Литографическая печатная форма, содержащая многослойную подложку

Литографическая печатная форма, содержащая многослойную подложку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

В этой заявке заявлен приоритет в соответствии с 35 U.S.C. § 119(e) по предварительной заявке США № 61/810303, поданной 10 апреля 2013 года.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к литографическим печатным формам, содержащим многослойную подложку. Более конкретно, настоящее изобретение касается таких печатных форм, в которых многослойная подложка может расслаиваться с целью переработки вторичного сырья.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] При литографической печати печатная форма монтируется на цилиндре печатного пресса (обычно с применением зажимов на двух противоположных сторонах печатной формы). Печатная форма несет на своей поверхности литографическое изображение, и печатную копию получают путем нанесения чернил на изображение с последующим переносом чернила с печатной формы на принимающий материал, который обычно представляет собой лист бумаги. В общем, чернила вначале перемещают в промежуточное покрытие, которое, в свою очередь, перемещает чернила на поверхность принимающего материала (офсетная печать).

[0003] При обычной так называемой «литографической печати на предварительно увлажненной бумаге» чернила, а также водный увлажняющий раствор (также называемый демпфирующей жидкостью), подводят к литографическому изображению, которое состоит из олеофильных/гидрофобных областей (т.е. впитывающих чернила, отталкивающих воду), а также гидрофильных/олеофобных областей (т.е. впитывающих воду, отталкивающих чернила). Когда поверхность печатной формы увлажнена увлажняющим раствором и чернила нанесены, гидрофильные участки впитывают увлажняющий раствор и отталкивают чернила, а восприимчивые к чернилам участки впитывают чернила и отталкивают увлажняющий раствор. В ходе печати чернила перемещаются на поверхность принимающего материала, на котором должно быть воспроизведено изображение.

[0004] Литографические печатные формы обычно содержат один или более несущих изображение слоев (также носят название формирующего изображение слоя или несущего изображение покрытия), нанесенных на гидрофильную поверхность подложки, обычно алюминия, обработанного таким образом, чтобы он стал гидрофильным. Несущий изображение слой содержит один или более чувствительных к излучению компонентов, часто диспергированных в подходящем связующем агенте. Формирующий изображение слой иногда покрывается слоем внешнего покрытия.

[0005] Для получения литографического изображения на печатной форме на ней формируют изображение целенаправленным излучением. Это может осуществляться различными способами. При прямом цифровом формировании изображения (компьютер-пластинка) изображение на печатных формах можно формировать с помощью инфракрасных или УФ-лазеров (или источников света). Таким лазером или источником света можно управлять цифровым способом через компьютер; т.е. лазер может быть включен или выключен таким образом, что на экспонирование по изображению прекурсора может влиять сохраненная и преобразованная в цифровую форму информация на компьютере. Таким образом, необходимо, чтобы формирующие изображение слои печатных форм, которые должны экспонироваться по изображению с помощью таких фотонаборных машин, были чувствительными к излучению в ближнем инфракрасном или УФ диапазонах спектра.

[0006] Формирующее изображение устройство, таким образом, будет протравливать изображение на печатной форме, вызывая локализованное превращение формирующего изображение слоя. Действительно, в таких системах формирующий изображение слой обычно содержит краситель или пигмент, который поглощает случайное излучение, и поглощенная энергия запускает реакцию, продуцирующую изображение. Воздействие формирующего изображение излучения запускает физический или химический процесс в формирующем изображение слое таким образом, что участки со сформированным изображением будут отличаться от участков без сформированного изображения, и проявление будет продуцировать изображение на печатной форме. Изменение формирующего изображение слоя может быть изменением гидрофильности/олеофильности, растворимости, твердости и т.п.

[0007] После контакта, подвергавшиеся воздействию участки или не подвергавшиеся воздействию участки формирующего изображение слоя удаляют подходящим проявителем, открывая подлежащую гидрофильную поверхность подложки. Проявители обычно представляют собой водные щелочные растворы, которые дополнительно могут содержать органические растворители. Кроме того, проявители могут быть водными кислыми растворами.

