Коллектор для доильной машины

Коллектор для доильной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Представленное изобретение в общем относится к коллектору или коллектору доильного стакана, содержащемуся в доильном элементе доильной машины. Более конкретно, представленное изобретение относится к так называемому коллектору верхней эвакуации, где выпускной ниппель, который соединен с длинным молокопроводом для выгрузки молока из коллектора, установлен на верхней части коллектора. В частности, представленное изобретение относится к коллектору согласно преамбуле по п.1. Подобный коллектор раскрыт в US-6058880.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Коллектор, раскрытый в US-6058880, собирает молоко из доильных стаканов по коротким молокопроводам. Собранное молоко непрерывно транспортируется из коллектора в подходящее молокохранилище по длинному молокопроводу. Известным коллектором является коллектор верхней эвакуации, имеющий всасывающую трубку, соединяющую внутреннее пространство коллектора с выпускным ниппелем для выгрузки молока по длинному молокопроводу из коллектора. Это означает, что молоко, подлежащее транспортировке, должно подниматься из нижней части внутреннего пространства коллектора в выпускной ниппель. Подобные коллекторы верхней эвакуации также раскрыты в US-6006695 и US-5076211.

Еще одной проблемой, которую необходимо учитывать, является эргономичная конструкция коллектора. Коллектор, имеющий большую толщину, может быть трудно захватывать и удерживать в процессе прикрепления доильных стаканов к соскам животного, подлежащего доению. Важно, что в процессе указанного прикрепления оператор может захватывать коллектор и прочно его удерживать удобным образом.

Еще одной дополнительной проблемой, которую нужно учитывать, является обзор и возможность для оператора видеть поток молока через коллектор.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель представленного изобретения состоит в предоставлении коллектора, имеющего улучшенные свойства, связанные с эргономикой.

Данная цель достигается с помощью коллектора по определению в начале документа, который отличается тем, что общая нижняя плоскость наклонена к центральной оси, так что центральная ось не является перпендикулярной общей нижней плоскости.

За счет наклона или уклона общей нижней плоскости, можно обеспечить возможность уклона нижней части относительно верхней части, так что толщина корпуса, и таким образом коллектора, уменьшается с одной стороны коллектора. Вследствие этого может быть уменьшена высота внутреннего пространства, а также общий объем внутреннего пространства. Также это означает, что высота всасывающей трубки может быть уменьшена, что допускает уменьшение энергии, необходимой для транспортировки молока, и особенно для подъема молока по всасывающей трубе в выпускной ниппель.

Кроме того, уменьшенная толщина коллектора является положительным моментом с точки зрения эргономики благодаря тому факту, что оператору легче захватывать и удерживать коллектор в процессе прикрепления доильных стаканов к соскам животного.

Благодаря наклону, видимость потока молока может сохраняться через более толстую сторону коллектора, которая предпочтительно может быть прозрачной или по меньшей мере может содержать прозрачную зону. В данном положении молоко и поток молока можно наблюдать ясно и как следует через прозрачную зону.

Маленький объем внутреннего пространства также может быть преимуществом в отношении качества молока. Маленький объем подразумевает меньший воздушный контакт и меньшее окисление важных веществ в молоке.

Согласно варианту осуществления изобретения всасывающая трубка имеет верхний конец, образующий верхнюю плоскость, которая наклонена к общей нижней плоскости.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения всасывающая трубка содержит верхнюю секцию трубки, продолжающуюся от верхнего конца до промежуточной секции трубки, при этом промежуточная секция трубки продолжается от верхней секции трубки до нижней секции трубки. Предпочтительно верхняя секция трубки сужается от верхнего конца до промежуточной секции трубки с образованием внутреннего пространства, которое имеет вогнутую форму.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения коллектор содержит запорный клапан, содержащий корпус клапана, предоставленный на верхней секции трубки и, возможно, продолжающийся во внутреннее пространство. Предпочтительно всасывающая трубка может содержать по меньшей мере три выступа, выступающих во внутреннее пространство и образующих конечное положение для корпуса клапана. Когда в данном конечном положении запорный клапан открыт, так что молоко может протекать из внутреннего пространства во всасывающую трубку и из нее через выпускной ниппель. Предпочтительно площадь поперечного сечения всасывающей трубки является постоянной или по существу постоянной по длине всасывающей трубки. Благодаря сужению верхней секции трубки, площадь поперечного сечения можно удерживать постоянной, также когда корпус клапана находится в открытом конечном положении.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения промежуточная секция трубки является цилиндрической или по существу цилиндрической.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения всасывающая трубка представляет собой отдельную деталь, прикрепленную за счет трения к верхней части.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения зазор имеет первую высоту вдоль нижней секции трубки в первом положении и вторую высоту вдоль нижней секции трубки во втором положении, диаметрально противоположном первому положению, и при этом первая высота больше, чем вторая высота. Предпочтительно всасывающая трубка содержит три опорные ножки, при этом по меньшей мере одна из опорных ножек может иметь длину, которая отличается от длины по меньшей мере одной из других опорных ножек.

