Устройство для облучающего дегазирования стеклопакета

Устройство для облучающего дегазирования стеклопакета

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к облучающим дегазирующим устройствам, которые используются для дегазирования поверхности стеклопакета при производстве вакуумных стеклопакетов, в частности к электронным или ионным облучающим дегазирующим устройствам.

Уровень техники

По сравнению с однослойным стеклопакетом или изоляционным стеклом вакуумный стеклопакет образован набором стеклянных подложек и имеет лучшие звукоизолирующие и теплоизолирующие свойства, поскольку вакуумная проставка расположена между смежными листами вакуумного стеклопакета.

После изготовления вакуумного стеклопакета звуко- и теплоизоляционный эффекты со временем постепенно ослабевают. Причиной этого является ослабление степени вакуума между проставками в вакуумном стеклопакете. Проводя дальнейшие интенсивные исследования и выполнив большое количество экспериментов, заявитель обнаружил, что в дополнение к таким факторам, как ненадежное уплотнение при пломбировании кромок, дефляция уплотнительных материалов и дефляция вспомогательных материалов проставки дефляция поверхности стеклопакета также является одним из важных факторов снижения степени вакуума между проставками, кроме того, молекулы газа, адсорбированного на поверхности стеклопакета, не могут сразу же выйти из вакуумной среды, в которой изготовлен вакуумный стеклопакет, их невозможно удалить путем простой очистки перед герметизацией вакуумного стеклопакета.

Содержание изобретения:

Изобретение направлено на решение существующих проблем в вышеупомянутой технологии и заключается в том, чтобы обеспечить устройство дегазирования стеклопакета с помощью электронного или ионного облучения, которое может использоваться для удаления молекул газа, адсорбированных на поверхности стеклопакета перед герметизацией стеклопакета, с тем чтобы избежать снижения степени вакуума между проставками, вызванного выделением молекул газа после того, как вакуумный стеклопакет будет герметизирован.

Для достижения вышеупомянутой цели устройство облучающего дегазирования стеклопакета в настоящем изобретении содержит корпус вакуумной коробки, устройство удерживания стеклопакета, входное и выходное отверстия устройства удерживания стеклопакета, расположенные на корпусе вакуумной коробки, нижнюю пластину, обладающую электропроводностью, расположенную на устройстве удерживания стеклопакета, набор стеклопакетов, укладываемых над нижней пластиной, причем каждые два соседних сложенных стеклопакета отделены друг от друга через разделитель; механизм транспортировки, механизм подъема и устройство облучения, расположенные внутри корпуса вакуумной коробки, в которой механизм транспортировки используется для транспортировки устройства удерживания стеклопакета внутрь и из корпуса вакуумной коробки; устройство облучения, содержащий источник питания, первый электрод, второй электрод и подвижный электрод, причем первый и второй электроды расположены вверху и внизу в противоположных направлениях, подвижный электрод подвижно установлен между первым и вторым электродами, подвижный электрод соединен с отрицательным электродом источника питания, первый и второй электроды соединены с положительным электродом источника питания, таким образом, ионные или электронные потоки генерируются между подвижным электродом и первым электродом, а также между подвижным электродом и вторым электродом, соответственно, для того, чтобы выполнить облучающее дегазирование на нижней поверхности стеклопакета, расположенной между подвижным электродом и первым электродом, и на верхней поверхности стеклопакета, расположенной между подвижным электродом и вторым электродом, ионные или электронные потоки призваны очистить всю поверхность стеклопакета посредством перемещения подвижного электрода, с тем чтобы достичь дегазирования всей поверхности; полосообразные рабочие плоскости, которые соединены с первым и вторым электродами, соответственно, расположены на подвижном электроде, полосообразные рабочие плоскости образуют лентообразные ионные или электронные потоки на протяжении всей длины полосообразных рабочих плоскостей во время работы, первый электрод размещен в корпусе вакуумной коробки, рабочая плоскость первого электрода совместима с плоскостью поверхности стеклопакета, которую необходимо дегазировать, или выполнена в форме плоскости, совпадающей и движущейся вместе с движущимся электродом, второй электрод, сформированный нижней пластиной устройства удерживания стеклопакета, соответственно, проводящий наконечник для электрического соединения нижней пластины с положительным электродом источника питания расположен внутри корпуса вакуумной коробки, проводящий наконечник образован проводящей щеткой, которая находится в скользящем соединении с электрической соединительной пластиной, расположенной на стеклоопакете устройства удерживания стеклопакета, или телескопическим соединительным наконечником; подъемный механизм используется для подъема верхнего из двух смежных стеклопакетов, уложенных на устройстве удерживания стеклопакетов в положение между движущимся электродом и первым электродом устройства облучения, с тем чтобы выполнить облучающее дегазирование на нижней поверхности верхнего стеклопакета, и одновременно на нижнем из двух смежных стеклопакетов, который расположен между подвижным электродом и вторым электродом устройства облучения.