[0008] Альтернативно, «встроенную в машину проявляемую» или «обрабатываемую» литографическую печатную форму можно непосредственно монтировать на прессе после формирования изображения и проявлять посредством контакта с чернилами и/или увлажняющим раствором в ходе начальной операции пресса. Другими словами, подвергавшиеся воздействию участки или не подвергавшиеся воздействию участки формирующего изображение слоя удаляют воздействием чернил и/или увлажняющего раствора, но не проявителя. Более конкретно, так называемая встроенная в машину система проявления представляет собой такую, в которой подвергнутая воздействию печатная форма фиксируется на барабане для печатной формы печатного пресса, а увлажняющий раствор и чернила подаются к ней автоматически при вращении барабана, чтобы удалить нежелательные участки. Эта техника позволяет монтировать печатную форму со сформированным, но не проявленным изображением (также называемую прототипом печатной формы) на прессе в существующем состоянии и превращать ее в проявленную печатную форму на обычной печатной линии.

[0009] Так или иначе, если подвергнутые воздействию участки удаляют, прототип является позитивным. С другой стороны, если удаляют не подвергнутые воздействию участки, прототип является негативным. В каждом случае, участки формирующего изображение слоя (т.е. области изображения), которые остаются, являются восприимчивыми к чернилам, и участки гидрофильной поверхности, открытой в процессе проявления, впитывают воду и водные растворы, обычно увлажняющий раствор, и не впитывают чернила.

[0010] Изображение на литографической печатной форме дополнительно можно получать с применением лазерных или струйных принтеров.

[0011] В течение длительного времени алюминий был подложкой выбора для производства литографических форм для офсетной печати. Это произошло благодаря его гибкости, устойчивости на прессе и возможности переработки вторичного сырья (в качестве металлолома) после использования. Однако в настоящее время все более высокие затраты алюминия и энергии усилили потребность промышленности в заменяющих подложках, которые снизили бы затраты на производство литографической печатной формы.

[0012] Если алюминий применяется в качестве подложки, его обычно обрабатывают таким образом, чтобы получить в общем грубый и гидрофильный слой алюминия оксида на его поверхности. Это улучшает прилипание несущего изображение слоя и других слоев, которые могут составлять печатную форму. Это также обеспечивает гидрофильные/олеофобные области (впитывающие воду, отталкивающие чернила) на проявленной печатной форме.

[0013] Дополнительно известны различные другие подложки, в том числе подложки, изготовленные из алюминиевой фольги, привальцованной к слою базы из пластикового материала или бумаги. Однако они могут расслаиваться при использовании на прессе, и поэтому в общем являются пригодными только для малотиражной печати. Более важно, что эти подложки сложно поддаются вторичной переработке, и это препятствует их широкому распространению в промышленности.

[0014] Дополнительно, полимерные подложки, на которых депонирован формирующий изображение слой, известны из уровня техники. Снова, они в общем пригодны только для малотиражной печати. Кроме того, такие подложки имеют тенденцию растягиваться при использовании, что вызывает искажение напечатанного изображения. Однако эти подложки в общем поддаются вторичной переработке.

[0015] Печатные формы в общем имеют тенденцию склеиваться друг с другом, если они сложены стопкой (для хранения или применения). Чтобы воспрепятствовать этому нежелательному явлению, формы обычно перекладывают листами тонкой бумаги. Это увеличивает стоимость обращения, поскольку бумагу приходится удалять с форм, которые загружают на печатный пресс. Кроме того, отмечается, что очень трудно обрезать стопку печатных форм по размеру без перекладывания бумагой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0016] В соответствии с настоящим изобретением предлагается:

1. Многослойная литографическая печатная форма, содержащая:

алюминиевый слой, имеющий первую сторону и вторую сторону,

первый слой алюминия оксида, покрывающий первую сторону алюминиевого слоя,

необязательно второй слой алюминия оксида, покрывающий вторую сторону алюминиевого слоя,

формирующий изображение слой, покрывающий первый слой алюминия оксида,

адгезивный слой, приклеенный ко второй стороне алюминиевого слоя или к указанному второму слою алюминия оксида, если указанный второй слой алюминия оксида присутствует, и

слой базы, покрывающий адгезивный слой,

который доступен и нерастворим в олеофильных чернилах и щелочных или кислых водных увлажняющих растворах, применяемых в ходе печати с помощью печатной формы, и щелочных или кислых водных проявляющих растворах, применяемых в ходе проявления печатной формы, и при этом

адгезивный слой является:

растворимым в щелочном водном обрабатывающем растворе, если указанные проявляющие растворы и указанные увлажняющие растворы являются кислыми,

растворимым в кислом водном обрабатывающем растворе, если указанные проявляющие растворы и указанные увлажняющие растворы являются щелочными, плавким, или

если указанный второй слой алюминия оксида присутствует, то сухой адгезивный эластичный слой имеет твердость по Шору А 60 или менее, таким образом позволяя расслоение печатной формы.