Согласно еще одному варианту осуществления изобретения нижняя секция трубки образует кольцевую конечную линию, от которой продолжаются опорные ножки, и при этом кольцевая конечная линия образует торцевую плоскость, наклонную относительно центральной оси. Предпочтительно тогда опорные ножки могут иметь одинаковую длину.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения верхняя часть содержит верхний конец, образующий верхнюю конечную точку, и нижний кольцевой конец, продолжающийся вдоль периферии коллектора в плоскости соединения, при этом нижняя часть соединена с возможностью отсоединения с верхней частью вдоль плоскости соединения, и при этом плоскость соединения наклонена относительно центральной оси, так что корпус имеет первую толщину в первом периферийном положении и вторую толщину во втором периферийном положении, диаметрально противоположном первому периферийному положению, и что первая толщина больше, чем вторая толщина.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения нижняя секция трубки содержит торусообразное кольцо с радиусом r, если смотреть в плоскости поперечного сечения, содержащей центральную ось, при этом трубка в нижней секции трубки имеет внутренний радиус R и при этом отношение r/R лежит в диапазоне 0,3-0,7, например 0,45.

Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения нижняя часть содержит центральное углубление, продолжающееся внутрь.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Далее представленное изобретение будет объяснено более подробно через описание различных вариантов осуществления и со ссылкой на прикрепленные к нему чертежи.

Фиг. 1 схематично показывает вид в разрезе коллектора согласно первому варианту осуществления изобретения.

Фиг. 2 схематично показывает вид в разрезе коллектора согласно второму варианту осуществления изобретения.

Фиг. 3 схематично показывает вид сбоку доильного элемента, содержащего коллектор согласно представленному изобретению.

Фиг. 4 схематично показывает перспективное изображение всасывающей трубки коллектора на Фиг. 1.

Фиг. 5 схематично показывает вид в разрезе всасывающей трубки на Фиг. 4.

Фиг. 6 схематично показывает перспективное изображение всасывающей трубки коллектора на Фиг. 2.

Фиг. 7 схематично показывает вид в разрезе верхней части коллектора на фигурах 1 и 2.

Фиг. 8 схематично показывает вид в разрезе по линии VIII-VIII на Фиг. 7.

Фиг. 9 схематично показывает вид в разрезе коллектора согласно первому варианту осуществления с корпусом клапана в промежуточном положении.

Фиг. 10 схематично показывает изображение, аналогичное изображению на Фиг. 9 с корпусом клапана в открытом положении.

Фиг. 11 схематично показывает изображение, аналогичное изображению на Фиг. 9 с корпусом клапана в закрытом положении.

Фиг. 12 схематично показывает вид в разрезе коллектора на Фиг. 9 в положении промывки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фигуры 1-4 раскрывают коллектор C, или коллектор C доильного стакана, доильного элемента для доильной машины. Коллектор C содержит корпус, имеющий верхнюю часть 1 и нижнюю часть 2. Корпус огораживает внутреннее пространство 3 для приема молока и транспортирования потока молока в процессе операции доения. Нижняя часть 2 содержит нижнюю поверхность 4, обращенную во внутреннее пространство 3. Центральная ось x проходит через корпус и через верхнюю часть 1 и нижнюю часть 2. Верхняя часть 1 содержит верхний конец 5, имеющий кольцевую форму и образующий верхнюю конечную точку 5', или верхнюю торцевую плоскость. Верхняя часть 1 также содержит верхний концевой участок 6, продолжающийся от верхнего конца 5. Кроме того, верхняя часть 1 содержит нижний кольцевой конец 7, продолжающийся вдоль периферии коллектора C в или на плоскости p соединения. Нижняя часть 2 соединена с возможностью отсоединения с верхней частью 1 вдоль плоскости p соединения.

