Способ получения декоративной стеновой или напольной панели

Способ получения декоративной стеновой или напольной панели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к способу получения декоративной стеновой или напольной панели, к устройству для получения декоративной стеновой или напольной панели, а также к стеновой или напольной панели, полученной таким способом.

Декоративные плиты как таковые известны, причем под термином "стеновая панель" следует понимать также панели, которые подходят для облицовки потолка. Они обычно состоят из основы или сердцевины из твердого материала, например, древесины, который по меньшей мере на одной стороне покрыт декоративным слоем и верхним слоем, а при необходимости снабжен также дополнительными слоями, например, защитным слоем, находящимся между декоративным и верхним слоями. Декоративный слой обычно представляет собой бумагу с печатью, пропитанную смолой. Верхний слой, а также прочие слои чаще всего получены из смолы.

При этом получение панелей, как например, сердцевины или основы, в известных обстоятельствах еще имеет потенциал для улучшения.

Поэтому задачей настоящего изобретения является разработать улучшенный способ получения декоративных стеновых или напольных панелей.

Указанная задача решена способом согласно пункту 1 и устройством согласно пункту 13 формулы изобретения. В отношении стеновой или напольной панели задача решена посредством панели согласно пункту 14.

Таким образом, изобретением предлагается способ получения декоративной стеновой или напольной панели, включающий технологические этапы:

a) подготовка сыпучего материала основы, в частности гранулята,

b) расположение материала основы между двумя ленточными транспортирующими средствами,

c) формование материала основы под действием температуры с образованием полосовой основы,

d) прессование основы,

e) обработка основы под действием температуры и давления с применением двухленточного пресса,

f) охлаждение основы,

g) при необходимости, нанесение декоративной грунтовки по меньшей мере на одну часть основы,

h) нанесение декора, имитирующего оригинальный рисунок, по меньшей мере на одну часть основы,

i) нанесение защитного слоя по меньшей мере на одну часть декора,

j) при необходимости, структурирование защитного слоя для введения пор и/или структурирование краевой зоны основы для образования соединительных элементов, и

k) при необходимости, обработка основы для снятия электростатических зарядов перед одним из вышеуказанных технологических этапов.

Под термином "декоративная стеновая или напольная панель" или "декоративная панель" в рамках изобретения понимаются, в частности, стеновые, потолочные, дверные или напольные панели, которые содержат нанесенный на лист основы декор, имитирующий оригинальный рисунок. При этом декоративные панели применяются различными способами как в области внутренней отделки помещений, так и для декоративной облицовки строений, например, при строительстве выставочных стендов. Одной из самых частых областей применения декоративных панелей является их применение в качестве покрытий полов. При этом декоративные панели часто имеют декор, который должен восприниматься как природный материал.

Примерами таких имитирующих природные материалы оригинальных рисунков являются такие виды древесины, как, например, клен, дуб, береза, вишня, ясень, грецкий орех, каштан, венге, а также экзотические типы древесины как панга-панга, красное дерево, бамбук и бубинга. Кроме того, часто имитируют такие природные материалы как каменные поверхности или керамические поверхности.

Соответственно, под "оригинальным рисунком" в контексте настоящего изобретения может пониматься, в частности, материал, который своим декором должен имитировать или воспроизводить оригинальный природный материал или по меньшей мере поверхность такого природного материала.

Под "сыпучим" материалом может пониматься, в частности, материал, который можно нанести на подложку в процессе засыпки или разбрасывания. При этом материал может находиться в форме жидкости или, в частности, сыпучего твердого вещества.

Далее, под "гранулятом" или "гранулированным материалом" может пониматься твердый материал или конгломерат твердого материала, который содержит множество твердых частиц, например, зерен или сфер, или состоит из них. Однако примеры не ограничиваются только указанными зернистыми или порошкообразными материалами.

Под "основой" может пониматься, в частности, пласт, служащий в готовой панели сердцевиной или нижним слоем, который может содержать, в частности, природный материал, например древесный материал, волокнистый материал, или материал, содержащий синтетический материал. Например, уже сама основа может придавать панели подходящую стабильность или способствовать стабильности.