2. Печатная форма по п. 1, отличающаяся тем, что адгезивный слой растворим в щелочном водном обрабатывающем растворе.

3. Печатная форма по п. 2, отличающаяся тем, что адгезивный слой содержит высыхающее адгезивное вещество, содержащее полимер с Tg от около 10 до 60°C и содержащее полярные функциональные группы и кислотные функциональные группы.

4. Печатная форма по п. 3, отличающаяся тем, что полимер представляет собой акрилатный сополимер.

5. Печатная форма по п. 4, отличающаяся тем, что полимер представляет собой сополимер акриловой кислоты и одного или более алкилакрилатов.

6. Печатная форма по п. 5, отличающаяся тем, что полимер представляет собой сополимер акриловой кислоты, метилакрилата и этилакрилата.

7. Печатная форма по п. 6, отличающаяся тем, что сополимер акриловой кислоты, метилакрилата и этилакрилата содержит от около 5 до около 15 масс. % метилакрилата, от около 50 до около 80 масс. % этилакрилата и от около 5 до около 20 масс. % акриловой кислоты.

8. Печатная форма по п. 1, отличающаяся тем, что адгезивный слой растворим в кислом водном обрабатывающем растворе.

9. Печатная форма по п. 8, отличающаяся тем, что адгезивный слой содержит высыхающее адгезивное вещество, содержащее полимер с Tg от около 10 до 60°C и содержащее полярные функциональные группы и основные функциональные группы.

10. Печатная форма по п. 9, отличающаяся тем, что полимер представляет собой акрилатный сополимер.

11. Печатная форма по п. 10, отличающаяся тем, что полимер представляет собой сополимер диалкиламиноалкилакрилата и один или более алкилакрилат.

12. Печатная форма по п. 11, отличающаяся тем, что полимер представляет собой сополимер диметиламиноэтилакрилата, метилакрилата и этилакрилата.

13. Печатная форма по п. 12, отличающаяся тем, что сополимер акриловой кислоты, метилакрилата и этилакрилата содержит от около 5 до около 15 масс. % метилакрилата, от около 50 до около 80 масс. % этилакрилата и от около 5 до около 20 масс. % диметиламиноэтилакрилата.

14. Печатная форма по п. 1, отличающаяся тем, что адгезивный слой является плавким.

15. Печатная форма по п. 14, отличающаяся тем, что адгезивный слой содержит этиленвинилацетатное полимерное термоплавкое адгезивное вещество, полиамидное термоплавкое адгезивное вещество, полиолефиновое термоплавкое адгезивное вещество, реакционно-способное полиуретановое термоплавкое адгезивное вещество или терполимерное термоплавкое адгезивное вещество этилен-акриловый эфир-малеиновый ангидрид.

16. Печатная форма по п. 1, отличающаяся тем, что адгезивный слой представляет собой указанный сухой адгезивный эластичный слой.

17. Печатная форма по п. 16, отличающаяся тем, что сухой адгезивный эластичный слой содержит термопластический полимер, термопластический эластомер или поперечно-сшитый эластомер.

18. Печатная форма по п. 17, отличающаяся тем, что сухой адгезивный эластичный слой содержит природный полиизопрен, синтетический полиизопрен, полибутадиен, полихлоропрен, бутиловую резину, стирол-бутадиеновую резину, нитриловую резину, этиленпропиленовую резину, эпихлоргидриновую резину, полиакриловую резину, силиконовую резину, фторсиликоновую резину, фторэластомеры, перфторэластомеры, полиэфирные блок амиды, хлорсульфированный полиэтилен, этилен-бутадиеновый сополимерный эластомер, этилен-винилацетат, силиконовый эластомер, полиуретановый эластомер, аминопропил-терминированный силоксан диметилполимер, стирол-этилен/пропилен-стирол (СЭПС) термопластический эластомер, стирол-этилен/бутилен-стирол (СЭБС) термопластический эластомер, стирол-изопрен-стирол (СИС) термопластический эластомер, стирол-бутадиен-стирол (СБС) термопластический эластомер или термопластический эластомер стирол-этилен/бутилен-стирол с привитым малеиновым ангидридом.