Коллектор C содержит множество впускных элементов 8, выполненных с возможностью приема соответствующего короткого молокопровода 9 соответствующего доильного стакана 10 доильного элемента, см. Фиг. 3. Каждый доильный стакан 10 выполнен с возможностью прикрепления к соответствующему соску животного, подлежащего доению в процессе операции доения. Доильный элемент также содержит четыре короткие импульсные трубки 11, по одной для каждого доильного стакана 10.

Раскрытый коллектор C содержит четыре впускных элемента 8, каждый из которых проходит через верхнюю часть 1, обеспечивая подачу молока во внутреннее пространство 3 из соответствующего доильного стакана 10 и соответствующего соска. Коллектор C также содержит выпускной ниппель 12, выполненный с возможностью соединения с длинным молокопроводом 13 для выгрузки молока из внутреннего пространства 3 в принимающий молоко элемент 15 доильной машины. Выпускной ниппель 12 проходит наружу относительно центральной оси x из верхней части 1 корпуса. В процессе операции доения молоко всасывается через доильные стаканы 10, короткие молокопроводы 9 во внутреннее пространство 3 коллектора C посредством применения разрежения для доения, генерируемого вакуумным насосом (не раскрыто). Затем молоко из внутреннего пространства 3 всасывается по длинному молокопроводу 13 в принимающий молоко элемент 15 посредством вакуумного насоса. На длинном молокопроводе 13 может быть предоставлен отсечный клапан 14, обеспечивающий возможность автоматического прерывания разрежения для доения между операциями доения.

Верхняя часть 1 содержит верхнюю стенку 16, через которую проходят впускные элементы 8, и боковую стенку 17, соединенную с верхней стенкой 16. Таким образом, боковая стенка 17 примыкает к верхней стенке 16 на внешнем углу, продолжающемся вокруг корпуса. Верхняя стенка 16 примыкает к верхнему концевому участку 6 на внутреннем углу, продолжающемся вокруг корпуса. Впуск 18 воздуха проходит во внутреннее пространство 3 из среды, а в раскрытых вариантах осуществления через верхнюю часть 1.

Верхняя стенка 16 проходит вдоль конуса k, который является вращательно-симметричным вокруг центральной оси x, см. Фиг. 2. Боковая стенка 17 имеет изменяющуюся высоту стенки вдоль периферии коллектора C. Более конкретно, боковая стенка 17 имеет первую высоту стенки в первом периферийном положении p₁ и вторую высоту стенки во втором периферийном положении p₂. Первая высота стенки больше, чем вторая высота стенки. Первое периферийное положение р₁ диаметрально противоположно второму периферийному положению p₂.

Как можно ясно увидеть на фигурах 1 и 2, плоскость p соединения наклонена относительно центральной оси x, так что корпус имеет первую высоту в первом периферийном положении p₁ и вторую высоту во втором периферийном положении p₂, т.е. первая высота больше, чем вторая высота. Таким образом, плоскость p соединения образует угол α наклона к плоскости, перпендикулярной центральной оси x, или горизонтальной плоскости. Угол может составлять 4-8°, например 6° или приблизительно 6°. В раскрытых вариантах осуществления данная изменяющаяся высота коллектора C таким образом достигается за счет изменения высоты боковой стенки 17. Необходимо заметить, что изменяющаяся высота также может достигаться за счет невращательной симметричной конфигурации верхней стенки 16, так что за счет верхней стенки достигается по меньшей мере часть изменяющейся высоты коллектора C.

Нижняя часть 2 является вращательно-симметричной относительно оси x' вращения, причем данная ось x' перпендикулярна плоскости p соединения, см. Фиг. 2, и таким образом образует с центральной осью x угол индикации, равный углу α.