При этом под "полосовой основой" понимается основа, которая в процессе ее получения имеет форму полосы и, таким образом, имеет заметно большую длину по сравнению с ее толщиной или шириной, длина может, например, превышать 15 метров.

Далее, под "листовой основой" в контексте настоящего изобретения понимается основа, которая образована из полосовой основы делением на части и которая имеет форму листа. Кроме того, листовая основа уже сама определяет форму и/или размер изготавливаемой панели. Однако листовая основа может также предоставляться в виде большеразмерной плиты. При этом большеразмерная плита в контексте изобретения означает, в частности, основу, размеры которой во много раз превышают размеры готовых декоративных панелей и которая в ходе процесса изготовления делится на соответствующее большое число декоративных панелей, например, режется пилой, лазером или водяными струями. Например, большеразмерная плита может соответствовать полосовой основе.

При этом "древесные материалы" в контексте изобретения могут представлять собой, помимо материалов из цельной древесины, также такие материалы, как, например, клееная фанера с перекрестным расположением волокон, клееная фанера с параллельным направлением волокон, реечный щит, фанера ФК, фанера с сердцевиной из шпона, клееная фанера с полосовыми прослойками и гнущаяся фанера. Кроме того, под древесными материалами в контексте изобретения понимаются также материалы из древесной стружки, как, например, прессованные плиты из стружки, плиты экструзионного формования, плиты из крупной стружки (Oriented Structural Board, OSB = стружечная плита с ориентированной структурой) и ламинированный брус из ориентированной щепы, а также древесноволокнистые материалы, как, например, древесноволокнистые плиты (ДВП), волокнистые плиты средней твердости и твердые волокнистые плиты (MB, HFH), а также, в частности, волокнистые плиты средней плотности (MDF) и волокнистые плиты высокой плотности (HDF). Рамками изобретения охватываются также современные древесные материалы, такие как древесно-пластиковые композиты (Wood Plastic Composite, WPC), сэндвич-панели из легкого материала сердцевины, такого как пенопласт, жесткий пенопласт или бумажные соты, и нанесенного на него слоя древесины, а также древесностружечные плиты с минеральным связующим, например, с цементным связующим. При этом пробка также представляет собой древесный материал в контексте изобретения.

В контексте изобретения под термином "волокнистые материалы" понимаются, например, такие материалы, как бумага и нетканые материалы на основе растительных, животных, минеральных или же искусственных волокон, а также картон. Примерами являются волокнистые материалы из растительных волокон и, наряду с бумагой и неткаными материалами из целлюлозных волокон, панели из биомассы, как солома, кукурузная солома, бамбук, листва, экстракты водорослей, конопля, хлопок или волокна масличной пальмы. Примерами животных волокнистых материалов являются, например, материалы на основе кератина, как например, шерсть или конский волос. Примерами минеральных волокнистых материалов являются минеральная вата или стекловата.

Неожиданно оказалось, что вышеописанный способ позволяет с особым успехом сочетать получение основы, в частности, стеновой или напольной панели, с материалами, которые благодаря их исключительным свойствам особенно предпочтительны для получения основы панели. При этом комбинация вышеописанных технологических этапов позволяет осуществить способ получения содержащей исключительные материалы основы декоративной стеновой или напольной панели с повышенной эффективностью, причем указанный способ, кроме того, позволяет получать легко адаптируемые и очень стойкие панели. Таким образом, можно простым способом создавать панели, которые могут иметь предпочтительные свойства.

Способ получения стеновой или напольной панели включает следующие технологические этапы.

