Фрезерная оправка
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 263385
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 27.XI1.1967 (№ 1206808/25-8) Кл. 49b, 12/07 с присоединением заявки ¹
Приоритет
Комитет по делзм изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 23с
УДК 921.914.22 (088.8) Опубликовано 04.II.1970. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 9Х1.1970
Автор изобретения
А. М. Коржов
Ордена Трудового Красного Знамени станкостроительны имени Серго Орджоникидзе
Заявитель
ФРЕЗЕРНАЯ ОПРАВКА
Известна фрезерная оправка, ось корпуса которой расположена под углом к оси хвостовика.
Описываемая фрезерная оправка отличается тем, что корпус фрезы установлен с возможностью поворота относительно точки пересечения оси хвостовика и перпендикулярна к его опорной поверхности, причем эта точка расположена выше нижнего торца корпуса оправки.
Такое конструктивное выполнение оправки обеспечивает возможность регулирования глубины резания при радиальной и осевой подаче.
На фиг. 1 изображена предложенная оправка, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема оправки и схемы резания при фрезеровании.
В шпинделе станка крепится конический хвостовик 1, на котором базируется нижняя часть корпуса 2 оправки с закрепленной на ней фрезой 8.
Опорная плоскость хвостовика наклонена относительно плоскости, перпендикулярной его оси, под углом а=1 — 10 .
Точка пересечения оси нижней части корпуса оправки и оси конического хвостовика находится в плоскости их сопряжения.
Нажимное кольцо 4 по конусу надежно прижимает нижнюю часть корпуса оправки к опорной поверхности конического хвостовика 1 посредством винтов 5. Два направляющих штифта 6, закрепленные в коническом хвостовике по прессовой посадке винтами 7, соединенными с нажимным кольцом по скользящей посадке, предохраняют винты 5 от радиальных нагрузок. Фиксатором 8 и отверстиями в нижней части корпуса оправки регулируется угол р между осью Х вЂ” Л враще10 ния шпинделя и осью Y — Y корпуса фрезы в пределах от р=0 до р=2а.
При фрезеровании торцовой фрезой по обычной одноступенчатой схеме резания угол р делают равным 0 . Благодаря этому ось корпуса фрезы совпадает с осью вращения шпинделя.
Для настройки регулируемой оправки на многоступенчатое фрезерование торцовой фрезой отворачивают вингы 5 на величину, доста20 точную для того, чтобы нижняя часть оправки вышла из зацепления с фиксатором, устанавливают необходимый угол р и надежно затягивают винты 5. Для правильной установки угла между осями Х вЂ” Х и Y — У на нижней
25 части корпуса оправки нанесены деления в градусах. Угол р устанавливается в зависимо. сти от диаметра фрезы, расстояния А от точки пересечения осей до плоскости, на которой находятся вершины режущих пластин, и сни30 маемого припуска.
263385
Предмет изобретения
7-аг. 2
Составитель Н. Слатии
Техред Т. П. Курилко Корректор С. М, Сигал
Редактор В. С. Левятов
Заказ 1334(6 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Применение предложенной оправки позволяет повысить производительность при фрезеровании больших припусков при большой стойкости инструмента. Потребляемая станком мощность при многоступенчатом фрезеровании значительно ниже, чем при одноступенчатом с идентичным режимом резания.
Кроме того, при работе предложенной оправкой появляется возможность употреблять торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинками без сортировки пластинок по размерам, так как каждая режущая пластинка имеет свою поверхность резания.
Фрезерная оправка, состоящая из корпуса и хвостовика, опорная плоскость которого, 5 наклоненная к плоскости, перпендикулярной его оси, контактирует с опорной плоскостью корпуса, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования глубины резания при радиальной и осевой пода10 че, корпус фрезы установлен с возможностью поворота относительно точки пересечения оси хвостовика и перпендикуляра к его опорной поверхности, причем эта точка расположена выше нижнего торца корпуса оправки,