Коллектор C также содержит всасывающую трубку 20, которая предоставлена во внутреннем пространстве 3 и которая соединяет внутреннее пространство 3 с выпускным ниппелем 12 для транспортировки молока из внутреннего пространства 3 в выпускной ниппель 12. Всасывающая трубка 20 содержит нижнюю секцию 20a трубки, промежуточную секцию 20b трубки и верхнюю секцию 20c трубки, см. фигуры 4-6. Верхняя секция 20c трубки продолжается от верхнего конца всасывающей трубки 20 до промежуточной секции 20b трубки, а промежуточная секция 20b трубки продолжается от верхней секции 20c трубки до нижней секция 20a трубки. Нижняя секция 20a трубки расположена над и в непосредственной близости от нижней поверхности 4 нижней части 2.

Всасывающая трубка 20 содержит по меньшей мере три опорные ножки 21, продолжающуюся от нижней секции 20a трубки и примыкающую к нижней поверхности 4. Всасывающая трубка 20 может содержать более чем три опорные ножки 21, как показано в следующем описании вариантов осуществления. Благодаря опорным ножкам 21, между нижней секцией 20a трубки и нижней поверхностью 4 образуется зазор. Каждая опорная ножка 21 имеет конечную точку.

Конечные точки опорных ножек 21 расположены в общей нижней плоскости p', или образуют ее, причем она наклонена к центральной оси x так, что центральная ось x не является перпендикулярной общей нижней плоскости p'. Таким образом, центральная ось x образует угол с общей нижней плоскостью p', причем данный угол отклоняется от 90°.

Общая нижняя плоскость p' может быть параллельна плоскости p соединения.

Верхний конец всасывающей трубки 20 находится в верхней плоскости или образует ее, причем она также наклонена к общей нижней плоскости p'.

Всасывающая трубка 20 представляет собой отдельную деталь, которая может быть прикреплена за счет трения к верхней части 1. Как можно видеть на фигурах 1 и 2, всасывающая трубка может быть вставлена в круглый паз в верхней части 1.

Верхняя секция 20c трубки всасывающей трубки 20 сужается от верхнего конца к промежуточной секции 20b трубки с образованием внутреннего пространства, которое имеет вогнутую форму, как можно видеть на фигурах 1, 2 и 4-6. Верхняя секция 20c трубки имеет выпуклообразную наружную поверхность. Промежуточная секция 20b трубки является цилиндрической или по существу цилиндрической. Нижняя секция 20a трубки содержит утолщенное торусообразное кольцо с радиусом r, если смотреть в плоскости поперечного сечения, содержащей центральную ось x. Всасывающая трубка 20 имеет внутренний радиус R в нижней секции 20a трубки. Отношение r/R лежит в диапазоне 0,3-0,7, например 0,45, см. фигуры 5 и 6.

Всасывающая трубка 20 показана в двух вариантах, первый вариант для первого варианта осуществления, показанного на фигурах 1, 4 и 5, а второй вариант для второго варианта осуществления, показанного на фигурах 2 и 6.

В первом варианте зазор между нижней секцией 20a трубки и нижней поверхностью 4 имеет изменяющуюся высоту с первой высотой в первом положении вдоль нижней секции 20a трубки, а во втором положении со второй высотой вдоль нижней секции 20a трубки. Второе положение диаметрально противоположно первому положению. Первая высота больше, чем вторая высота. Первое положение находится на той же самой радиальной линии, что и первое периферийное положение относительно центральной оси x. Второе положение находится на той же самой радиальной линии, что и второе периферийное положение относительно центральной оси x. В данном варианте по меньшей мере одна из опорных ножек 21 имеет длину, которая отличается от длины по меньшей мере одной из других опорных ножек 21.

В первом варианте верхняя плоскость всасывающей трубки 20 перпендикулярна центральной оси x.

Во втором варианте нижняя секция 20a трубки определяет кольцевую конечную линию, от которой продолжаются опорные ножки 21. Кольцевая конечная линия образует торцевую плоскость p_e, см. Фиг. 6, которая наклонена относительно центральной оси x. В данном втором варианте все опорные ножки 21 имеют одну и ту же длину. Таким образом, торцевая плоскость p_e параллельна общей нижней плоскости p'.

Во втором варианте верхняя плоскость всасывающей трубки 20 наклонена относительно центральной оси x.