Сначала согласно настоящему способу, создают основу или сердцевину. С этой целью вышеописанный способ включает сначала технологический этап a) получения сыпучего материала основы. Материал основы служит базой для получения основ, в частности, листовых, для панелей. Это может быть, например, единственный материал или же смесь двух или более материалов. При этом материал основы или по меньшей мере один компонент материала основы должен иметь такую температуру плавления или температуру размягчения, чтобы на следующем технологическом этапе его можно было формовать под действием тепла, как это подробнее поясняется ниже. В особенно предпочтительном варианте материал основы может поставляться как сыпучее твердое вещество или как гранулят, причем гранулят, в зависимости от используемого материала, может, только как пример, иметь гранулометрический состав в диапазоне от ≥100 мкм до ≤10 мм. Это позволяет его хранение без проблем и, кроме того, позволяет особенно хорошую адаптировать его к желаемому составу материала. Так, в частности, благодаря гранулированной форме можно достичь очень однородного смешения различных компонентов, причем можно получить заданную смесь с точно устанавливаемым составом. Например, можно использовать так называемые сухие смеси, то есть сухие полимерные порошки с добавками. Кроме того, гранулят с вышеописанным диапазоном размеров можно, в частности, очень однородно и, кроме того, очень точно распределить по подложке, так что можно создать основу с точно определенным профилем свойств. При этом предпочтительная засыпка или распределение материала основы может иметь отклонение насыпной плотности ≤5%, в частности ≤3%.

Согласно технологическому этапу b), сыпучий, в частности гранулярный, материал основы располагают между двумя ленточными транспортирующими средствами. Более подробно, нижнее ленточное транспортирующее средство движется по замкнутой траектории, а на определенном расстоянии от него движется по замкнутой траектории верхнее ленточное транспортирующее средство. Так, материал основы можно нанести на нижнее транспортирующее средство и затем задать его границы нижним и верхним транспортирующими средствами. При этом благодаря точному распределению можно обойтись без ограничения сбоку. Посредством этих двух транспортирующих средств материал основы может продвигаться к или через отдельные пункты обработки и преобразовываться в основу. Кроме того, материал основы может быть подпрессован уже на этом технологическом этапе. Таким образом, ленточные транспортирующие средства могут принимать не себя две функции, а именно функцию транспортирующего средства и функцию формования.

При этом ленточные транспортирующие средства по меньшей мере частично могут быть выполнены из тефлона или политетрафторэтилена (PTFE). Например, ленты могут быть полностью образованы из политетрафторэтилена, или могут применяться ленты, которые снабжены наружным покрытием из политетрафторэтилена. В последнем случае можно использовать, например, ленты из пластика, усиленного стекловолокнами. Благодаря антиадгезионным свойствам этого материала с помощью таких транспортирующих средств можно образовать хорошо контролируемую, например, гладкую поверхность создаваемой основы. Таким образом, можно предотвратить прилипание перемещаемого материала основы к транспортирующим средствам и, тем самым, предотвратить на следующих циклах ухудшение поверхностной структуры, напрямую или через приставший материал. Кроме того, политетрафторэтилен и при высоких температурах является стойким к химикатам, а также к разложению, так что, во-первых, можно без проблем осуществить термообработку материала основы, и, кроме того, транспортирующие средства могут стабильно работать в течение длительного периода. Кроме того, можно свободно выбирать материал основы.

При этом нанесение материала основы на технологическом этапе b) может быть реализовано, в частности, посредством одной или нескольких разбрасывающих головок, которые могут заданным образом выпускать материал основы. Эти разбрасывающие головки могут быть, например, компонентом разбрасывающего агрегата и содержать по меньшей мере один вращающийся распределительный валик. Например, можно предусмотреть воронку, которая может заданным образом выдавать подлежащий нанесению материал на распределительный валик. Кроме того, при этом можно предусмотреть скребок, который смахивает материал в углубления валика. Затем материал с помощью вращающегося щеточного валика может выноситься с распределительного валика, причем он попадает на отражающую поверхность и оттуда поступает на транспортирующее средство. Для установки ширины разброса можно, кроме того, предусмотреть регулятор ширины разброса. В этом варианте осуществления можно реализовать особенно однородное распределение материала основы, что равным образом может привести к однородной основе с заданным качеством.