Кроме того, источник питания представляет собой источник мощности постоянного тока или источник напряжения - импульсный источник питания, или подобное устройство.

Кроме того, набор стеклопакетов, состоящий по меньшей мере из двух стеклянных подложек, формирует многокамерное вакуумное стекло.

Кроме того, набор стеклопакетов представляет собой два стеклопакета.

Кроме того, механизм транспортировки представлен роликовым конвейером и устройством удерживания стеклопакета и снабжен основанием и поддерживается на роликовых опорах конвейера через его основание.

Кроме того, входное и выходное отверстия устройства транспортировки стеклопакета расположены на корпусе вакуумной коробки и включают входное и выходное отверстия, которые расположены на двух концах роликового конвейера соответственно. Кроме того, основание устройства удерживания стеклопакетов непосредственно сформировано нижней пластиной. Кроме того, первый электрод выполнен в виде плоской пластины.

Кроме того, нижняя пластина устройства удерживания стеклопакета образована плоской пластиной.

Кроме того, рабочие плоскости на движущемся электроде, которые совпадают с первым и вторым электродами, соответственно, являются полосообразными плоскостями.

Кроме того, подвижный электрод образован кронштейном, который имеет поперечное сечение Н-образной формы, а две полоски горизонтально расположены на обеих поверхностях, т.е. перевернутой поверхности и поверхности на нижней стороне внутреннего полотна пластины Н-образного кронштейна, соответственно, и имеет поперечное сечение в форме круга, прямоугольника, треугольника, квадрата или других многоугольников, в котором H-образный кронштейн выполнен из изоляционного материала, поэтому верхний электрод и нижний электрод взаимно изолированы и формируются на Н-образном кронштейне.

Кроме того, есть два комплекта источников питания, полоса расположена выше середины полотна пластины Н-образного кронштейна и первый электрод соединен с отрицательным электродом и положительным электродом одного набора источников питания соответственно, полоса, расположенная ниже середины сплошной пластины Н-образного кронштейна, а второй электрод соединен с отрицательным электродом и положительным электродом другого набора источника питания соответственно, таким образом, формируются верхний контур ионного или электронного облучения и нижний контур ионного или электронного облучения, которые являются независимыми друг от друга и используются для дегазирования верхней поверхности стеклопакета и нижней поверхности стеклопакета в двух смежных стеклопакетах соответственно.

Кроме того, имеется один комплект источника питания, полосы выше и ниже середины сплошной пластины Н-образного кронштейна подвижного электрода соединены с отрицательным электродом источника питания, а также первый и второй электроды соединены с положительным электродом источника питания.

Кроме того, две канавки, в которых две полосы на Н-образном кронштейне, расположенные в обеих глубоких канавках, а также две боковые стенки каждой глубокой канавки формируют экранирование и направляющие для потока ионов или электронов, который генерируется во время работы полосы в этой канавке.

Кроме того, расстояние от движущегося электрода в пути может быть установлено в соответствии с размером стеклопакета, диапазон облучающего дегазирования находится в пределах только нужной области; длину движущегося электрода также можно регулировать, или экранировать при необходимости.