Верхняя часть 1 по меньшей мере частично изготовлена из прозрачного материала, чтобы обеспечить видимость потока молока во внутреннем пространстве 3 в процессе операции доения. Предпочтительно верхняя часть 1 целиком может быть изготовлена из одного и того же прозрачного материала. Важно, что имеется прозрачная зона, продолжающаяся внутри первого периферийного положения, где боковая стенка 17 имеет наибольшую высоту. Нижняя часть 2 может быть изготовлена из пластмассового, прозрачного или непрозрачного материала, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Нижняя часть 2 также может быть изготовлена из металлического материала, как проиллюстрировано на Фиг. 2. Нижняя часть 2 содержит центральное углубление 25, продолжающееся внутрь во внутреннее пространство 3 в направлении внутренней части всасывающей трубки 20.

Нижняя часть 2 соединена с возможностью отсоединения с верхней частью 1 вдоль плоскости p соединения посредством байонетного соединения, как можно видеть на фигурах 1, 2 и 7. Байонетное соединение содержит по меньшей мере два пальца 26, выходящих из одной из верхней части 1 и нижней части 2, в представленном случае из верхней части 1. Байонетное соединение также содержит по меньшей мере две канавки 27, которые в представленном случае таким образом предоставлены в нижней части 2 и выполнены с возможностью приема соответствующего одного из пальцев 26. С подобным байонетным соединением нижняя часть 2 может быть легко отсоединена от верхней части 1 и прикреплена к верхней части 1. Подобное байонетное соединение также будет вносить вклад в сжатие кольцевой прокладки 28, см. Фиг. 1, предоставленной между верхней частью 1 и нижней частью 2 в плоскости p соединения, для герметизации внутреннего пространства 3 от окружающей среды.

Коллектор C также содержит периферийное кольцо 29, которое проходит вдоль периферии коллектора C в плоскости p соединения, см. Фиг. 2 и 8. Периферийное кольцо 29 изготовлено из упругого материала, например резинового материала, такого как натуральная резина или силиконовая резина. Периферийное кольцо 29 содержит по меньшей мере одно, в представленном случае два продолжающихся наружу крыла 30, расположенных между первым периферийным положением и вторым периферийным положением.

Кроме того, верхняя часть 1 имеет по меньшей мере одно, в представленном случае два облегчающих захватывание рисунка 31, предоставленных на наружной поверхности верхней части 1, см. фигуры 3 и 8. Рисунки 31 расположены радиально внутри соответствующего одного из крыльев 30. Каждый рисунок 31 содержит три ребра на разном расстоянии от центральной оси x. Ребра проходят параллельно друг другу и периферии корпуса.

Коллектор C также содержит запорный клапан 33, который содержит корпус 34 клапана, предоставленный на верхней секции 20c всасывающей трубки 20. Корпус 34 клапана может сдвигаться в закрытое положение, см. Фиг. 11, в котором закрыт проход из внутреннего пространства 3 в выпускной ниппель 12, и в открытое положение, см. Фиг. 10, в котором открыт проход из внутреннего пространства 3 в выпускной ниппель 12. Запорный клапан 33 также содержит мембрану 35, которая соединена с корпусом 34 клапана и прикреплена к верхнему концевому участку 6 верхней части 1. Мембрана 35 имеет состояние покоя, в котором мембрана 35 удерживает корпус 34 клапана в промежуточном положении между открытым положением и закрытым положением, см. Фиг. 9.

В состоянии покоя отсутствует разница давлений в корпусе 34 клапана, т.е. давление с одной стороны корпуса 34 клапана, т.е. во внутреннем пространстве 3, равно давлению на другой стороне корпуса 34 клапана, т.е. внутри выпускного ниппеля 12. Кроме того, в состоянии покоя мембрана 35 может находиться в своем наиболее расслабленном состоянии с минимумом внутренних натяжений или напряжений.

Мембрана 35 выполнена с возможностью автоматического передвижения корпуса 34 клапана в открытое положение, в закрытое положение или в промежуточное положение, см. Фиг. 9, между открытым положением и закрытым положением. В частности, запорный клапан 33 и мембрана 35 выполнены таким образом, что корпус 34 клапана может быть передвинут или двигаться очень быстро из промежуточного положения в закрытое положение или в открытое положение. Конфигурация мембраны 35 должна принять промежуточное положение, когда мембрана 35 находится в положении покоя, таким образом предусматривает запорный клапан 33, имеющий быстрый ответ.

