Получение амфифильных блок-сополимеров путем контролируемой радикальной мицеллярной полимеризации

Получение амфифильных блок-сополимеров путем контролируемой радикальной мицеллярной полимеризации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к конкретному способу полимеризации, с помощью которого обеспечивают доступ к амфифильным блок-сополимерам, которые имеют конкретную контролируемую структуру, то есть, в общих чертах, основанную на главной цепи, образованной из гидрофильных единиц (водорастворимых или диспергируемых в воде единиц), прерываемых в различных местах небольшими гидрофобными блоками, причем все эти гидрофобные блоки практически имеют одинаковый размер и присутствуют практически в том же количестве и соотношении во всех полимерных цепях. Настоящее изобретение также относится к амфифильным полимерам контролируемой структуры, полученным в соответствии с данным способом, средняя молярная масса которых может точно контролироваться посредством способа получения согласно настоящему изобретению, и которые могут применяться, в частности, в качестве ассоциативных загустителей, поверхностно-активных веществ или модификаторов свойств поверхности.

Для получения водорастворимых или диспергируемых в воде полимеров, в том числе гидрофобных блоков, применяют один известный на данный момент способ, который известен как "мицеллярная радикальная полимеризация". Примеры мицеллярной полимеризации были описаны, в частности, в US 4432881 или в Polymer, vol. 36, No. 16, pp. 3197-3211 (1996), на которые для дополнительных сведений может быть сделана ссылка.

В соответствии с конкретной методикой "мицеллярной радикальной полимеризации", которая в остальной части описания в целях краткости будет обозначаться как "мицеллярная полимеризация", блок-сополимеры мультиблочного типа синтезируются путем сополимеризации гидрофильных мономеров и гидрофобных мономеров в водной диспергирующей среде (как правило, воде или смеси вода/спирт), которая содержит:

- гидрофильные мономеры в растворенной форме или диспергированные в указанной среде

и

- гидрофобные мономеры в мицеллах поверхностно-активных веществ, образованных в указанной среде путем введения в нее данного поверхностно-активного вещества при концентрации выше критической концентрации мицеллообразования (cmc).

В соответствии с определенным вариантом осуществления гидрофобные мономеры, присутствующие в мицеллах поверхностно-активного вещества и применяемые при мицеллярной полимеризации, могут быть мономерами, которые сами по себе обладают свойством образования мицелл без необходимости добавления дополнительных поверхностно-активных веществ (мономеры, называемые в остальной части описания "способными к самостоятельному мицеллообразованию"). В соответствии с этим определенным вариантом осуществления применяемое поверхностно-активное вещество само по себе может представлять собой гидрофобный мономер, способный к самостоятельному мицеллообразованию и применяемый без каких-либо других поверхностно-активных веществ, однако присутствие какого-то дополнительного поверхностно-активного вещества данного типа не исключено. Таким образом, для целей данного описания, когда упоминаются гидрофобные мономеры в мицеллах поверхностно-активного вещества, такое понятие включает как (i) гидрофобные мономеры, присутствующие в мицеллах поверхностно-активного вещества, отличного от таких мономеров, так и (ii) мономеры, содержащие по меньшей мере одну гидрофобную часть или блок и образующие сами по себе мицеллы в водной среде. Эти две вышеуказанные формы (i) и (ii) являются совместимыми и могут применяться совместно (гидрофобные мономеры в мицеллах, образованные другим мономером, способным к самостоятельному мицеллообразованию, например, или, альтернативно, мицеллы, содержащие комбинацию поверхностно-активных веществ и мономеров, способных к самостоятельному мицеллообразованию).

Считается, что при мицеллярной полимеризации гидрофобные мономеры, содержащиеся в мицеллах, находятся в "мицеллярном растворе".

Мицеллярный раствор, на который ссылаются, представляет собой микрогетерогенную систему, которая обычно является изотропной, оптически прозрачной и термодинамически стабильной.