Кроме того, H-образный кронштейн - подвижный, с помощью скользящего основания расположен на двух концах, на двух направляющих, внутри корпуса вакуумной коробки и приводится в движение приводным механизмом для перемещения по направляющим рельсам, скользящее основание и H-образный кронштейн выполнены как одно целое или реализованы раздельно и затем жестко соединены друг с другом; приводной механизм выполнен как ведомая шестерня с приводом/движущий механизм со стойками, причем стойки неподвижно расположены в корпусе вакуумной коробки, и коробка передач вмонтирована на скользящем основании и приводятся во вращательное движение с помощью двигателя; или приводной механизм может быть цепного типа/гаечного типа с приводом от двигателя, причем гайки закреплены на подвижном ограничителе основания, винты установлены с возможностью вращения в корпусе вакуумной коробки и приводятся во вращательное движение с помощью двигателя; или приводной механизм цепного типа/звездочного типа с приводом от двигателя, в котором цепь выполнена в форме кольца, поддерживаемого двумя звездочками на двух концах, цепное колесо на одном конце приводится во вращение с помощью двигателя, и скользящие основания жестко соединено с пластиной цепи.

Кроме того, обе направляющие проходят в направлении, параллельном или перпендикулярном к направлению транспортировки роликового конвейера, приводного механизма Н-образного кронштейна с приводом от двигателя цепного типа/звездочного типа с приводом от двигателя, кольцеобразная цепь, два конца которой поддерживаются двумя звездочками, расположена на внешней стороне двух направляющих рельсов зеркальным способом, и звездочные колеса двух кольцевых цепей, которые расположены на той же стороне, жестко соединены между собой стержнем вала и приводятся во вращение с помощью двигателя.

Кроме того, подъемный механизм содержит подъемные блоки, окружающие стеклопакет, который необходимо поднять, и расположены с интервалами, в которых каждый подъемный блок содержит скользящую направляющую, скользящее основание, устройство привода скользящего основания, крюк и устройство привода крюка; скользящий рельс неподвижно установлен в корпусе вакуумной коробки, скользящее основание крепится на выдвижном рельсе, отверстие вертикальной направляющей расположено на скользящем основание, крюк содержит корпус стержня и кончик крюка на нижнем конце тела стержня, крюк вставляется в направляющее отверстие таким образом, что тело стержня крюка сопоставляется с отверстием направляющей, и верхний конец тела стержня крюка соединен с устройством привода крюка; крюк приводится в движение с помощью устройства привода крюка для перемещения вверх и вниз вдоль отверстия направляющей, чтобы поднимать и опускать верхний стеклопакет из двух смежных стеклопакетов, скользящее основание приводится в движение с помощью устройства привода скользящего основания для возвратно-поступательного движения вдоль направляющей так, чтобы вставить кончик крюка и чтобы кончик крюка отступал от зазора между двумя смежными стеклопакетами.

Кроме того, устройство привода скользящего основания и устройство привода крюка выполнены с помощью гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, поршневой шток гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра растягивается в теле вакуумной коробки, корпус гидравлического цилиндра или воздушного цилиндра герметично закреплен на боковой стенке корпуса вакуумной коробки и до конца, где расположен поршневой шток, в котором поршневой шток гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, выступающий в качестве устройства привода крюка, соединяется с верхним концом стержня корпуса крюка через цепь, и, соответственно, цепное колесо для поддержки цепи, расположенной на скользящем основании.

Кроме того, устройство привода скользящего основания и устройство привода крюка представляют собой электрические толкатели или другие устройства электрического привода.

Кроме того, поршневой шток гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, образующего устройство привода крюка, соединяется с верхним концом корпуса стержня крюка через веревку и, соответственно, шкив для поддержки каната, который находится на скользящем основании.

Кроме того, ограничительная платформа или ограничительный штифт расположен на верхнем конце корпуса стержня крюка и используется для ограничения максимального положения опускания крюка и в этом положении максимального опускания, крюк точно расположен на высоте между верхним стеклопакетом и нижним стеклопакетом, с тем чтобы облегчить вытягивание крюка в нижней части нижнего стеклопакета при перемещении устройства привода скользящего основания.

Перед герметизацией вакуумного стеклопакета устройство облучающего дегазатора стеклопакета в настоящем изобретении может удалять с помощью ионного или электронного излучения молекулы газа, которые адсорбируются на поверхности стеклопакета, с тем чтобы избежать снижения вакуума во внутренних слоях, вызванного вылетом молекул газа после запечатывания вакуумного стекла, в результате чего срок службы вакуумного стекла продлевается.