Когда отсечный клапан 14 закрыт, мембрана 35 будет в состоянии покоя, т.е. корпус 34 клапана будет передвинут и удерживаться в промежуточном положении.

Запорный клапан 33 содержит физический стопорный элемент, определяющий открытое положение. В раскрытых вариантах осуществления физический стопорный элемент содержит по меньшей мере три выступа 36, выступающих во внутреннее пространство верхней секции 20c всасывающей трубки 20.

Запорный клапан 33 также содержит гнездо 37 клапана, определяющее закрытое положение. Таким образом, корпус 34 клапана опирается о гнездо 37 клапана в закрытом положении.

Кроме того, предоставлен канал 38 утечки, обеспечивающий возможность просачивания потока из внутреннего пространства 3 в выпускной ниппель 12, когда корпус 34 клапана находится в закрытом положении. В раскрытых вариантах осуществления канал 38 утечки образован пазом в гнезде 37 клапана, как можно видеть на фигурах 1 и 11.

Кроме того, запорный клапан 33 содержит кнопочный элемент 39, соединенный с корпусом 34 клапана посредством тяги 40. Кнопочный элемент 39 обеспечивает ручное передвижение корпуса 34 клапана, в частности в направлении открытого положения. Кнопочный элемент 39 выступает вверх из верхней части 1.

Коллектор C также содержит кожух 43, см. фигуры 7 и 8, который прикреплен к корпусу и огораживает кнопочный элемент 39. Кожух 43 содержит крышку 44, расположенную снаружи кнопочного элемента 39, чтобы обеспечить возможность ручного передвижения корпуса 34 клапана за счет нажатия крышки 44 вручную.

Крышка 44 в раскрытом варианте осуществления является частью вставного элемента 45, прикрепленного к верхнему концевому участку кожуха 43 посредством байонетного соединения 46. Вставного элемент 45 содержит участок 47 основания, к которому прикреплена крышка 44. Участок 47 основания изготовлен из первого материала, а крышка 44 изготовлена из другого, второго материала. Второй материал является упругим, или более упругим, чем первый материал, обеспечивая тем самым возможность упругого деформирования крышки 44.

Кожух 43 содержит два отдельных канала, первый канал 51 и второй канал 52, см. Фиг. 7. Каждый канал 51, 52 имеет впускную трубку 54, см. Фиг. 7, и две выпускные трубки 56, см. Фиг. 8, для распределения пульсирующего разрежения в доильные стаканы 10. Впускные трубки 54 и выпускные трубки 56 проходят параллельно друг другу и параллельно выпускному ниппелю 12. Две выпускные трубки 56 первого канала 51 проходят в противоположных направлениях, так же как две выпускные трубки 56 второго канала 52.

Со ссылкой на Фиг. 10, мембрана 35 выполнена с возможностью передвижения в корпус 34 клапана и удерживания корпуса 34 клапана в открытом положении относительно физического стопорного элемента 36, когда имеется поток молока через все впускные элементы 8, т.е. во время доения животного. Мембрана 35 также выполнена с возможностью удерживания корпуса 34 клапана в открытом положении, когда поток молока отсутствует, т.е. когда все короткие молокопроводы 9 закрыты, поскольку давление в выпускном ниппеле 12 будет ниже, чем во внутреннем пространстве 3. Доильные стаканы 10 будут закрыты, когда все доильные стаканы 10 висят вниз, изгибая посредством этого короткие молокопроводы 9, чтобы закрыть и предотвратить поступление воздуха во внутреннее пространство 3 коллектора C.

Со ссылкой на Фиг. 11, мембрана 35 выполнена с возможностью передвижения в корпус 34 клапана и удерживания корпуса 34 клапана в закрытом положении относительно гнезда 37 клапана, когда прерывается поток молока через один из впускных элементов 8. Мембрана 35 выполнена с возможностью передвижения немедленно, или по существу немедленно, корпуса 34 клапана в закрытое положение, когда, например, один из доильных стаканов 10 спадает с соска, для того чтобы предотвратить поступление воздуха во внутреннее пространство 3 коллектора C.

