2630092 - Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к области средств индивидуального ухода, в частности лезвий для бритвенного прибора. Цельное жесткое бритвенное лезвие включает тело с частью с режущей кромкой, основную часть и изогнутую часть. Часть тела с режущей кромкой проходит в своей плоскости и имеет режущую кромку с одного конца. Основная часть лезвия проходит в своей плоскости. Изогнутая часть расположена между частью с режущей кромкой и основной частью. Внутренний угол между плоскостью части с режущей кромкой и плоскостью основной части лежит в диапазоне 95–140°. Тело лезвия выполнено из мартенситной нержавеющей стали. Мартенситная нержавеющая сталь состоит в основном из железа с массовым содержанием углерода 0,62–0,75%. Техническим результатом изобретения является достижение оптимальной пластичности и качества бритья режущей кромки лезвия. 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 ил.

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящие изобретения относятся к цельным жестким бритвенным лезвиям, бритвенным картриджам, имеющим такие лезвия, и способам их изготовления.

Предпосылки создания первого изобретения

В частности, первое изобретение относится к режущим элементам цельных жестких лезвий.

Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляют один или несколько режущих элементов.

С недавних пор принято применять режущие элементы с практически L-образным поперечным сечением, имеющие часть с режущей кромкой и основную часть, расположенные под углом друг к другу при рассмотрении в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению длины режущих элементов.

Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147420. Такие режущие элементы также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение. В документе WO 2007/147420 также описано такое поддерживаемое лезвие.

Однако описанный узел, состоящий из этих двух частей, имеет следующие недостатки: на практике с этими двумя разными частями трудно производить манипуляции; технически сложно обрабатывать такие миниатюрные части на производственном оборудовании, работающем при скоростях, требуемых для удовлетворения спроса на такую продукцию; сложно обеспечить точность сборки данного узла при таких рабочих скоростях; и, кроме того, эти узлы могут подвергаться коррозии в местах крепления, что уменьшит ожидаемый срок службы всего продукта.

Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное качество бритья. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.

В документе US 2007/234577 предлагается использовать материал, содержащий приблизительно 0,35-0,43% углерода, приблизительно 0,90-1,35% молибдена, приблизительно 0,40-0,90% марганца, приблизительно 13-14% хрома, не более чем приблизительно 0,030% фосфора, приблизительно 0,20-0,55% кремния и не более чем 0,025% серы. Однако эти характеристики определяют не более 18% всего состава материала. В соответствии с одним примером в документе US 2007/234577 рекомендуется использовать нержавеющую сталь с массовым содержанием углерода приблизительно 0,4%, а также прочие компоненты. Однако в документе US 2007/234577 предлагается производить локальную термическую обработку для увеличения пластичности изгибаемой части лезвия, а этот дополнительный этап трудноосуществим в промышленном масштабе.

В документе US 2007/124939 описан другой пример осуществления вышеуказанной попытки. Однако в этом документе указан самый общий класс сталей для бритвенных лезвий с очень широким диапазоном содержания углерода: 0,50-1,25%. Соответственно, характеристики этих материалов будут варьироваться в очень широком диапазоне.

Целью настоящего изобретения, в частности, является преодоление указанных недостатков.

Краткое описание первого изобретения

В процессе достижения этой цели было неожиданно установлено, что бритвенное лезвие из мартенситной нержавеющей стали с более высоким содержанием углерода оптимально отвечает ужесточающимся требованиям рыночной ниши в отношении пластичности изогнутой части и прочности кромки лезвия, оставаясь при этом технологичным и удовлетворяя всем остальным перечисленным требованиям.

В частности, предложено цельное жесткое бритвенное лезвие, тело которого имеет:

- часть с режущей кромкой, проходящую рядом в своей плоскости и имеющую режущую кромку с одного конца,

- основную часть, проходящую в своей плоскости,

- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,

причем указанное тело выполнено из мартенситной нержавеющей стали, состоящей в основном из железа с массовым содержанием углерода 0,62-0,75%. В некоторых вариантах осуществления изобретения также можно использовать один или несколько признаков, указанных в зависимых пунктах формулы изобретения.

Предпосылки создания второго изобретения

Второе изобретение относится к бритвенным картриджам с подвижными цельными жесткими бритвенными лезвиями.

Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляют один или несколько режущих элементов. Режущие элементы устанавливают с возможностью перемещения (в основном поступательного) внутри картриджа при бритье.