Следует также отметить, что мицеллярный раствор типа, применяемого при мицеллярной полимеризации, следует отличать от микроэмульсии. В частности, в противоположность микроэмульсии, мицеллярный раствор образуется при любой концентрации, превышающей критическую концентрацию мицеллообразования применяемого поверхностно-активного вещества, при единственном условии, что гидрофобный мономер является растворимым по меньшей мере до определенной степени во внутреннем пространстве мицелл. Кроме того, мицеллярный раствор отличается от эмульсии отсутствием внутренней гомогенной фазы: мицеллы содержат очень малое количество молекул (обычно менее 1000, как правило, менее 500 и обычно от 1 до 100, чаще всего от 1 до 50 мономеров и не более нескольких сотен молекул поверхностно-активного вещества, если поверхностно-активное вещество присутствует), а мицеллярный раствор, как правило, обладает физическими свойствами, схожими со свойствами мицелл поверхностно-активного вещества без мономеров. Кроме того, как правило, мицеллярный раствор является прозрачным относительно видимого света, учитывая небольшой размер мицелл, который не приводит к преломлению света, в отличие от капель эмульсии, которые отражают свет и придают эмульсии характерный мутный или белый внешний вид.

Методика мицеллярной полимеризации приводит к образованию характерных блок-сополимеров, каждый из которых содержит несколько гидрофобных блоков практически одинакового размера, при этом данный размер можно контролировать. В частности, с учетом того, что гидрофобные мономеры заключены в мицеллах, каждый из образованных гидрофобных блоков контролируемого размера по сути содержит определенное количество n_H гидрофобных мономеров, причем количество n_H можно вычислить следующим образом (Macromolecular Chem. Physics, 202, 8, 1384-1397, 2001):

n_H=N_agg⋅[M_H]/([поверхностно-активное вещество]-cmc),

где

N_agg представляет собой число агрегации поверхностно-активного вещества, которое отражает количество поверхностно-активных веществ, присутствующих в каждой мицелле,

[M_H] представляет собой молярную концентрацию гидрофобного мономера в среде, и

[поверхностно-активное вещество] представляет собой молярную концентрацию поверхностно-активного вещества в среде,

cmc представляет собой критическую (молярную) концентрацию мицеллообразования.

Таким образом, методика мицеллярной полимеризации позволяет осуществлять эффективный контроль гидрофобных единиц, введенных в образованные полимеры, то есть:

- полностью контролировать молярную долю гидрофобных единиц в полимере (путем модуляции соотношения концентраций двух мономеров) и

- более точно контролировать количество гидрофобных единиц, присутствующих в каждом из гидрофобных блоков (путем модификации параметров, которые влияют на n_H, определенный выше).

Мультиблочные сополимеры, полученные путем мицеллярной полимеризации, также имеют ассоциативную природу, что в абсолютном выражении делает их хорошими кандидатами для применения в качестве средств для повышения вязкости.

Однако, как правило, мицеллярная полимеризация приводит к образованию полимерных цепей с высокой степенью неоднородности по размеру. Действительно, хотя они позволяют осуществлять тонкий контроль размера гидрофобных блоков, современные методики мицеллярной полимеризации приводят к более неравномерной полимеризации единиц гидрофильного мономера. Таким образом, известные на данный момент способы мицеллярной полимеризации приводят к образованию полимерных цепей, часто обладающие высокой неоднородностью состава, с, как правило, в значительной степени полидисперсным распределением молекулярной массы без возможного предопределения полученной средней молекулярной массы Mn. Эта неоднородность особенно раскрывается в вышеуказанной статье Polymer, vol. 36, No. 16, pp. 3197-3211 (1996).

Более того, полученная микроструктура полимеров (то есть распределение гидрофобных блоков в различных цепях) не является контролируемой, что обусловлено, в частности, очень коротким временем жизни растущих цепей относительно общего времени полимеризации в сочетании с отличиями в реакционной способности растущих активных центров по отношению к гидрофильным мономерам и гидрофобным мономерам (а также отличиями в их концентрации).

Другими словами, мицеллярная полимеризация в действительности делает возможной, в большинстве случаев, интеграцию гидрофобных блоков контролируемого размера в гидрофильные цепи, что позволяет синтезировать самоассоциативные полимеры, но без контроля общего размера синтезированных полимеров или микроструктуры этих полимеров, что не позволяет осуществлять тонкий контроль свойств этих самоассоциативных полимеров.

Кроме того, отсутствие контроля микроструктуры не позволяет в полной мере осуществлять тонкую модуляцию и контроль свойств синтезированных полимеров путем мицеллярной полимеризации. Более того, это препятствует доступу к coполимерам контролируемого строения.