19. Печатная форма по любому из пп. 1-18, отличающаяся тем, что дополнительно содержит силикон-высвобождающий слой между слоем базы и адгезивным слоем.

20. Печатная форма по любому из пп. 1-19, отличающаяся тем, что толщина слоя алюминия составляет от около 20 мкм до около 200 мкм.

21. Печатная форма по любому из пп. 1-20, отличающаяся тем, что слой базы изготовлен из материала, пригодного для вторичной переработки.

22. Печатная форма по любому из пп. 1-21, отличающаяся тем, что слой базы представляет собой пластиковый слой, композитный слой, слой на основе целлюлозы, такой как карточная бумага или бумага, или слой нетканого полотна.

23. Печатная форма по п. 22, отличающаяся тем, что слой базы содержит термопластическую смолу.

24. Печатная форма по п. 23, отличающаяся тем, что слой базы содержит:

• полистирол (ПС),

• полиолефин, такой как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) (в том числе ориентированный ПП, такой как биаксиально ориентированный ПП (или БОПП)),

• полиэстер, такой как полиэтилентерефталат (ПЭТ),

• полиамид (ПА),

• поливинилхлорид (ПВХ),

• полиэфирэфиркетон (ПЭЭК),

• полиимид (ПИ),

• поливинилацетат (ПВА),

• полиалкилакрилат (ПАА),

• полиалкилметакрилат (ПАМА),

• полилактид,

• полибутагидробурат,

• полисукцинамат,

• целлюлозные полимеры,

их сополимер или их смесь.

25. Печатная форма по п. 24, отличающаяся тем, что слой базы представляет собой ПЭТ пленку, БОПП пленку или ПП пленку.

26. Печатная форма по любому из пп. 1-25, отличающаяся тем, что слой базы содержит один или более наполнителей.

27. Печатная форма по п. 26, отличающаяся тем, что наполнитель представляет собой неорганический наполнитель, такой как кальция карбонат, кремния диоксид, алюминия оксид, титана оксид, алюмосиликат, цеолит и стекловолокно.

28. Печатная форма по п. 26, отличающаяся тем, что наполнитель представляет собой органическую углеводную муку.

29. Печатная форма по п. 26, отличающаяся тем, что наполнитель представляет собой сажу.

30. Печатная форма по пп. 1-27, отличающаяся тем, что слой базы представляет собой ПП, содержащий 20 % карбоната кальция.

31. Печатная форма по любому из пп. 1-30, отличающаяся тем, что толщина слоя базы составляет от около 10 до около 350 мкм.

32. Печатная форма по любому из пп. 1-31, которая дополнительно содержит слой внешнего покрытия на формирующем изображение слое.

33. Печатная форма по любому из пп. 1-32, отличающаяся тем, что дополнительно содержит второй формирующий изображение слой на указанном формирующем изображение слое.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0017] На прилагаемых чертежах:

[0018] Фиг. 1 представляет собой изображенную в разрезе схему варианта реализации литографической печатной формы согласно изобретению;

[0019] Фиг. 2 представляет собой изображенную в разрезе схему варианта реализации литографической печатной формы, в которой присутствует слой высвобождения;

[0020] Фиг. 3 представляет собой изображенную в разрезе схему варианта реализации литографической печатной формы, в которой применяется сухое адгезивное вещество;

[0021] Фиг. 4 показывает производство варианта реализации литографической печатной формы согласно изобретению, в которой адгезивный слой производится экструзией;

[0022] Фиг. 5 иллюстрирует производство варианта реализации литографической печатной формы согласно изобретению, в которой на адгезивный слой нанесено покрытие; и

[0023] Фиг. 6 иллюстрирует производство варианта реализации литографической печатной формы согласно изобретению, в которой применяется сухое адгезивное вещество.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Печатные формы по изобретению

[0024] Типичной подложкой выбора для литографической печатной формы является (дорогой) лист алюминия, обычно толщиной от около 100 до 600 мкм. Настоящее изобретение является результатом усилий изобретателей по получению литографической печатной формы, которая поддается вторичной переработке и потенциально является не такой дорогой, как ее обычные двойники.