Например, можно предусмотреть одну разбрасывающую головку или две, три или более разбрасывающих головок. В результате можно особенно простым способом получать основу с заданными свойствами, например, благодаря подготовке желаемой смеси материалов. В этом варианте осуществления смесь можно без проблем скорректировать в процессе получения или между двумя загрузками, так что можно обеспечить очень высокую вариативность. Кроме того, путем различного оснащения отдельных разбрасывающих головок смесь для материала основы можно создавать непосредственно перед обработкой, так что можно предотвратить негативное влияние различных компонентов друг на друга и обусловленное этим снижение качества полученной основы.

Согласно технологическому этапу c), на следующем шаге осуществляют формование материала основы, находящегося между ленточными транспортирующими средствами, под действием температуры или тепла. Таким образом, на этом технологическом этапе под действием тепла или нагрева происходит расплавление или размягчение материала основы или по меньшей мере его части, в результате чего гранулят может стать пластичным. В этом состоянии он может однородно заполнить резервный объем, образующийся между транспортирующими средствами, и образовать в результате полосовую основу, которую можно подвергнуть дополнительной обработке.

Образованную таким способом полосовую основу можно затем сжимать на технологическом этапе d). Этот этап можно осуществить, в частности, в подходящем прессе или на валке. Таким образом, здесь происходит первое уплотнение полосовой основы. На этом этапе основа уже может иметь получить по существу желаемую толщину, так что на следующих стадиях обработки требуются лишь незначительные сжатия, и тем самым следующие этапы могут протекать в особенно мягких условиях, как это будет подробно пояснено ниже. При этом можно обеспечить, в частности, снижение температуры основы до такой степени, чтобы позволить получить подходящую степень сжатия с получением желаемых результатов.

Далее, на следующем технологическом этапе e) осуществляют дальнейшую обработку основы под действием температуры, или тепла, и давления, причем этот этап проводят с применением двухленточного пресса. На этом технологическом этапе можно установить, в частности, поверхностные свойства основы. Например, на этом технологическом этапе можно осуществить, в частности, сглаживание поверхности. Для этого уплотненную ранее основу можно обработать под действием температуры и давления, причем, в частности, давление можно выбирать настолько низким, чтобы второе сжатие происходило лишь в очень малой степени. Например, сжатие может осуществляться в диапазоне ≤5%, в частности ≤3% от полной толщины основы перед сжатием. Таким образом, конструкция обрабатывающего устройства на этом технологическом этапе может выбираться, в частности, в зависимости от желаемой установки поверхностных свойств, которая может быть очень щадящей.

При этом преимуществом применения двухленточного пресса может быть, в частности, то, что с таким прессом возможны особенно мягкие условия на этапах сжатия и, кроме того, можно особенно эффективно и точно устанавливать качество поверхности. Кроме того, применение ленточного пресса делает возможной, в частности, высокую скорость технологической линии, так что процесс в целом может обеспечить особенно высокую производительность.

Например, ленточный пресс, который в большинстве случаев требует довольного длинной технической зоны в направлении движения основы, имеет большое число зон термообработки, что позволяет создать профиль температур и тем самым эффективно устанавливать поверхностные свойств и при высоких скоростях линии.

Кроме того, наличие пневмоцилиндров может позволить получить особенно однородное и заданное натяжение лент двухленточного пресса, так что установка качества поверхности, а также условий сжатия может быть особенно точной. При этом ленточный пресс может содержать стальные ленты, и его температурный режим может устанавливаться с помощью масляного нагревателя.

Сглаживание или установка качества поверхности может на этом этапе означать также, что хотя самая верхняя поверхность стала гладкой, однако это не повлияло на уже введенные структуры или поры еще повлияло только в некоторой степени, так что эти структуры или поры могут присутствовать и после этого технологического этапа, если это желательно. Это становится возможным, в частности, благодаря применению ленточного пресса с подходящим температурным профилем и с подходящими значениями давления. Таким образом, двухленточный пресс может служить калибровочной зоной, в частности, для достижения окончательных поверхностных свойств, а также толщина основы.