В дополнение, способы мицеллярной полимеризации обычно ограничены крайне разбавленными системами для обеспечения добавления и смешивания реагентов. Молекулярные массы, получаемые при мицеллярной радикальной полимеризации, как правило, составляют примерно от 500000 до 5000000 г/моль, например, от 500000 до 3000000.

Для уменьшения отклонения состава в полимерах, полученных в результате мицеллярной полимеризации, в US 6207771 предложен способ полунепрерывного добавления гидрофобных мономеров. Тем не менее, интересен тот факт, что этот способ, однако, не позволяет осуществлять эффективный контроль микроструктуры и совершенно не позволяет осуществлять контроль молекулярных масс.

Одной из целей настоящего изобретения является создание блок-сополимеров, содержащих гидрофобные блоки контролируемого размера, типа, полученного при стандартной мицеллярной полимеризации, но за счет улучшения контроля средней молекулярной массы синтезированных цепей, а также обеспечения контроля микроструктуры полимеров, то есть однородности, от одной полимерной цепи к другой, распределения гидрофобных блоков в гидрофильной главной цепи.

С этой целью, согласно первому аспекту настоящего изобретения, одним из объектов настоящего изобретения является способ получения блок-coполимера, который включает этап (E) мицеллярной радикальной полимеризации, при котором в водной среде (M) в контакт приводят следующее:

- гидрофильные мономеры, растворенные или диспергированные в указанной водной среде (M);

- гидрофобные мономеры в виде мицеллярного раствора, то есть содержащего в диспергированной форме в среде (M) мицеллы, содержащие эти гидрофобные мономеры (данное диспергированное состояние, в частности, может быть достигнуто с помощью по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества);

- по меньшей мере один инициатор радикальной полимеризации, при этом данный инициатор, как правило, является водорастворимым или диспергируемым в воде; и

- по меньшей мере одно средство контроля радикальной полимеризации.

Водная среда (M), применяемая на этапе (E) представляет собой среду, содержащую воду, относительное содержание которой предпочтительно составляет по меньшей мере 50% по массе, или даже по меньшей мере 80%, например, по меньшей мере 90%, или даже по меньшей мере 95%. Данная водная среда может необязательно содержать растворители, отличные от воды, например, спирт, смешиваемый с водой. Таким образом, средой (M) может быть, например, водно-спиртовая смесь. В соответствии с возможным вариантом среда (M) может содержать другие растворители, предпочтительно в концентрации, в которой указанный растворитель является смешиваемым с водой, что, в частности, может позволить уменьшение количества применяемых стабилизирующих поверхностно-активных веществ. Таким образом, например, среда (M) может содержать пентанол или любую другую добавку для модуляции числа агрегации поверхностно-активных веществ. В целом, предпочтительно, чтобы среда (M) представляла собой непрерывную фазу на основе воды, состоящую из одного или нескольких растворителей и/или добавок, которые являются смешиваемыми друг с другом, а также с водой в концентрациях, при которых они применяются.

Для целей описания настоящего изобретения, выражение "средство контроля радикальной полимеризации" означает соединение, которое способно увеличивать время жизни растущих полимерных цепей в реакции полимеризации и придавать полимеризации живой или контролируемый характер. Данное средство контроля, как правило, представляет собой средство обратимого переноса, применяемое в контролируемой радикальной полимеризации и известное под терминами RAFT или MADIX, которое обычно применяют в способе обратимого переноса по механизму присоединения-фрагментации, такое как описанное, например, в WO 96/30421, WO 98/01478, WO 99/35178, WO 98/58974, WO 00/75207, WO 01/42312, WO 99/35177, WO 99/31144, FR 2794464 или WO 02/26836.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления средство контроля радикальной полимеризации, применяемое на этапе (E), представляет собой соединение, содержащее тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-. Таким образом, например, оно может представлять собой соединение, содержащее ксантогенатную группу (несущую функциональные группы -SC=S-O-), например, ксантогенат. Могут быть предусмотрены другие типы средства контроля (например, типа, применяемого в CRP или ATRP).

В соответствии с определенным вариантом осуществления средство контроля, применяемое на этапе (E), может представлять собой полимерную цепь, полученную в результате контролируемой радикальной полимеризации и несущую группу, которая способна контролировать радикальную полимеризацию (полимерная цепь "живого" типа, который представляет собой тип, хорошо известный сам по себе). Таким образом, например, средство контроля может представлять собой полимерную цепь (предпочтительно гидрофильную или диспергируемую в воде), функционализированную на конце цепи с помощью ксантогенатной группы или, в частности, содержащую группу -SC=S-, например, полученную в соответствии с методикой MADIX.