Краткое описание чертежей:

На фиг. 1 представлена главная структурная схема устройства облучающего дегазатора в варианте реализации 1 настоящего изобретения;

Фиг. 2 представляет собой вид слева в разрезе устройства облучающего дегазатора в варианте реализации 1;

Фиг. 3 представляет собой схематическое изображение Н-образного кронштейна подвижного электрода устройства облучающего дегазатора в варианте реализации 1, где «А» представляет собой вид с торца Н-образного кронштейна и представляет собой вид в разрезе Н-образного кронштейна в направлении длины;

На фиг. 4 представлена схема, иллюстрирующая подъемное устройство в варианте 1;

На фиг. 5 показана схема, иллюстрирующая подвижную базу подъемного механизма в варианте 1;

Фиг. 6 представляет собой схематическое изображение конструкции устройства облучающего дегазатора в варианте реализации 2 настоящего изобретения;

Фиг. 7 представляет собой принципиальную схему скользящего основания в варианте реализации 2;

Фиг. 8 представляет собой принципиальную схему крюка в варианте реализации 2;

На фиг.9 показана схема устройства привода крюка, расположенного на верхней части корпуса вакуумной коробки в варианте 2.

Подробное описание:

Описание к настоящему изобретению в сочетании с чертежами представлено ниже.

Вариант 1

Как показано на фиг. 1 и 2, устройство облучающего дегазирования стеклопакетов в настоящем изобретении содержит корпус 10 вакуумной коробки и устройство 20 удерживания стеклопакета, входное отверстие 11 и выходное отверстие 12 устройства 20 удерживания стеклопакета расположены на корпусе 10 вакуумной коробки, нижняя пластина 21 с высокой электрической проводимостью расположена на устройстве 20 удерживания стеклопакета, набор стеклопакетов расположено над нижней пластиной 21, и каждые два соседних сложенных стеклопакета отделяются друг от друга разделителем 40.

Механизм 60 транспортировки, подъемный механизм 50 и устройство 30 облучения расположены внутри корпуса вакуумной коробки 10.

Механизм 60 транспортировки используется для перемещения устройства удерживания стеклопакета 20 внутрь и из корпуса 10 вакуумной коробки.

Устройство 30 облучения содержит источник питания (не показан на чертежах), первый электрод, второй электрод и подвижный электрод, в котором первый и второй электроды расположены в противоположных направлениях вверх и вниз, подвижный электрод подвижно размещен между первым и вторым электродами, подвижный электрод соединен с отрицательным электродом источника питания, первый и второй электроды соединены с положительным электродом источника питания, таким образом, ионные или электронные потоки генерируются между движущимся электродом и первым электродом, а также между подвижным электродом и вторым электродом, соответственно, чтобы выполнить облучающую дегазацию на нижней поверхности стеклопакета, расположенной между подвижным электродом и первым электродом, и на верхней поверхности стеклопакета, расположенного между подвижным электродом и вторым электродом, и посредством ионных или электронных потоков обеспечивается очистка всей поверхности стеклопакета посредством перемещения движущегося электрода, с тем чтобы достичь дегазирования всей поверхности.

Полосообразная первая рабочая плоскость 31 и полосообразная вторая рабочая плоскость 32, которые согласованы с первым и вторым электродами соответственно, расположены на подвижном электроде, две полосообразные рабочие плоскости образуют лентообразный ионный или электронный поток на всей длине полосообразных рабочих плоскостей во время работы, причем первый электрод выполнен в корпусе 10 вакуумной коробки, рабочая плоскость первого электрода совместима с плоскостью дегазируемой поверхности стеклопакета; второй электрод образован нижней пластиной 21 на устройстве 20 удерживания стеклопакета, соответственно, проводящий наконечник 70 для электрического соединения нижней пластины 21 с положительным электродом источника питания расположены внутри корпуса 10 вакуумной коробки, проводящий наконечник 70 выполнен в виде электропроводной щетки, которая находится в скользящем соединении с электрической соединительной пластиной 22, расположенной на устройстве 20 удерживания стеклопакета. Длину перемещения движущегося электрода можно установить в соответствии с размером стеклопакета, диапазон облучающего дегазирования находится в пределах только нужной области; длину движущегося электрода также можно отрегулировать или экранировать по мере необходимости.