Примером коммерчески успешного продукта такого рода является продукт, описанный в документе WO 2007/147420. Такие лезвия также называют «поддерживаемыми лезвиями», поскольку так называемая «режущая часть», имеющая режущую кромку, прикреплена к плоскому участку другой части, называемой «опорной частью» и имеющей L-образное поперечное сечение.

В частности, указанная основная часть ориентирована вдоль своей оси, определяющей направление движения режущих элементов в картридже.

Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Хотя в некоторых патентных документах приведены чертежи бритвенных картриджей с цельными подвижными изогнутыми лезвиями, полагается, что до сих пор не существует ни одного коммерческого продукта, обладающего такими признаками. Возможно, это обусловлено сложностью изготовления такого продукта. Действительно, такие чертежи, содержатся, например в патентной заявке US 4621424, поданной еще в 1984 году.

Недостаток продукта, изготовленного в соответствии с вышеуказанным чертежом, будет состоять в том, что во время бритья лезвие может не оставаться достаточно прямым и может начать изгибаться, в результате чего качество бритья ухудшится, и/или на лезвии могут образоваться микротрещины, в результате чего оно может подвергаться коррозии. В 1990 г.в документе US 5010646 было предложен способ устранения этих недостатков путем нанесения на лезвие гофрировки. Однако изготавливать данный продукт, вероятно, было затруднительно, а эффект, оказываемый на качество бритья, представлялся сомнительным, вследствие чего исследования в отношении таких продуктов в дальнейшем продолжены не были.

Целью настоящего изобретения, в частности, является создание картриджа с цельными изогнутыми лезвиями.

Краткое описание второго изобретения

Для достижения этой цели предложен бритвенный картридж, содержащий:

- корпус, имеющий верхнюю поверхность, имеющую проем для бритья, и противоположную ей ограничительную поверхность, причем указанный корпус дополнительно содержит по меньшей мере одну направляющую,

- одно или несколько цельных жестких бритвенных лезвий, каждое из которых свободно установлено в указанном корпусе и имеет:

- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку, доступную через указанный проем для бритья,

- направленную часть, проходящую вдоль своей оси, и

- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной направленной частью,

причем размер изгиба, представляющий собой расстояние от указанной режущей кромки до указанной оси направленной части, лежит в диапазоне 1,1-1,8 мм,

причем указанная направленная часть взаимодействует с указанной направляющей так, что каждое лезвие по отдельности имеет возможность поступательного перемещения относительно указанного корпуса вдоль направления скольжения параллельно указанной оси направленной части под действием сил, возникающих при бритье и прикладываемых к указанному лезвию.

Было установлено, что вышеуказанный параметр является ключевым фактором, влияющим на качество бритья такого бритвенного картриджа. Удерживая этот параметр в определенных пределах, можно улучшить качество бритья. Действительно, бритвенные картриджи, у лезвий которых этот размер превышает 1,8 мм, должны иметь большие размеры для обеспечения достаточной промываемости. Кроме того, может ухудшиться контроль отклонения лезвия.

Лезвия, у которых этот размер меньше 1,1 мм, труднее использовать по назначению и собирать. Кроме того, резко возрастает вероятность повреждения режущей кромки лезвия в процессе изготовления. Вдобавок, в картриджах с подвижными лезвиями усложняется процесс контроля силы упругости пружины, прикладываемой боковыми пружинными рычагами.

В некоторых вариантах осуществления изобретения также можно использовать один или несколько признаков, указанных в зависимых пунктах формулы изобретения.

Предпосылки создания третьего изобретения

В частности, третье изобретение относится к цельным жестким бритвенным лезвиям.

Механическую бритву для влажного бритья обычно оснащают картриджем, в который вставляются один или несколько режущих элементов.

Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное срезание волос. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.

В документе US 2007/234577 предлагается использовать очень короткую изогнутую часть. В частности, в этом документе сказано, что радиус R кривизны внутренней поверхности указанной изогнутой части не должен превышать 0,45 мм.

Как сказано в более позднем документе WO 2011/06760 за авторством того же заявителя, соответствие заданным параметрам и точность предельного изгиба лезвий ограничивается жесткими требованиями к материалу кромок лезвия. В документе WO 2011/06760 сказано, что угол изгиба должен быть уменьшен, как показано на чертежах, до угла с радиусом кривизны, близким к нулю.