В качестве альтернативы, средство контроля, применяемое на этапе (E), представляет собой соединение, не относящееся к полимерам и несущее группу, обеспечивающую контроль радикальной полимеризации, в частности, тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-.

Исследования, которые проводили авторы настоящего изобретения в контексте настоящего изобретения, позволили на данный момент продемонстрировать, что мицеллярная радикальная полимеризация, осуществляемая в присутствии средства контроля радикальной полимеризации вышеуказанного типа, в дополнение к преимуществам, обычно наблюдаемым при мицеллярной полимеризации (то есть (i) контролю молярной доли гидрофобных единиц в полимерах и (ii) контролю количества гидрофобных единиц в каждом гидрофобном блоке) приводит к:

- контролю средней молекулярной массы и

- контролю распределения гидрофобных блоков в различных цепях;

- получению "живых" по природе полимерных цепей, обеспечивая возможность получения сложных полимеров контролируемого строения.

Такой эффект наиболее особенно заметен, когда применяемое средство контроля представляет собой соединение, которое является растворимым или диспергируемым в водной среде (M), применяемой на этапе (E), и/или когда данное средство контроля не способно проникать в мицеллы мицеллярного раствора. Такой эффект также можно наблюдать в случае, когда средство контроля не является растворимым/диспергируемым в среде (M) или когда средство контроля способно проникать в мицеллы.

В соответствии с конкретным вариантом осуществления средство контроля радикальной полимеризации, применяемое на этапе (E), представляет собой полимер, предпочтительно олигомер, водорастворимый или диспергируемый в воде по природе и несущий тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-, например, ксантогенатную группу -SC=S-O-. Такой полимер, способный действовать как в качестве средства контроля полимеризации, так и в качестве мономера на этапе (E), в остальной части описания также называют "форполимером". Как правило, такой форполимер получают в результате радикальной полимеризации гидрофильных мономеров в присутствии средства контроля несущего тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-, например, ксантогенат. Таким образом, например, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, который проиллюстрирован в конце данного описания, средство контроля, применяемое на этапе (E), предпочтительно может представлять собой форполимер, несущий тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-, например, ксантогенатную группу -SC=S-O-, полученный после этапа (E⁰) контролируемой радикальной полимеризации перед этапом (E). На данном этапе (E⁰), как правило, могут приводить в контакт гидрофильные мономеры, предпочтительно идентичные применяемым на этапе (E), инициатор радикальной полимеризации и средство контроля, несущее тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-, например, ксантогенат.

Осуществление вышеуказанного этапа (E⁰) перед этапом (E) позволяет, в общих чертах, гидрофилизировать огромное число средств контроля, несущих функциональные тиокарбонилтиогруппы (например, ксантогенатов, которые по своей природе являются скорее гидрофобными), путем преобразования их из форполимеров, которые являются растворимыми или диспергируемыми в среде (M) из этапа (E). Предпочтительно, форполимер, синтезированный на этапе (E⁰), имеет короткую полимерную цепь, например, содержащую последовательность из менее 50 или даже менее 25 мономерных единиц, например, от 2 до 15.

Неожиданно было обнаружено, что условия этапа (E) позволяют объединить преимущества как контролируемой радикальной полимеризации, так и мицеллярной полимеризации. В данном контексте авторы настоящего изобретения, в частности, теперь продемонстрировали, что присутствие мицелл в среде для полимеризации не влияет на действие средств контроля, что делает возможным осуществление контролируемой полимеризации мономеров, присутствующих в водной среде, аналогично контролируемой радикальной полимеризации, осуществляемой в однородной среде, позволяя, таким образом, очень легко предсказывать и контролировать среднюю молекулярную массу синтезированного полимера (данная масса находится в пропорциональной зависимости от начальной концентрации средства контроля в среде, и она тем выше, чем меньше последняя, при этом данная концентрация задает количество растущих полимерных цепей). В то же время присутствие средства контроля не оказывает отрицательное влияние на какой-либо полезный эффект, наблюдаемый при полимеризации, то есть точный контроль размера гидрофобных блоков.