Далее, на следующем технологическом этапе f) полосовую основу охлаждают. Основу можно охладить, в частности, предусматривая охлаждающее устройство с определенными ступенями охлаждения, до температуры, которая соответствует комнатной температуре или, чисто для примера, могут быть до 20°C выше нее. Например, может иметься несколько зон охлаждения, чтобы позволить заданное охлаждение основы.

После охлаждения полученной основы ее можно складировать сначала в форме полосы или как отдельные листовые основы, и процесс можно пока на этом закончить. Однако предпочтительно сразу за этим проводятся следующие стадии обработки, которые могут быть реализованы без шлифовки, в частности, чтобы обработать подготовленную основу таким образом, чтобы получить готовую панель, как это будет подробнее описано ниже.

Для получения готовой панели способ включает следующие технологические этапы, целью которых является снабдить основу декором и покрыть его защитным слоем. При этом следующие этапы предпочтительно проводятся непосредственно на образованной полосовой основе. Однако рамками изобретения охватывается также случай, когда полосовую основу перед одним из технологических этапов g) - j) сначала разделяют на множество листовых основ и/или листовую основу обрабатывают дальше на соответствующих следующих технологических этапах. Следующие пояснения справедливы для обоих вариантов, причем для простоты дальше будет говориться об обработке основы.

Согласно технологическому этапу k), при необходимости перед технологическим этапом g) можно сначала провести предварительную обработку основы для снятия электростатических зарядов. Это может иметь целью, в частности, предотвратить возникновение размытости в ходе нанесения декора. Это подходит, в частности, для нанесения декоративного слоя способом печати, так как электростатический заряд, образующийся в ходе производственного процесса, ведет в подлежащей покрытию основе к отклонению капель краски или чернил на их пути от печатной головки к покрываемой поверхности. Возникающая из-за этого неточность в нанесении краски ведет к заметной размытости печатного изображения.

При этом устройство для снятия электрических зарядов может содержать по меньшей мере один ролик, щетку или губку из проводящего материала с электропроводностью ≥1*10³ См^-1, который имеет электропроводящий контакт с основой по меньшей мере в области печатающего механизма и который соединен на массу. При этом потенциал массы может предоставляться, например, путем заземления. Кроме того, устройство для снятия электростатических зарядов может быть, например, устройством для создания коронного разряда.

Согласно технологическому этапу g), при необходимости можно, кроме того, нанести декоративную грунтовку по меньшей мере на одну часть основы. Например, сначала в качестве декоративной грунтовки можно нанести праймер, в частности, для способа печати, например, толщиной от ≥10 мкм до ≤60 мкм. При этом в качестве праймера можно использовать жидкую радиационно-отверждаемую смесь на основе уретана или уретанакрилата, при необходимости с одной или несколькими добавками, такими как фотоинициатор, реактивный разбавитель, УФ-стабилизатор, реологическая добавка, такая как загуститель, ловушка свободных радикалов, средство, улучшающее растекание краски, пеногаситель или консервант, пигмент и/или краситель. Например, уретанакрилат может содержаться в составе праймера в виде реакционноспособных олигомеров или преполимеров. При этом под реакционноспособным олигомером или преполимером в контексте изобретения понимается соединение, содержащее звенья уретанакрилата, которое под действием облучения может реагировать, при необходимости при добавлении реактивного связующего или реактивного разбавителя, с образованием уретанового или уретанакрилатного полимера. При этом под уретанакрилатами в контексте изобретения понимаются соединения, которые образованы в основном из одного или нескольких алифатических структурных элементов и уретановых групп. Алифатические структурные элементы охватывают как алкиленовые группы, предпочтительно с 4-10 атомами C, так и циклоалкиленовые группы, предпочтительно с 6-20 атомами C. Как алкиленовые, так и циклоалкиленовые группы могут быть однократно или многократно замещены C₁-C₄-алкилом, в частности, метилом, а также содержать один или несколько атомов кислорода, не являющихся соседними. Алифатические структурные элементы при необходимости соединены друг с другом через четвертичный или третичный атом углерода, через мочевинные группы, биуретовые, уретдионовые, аллофанатные, циануратные, уретановые, сложноэфирные или амидные группы или через атом кислорода простого эфира или атом азота в амине. Далее, уретанакрилаты в контексте изобретения могут также содержать этиленово ненасыщенные структурные элементы. При этом предпочтительно имеются в виду винильные или аллильные группы, которые также могут быть замещены C₁-C₄-алкилом, в частности, метилом, и которые, в частности, могут быть производными α,β-этиленово ненасыщенных карбоновых кислот или их амидов. Особенно предпочтительными этиленово ненасыщенными структурными звеньями являются акрилоильная и метакрилоильная группы, такие как акриламидo и метакриламидо и, в частности, акрилокси и метакрилокси. "Радиационно-отверждаемый" в контексте изобретения означает, что композиция праймера в результате электромагнитного излучения подходящих длин волн, как, например, УФ-излучение или излучение электронов, может по меньшей мере частично заполимеризоваться.