Однако считается, что уменьшение радиуса кривизны может привести к нежелательному образованию трещин в процессе изготовления, чего следует избегать, так как эти трещины могут стать причиной возникновения постоянной деформации при бритье, что ухудшит качество бритья или будет способствовать коррозии.

Целью настоящего изобретения, в частности, является преодоление указанных недостатков.

Краткое описание третьего изобретения

Для достижения этой цели предложено цельное жесткое бритвенное лезвие, сделанное из мартенситной нержавеющей стали и имеющее в поперечном разрезе:

- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей плоскости и имеющую режущую кромку с одного конца,

- основную часть, проходящую вдоль своей плоскости,

- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью, причем

указанное лезвие имеет вогнутую поверхность и противоположную ей выпуклую поверхность, и причем

средний радиус кривизны указанной изогнутой части у ее вогнутой поверхности лежит в диапазоне 0,5-1,0 мм.

Благодаря увеличению радиуса кривизны внутренней поверхности указанной изогнутой части технологический процесс изготовления продукта может быть значительно упрощен и согласован с применением соответствующего конструктивного материала, при этом вероятность образования трещина при изготовлении будет уменьшена.

Предпосылки создания четвертого изобретения

В частности, четвертое изобретение относится к способам изготовления цельных жестких бритвенных лезвий.

В частности, необходимо максимально ограничить степень деформаций, которым подвергаются лезвия в процессе их изготовления, и избежать необратимых деформаций, которые могли бы повлиять на качество бритья.

В документе US 2007/234577 предлагается использовать пазы между режущими элементами, которые будут примыкать друг к другу. Однако производить высокоскоростные манипуляции с такими миниатюрными полосками, или отделенными друг от друга частями, затруднительно.

Целью настоящего изобретения, в частности, является увеличение эффективности процесса изготовления продукта без ухудшения характеристик конечного продукта.

Краткое описание четвертого изобретения

Для достижения этой цели предложен способ изготовления цельного бритвенного лезвия, содержащий шаги:

- берут полоску, имеющую в поперечном разрезе, проходящем поперек направлению продольной оси, часть лезвия и удаляемую часть, причем вдоль указанной продольной оси между указанной частью лезвия и указанной удаляемой частью выполняют ослабляющие отверстия,

- отделяют указанную часть лезвия от указанной удаляемой части путем отламывания полоски по ослабляющим отверстиям,

- придают бритвенному лезвию профиль, имеющий:

- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую режущую кромку с одного конца,

- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую опорный край с одного конца,

указанный опорный край является гофрированным вдоль указанной продольной оси, при этом высота гофрировки не превышает 0,3 мм.

Таким образом, указанную полоску можно сделать длиннее и проще в обработке. Кроме того, благодаря использованию предварительно перфорированной полоски отделение указанного лезвия от этой полоски сопровождается минимальной деформацией этой полоски, что улучшает совокупное соответствие изготавливаемого продукта заданным параметрам.

Предпосылки создания пятого изобретения

В частности, пятое изобретение относится к способам изготовления цельных жестких бритвенных лезвий.

Таким образом, были предприняты попытки заменить эти так называемые «поддерживаемые лезвия» на цельные изогнутые лезвия. Пример осуществления этой попытки описан в документе US 2007/234577. Следует отметить, что разработка такого цельного лезвия является очень сложной задачей. Действительно, при изготовлении поддерживаемых лезвий имеется возможность сделать конструкцию опорной части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть одной функции, то есть придать ее поперечному сечению необходимую L-образную форму, и отдельно сделать конструкцию режущей части наиболее подходящей для выполнения возложенной на эту часть другой функции, то есть обеспечить оптимальное срезание волос. Однако что касается изготовления цельных изогнутых лезвий, то необходимо, чтобы продукт обладал превосходными эксплуатационными качествами в комплексе, то есть имел оптимальную пластичность и отличное качество бритья, будучи при этом технологичным и экономически целесообразным.

Одна попытка изготовления изогнутых лезвий описана в документе US 2007/234577, в котором сказано, что требуемая форма придается лезвиям посредством чеканки. Однако предполагается, что этот процесс обработки все равно характеризуется значительным разбросом результирующих геометрических параметров.

Целью настоящего изобретения, в частности, является улучшение соответствия продуктов заданным параметрам в рамках существующего процесса их изготовления, то есть уменьшение разброса геометрических параметров изготавливаемых продуктов.