Дополнительно к данному контролю полимеризации мономеров, который не достигается при большинстве традиционных способов мицеллярной полимеризации, выполнение этапа (E) способа согласно настоящему изобретению также позволяет, снова совершенно неожиданно, получить доступ к полимерам как большого, так и контролируемого размера, что оказывается очень неожиданным ввиду максимальных размеров, которые могут быть достигнуты в настоящее время при помощи способов контролируемой радикальной полимеризации или мицеллярной радикальной полимеризации в отсутствие средств контроля.

В условиях этапа (E) оказывается возможным контроль среднечисловой молярной массы полимеров до очень высоких значений; таким образом, в соответствии с определенным вариантом осуществления полимеры, синтезированные согласно способу по настоящему изобретению, могут иметь молекулярную массу более 300000 г/моль. В частности, за счет корректировки начальной концентрации средства контроля в среде (M) этап (E) может, как правило, привести к синтезу блок-сополимера с молекулярной массой Mn более 400000 г/моль. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления способа по настоящему изобретению на этапе (E) начальную концентрацию средства контроля в среде выбирают таким образом, чтобы средняя молекулярная масса синтезированного гидрофильного блок-сополимера представляла собой среднечисловую молекулярную массу Mn, превышающую или равную 500000 г/моль, например, от 500000 до 1000000 г/моль, при этом возможно достижение размеров до 2000000.

Способ по настоящему изобретению также позволяет получить полимеры меньшей массы. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления синтезированный полимер представляет собой полимер с массой от 1000 до 100000 г/моль и предпочтительно от 2000 до 25000 г/моль. Как правило, такие полимеры с меньшей массой могут быть получены при концентрации ниже их критической концентрации перекрывания. С учетом их небольших размеров такие полимеры могут диффундировать на границах раздела фаз и принимать участие в модификации свойств этих границ раздела фаз или поверхностей.

Независимо от размера полимеров, синтезированных на этапе (E), эти полимеры также имеют в высокой степени контролируемую микроструктуру с цепями, практически все из которых являются одинаковыми, содержащую гидрофобные блоки, распределенные, по сути, одинаково от одной полимерной цепи к другой. Данная однородность распределения гидрофобных блоков от одной цепи к другой позволяет получить множество полимеров, все из которых обладают одинаковыми свойствами, что позволяет получить композиции, обладающие превосходными целевыми и воспроизводимыми свойствами, что является преимуществом для определенных путей применения полимеров, например, когда их пытаются использовать для достижения эффекта точно измеренного повышения вязкости. Полимеры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, отличаются этим от полимеров, полученных при мицеллярной полимеризации, которые чаще всего имеют очень широкое и очень неоднородное распределение гидрофобных блоков в различных цепях.

Таким образом, осуществление этапа (E) обеспечивает доступ, в частности, к новым и предпочтительным полимерам. В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения эти полимеры представляют собой другой объект настоящего изобретения. С учетом выполнения условий этапа (E) такие полимеры обычно имеют линейную структуру с гидрофобными блоками, расположенными в неизменном градиенте, то есть при постоянно снижающейся или постоянно возрастающей концентрации от начала до конца образуемой полимерной цепи, что, в частности, объясняется тем фактом, что гидрофобные мономеры, присутствующие в мицеллярном растворе, через некоторое время становятся истощенными.

Полимеры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут применяться во многих областях. Наиболее особенно они могут применяться в качестве поверхностно-активных веществ и/или модификаторов реологических свойств, в частности, в качестве средств повышения вязкости или загустителей, а именно, в водных средах.

В соответствии с третьим аспектом объектом настоящего изобретения также является такое определенное применение конкретных полимеров, полученных в соответствии с настоящим изобретением. Объектом настоящего изобретения также являются способы модификации водных сред с применением таких полимеров в качестве модификаторов реологических свойств. Настоящее изобретение также относится к водным композициям, содержащим полимеры согласно настоящему изобретению, которые можно применять, в частности, при разработке месторождений нефти и/или газа. Объектом настоящего изобретения также являются способы применения водных композиций данного типа для разработки месторождений нефти и/или газа, в частности, способы с применением циркуляции или размещения такой композиции в скважине.

Конкретные полимеры, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут также применяться для осуществления функционализации поверхности (гидрофилизации или гидрофобизации в зависимости от природы поверхности с учетом амфифильной природы полимеров), стабилизации границ раздела фаз масло/вода или вода/газ.