[0025] Изобретатели постарались заменить традиционно применяемый лист алюминия многослойной подложкой, содержащей слой базы, типично покрытый более тонким (и поэтому менее дорогим) листом алюминия. Кроме того, изобретатели постарались сделать такую многослойную подложку поддающейся вторичной переработке, что означает, что ее можно расслоить (после использования печатной формы), позволяя отдельную вторичную переработку слоя базы и алюминиевого слоя.

[0026] Изобретатели ранее предложили такую многослойную подложку в патентной публикации США № 2011/0277653. Эта подложка содержит (a) слой базы, (b) слой адгезивного вещества, покрывающий одну сторону слоя базы, за исключением по меньшей мере двух ее противоположных краев, и (с) слой алюминия, нанесенный на слой адгезивного вещества и указанные противоположные края слоя базы, таким образом, что слой алюминия привальцован к слою базы на указанных противоположных краях слоя базы. После формирования эта подложка может быть обработана с применением известных способов, чтобы получить печатную форму (т.е. получить слой алюминия оксида и слой, несущий изображение). В поддающихся вторичной переработке вариантах реализации такой подложки адгезивное вещество было растворимым или диспергируемым в обрабатывающем растворе (обычно воде или растворе на основе воды, таком как водно-спиртовая смесь), применяемом для расслоения подложки. Однако это означает, что адгезивное вещество также будет растворимым во многих из разнообразных жидкостей, применяемых для приготовления слоя алюминия оксида и несущего изображение слоя на подложке, а также чернил, увлажняющих растворов и/или проявителей, применяемых при проявлении и печати. Вот почему запайка обеспечивается между слоем алюминия и слоем базы на противоположных краях слоя базы. В вариантах реализации изобретения такая запайка обеспечивается полосами вторичного адгезивного вещества с различными характеристиками растворимости. Такая запайка препятствует контакту слоя (первого) адгезивного вещества с указанными различными жидкостями и, таким образом, снижает риск расслоения подложки. Присутствие такой запайки означает, однако, что подложка не сможет расслоиться в обрабатывающем растворе (запаянные края удерживают слой базы присоединенным к слою алюминия даже после растворения/диспергирования первого адгезивного вещества). Таким образом, перед расслоением использованную печатную форму следует разрезать на хлопья, которые затем будут расслаиваться на тонкие слои в обрабатывающем растворе.

[0027] Авторы настоящего изобретения постарались усовершенствовать вышеизложенное. Они хотели устранить потребность в запайке (и полосы вторичного адгезивного вещества), облегчить производственный процесс таким образом, что он может быть интегрирован в существующие производственные линии печатных форм, и облегчить вторичную переработку печатной формы, особенно исключая необходимость в разрезании используемой печатной формы на хлопья. Конечно, остается потребность в том, чтобы многослойная подложка не расслаивалась на тонкие слои в ходе производства и применения печатных форм и легко расслаивалась для целей вторичной переработки.

[0028] Если рассмотреть настоящее изобретение более подробно, предлагается многослойная литографическая печатная форма, содержащая:

алюминиевый слой, имеющий первую сторону и вторую сторону,

первый слой алюминия оксида, покрывающий первую сторону алюминиевого слоя,

необязательно второй слой алюминия оксида, покрывающий вторую сторону алюминиевого слоя,

формирующий изображение слой, покрывающий первый слой алюминия оксида,

адгезивный слой, приклеенный ко второй стороне алюминиевого слоя или к указанному второму слою алюминия оксида, если указанный второй слой алюминия оксида присутствует, и

слой базы, покрывающий адгезивный слой,

который доступен и нерастворим в олеофильных чернилах и щелочных или кислых водных увлажняющих растворах, применяемых в ходе печати с помощью печатной формы, и щелочных или кислых водных проявляющих растворах, применяемых в ходе проявления печатной формы, и при этом

адгезивный слой является:

растворимым в щелочном водном обрабатывающем растворе, если указанные проявляющие растворы и указанные увлажняющие растворы являются кислыми,

растворимым в кислом водном обрабатывающем растворе, если указанные проявляющие растворы и указанные увлажняющие растворы являются щелочными, плавким, или

если указанный второй слой алюминия оксида присутствует, то сухой адгезивный эластичный слой имеет твердость по Шору А 60 или менее,

таким образом, позволяя расслоение печатной формы с целью вторичной переработки после печати.

