Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента
Патент 263434
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента
Иллюстрации
Реферат
О П И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сома советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 01.X11,1966 (№ 1116158/25-8) с присоединением заявки М
Приоритет
Опубликовано 04,II.1970. Бюллетень ¹ 7
Дата опубликования описания 11Л 1.1970
Кл. 67с, 1
МПК В 24d
УДК 621.921.02 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения Г. И. Погодин-Алексеев, В. В. Ленский, И. В. Есаулов, В. П. Белоусов, В. М. Гаврилов, Л. М. Кузьмин, В. П. Федулаев, Э. Б. Мартиросов, А. А. Овчинников, В. А, Калинин и Г. М. Зарудный
3 аявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Известны способы изготовления алмазноабразивного инструмента, заключающиеся в формовании под давлением заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков.
Описываемый способ изготовления алмазноабразивного инструмента отличается тем, что заготовки-полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с пониженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления металлической составляющей дисперсного сплава производят под давлением фильтрацию избыточного количества металласвязки в поры порошкообразного материала корпуса. Это позволяет увеличить прочность соединения алмазоносного слоя с корпусом и повысить тепло- и электропроводность инструмента.
Сущность опособа изготовления алмазноабразивного инструмента состоит в том, что алмазоносный слой изготовляется из дисперсного сплава, при этом, как правило, предварительно отливается полуфабрикат, например алмазосодержащее кольцо для дальнейшего формирования круга. Концентрация алмазных частиц в заготовке-полуфабрикате ниже требуемой в рабочем слое. Например, в полуфабрикате 10 — 20% алмаза (по объему), а в рабочем слое 25 — 50Э/о.
Окончательное формование слоя и получение заданной концентрации алмазов производится в прессформе одновременно с формованием корпуса из металлических порошков, при этом обеспечивается прочное закрепление слоя на корпусе. Изготовление инструмента
5 осуществляется под давлением при температуре выше точки плавления металлической илп другой более легкоплавкой составляющей алмазоносного слоя.
Материал корпуса прп температуре формо10 вания инструмента должен обладать достаточной пластичностью. Например, формование алмазных кругов из дисперсных сплавов типа
М5 производится прп 500 — 550 С (что выше точки плавления металлпческой составляющей
1s сплава на 30 — 100 С). Для формования корпуса используется в этом случае алюминиевый порошок, например марки ПА-1, которых при
500 — 550 С хорошо уплотняется под давлением и пластически деформируется. В процессе
20 одновременного формования под давлением в нагретом состоянии алмазоносного слоя h корпуса происходит фильтрация легкоплавкой составляющей дисперсного сплава в поры порошкового материала корпуса. В результа25 те фильтрации избыточного количества легкоплавкой составляющей объем алмазоносного слоя уменьшается до заданного, при этом концентрация алмазов увеличивается до заданной величины, например 25% (по объе30 му) . Количество (объем) отфильтрованного в корпус металла (или другой легкоплавкой
263434
Предмет изобретения
Составитель Н. Слатин
Редактор В. С. Левятов Техред Л. В. Куклина Корректор Л. И. Гаврилова
Заказ 1315j18 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 составляющей) определяется конструкцией прессформы.
В результате фильтрации сплава в корпус образуется прочное соединение рабочего алмазоносного слоя с корпусом.
Предлагаемый способ позволяет получить алмазный или абразивный инструмент со стабильно высокими режущими и стойкостными свойствами благодаря равномерному распределению алмазных частиц по всему сечению слоев. При этом значительно снижается трудоемкость изготовления инструмента, так как сокращаются токарные операции по изготовлению корпусов и подложек для алмазных кругов. Инструмент имеет хорошую тепло- и электропроводность и может быть использован при повышенных режимах шлифования, а также при электролитическом шлифовании.
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, заключающийся в формовании
5 под давлением алмазноносного слоя из заготовок-полуфабрикатов с одновременным формованием корпуса из металлических порошков, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности соединения алмазоносного
10 слоя с корпусом и повышения тепло- и электропроводности инструмента, заготовки-,полуфабрикаты изготовляют из литых дисперсных сплавов с пониженной концентрацией алмазов, и при температуре выше точки плавления
15 металлической составляющей дисперсного сплава производят под давлением фильтрацию избыточного количества металла-связки в поры порошкообразного материала корпуса.