Когда доильный стакан 10 полностью падает вниз, короткие молокопровод 9 будут закрыты. Благодаря утечке через канал 38 утечки, во внутреннем пространстве 3 создается разрежение или низкое давление, обеспечивающее мембране 35 возможность передвижения корпуса 34 клапана снова в открытое положение, обеспечивая тем самым возможность доения через три доильных стакана 10, остающихся на соответствующих сосках. Данная процедура будет повторяться по меньшей мере также в случае падения с соска второго доильного стакана 10, и возможно также в случае спадания с соска третьего доильного стакана 10.

Со ссылкой на Фиг. 9, мембрана 35 выполнена с возможностью удерживания корпуса 34 клапана в промежуточном положении, между закрытым положением и открытым положением, во время надевания доильных стаканов 10 на соответствующие соски животного. Когда оператор удерживает коллектор C в вертикальном положении, как проиллюстрировано на Фиг. 5, перед прикреплением доильных стаканов 10 к соскам, все доильные стаканы 10 будут свисать вниз, а короткие молокопроводы 9 будут закрыты. Когда оператор поднимает первый доильный стакан 10, мембрана 35 передвинет корпус 34 клапана из открытого положения, показанного на Фиг. 12, в промежуточное положение, показанное на Фиг. 9. Когда первый доильный стакан 10 прикреплен, мембрана 35 передвинет корпус клапана назад в открытое положение, показанное на Фиг. 10. Данная процедура повторяется до тех пор, пока все четыре доильных стакана 10 не будут прикреплены к соответствующим соскам.

Таким образом, мембрана 35 выполнена с возможностью передвижения корпуса 34 клапана сперва в промежуточное положение, когда первый доильный стакан 10 поднимают так, что воздух может всасываться во внутреннее пространство 3 коллектора. Благодаря каналу 38 утечки, разница давлений в корпусе 34 клапана будет уменьшаться или устраняться, когда корпус 34 клапана находится в закрытом положении, обеспечивая мембране 35 возможность передвижения корпуса 34 клапана в промежуточное положение. Из данного промежуточного положения мембрана 35 будет тогда передвигать корпус 34 клапана в открытое положение, когда был прикреплен указанный первый доильный стакан 10, поскольку давление во внутреннем пространстве 3 будет уменьшаться и станет ниже, чем давление в выпускном ниппеле 12. Следовательно, корпус 34 клапана, как объяснялось выше, будет быстро реагировать, т.е. быстро открываться, когда первый доильный стакан 10 прикреплен, поскольку корпус 34 клапана стартует из промежуточного положения и таким образом проходит только короткое расстояние из промежуточного положения в открытое положение.

Фиг. 12 показывает коллектор C в перевернутом положении, подходящем для промывания коллектора C и доильных стаканов 10 доильного элемента. Мембрана 35 выполнена с возможностью удерживания корпуса 34 клапана в открытом положении во время операции промывки. Перед началом операции промывки доильное разрежение прерывается, например, автоматически посредством отсечного клапана 14, что означает, что мембрана 35 передвинет корпус 34 клапана в промежуточное положение. Доильные стаканы 10 и коллектор C располагаются в перевернутом положении для промывки, посредством чего доильные стаканы 10 помещаются на подходящие моющие форсунки (не раскрыто). Отсечный клапан 14 открывается и подается разрежение, заставляющее мембрану 35 передвигать корпус 34 клапана в открытое положение, так что моющая жидкость может всасываться и транспортироваться через доильный элемент.

Представленное изобретение не ограничено раскрытыми вариантами осуществления, но может быть изменено и модифицировано в пределах объема правовых притязаний следующей формулы изобретения.

1. Коллектор (C) для доильной машины, содержащий

корпус, имеющий верхнюю часть (1) и нижнюю часть (2) и огороженное внутреннее пространство (3) для протекания молока в процессе операции доения, при этом нижняя часть (2) содержит нижнюю поверхность (4), обращенную во внутреннее пространство (3), в котором центральная ось (x) проходит через корпус и через верхнюю часть (1) и нижнюю поверхность (4), и при этом верхняя часть имеет верхнюю стенку (16), продолжающуюся вдоль конуса (k), который является вращательно-симметричным вокруг центральной оси (x),