[0029] Β общем, печатная форма по изобретению будет иметь общую толщину от 100 мкм до 600 мкм, предпочтительно от 100 до 400 мкм.

Алюминиевый слой, первый слой алюминия оксида и формирующий изображение слой

[0030] Взятые вместе, слой алюминия, первый слой алюминия оксида и формирующий изображение слой воплощают скорее традиционную литографическую печатную форму.

[0031] Однако слой алюминия может быть тоньше, чем в традиционных печатных формах, поскольку слой базы обеспечивает структурную поддержку печатных форм по настоящему изобретению. Например, в вариантах реализации настоящего изобретения, слой алюминия имеет толщину от около 20 до около 300 мкм, предпочтительно от около 20 до около 200 мкм. Однако толщина алюминия может быть больше, например, от около 100 до около 300 мкм. Твердость алюминиевого слоя типично такая же, как и в традиционных формах. Например, она может составлять от H16 до H18.

[0032] Первый слой алюминия оксида является гидрофильным и таким образом обеспечивает основу для нанесения формирующего изображение слоя. Слой алюминия оксида можно получить обработкой алюминиевого слоя, как известно из уровня техники. Действительно, как отмечалось выше, алюминиевые подложки из уровня техники обычно обрабатывают с целью получения слоя алюминия оксида на их поверхностях, чтобы сделать их более гидрофильными. Следует отметить, что второй слой оксида алюминия имеет такую же природу и получен таким же способом, что и первый слой оксида. Его получают таким же способом. Однако он служит другой цели, как будет раскрыто ниже.

[0033] Чтобы повысить эффективность печатного процесса, гидрофильность первого слоя алюминия оксида можно повысить способами, известными квалифицированному специалисту. Например, слой алюминия оксида можно обработать органическими и неорганическими гидрофильными агентами. Органические гидрофильные агенты могут быть, например, водорастворимыми полимерами, сополимерами, дендримерами или олигомерами, содержащими функциональные группы фосфорной кислоты, карбоновой кислоты, сульфоновой кислоты или серной кислоты. Неорганические гидрофильные агенты могут быть, например, водными растворами натрия силиката, калия силикатов и смесью натрия дигидрофосфата и натрия фторида.

[0034] В вариантах реализации изобретения шероховатость слоя алюминия оксида составляет от около 0,1 до около 1,0 мкм.

[0035] Как и в традиционных литографических печатных формах, слой алюминия оксида покрыт одним или более слоями, необходимыми для формирования и печати изображения, как известно из уровня техники. Это обычно включает формирующий изображение слой. Такой формирующий изображение слой необязательно покрывается другим формирующим изображение слоем или слоем внешнего покрытия. В общем, любые подходящие нижние слои, формирующие изображение слои, слои внешнего покрытия и подобные, которые известны квалифицированному специалисту в области производства литографических печатных форм, можно применять в настоящем изобретении.

[0036] Формирующий изображение слой представляет собой слой, который чувствителен к излучению (обычно лазерному) и позволяет запись, проявление и печать изображения с помощью печатной формы. В вариантах реализации изобретения формирующий изображение слой является позитивным. В других вариантах реализации изобретения формирующий изображение слой является негативным. Любой формирующий изображение слой, известный квалифицированному специалисту как подходящий для производства литографической печатной формы, можно применять в литографических печатных формах по изобретению. Более конкретно, формирующий изображение слой может быть формирующим изображение слоем для позитивных литографических печатных форм по настоящему изобретению, как раскрыто в патентах США № 6124425; 6177182; и 7473515, которые включены в настоящий документ посредством ссылки. Кроме того, формирующий изображение слой может представлять собой формирующий изображение слой для негативных литографических печатных форм, как раскрыто в патентах США № 2007/0269739; 2008/0171286; 2010/0035183 и 2010/0062370, которые также включены в настоящий документ посредством ссылки. Типичный формирующий изображение слой может иметь толщину от около 0,5 до около 5 мкм.

[0037] В вариантах реализации изобретения формирующий изображение слой покрыт слоем внешнего покрытия. Подходящие слои внешнего покрытия известны квалифицированному специалисту. Они могут играть различную роль, такую как защита формирующего изображение слоя от окружающего света или влажности, уменьшение адгезивности печатной формы и т.п. В вариантах реализации изобретения слой внешнего покрытия дополнительно может быть чувствителен к лазерному свету, как и формирующий изображение слой. В общем, это повышает скорость формирования изображения и/или проявления. В вариантах реализации изобретения слой внешнего покрытия может быть таким, как раскрыто в патентной публикации США 2010/0215944.