Применение радиационно-отверждаемых праймеров на основе уретанакрилатов позволяет особенно выгодным образом наносить декор, например, методом цифровой печати, сразу после нанесения и радиационного отверждения слоя праймера. При этом слой праймера служит для улучшения адгезии нанесенного декора с покрытой праймером поверхностью основы. Преимуществом уретанакрилатов является хорошая адгезия как к материалу основы, так и к декоративному слою, то есть к декоративной краске или чернилам. Это, обусловлено, помимо прочего, реакциями полимеризации, протекающими при этом типе полимеров, когда, с одной стороны, происходит радиационно-индуцированная радикальная полимеризация OH-групп, а с другой стороны, доотверждение полимера через NCO-группы. В результате после радиационного отверждения сразу получается нелипкая и поддающаяся дальнейшей обработке поверхность, а конечные свойства слоя праймера зависят также от доотверждения через NCO-группы и способствуют надежной связи с материалом основы. Кроме того, имеющее место доотверждение гарантирует, что достаточная стабильность слоя будет достигнута также в менее облученных или необлученных зонах основы. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет также, в частности, надежно снабдить слоем праймера заранее структурированную основу, то есть основу, поверхность которой уже имеет трехмерное структурирование, чем гарантируется, что наносимый позднее декор будет прочно связан с основой.

В способе согласно изобретению праймер предпочтительно можно наносить на листовую основу резиновым валиком, разливочной машиной или распылением. Предпочтительно праймер наносится в количестве от ≥1 г/м² до ≤100 г/м², предпочтительно от ≥10 г/м² до ≤50 г/м², в частности от ≥20 г/м² до ≤40 г/м². После нанесения праймера на поверхность основы проводят облучение источником излучения подходящей длины волны.

Наряду с применением праймера можно наносить декор на декоративную бумагу, подходящую для печати соответствующего декора, которая может быть пропитана ранее нанесенным на основу слоем смолы в качестве связующего. Такой печатный нижний слой годится как для флексографической печати, офсетной печати или трафаретной печати, так и, в частности, для технологии цифровой печати, как, например, способы струйной или лазерной печати. Для нанесения смоляного слоя предпочтительно можно предусмотреть применение смоляной композиции, которая в качестве смоляного компонента содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из меламиновой смолы, формальдегидной смолы, мочевинной смолы, фенольной смолы, эпоксидной смолы, ненасыщенной полиэфирной смолы, диаллилфталата или их смесей. При этом смоляная композиция может наноситься, например, с плотностью наносимого слоя от ≥5 г/м² до ≤40 г/м², предпочтительно от ≥10 г/м² до ≤30 г/м². Кроме того, на листовую основу можно наносить бумагу или нетканый материал с граммажом от ≥30 г/м² до ≤80 г/м², предпочтительно от ≥40 г/м² до ≤70 г/м².