Краткое описание пятого изобретения

Способ изготовления цельного изогнутого лезвия для механической бритвы, содержащий шаги:

- берут плоскую металлическую полоску, проходящую от первого края к противоположному краю,

- изгибают указанную плоскую полоску вдоль оси изгиба, параллельной указанному первому краю, для получения цельного изогнутого продукта с расположенными напротив друг друга внутренней и наружной поверхностями, содержащего:

- часть с режущей кромкой, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный первый край с одного конца,

- основную часть, проходящую вдоль своей оси и имеющую указанный второй край с одного конца,

- изогнутую часть, расположенную между указанной частью с режущей кромкой и указанной основной частью,

- прикладывают механическую нагрузку к указанной внутренней поверхности указанной изогнутой части после изгиба.

Было установлено, что благодаря приложению этой механической нагрузки после изгибания изогнутое лезвие выпрямляется, в результате чего количество продуктов, не отвечающих требуемым геометрическим характеристикам, уменьшается.

Краткое описание чертежей

Прочие характеристики и преимущества изобретения будут понятны из нижеследующего описания некоторых вариантов его осуществления, приведенных для примера и не ограничивающих это изобретение, и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 показано изображение в разобранном виде бритвенного картриджа в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

На фиг. 2А и 2Б приведены два перспективных вида варианта осуществления цельного изогнутого лезвия, показанные с противоположных сторон.

На фиг. 3А показан вид сзади лезвия, приведенного на фиг. 2А и 2Б.

На фиг. 3Б показан вид сбоку лезвия, приведенного на фиг. 3А.

На фиг. 4А и 4Б, аналогично изображениям на фиг. 3А и 3Б, показаны виды второго варианта осуществления изогнутого лезвия.

На фиг. 5, аналогично изображению на фиг. 3А, показаны вид третьего варианта осуществления изогнутого лезвия.

На фиг. 6А и 6Б, аналогично изображениям на фиг. 3А и 3Б, показаны виды четвертого варианта осуществления изогнутого лезвия.

На фиг. 7 показан разрез, сделанный по линии VII-VII, приведенной на фиг. 1.

На фиг. 8А и 8Б показаны схематические изображения полуфабрикатов для изготовления бритвенного лезвия.

На фиг. 9 показан вид сбоку варианта осуществления формующего инструмента, используемого для изготовления изогнутого лезвия.

На фиг. 10 показана структурная схема процесса изготовления изогнутого лезвия.

На фиг. 11 схематически показан перспективный вид держателя для изогнутого лезвия.

На разных чертежах схожие или аналогичные элементы имеют одинаковые позиционные обозначения.

Подробное описание

На фиг. 1 показан картридж 5 безопасной бритвы (также называемой бритвой для влажного бритья) - бритвы, лезвия которой не приводятся в движение относительно блока бритвы двигателем.

Бритвенный картридж 5 может устанавливаться на ручке, проходящей в продольном направлении между ближней частью и удаленной частью, предназначенной для установки на нее лезвийного блока 5 или бритвенного картриджа. Траектория, соответствующая указанному продольному направлению, может быть криволинейной или может иметь один или несколько прямолинейных участков.

Верхняя поверхность 6 лезвийного блока 5 имеет проем для бритья и имеет один или несколько режущих элементов. Нижняя поверхность 7 лезвийного блока 5 может соединяться с указанной удаленной частью указанной ручки посредством стыковочного механизма. Этот стыковочный механизм, может, например обеспечивать поворот лезвийного блока 5 относительно поворотной оси X, фактически перпендикулярной указанному продольному направлению. Кроме того, этот стыковочный механизм может дополнительно обеспечивать выборочное отщепление лезвийного блока для его замены. Конкретный пример стыковочного механизма, применимого в настоящем изобретении, описан в документе WO-A-2006/027018, полное содержание которого включается в настоящее изобретение во всех смыслах путем отсылки.

Лезвийный блок 5 имеет раму 10, выполненную исключительно из синтетических материалов, то есть из термопластичных материалов (например, полистирола или акрилонитрилбутадиенстирола) и высокоэластичных материалов.

В частности, рама 10 имеет пластмассовую платформу 11, присоединенную к указанной ручке указанным стыковочным механизмом и содержащую:

- защитную планку 12, проходящую параллельно поворотной оси X,

- приемник 13 лезвий, расположенный сзади защитной планки 12 в направлении бритья,

- заднюю часть 14, проходящую параллельно поворотной оси X и расположенную сзади приемника 13 лезвий в направлении бритья, и

- две боковые части 15, соединяющие продольные концы защитной планки 12 и задней части 14.