[0038] В вариантах реализации изобретения формирующий изображение слой покрыт другим формирующим изображение слоем, как известно из уровня техники. Указанный второй слой может повышать скорость формирования изображения и обеспечивать больший тираж.

[0039] В зависимости от применяемого формирующего изображение слоя, изображение на литографической печатной форме по изобретению можно формировать лазерным излучением в ближнем инфракрасном диапазоне с длиной волны от 780 до 1100 нм или лазерным излучением в ультрафиолетовом диапазоне с длиной волны от 350 до 450 нм.

Слой базы

[0040] Взятые вместе, слой базы и алюминиевый слой образуют подложку печатной формы. Взятые вместе, они обеспечивают печатной форме достаточную структурную прочность для простоты обращения и применения в печатном процессе. Печатная форма должна быть гибкой, толстой и достаточно прочной для манипуляций и применения на типичных литографических печатных прессах и сопутствующих машинах, таких как фотонаборные машины с выводом изображения на формную пластину, а также для сохранения ее структурной целостности и формы. Кроме того, она должна быть достаточно гибкой, чтобы ее было легко устанавливать на барабаны печатного пресса (которые имеют искривленную поверхность, что требует изгиба печатной формы, чтобы принять форму поверхности).

[0041] Точная природа материала слоя базы не является критической. Материал может быть выбран на основании стоимости и характеристик обращения. Достаточно того, чтобы слой базы, вместе с другими слоями печатной формы, обеспечивал желательную структурную прочность.

[0042] В вариантах реализации изобретения слой базы имеет толщину от около 10 до около 350 мкм, предпочтительно от около 10 до около 300 мкм, более предпочтительно от около 50 до около 300 мкм, наиболее предпочтительно в диапазоне 100-200 мкм, например в диапазоне 100-150 мкм.

[0043] В вариантах реализации изобретения слой базы может быть слоем пластикового материала, композитным слоем, слоем на основе целлюлозы, таким как карточная бумага или бумага, или слоем нетканого полотна.

[0044] В вариантах реализации изобретения, если слой базы представляет собой пластиковый слой, он может быть твердым пластиковым слоем, многослойным слоем или слоем пластиковой пены. Конечно, такая пена должна быть достаточно плотной, чтобы способствовать структурной прочности подложки.

[0045] В вариантах реализации изобретения слой базы содержит термопластическую смолу, такую как термопластическая смола на основе нефти или термопластическая смола на основе биомассы. Пример таких смол включает полистирол (ПС), полиолефины, такие как полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) (в том числе ориентированный ПП, такой как биаксиально ориентированный ПП (или БОПП)), полиэстеры, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиамид (ПА), поливинилхлорид (ПВХ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полиимид (ПИ), поливинилацетат (ПВА), полиалкилакрилат (ПАА), полиалкилметакрилат (ПАМА), полилактид, полибутагидробурат, полисукцинамат, целлюлозные полимеры, их сополимеры и их смеси. В варианте реализации изобретения слой базы изготовлен из пленки ПЭТ (например, толщиной 120 или 130 мкм), пленки БОПП (например, толщиной 120 мкм) или пленки ПП (например, толщиной 120 мкм).

[0046] Указанные термопластические смолы и любой пластический материал, применяемый в качестве слоя базы, могут содержать один или более наполнителей. При необходимости, такие наполнители могут играть различную роль: они могут сделать слой базы более твердым, они могут сделать слой базы более шероховатым и/или они могут уменьшить плотность слоя базы. Увеличение твердости слоя базы способствует структурной прочности подложки. Увеличение шероховатости слоя базы уменьшает слипание печатных форм друг с другом, что позволяет складывать их стопкой для хранения или применения без перекладывания бумагой. Это также устраняет необходимость в перекладывании бумагой при обрезании печатных форм по размеру. Уменьшение плотности слоя базы уменьшает массу подложки и облегчает ее вторичную переработку, как объяснено ниже. В вариантах реализации изобретения количество наполнителей в смолах составляет от около 5 до около 85 масс. %, например, от около 10 до около 30% и более конкретно около 20%. Наполнитель может быть неорганическим наполнителем, например, таким как кальция карбонат, кремния диоксид, алюминия оксид, титана оксид, алюмосиликат, цеолит и стекловолокно. Кроме того, наполнитель может быть органической углеводной мукой, например, полученной из биомассы и природных волокон, таких как крахмал, опилки, рисовая шелуха, рисовая солома, пшеничная солома и жом сахарного тростника. Наполнитель также может представлять собой сажу или другой подобный материал.