Подъемный механизм 50 используется для подъема верхнего из двух смежных стеклопакетов, уложенных на устройстве 20 удерживания стеклопакетов в положении между движущимся электродом и первым электродом устройства 30 облучения, для выполнения облучающего дегазирования на нижней поверхности верхнего стеклопакета, и в этот момент, нижний из двух смежных стеклопакетов расположен между подвижным электродом и вторым электродом (то есть нижняя пластина 21) устройства 30 облучения.

Набор стеклопакетов по меньшей мере три стеклянные подложки формируют многокамерный вакуумный стеклопакет.

Механизм 60 транспортировки опирается на роликовый конвейер через его основание, и основание, в этом варианте реализации непосредственно образовано нижней пластиной 21.

Вертикальные облучающие ионные или электронные потоки направляют на поверхность, чтобы дегазировать стеклопакет; первый электрод выполнен в виде плоской пластины.

Как показано на фиг.3, подвижный электрод 30 образован кронштейном 33, который имеет поперечное сечение Н-образной формы, а две полоски, которые горизонтально расположены на обеих поверхностях, т.е. перевернутой поверхности и поверхности нижней стороны, средней сплошной пластины Н-образного кронштейна 33, соответственно, имеют поперечное сечение в форме прямоугольника, две полоски образуют первую рабочую плоскость 31 и вторую рабочую плоскость 32 соответственно, где H-образный кронштейн 33 изготовлен из изоляционного материала, таким образом, верхний электрод и нижний электрод, взаимно изолированный электрод образованы на Н-образном кронштейне 33, при этом есть два набора источников питания, полоса расположена выше внутреннего полотна пластины Н-образного кронштейна 33 и формирует первую рабочую плоскость 31, а первый электрод соединен с отрицательным электродом и положительным электродом одного набора источников питания соответственно, полосы, расположенной ниже внутреннего полотна пластины Н-образного кронштейна 33, и образует вторую рабочую плоскость 32, а нижняя пластина 21 соединена с отрицательным электродом и положительным электродом другого набора источника питания соответственно, таким образом, контур верхнего ионного или электронного облучения и контур нижнего ионного или электронного облучения независимы друг от друга и используются для дегазирования верхнего стеклопакета и нижнего стеклопакета двух смежных стеклопакетов соответственно.

Кроме того, также может быть один комплект источника питания, полосы выше и ниже средней сплошной пластины Н-образного кронштейна подвижного электрода соединены с отрицательным электродом источника питания, первый и второй электроды соединены с положительным электродом источника питания.

Кроме того, две полосы, формирующие первую рабочую плоскость 31 и вторую рабочую плоскость 32, могут также иметь поперечное сечение в форме круга, треугольника, правильных многоугольников или многоугольников неправильной формы. Обе глубокие канавки, в которых расположены две полосообразные пластины на Н-образном кронштейне 33 и две боковые стенки каждой глубокой канавки формируют экранирование и направляющую для ионного или электронного потока, генерируемого во время работы первой рабочей плоскости 31 или второй рабочей плоскости полосы 32 в этой канавке.

H-образный кронштейн 33 подвижно установлен с помощью скользящего основания 34 на обоих концах, на двух направляющих рельсах 35, расположенных внутри корпуса 10 вакуумной коробки, и приводится в движение с помощью механизма 36 привода для перемещения по направляющим 35, скользящее основание 34 и H-образный кронштейн 33 могут быть выполнены как одно целое или быть сформированы из двух разных частей, которые затем жестко соединяются друг с другом; приводной механизм 36 представляет собой механизм цепного/звездочкового типа с приводом от двигателя, цепь в форме кольца поддерживается двумя звездочками на двух концах, цепное колесо на одном конце приводится во вращательное движение с помощью двигателя, и скользящие основания 34 жестко соединены с пластиной цепи.