В примере, показанном на чертежах, защитная планка 12 покрыта высокоэластичным слоем 16, имеющим вид множества гребней 17, проходящих параллельно поворотной оси X.

Кроме того, в данном конкретном примере на обратной стороне платформы 11 имеются две опоры скольжения, которые относятся к стыковочному механизму 8 и могут представлять собой, например опоры, описанные в вышеупомянутом документе WO-A-2006/027018.

Рама 10 дополнительно содержит пластмассовый кожух 19, имеющий верхнюю поверхность и противоположную ей нижнюю поверхность, обращенную к верхней поверхности компонентов платформы 11. Кожух 19 имеет в общем U-образную форму, причем его чехольная часть 20 частично покрывает заднюю часть 14 платформы, а две его боковые части 21 покрывают боковые части 15 платформы. В этом варианте осуществления изобретения кожух 19 не покрывает защитную планку 12 платформы.

Чехольная часть 20 кожуха 19 может иметь смазочную полоску 23, обращенную вверх и контактирующую с кожей пользователя во время бритья. Эта смазочная полоска может быть выполнена, например путем двухкомпонентного литья под давлением с остальной частью указанного кожуха. Кожух 19 может быть присоединен к платформе 11 любыми подходящими средствами, например при помощи ультразвуковой сварки, как описано в документе WO 2010/06654, полное содержание которого включается в настоящее изобретение во всех смыслах путем отсылки.

Настоящее описание корпуса приведено только в качестве примера.

По меньшей мере один режущий элемент 24 установлен в приемнике 13 лезвий платформы с возможностью перемещения. Приемник 13 лезвий может иметь несколько режущих элементов 24, например четыре, как показано в приведенных для примера чертежах.

Каждый из режущих элементов 24 сделан из цельного лезвия, выполненного из плоской стальной полоски.

В частности, можно использовать мартенситную нержавеющую сталь следующего состава (ниже указано массовое содержание компонентов):

углерод: 0,62-0,75%,

хром: 12,7-13,7%,

марганец: 0,45-0,75%,

кремний: 0,20-0,50%,

железо: остальное.

В таком сплаве еще могут содержаться не более чем следы других компонентов, в частности не более чем следы молибдена.

Бритвенное лезвие имеет режущую кромку 26, обращенную вперед, в направлении бритья, и расположенную напротив нее заднюю кромку 54. Режущая кромка 26 может срезать волосы через проем для бритья приемника 13 лезвий. Каждое лезвие 25 имеет наружную поверхность 27, обращенную к обриваемой коже, и расположенную напротив нее внутреннюю поверхность 28. Наружная и внутренняя поверхности 27, 28 лезвия содержат соответственно две параллельные поверхности 29, 30 и две скошенные грани 31, 32, сходящиеся в направлении режущей кромки 26.

Каждое из лезвий 25 проходит в продольном направлении между двумя боковыми сторонами 33, 33' параллельно поворотной оси X. Эти боковые стороны, например могут быть прямыми.

Каждое лезвие 25 имеет изогнутую часть, содержащую:

- фактически плоскую основную часть 35 (например, фактически перпендикулярную плоскости бритья), имеющую зубчатую кромку 54,

- фактически плоскую часть 39 с режущей кромкой, содержащую режущую кромку 26,

- изогнутую часть 53, проходящую между указанной основной частью и указанной частью с режущей кромкой. Данная изогнутая часть имеет вогнутую поверхность 28 и находящуюся напротив нее выпуклую поверхность 27. Поверхность лезвия, содержащая вогнутую поверхность, называется внутренней, а его вторая поверхность называется наружной.

Когда лезвие установлено в картридже с возможностью скольжения, указанную основную часть также иногда называют «направленной частью».

Как показано на фиг. 1, каждый режущий элемент 24 удерживается двумя гибкими выступами 44, отлитыми как неотъемлемые части платформы 11 и направленными друг к другу и вверх от обеих боковых частей 15 этой платформы. Все выступы 44, отходящие от одной боковой части, могут быть, например идентичными.

Как показано на фиг. 2, основные части 35 лезвий могут скользяще вставляться в пазы 45, выполненные на внутренней поверхности каждой боковой части 15 платформы. Эти пазы могут быть, например фактически перпендикулярны поверхности бритья.