[0047] В варианте реализации изобретения слой базы представляет собой ПП пленку (например, толщиной 120 мкм), содержащую 20% карбоната кальция.

[0048] В вариантах реализации изобретения слой базы может дополнительно содержать пигменты или красители. Они позволяют, например, идентифицировать конкретный продукт или конкретный бренд. Кроме того, слой базы может содержать добавки для обработки полимера, такие как, например, антиоксиданты и агенты для улучшения сыпучести.

[0049] В вариантах реализации изобретения слой базы представляет собой бумагу, покрытую слоем полимера по меньшей мере с одной стороны (нет необходимости наносить покрытие на бумагу со стороны, обращенной к адгезивному слою). Слой полимера может представлять собой полибутиратный или полиацетальный слой.

[0050] В интересах разработки поддающейся вторичной переработке подложки по изобретению, в вариантах реализации изобретения слой базы изготовлен из поддающегося вторичной переработке материала. В конкретных вариантах реализации изобретения слой базы имеет более низкую плотность, чем плотность обрабатывающего раствора, который обычно является водой или раствором на основе воды (таким как спиртово-водная смесь), как раскрыто ниже, причем обрабатывающий раствор сам по себе имеет более низкую плотность, чем плотность алюминиевого слоя, который также поддается вторичной переработке. Это способствует отделению различных слоев подложки в ходе вторичной переработки (см. ниже). С этой точки зрения, полиэтилен и полипропилен являются особенно предпочтительными, поскольку их плотность ниже 1 (где 1 - плотность воды).

Адгезивный слой

[0051] Адгезивный слой обеспечивает прилипание слоя базы к базовому слою алюминиевого слоя в ходе применения печатной формы (в том числе проявления и печати).

[0052] Как отмечалось выше, адгезивный слой доступен для чернил, увлажняющих растворов и проявляющих растворов, применяемых в ходе нанесения изображения и проявления печатной формы по изобретению. Это означает, что чернила, увлажняющие растворы и проявляющие растворы могут контактировать с адгезивным слоем на всей периферии печатной формы. В ходе проявления и применения в процессе печати чернила, увлажняющие растворы и проявляющие растворы будут вступать в контакт с адгезивным слоем на краях печатной формы. По сравнению с подложкой, раскрытой в публикации патента США № 2011/0277653, отсутствуют запаянные (или защищенные другим образом) края, экранирующий адгезивный слой от чернил, увлажняющих растворов и проявляющих растворов. Однако как заявлено в публикации патента США № 2011/0277653, два края печатной формы могут быть защищены от контакта с жидкостями в ходе печати (но не в ходе допечатного проявления) зажимами, применяемыми для удерживания печатных форм на печатных машинах.

[0053] Упомянутое выше отсутствие запайки облегчает производство печатных форм по изобретению. Однако чтобы воспрепятствовать расслоению в неподходящее время, адгезивный слой в печатных формах по изобретению нерастворим в проявляющих растворах, увлажняющих растворах и проявляющих растворах. Действительно, адгезивный слой должен быть нерастворим или демонстрировать низкую растворимость в этих жидкостях, иначе печатная форма подвергалась бы риску расслоения в ходе проявления и/или печати. Таким образом, если печатная форма предназначена для применения со щелочными проявляющими растворами и/или щелочными увлажняющими растворами, адгезивный слой должен быть нерастворим в щелочных водных растворах, и если печатная форма предназначена для применения с кислыми проявляющими растворами и/или кислыми увлажняющими растворами, адгезивный слой должен быть нерастворим в кислых водных растворах. Также, адгезивный слой не должен быть растворим в чернилах, применяемых для печати (указанные чернила являются олеофильными, как объяснено выше).

[0054] Как раскрыто ниже, при производстве печатных форм по изобретению, слой алюминия оксида и формирующий и