выпускной ниппель (12), выполненный с возможностью соединения с длинным молокопроводом (13) для выгрузки молока из внутреннего пространства (3), при этом выпускной ниппель (12) проходит наружу из верхней части (1) корпуса, и

всасывающую трубку (20), соединяющую внутреннее пространство (3) с выпускным ниппелем (12) или транспортирующую молоко из внутреннего пространства (3) в выпускной ниппель (12), при этом всасывающая трубка (20) содержит нижнюю секцию (20a) трубки, расположенную в непосредственной близости от нижней поверхности (4), и по меньшей мере три опорные ножки (21), выходящие из нижней секции (20a) трубки и примыкающие к нижней поверхности (4), при этом между нижней секцией (20a) трубки и нижней поверхностью (4) образуется зазор, и при этом каждая из указанных опорных ножек (21) имеет конечную точку, причем данные конечные точки расположены в общей нижней плоскости (p'),

отличающийся тем, что

общая нижняя плоскость наклонена к центральной оси (x), так что центральная ось (x) не является перпендикулярной общей нижней плоскости (p').

2. Коллектор (C) по п. 1, в котором всасывающая трубка (20) имеет верхний конец, образующий верхнюю плоскость, которая наклонена к общей нижней плоскости (p').

3. Коллектор (C) по п. 2, в котором всасывающая трубка содержит верхнюю секцию (20c) трубки, продолжающуюся от верхнего конца до промежуточной секции (20b) трубки, и при этом промежуточная секция (20b) трубки продолжается от верхней секции (20c) трубки до нижней секции (20a) трубки.

4. Коллектор (C) по п. 3, в котором верхняя секция (20c) трубки сужается от верхнего конца до промежуточной секции (20b) трубки с образованием внутреннего пространства, которое имеет вогнутую форму.

5. Коллектор (C) по п. 4, в котором коллектор содержит запорный клапан (33), содержащий корпус (34) клапана, предоставленный на верхней секции (20c) трубки.

6. Коллектор (C) по п. 5, в котором всасывающая трубка (20) содержит по меньшей мере три выступа (36), выступающих во внутреннее пространство и образующих конечное положение для корпуса (34) клапана.

7. Коллектор (C) по любому одному из пп. 3-6, в котором промежуточная секция (20b) трубки является цилиндрической.

8. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, в котором всасывающая трубка (20) представляет собой отдельную деталь, прикрепленную за счет трения к верхней части (1).

9. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, в котором зазор имеет первую высоту вдоль нижней секции трубки в первом положении (20a) и вторую высоту вдоль нижней секции трубки во втором положении (20a), диаметрально противоположном первому положению, и при этом первая высота больше, чем вторая высота.

10. Коллектор (C) по п. 9, в котором всасывающая трубка (20) содержит три опорные ножки (21), и при этом по меньшей мере одна из опорных ножек (21) имеет длину, которая отличается от длины по меньшей мере одной из других опорных ножек (21).

11. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, 10, в котором нижняя секция (20a) трубки образует кольцевую конечную линию, от которой продолжаются опорные ножки (21), и при этом кольцевая конечная линия образует торцевую плоскость, наклонную относительно центральной оси (x).

12. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, 10, в котором верхняя часть (1) содержит верхний конец (5), образующий верхнюю конечную точку (5'), и нижний кольцевой конец, продолжающийся вдоль периферии коллектора (C) в плоскости (P) соединения, при этом нижняя часть (2) соединена с возможностью отсоединения с верхней частью (1) вдоль плоскости (P) соединения, и при этом плоскость (P) соединения наклонена относительно центральной оси (x), так что корпус имеет первую толщину в первом периферийном положении (p₁) и вторую толщину во втором периферийном положении (p₂), диаметрально противоположном первому периферийному положению (p₁), и что первая толщина больше, чем вторая толщина.

13. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, 10, в котором нижняя секция (20a) трубки содержит торусообразное кольцо с радиусом r, если смотреть в плоскости поперечного сечения, содержащей центральную ось, при этом трубка в нижней секции (20a) трубки имеет внутренний радиус R, и при этом отношение r/R лежит в диапазоне 0,3-0,7.

14. Коллектор (C) по любому из пп. 1-6, 10, в котором нижняя часть (2) содержит центральное углубление (25), продолжающееся внутрь.