Кроме того, согласно технологическому этапу h) можно осуществить нанесение декора, имитирующего оригинальный рисунок, по меньшей мере на одну часть основы. При этом декор наносят так называемым прямым печатанием. Термин "прямое печатание" в контексте изобретения означает нанесение декора прямо на основу панели или на нанесенный на основу не имеющий печати слой волокнистого материала или декоративной грунтовки. Можно применять различные технологии печати, как, например, флексографическая печать, офсетная печать или трафаретная печать. В частности, в качестве технологии цифровой печати можно использовать способ струйной печати или лазерной печати.

Чтобы детально и с высокой точностью имитировать или воспроизвести оригинальный рисунок в трехмерной форме, можно, например, наносить декор идентично оригиналу. В частности, можно предоставить трехмерные данные декора путем трехмерного сканирование оригинального рисунка электромагнитным излучением, например, трехмерным сканером (3D-сканер). При этом на основе предоставленных трехмерных данных по декору можно последовательно нанести большое число декоративных слоев с по меньшей мере частично отличающейся поверхностной плотностью покрытия.

Далее, декоративные слои могут быть образованы из краски и/или чернил, в частности, радиационно-отверждаемых. Например, Можно использовать УФ-отверждаемые краски или чернила. В этом варианте осуществления можно достичь особо точного соответствия деталей и совпадающего копирования оригинального рисунка. Так, во-первых, этим способом можно, не прибегая к другим мерам, с высокой точностью создать структуру Synchronpore (синхронных пор). При этом структура Synchronpore может означать, в частности, пористую структуру или структуру другого рода, которая пространственно расположена точно там, где она отображается визуально посредством осязательного структурирования, соответствующего оптическим декоративным признакам. В данном варианте это происходит по существу автоматически, так как структурное оформление достигается краской или чернилами. Кроме того, оригинальные рисунки, как, например, у древесных материалов, часто имеют изменение глубины цвета не только по их ширине или длине, но также в глубину. Это глубину цвета или переход оттенков можно в данном варианте осуществления, воспроизвести особенно детально, так что усиливается общее впечатление от панели как натурального материала. При этом можно, в частности, когда используемые краски или чернила являются радиационно-отверждаемыми, достичь особенно быстрого отверждения, благодаря чему можно быстро наносить друг на друга множество слоев, что позволяет реализовать весь процесс за более короткое время и тем самым особенно экономично.

При этом понятие "радиационно-отверждаемая краска" в контексте изобретения означает состав, содержащий связующее и/или наполнитель, а также красящие пигменты, который в результате электромагнитного излучения подходящих длин волн, как, например, УФ-излучение или излучением электронов, может по меньшей мере частично заполимеризоваться.

Соответственно под термином "радиационно-отверждаемые чернила" в контексте изобретения понимается состав, содержащий красящие пигменты и по существу не содержащий наполнителей, который в результате электромагнитного излучения подходящих длин волн, как, например, УФ-излучение или излучением электронов, может по меньшей мере частично заполимеризоваться.

При этом декоративные слои можно наносить на толщину в диапазоне от ≥5 мкм до ≤10 мкм.

Далее, можно предусмотреть, наряду с позитивным изображением в отношении краски и/или структуры, также нанесение соответствующего негативного изображения оригинального рисунка. Более подробно, можно, как известно, например, из травления позитива или негатива для древесных материалов, применяя цифровые данные, создавать обратное цветовое восприятие, например, узорчатость, чтобы с точки зрения цвета или, в частности, более светлых и более темных областей получалось негативное изображение. Помимо цветового восприятия, это же возможно для нанесенной структуры, так что негатив можно получить также и с точки зрения структурного оформления. Такие эффекты не являются проблемой при трехмерных цифровых данных и без периода подготовки или перестройки могут быть интегрированы в производственный процесс.