Две направляющие 35 проходят в направлении, параллельном направлению транспортировки роликового механизма 60, приводной механизм Н-образного кронштейна 33 представляет собой механизм цепного/звездочкового типа с приводом от двигателя, кольцеобразную цепь, два конца которой поддерживаются двумя звездочками, расположенными на внешней стороне двух направляющих зеркальным образом, и цепные колеса двух кольцевых цепей, которые расположены на той же стороне, жестко соединены с валом стержня и приводятся во вращательное движение с помощью двигателя.

Кроме того, приводной механизм Н-образного кронштейна 33 также может быть синхронным зубчатым приводным ремнем или ременным шкивом. Две направляющие 35 также могут проходить в направлении, перпендикулярном к направлению транспортировки роликового механизма 60 транспортировки.

Кроме того, приводной механизм 36 также может быть механизмом с электроприводом/реечно-приводным механизмом, стойки неподвижно расположены в корпусе 10 вакуумной коробки, зубчатые колеса установлены на подвижном ограничителе основания 34 и приводятся во вращение с помощью двигателя. Приводной механизм 36 также может быть механизмом гайкового/винтового типа с приводом от двигателя, гайки закреплены на скользящих основаниях 34, а винты установлены с возможностью вращения в корпусе 10 вакуумной коробки и приводятся во вращение с помощью двигателя.

Как показано на фиг. 4 и 5, подъемный механизм 50 содержит ряд подъемных блоков 80, которые окружают стеклопакет, который необходимо поднять, и расположены с определенными интервалами, подъемное устройство 80 содержит скользящий рельс 81, скользящее основание 82, устройство привода скользящего основания 83, крюк 84 и устройство привода крюка 85, в котором скользящий рельс 81 неподвижно расположен в корпусе 10 вакуумной коробки, скользящее основание 82 установлено на скользящем рельсе 81, вертикальное направляющее отверстие 821 расположено на скользящем основании 82, крюк 84 содержит корпус стержня и кончик крюка на нижнем конце корпуса стержня, крюк 84 вставляется в направляющее отверстие 821 таким образом, что тело стержня крюка 84 сопоставляется с направляющим отверстием 821, а верхний конец тела стержня крюка 84 соединяется с устройством привода крюка 85. Крюк 84 приводится в движение с помощью устройства привода крюка 85 для перемещения вверх и вниз вдоль направляющего отверстия 821, с тем чтобы поднять вверх и опустить верхний из двух смежных стеклопакетов, уложенных на устройстве 20 удерживания стеклопакета, скользящее основание 82 приводится в движение устройством привода скользящего основания 83 возвратно-поступательным движением вдоль направляющей 81 так, чтобы кончик крюка попал в отверстие и кончик крюка мог отступить от зазора между двумя соседними стеклопакетами.

Устройство привода скользящего основания 83 и устройство привода крюка 85 образованы с помощью гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, поршневой шток гидравлического цилиндра или воздушного цилиндра проходит в корпус 10 вакуумной коробки, корпус гидравлического цилиндра или воздушного цилиндра герметично закреплен на боковой стенке корпуса 10 вакуумной коробки через конец, где расположен поршневой шток, в котором поршневой шток гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра, выступающий в качестве устройства 85 привода крюка соединен с верхним концом тела стержня крюка 84 через цепь и, соответственно, цепное колесо 822 для поддержки цепи и сквозное отверстие 823 соединены с направляющими рельсами 81 и расположены на скользящем основании 82.

Ограничивающая платформа 841 для ограничения максимального положения опускания крюка 84 расположена на верхнем конце тела стержня крюка 84.

Во время работы устройства облучающего дегазирования впускное отверстие 11 корпуса 10 вакуумной коробки открыто, механизм роликовой транспортировки 60 передает устройство 20 удерживания стеклопакета, которое несет набор стеклопакетов, в корпус вакуумной коробки 10, и после того как устройство 20 удерживания стеклопакетов перейдет в рабочее положение, электрическое соединение пластины 22 на устройстве 20 удерживания стеклопакета, которое сообщается с нижней пластиной 21, находится в скользящем соединении с проводящим наконечником 70, образованным проводящей щеткой.