Различные признаки и варианты осуществления настоящего изобретения далее будут описаны более подробно.

Средство контроля радикальной полимеризации

Средство контроля, применяемое на этапе (E) или, при необходимости, на этапе (E⁰) способа по настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой соединение, несущее тиокарбонилтиогруппу -S(C=S)-. В соответствии с конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения средство контроля может нести несколько тиокарбонилтиогрупп. Оно необязательно может представлять собой полимерную цепь, несущую такую группу.

Таким образом, данное средство контроля может, например, соответствовать нижеприведенной формуле (A):

в которой

- Z представляет:

. атом водорода,

. атом хлора,

. необязательно замещенный алкильный или необязательно замещенный арильный радикал,

. необязательно замещенный гетероцикл,

. необязательно замещенный алкилтиорадикал,

. необязательно замещенный арилтиорадикал,

. необязательно замещенный алкоксирадикал,

. необязательно замещенный арилоксирадикал,

. необязательно замещенный аминорадикал,

. необязательно замещенный гидразиновый радикал,

. необязательно замещенный алкоксикарбонильный радикал,

. необязательно замещенный арилоксикарбонильный радикал,

. необязательно замещенный карбоксильный или ацилоксильный радикал,

. необязательно замещенный ароилоксирадикал,

. необязательно замещенный карбамоильный радикал,

. цианорадикал,

. диалкильный радикал или диарилфосфонаторадикал,

. диалкилфосфинато- или диарилфосфинаторадикал, или

. полимерную цепь,

и

- R₁ представляет:

. необязательно замещенную алкильную, ацильную, арильную, аралкильную, алкеновую или алкиновую группу,

. насыщенный или ненасыщенный, ароматический, необязательно замещенный карбоцикл или гетероцикл, или

. полимерную цепь, которая предпочтительно является гидрофильной или диспергируемой в воде, когда средство применяют на этапе (E).

Группы R₁ или Z, когда они являются замещенными, могут быть замещенными необязательно замещенными фенильными группами, необязательно замещенными ароматическими группами, насыщенными или ненасыщенными карбоциклами, насыщенными или ненасыщенными гетероциклами или группами, выбранными из следующих: алкоксикарбонил или арилоксикарбонил (-COOR), карбоксил (-COOH), ацилокси (-O₂CR), карбамоил (-CONR₂), циано (-CN), алкилкарбонил, алкиларилкарбонил, арилкарбонил, арилалкилкарбонил, фталимидо, малеимидо, сукцинимидо, амидино, гуанидино, гидроксил (-OH), амино (-NR₂), галоген, перфторалкил C_nF_2n+1, аллил, эпокси, алкокси (-OR), S-алкил, S-арил, группами гидрофильной или ионной природы, такими как соли щелочных металлов карбоновых кислот, соли щелочных металлов сульфокислоты, цепями полиалкиленоксида (PEO, PPO), катионными заместителями (солями четвертичного аммония), при этом R представляет собой алкильную или арильную группу или полимерную цепь.

Для средств контроля с формулой (A), применяемых на этапе (E), как правило, предпочтительно, чтобы группа R1 имела гидрофильную природу. Предпочтительно она представляет собой водорастворимую или диспергируемую в воде полимерную цепь.

Группа R1, в качестве альтернативы, может быть амфифильной, то есть иметь как гидрофильную, так и липофильную природу. Предпочтительно R1 не является гидрофобной.

В отношении средств контроля с формулой (A), применяемых на этапе (E⁰), R₁ может, как правило, представлять собой замещенную или незамещенную, предпочтительно замещенную, алкильную группу. Средство контроля с формулой (A), применяемое на этапе (E⁰), может, однако, содержать другие типы группы R₁, в частности, кольцо или полимерную цепь.

Необязательно замещенные алкильные, ацильные, арильные, аралкильные или алкиновые группы обычно содержат от 1 до 20 атомов углерода, предпочтительно от 1 до 12 и более предпочтительно от 1 до 9 атомов углерода. Они могут быть линейными или разветвленными. Они могут также быть замещены атомами кислорода, в частности, в виде сложных эфиров, или атомами серы или азота.

Среди алкильных радикалов можно упомянуть, в частности, метильный, этильный, пропильный, бутильный, пентильный, изопропильный, трет-бутильный, пентильный, гексильный, октильный, децильный или додецильный радикалы.