Согласно технологическому этапу i), предусматривается нанесение защитного слоя по меньшей мере на одну часть декора. Такой слой для защиты нанесенного декора может наноситься, в частности, как слой износа или верхний слой, поверх декоративного слоя на следующем технологическом этапе, этот слой, в частности, защищает декоративный слой от износа или повреждения грязью, от влияния влаги или механических воздействий, как, например, истирание. Например, можно предусмотреть наложение на основу с печатью слоя износа и/или верхнего слоя в виде полученного заранее слоя Overlay, например, на основе меламина, и соединения с основой под действием давления и/или тепла. Далее, может быть также предпочтительным наносить для образования слоя износа и/или верхнего слоя радиационно-отверждаемый состав, например, радиационно-отверждаемый лак, такой как акриловый лак. При этом можно предусмотреть, чтобы слой износа содержал твердые вещества, такие, например, как нитрид титана, карбид титана, нитрид кремния, карбид кремния, карбид бора, карбид вольфрама, карбид тантала, оксид алюминия (корунд), оксид циркония или их смеси, чтобы повысить износостойкость слоя. При этом покрытие можно наносить, например, валиком, как резиновый валик, или с помощью разливочного устройства.

Далее, верхний слой сначала можно отвердить частично, а затем провести конечное лакирование уретанакрилатом и окончательное отверждение, например, галлиевым облучателем.

Далее, верхний и/или слой износа может содержать средства для уменьшения статического (электростатического) заряда в окончательном ламинате. Например, для этого можно предусмотреть, чтобы верхний и/или слой износа содержал такие соединения, как, например, холинхлорид. При этом антистатик может содержаться, например, в концентрации от ≥0,1 вес.% до ≤40,0 вес.%, предпочтительно от ≥1,0 вес.% до ≤30,0 вес.% от композиции для образования верхнего и/или слоя износа.

Далее, согласно технологическому этапу j) можно предусмотреть введение в защитный слой, соответственно в слой износа или верхний слой, структурирования, в частности, поверхностного структурирования, соответствующее декору, путем введения пор. При этом можно предусмотреть, чтобы лист основы уже имел структурирование, и чтобы выравнивание давильного инструмента для нанесения декора и листа основы относительно друг друга производилось в зависимости от регистрируемого оптическим способом структурирования листа основы. Для относительного выравнивания давильного инструмента и листа основы при этом можно предусмотреть, чтобы необходимое для выравнивания относительное движение между давильным инструментом и листом основы осуществлялось путем перемещения листа основы или путем перемещения давильного инструмента. Кроме того, можно предусмотреть, чтобы структурирование декоративных панелей производилось после нанесения верхнего слоя и/или слоя износа. Для этого предпочтительно можно предусмотреть нанесение, в качестве верхнего слоя и/или защитного слоя, отверждающегося состава и проводить процесс отверждения так, чтобы происходило лишь частичное отверждение верхнего слоя и/или слоя износа. В таком частично отвержденном слое подходящими инструментами, как, например, текстурирующий валик из твердого сплава или штамп, выдавливается желаемая поверхностная структура. При этом тиснение производится в соответствии с нанесенным декором. Чтобы гарантировать достаточное соответствие вводимой структуры декору, можно предусмотреть, чтобы лист основы и инструмент для тиснения были выровнены относительно друг друга путем соответствующего относительного перемещения. После введения желаемой структуры в частично отвержденный верхний слой и/или слой износа проводится дальнейшее отверждение теперь структурированного верхнего слоя и/или слоя износа.

Часто предусматривается введение в такие слои износа или верхние слои поверхностного структурирования, соответствующего декору. Под поверхностным структурированием, соответствующим декору, следует понимать, что поверхность декоративной панели имеет воспринимаемую на ощупь структуру, которая по своей форме и рисунку соответствует нанесенному декору, чтобы получить максимально близкую к оригиналу имитацию природного материала и с точки зрения осязания.

Кроме того, на сторону, противоположную декоративной стороне, можно нанести изнаночное покрытие. При этом особенно предпочтительно наносить изнаночное покрытие на общем этапе каландрирования с бумагой или нетканым материалом на декорированной стороне.

Альтернативно или дополнительно можно струк