Лезвия 24 упруго смещены гибкими выступами 44 в сторону номинального положения. В этом номинальном положении наружные поверхности 27 лезвий с каждого бокового конца лезвия упираются в соответствующие верхние ограничительные части 52, выполненные на нижней упорной поверхности каждой боковой части 21 кожуха, покрывающей пазы 45.

Таким образом, номинальное положение лезвий 24 четко определено, что обеспечивает высокую точность бритья.

В этом номинальном положении внутренние поверхности 28 лезвий с каждой из боковых сторон лезвий удерживаются соответствующими верхними частями 55 указанных гибких выступов. Расстояние между двумя указанными верхними частями может составлять, например 22-33 мм, предпочтительно 25-27 мм.

Направляющие пазы 45 ориентируют бритвенный картридж по оси Υ. Ось Ζ перпендикулярна плоскости ΧΥ. Основная часть 35 лежит в своей плоскости. Ось указанной основной части является ее главной осью в отличие от ее боковой оси, то есть в отличие от оси X. В варианте осуществления настоящего изобретения главной осью указанной основной части является ось Υ. Другими словами, главная ось, вдоль которой проходит указанная основная часть, совпадает с осью, заданной пазами 45 в бритвенном картридже.

Часть 39 с режущей кромкой лежит в своей плоскости. Ось указанной части с режущей кромкой является ее главной осью в отличие от ее боковой оси, то есть в отличие от оси X. В варианте осуществления настоящего изобретения главной осью указанной части с режущей кромкой является ось U. Другими словами, ось части с режущей кромкой лежит в плоскости XU. Ось V перпендикулярна плоскости XU.

На фиг. 3А и 3Б показан первый вариант осуществления изогнутого лезвия. Ниже приведены некоторые геометрические параметры лезвия. Геометрические параметры лезвия в данном случае являются номинальными и не учитывают фактические геометрические параметры лезвия, обусловленные процессом изготовления или разбросом параметров. В частности, при изготовлении лезвия его части могут характеризоваться варьирующейся толщиной и/или разного рода искривлениями, которые даже присущи указанному продукту.

К задаваемым параметрам относятся следующие:

t - толщина лезвия;

L - длина лезвия от одной боковой стороны 33 до другой 33';

Η - высота лезвия, измеренная вдоль оси Υ от задней кромки 54 до режущей кромки 26;

D - размер изгиба, измеренный вдоль оси Ζ от режущей кромки 26 до плоскости основной части (XY);

α - внутренний угол, измеренный между плоскостью основной части и плоскостью части с режущей кромкой;

Н_b - высота основной части лезвия, измеренная вдоль оси Υ от задней кромки 54 до изогнутой части 53;

R - радиус кривизны внутренней поверхности изогнутой части;

Н_c - протяженность части с режущей кромкой, измеренная вдоль оси U от режущей кромки 26 до изогнутой части 53;

Τ - период следования зубцов зубчатой кромки;

Τ₁ - протяженность одного зубца зубчатой кромки;

h - высота зубца зубчатой кромки.

В соответствии с первым вариантом осуществления изобретения подходящее бритвенное лезвие имеет нижеследующие геометрические параметры.

Параметр	Номинальное значение	Отклонение	Параметр	Номинальное значение	Отклонение
T	0,1 мм		H_b	1,43 мм
L	37,1 мм		R	0,6 мм
Η	2,33 мм		Н_с	0,28-1,14 мм
D	1,35 мм	±0,05 мм	Τ	5,3 мм	±0,003 мм
α	108°	±2°	Η	0,13-0,32 мм
			Τ₁	2 мм

Значение, указанное для параметра Н_с, фактически является средним между значениями Н_с, измеренными для обеих боковых сторон лезвия. Вследствие деформации лезвия эти два значения отличались и составляли, в среднем, 0,81 и 0,85 мм соответственно. Параметр Нс может лежать в диапазоне значений 0,28-1,14 мм, предпочтительно в диапазоне 0,4-1,0 мм.

Другие успешно изготовленные варианты осуществления изобретения показали удовлетворительные результаты. В соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения, показанным на фиг. 4А и 4Б, геометрические параметры лезвия были идентичными за исключением следующих: α=112°, Η=2,4 мм, Н_с=0,96 мм.

Еще один вариант осуществления изобретения показан на

Бритвенное лезвие, бритвенный картридж и способ изготовления бритвенного лезвия

Патент 2630092