Алкиновые группы представляют собой радикалы, обычно содержащие от 2 до 10 атомов углерода, при этом они содержат по меньшей мере одну ацетиленовую ненасыщенную группу, такую как ацетиленильный радикал.

Ацильная группа представляет собой радикал, обычно содержащий от 1 до 20 атомов углерода, с карбонильной группой.

Среди арильных радикалов можно упомянуть, в частности, фенильный радикал, необязательно замещенный, в частности, нитро- или гидроксильной функциональной группой.

Среди аралкильных радикалов можно упомянуть, в частности, бензильный или фенэтильный радикал, необязательно замещенный, в частности, нитро- или гидроксильной функциональной группой.

Когда R₁ или Z представляют собой полимерную цепь, данная полимерная цепь может быть получена в результате радикальной или ионной полимеризации или получена в результате поликонденсации.

Предпочтительно соединения, несущие ксантогенатную -S(C=S)O-, тритиокарбонатную, дитиокарбаматную или дитиокарбазатную функциональную группу, например, несущие O-этилксантогенатную функциональную группу формулы -S(C=S)OCH₂CH₃, применяются в качестве средства контроля на этапе (E), а также, при необходимости, на этапе (E⁰).

При осуществлении этапа (E⁰) особенно предпочтительно применять в качестве средств контроля на данном этапе соединение, выбранное из ксантогенатов, тритиокарбонатов, дитиокарбаматов и дитиокарбазатов. Ксантогенаты, в частности, несущие O-этилксантогенатную функциональную группу -S(C=S)OCH₂CH₃, такие как O-этил-S-(1-метоксикарбонилэтил)ксантогенат CH₃CH(CO₂CH₃)S(C=S)OEt, оказались наиболее особенно предпочтительными. Другим возможным средством контроля на этапе (E⁰) является дибензилтритиокарбонат формулы PhCH₂S(C=S)SCH₂Ph (в которой Ph = фенил).

"Живые" форполимеры, полученные на этапе (E⁰) с применением вышеуказанных средств контроля, оказались особенно предпочтительными при осуществлении этапа (E).

Гидрофильные мономеры

Способ согласно настоящему изобретению можно использовать с очень большим количеством гидрофильных мономеров.

Как правило, мономеры могут включать мономеры, выбранные из

- этиленненасыщенных карбоновых кислот, сульфокислот и фосфоновых кислот и/или их производных, таких как акриловая кислота (AA), метакриловая кислота, этакриловая кислота, α-хлоракриловая кислота, кротоновая кислота, малеиновая кислота, малеиновый ангидрид, итаконовая кислота, цитраконовая кислота, мезаконовая кислота, глутаконовая кислота, аконитовая кислота, фумаровая кислота, сложные моноэфиры моноэтиленненасыщенной дикарбоновой кислоты, содержащие от 1 до 3 и предпочтительно от 1 до 2 атомов углерода, например, монометилмалеат, винилсульфокислота, (мет)аллилсульфокислота, сульфоэтилакрилат, сульфоэтилметакрилат, сульфопропилакрилат, сульфопропилметакрилат, 2-гидрокси-3-акрилоилоксипропилсульфокислота, 2-гидрокси-3-метакрилоилоксипропилсульфокислота, стиролсульфокислоты, 2-акриламидо-2-метилпропансульфокислота, винилфосфоновая кислота, α-метилвинилфосфоновая кислота и аллилфосфоновая кислота;

- сложных эфиров α,β-этиленненасыщенных одноосновных и двухосновных карбоновых кислот и C₂-C₃-алкандиолов, например, 2-гидроксиэтилакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата, 2-гидроксиэтилэтакрилата, 2-гидроксипропилакрилата, 2-гидроксипропилметакрилата, 3-гидроксипропилакрилата, 3-гидроксипропилметакрилата и (мет)акрилатов полиалкиленгликоля;

- амидов α,β-этиленненасыщенных одноосновных кислот, а также их N-алкильных и N,N-диалкильных производных, таких как акриламид, метакриламид, N-метил(мет)акриламид, N-этил(мет)акриламид, N-пропил(мет)акриламид, N,N-диметил(мет)акриламид, N,N-диэтил(мет)акриламид, морфолинил(мет)акриламид и метилолакриламид (акриламид и N,N-диметил(мет)акриламид оказались особенно предпочтительными);

- N-виниллактамов и их производных, например, N-винилпирролидона и N-винилпиперидона;

- N-виниламидных соединений с открытой цепью, например, N-винилформамида, N-винил-N-метилформамида, N-винилацетамида, N-винил-N-метилацетамида, N-винил-N-этилацетамида, N-винилпропионамида, N-винил-N-метилпропионамида и N-винилбутирамида;

- сложных эфиров α,β-этиленненасыщенных одноосновных и двухосновных карбоновых кислот и аминоспиртов, например, N,N-диметиламинометил(мет)акрилата, N,N-диметиламиноэтил(мет)акрилата, N,N-диэтиламиноэтилакрилата и N,N-диметиламинопропил(мет)акрилата;

- амидов α,β-этиленненасыщенных одноосновных и двухосновных карбоновых кислот и диаминов, содержащих по меньшей мере одну первичную или вторичную аминогруппу, таких как N-[2-(диметиламино)этил]акриламид, N[2-(диметиламино)этил]метакриламид, N-[3-(диметиламино)пропил]акриламид, N-[3-(диметиламино)пропил]метакриламид, N-[4-(диметиламино)бутил]акриламид и N-[4-(диметиламино)бутил]метакриламид;

- N-диаллиламинов, N,N-диаллил-N-алкиламинов, их солей присоединения кислоты и их продуктов кватернизации, причем алкил, применяемый в данной случае, преимущественно представляет собой C₁-C₃-алкил;

- соединений N,N-диаллил-N-метиламина и N,N-диаллил-N,N-диметиламмония, например, хлоридов и бромидов;

- азотсодержащих гетероциклов, замещенных винилом и аллилом, например, N-винилимидазола, N-винил-2-метилимидазола, гетероароматических соединений, замещенных винилом и аллилом, например 2- и 4-винилпиридина, 2- и 4-аллилпиридина, а также их солей;

- сульфобетаинов, а также

- смесей и комбинаций двух или нескольких вышеуказанных мономеров.

В соответствии с определенным вариантом осуществления такие мономеры могут, в частности, включать акриловую кислоту (AA). В соответствии с возможным вариантом осуществления все мономеры представляют собой акриловую кислоту, но также может предусматриваться применение смеси, содержащей, помимо прочего, акриловую кислоту в виде смеси с другими гидрофильными мономерами, в качестве мономеров.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления гидрофильные мономеры из этапа (E) включают (мет)акриловую кислоту и/или мономеры (мет)акриламидо.

Для целей описания настоящего изобретения выражение "(мет)акриловая кислота" включает метакриловую кислоту и акриловую кислоту, а также их смеси.

Подобным образом, для целей описания настоящего изобретения, выражение "(мет)акрилат" включает метакрилат и акрилат, а также их смеси.

Подобным образом, для целей описания настоящего изобретения, выражение "(мет)акриламид/(мет)акриламидо" включает метакриламид/метакриламидо и акриламид/акриламидо, а также их смеси.

Мономеры, содержащие кислотные группы, могут применяться для полимеризации в форме свободной кислоты или в частично или полностью нейтрализованной форме. Для нейтрализации могут применяться, например, KOH, NaOH, аммиак или другие основания.

В соответствии с другим определенным вариантом осуществления мономеры, применяемые в способе по настоящему изобретению, представляют собой, в частности, акриловую кислоту, метакриловую кислоту и/или их соли и/или их смеси.

В соответствии с другим вариантом осуществления мономеры, применяемые на этапе (E), включают (мет)акриламидные мономеры или, в общем, мономеры (мет)акриламидо (и, как правило, состоят из них), включая

- мономеры акриламидо, то есть акриламид, его сульфонатное производное (AMPS), соединение четвертичного аммония (APTAC) и сульфопропилдиметиламмонийпропилакриламид;

- мономеры метакриламидо, такие как сульфопропилдиметиламмонийпропилметакриламид (SPP) и сульфогидроксипропилдиметиламмонийпропилметакриламидо.

В соответствии с определенным вариантом осуществления мономеры из этапа (E) представляют собой акриламиды. Акриламид, применяемый на этапе (E), предпочтительно представляет собой акриламид, который не стабилизирован с помощью меди. В случае присутствия меди предпочти