Впускное отверстие 11 корпуса 10 вакуумной коробки закрыто, поршневой шток устройства привода крюка 85 вытягивается, крюк 84 опускается, пока он не будет расположен между первым стеклопакетом и вторым стеклопакетом сверху донизу, поршневой шток устройства привода скользящего основания 83 вытягивается для вставки крюка 84 в положение под первым стеклопакетом, после этого поршневой шток устройства привода крюка 85 изымается крюком 84, чтобы поднять первый стеклопакет в положение выше движущегося электрода.

Два комплекта источников питания включены, подвижный электрод входит в положение между первым стеклопакетом и вторым стеклопакетом вдоль направляющих рельсов 35 под управлением механизма 36 привода, и дегазирование с использованием ионного или электронного облучения проводится на нижней поверхности первого стеклопакета и верхней поверхности второго стеклопакета, соответственно, двумя ионными потоками устройства 30 облучения.

Для вакуумного стеклопакета, образованного набором стеклянных подложек, устройство 85 привода крюка опускает первый стеклопакет с помощью крюка 84 и поршневой шток устройства 83 привода скользящего основания снимает после выполнения дегазирования на первом и втором стеклопакете, крюк 84 уходит с позиции ниже первого стеклопакета и поршневой шток устройства привода крюка 85 вытягивается далее, крюк 84 дополнительно опускается, чтобы достичь высоты между вторым и третьим стеклопакетом, устройство привода скользящего основания 83 вставляет крюк 84 с помощью скользящего основания 82 в положение ниже второго стеклопакета, поршневой шток устройства 85 привода крюка изымается, тем временем, первый и второй стеклопакеты поднимаются над движущимся электродом и устройство 30 облучения выполняет облучающее дегазирование нижней поверхности второго стеклопакета и верхней поверхности третьего стеклопакета.

Аналогичным образом указанные выше операции повторяются до тех пор, пока дегазирование всех стеклопакетов не будет завершено. Блоки питания выключены, выходное отверстие 12 корпуса 10 вакуумной коробки открыто, роликовый механизм 60 транспортировки передает устройство 20 удерживания стеклопакета, которое несет на себе набор стеклопакетов, из корпуса 10 вакуумной коробки, и набор стеклопакетов подвергают следующей процедуре обработки.

Вариант 2

Как показано на фиг. 6 и фиг. 8, устройство облучающего дегазирования в конкретном варианте реализации 2 настоящего изобретения отличается от такового в варианте 1 в следующих аспектах:

1) Первый электрод представляет собой полосообразную плоскость, которая расположена в корпусе вакуумной коробки и сравнивается и движется вместе с движущимся электродом. Первый электрод размещен на скользящем основании 38 электрода, а скользящее основание 38 электрода может скользить вдоль направляющей 37 под направляющей из устройства привода электрода скользящего основания.

2) Поршневой шток гидравлического цилиндра или пневматического цилиндра устройства 85 привода крюка соединен с верхним концом тела стержня крюка 84 через веревку, и, соответственно, шкив 824 для поддержки цепи расположен на скользящем основании 82, как показано на фиг. 7. Кроме того, как показано на фиг. 9, устройство 85 привода крюка расположено на верхней части корпуса 10 вакуумной коробки, и, соответственно, поршневой шток непосредственно соединен с верхним концом тела 84 стержня крюка через канат или цепь.

3) Как показано на фиг. 8, ограничивающий штифт 842 для ограничения максимального опускания крюка 84 расположен на верхнем конце тела стержня крюка 84 и ограничивающий штифт 842 находится в переходной посадке или посадке с зазором соответствующим отверстию на верхнем конце тела 84 стержня крюка.

4) Для устройства облучения 30 есть только один набор источников питания, который подает питание на первый электрод, второй электрод и движущийся электрод;

первый электрод и первая рабочая плоскость 31 из движущегося электрода, а также второй электрод (то есть нижняя пластина 21), и вторая рабочая плоскость 32 подвижного электрода могут работать одновременно, чтобы дегазировать стеклопакеты верхнего слоя и нижнего слоя, а также могут работать в качестве альтернативы, чтобы дегазировать верхний слой стеклопакета, и нижний слой стекла, соответственно.

5) Как показано на фиг. 6, проводящий наконечник 70 нижней пластины 21, который электрически соединен с положительным электродом источника питания, является наконечником телескопического соединения и содержит тело 71 соединения наконечника, связанное с положительным электродом источника питания, соединяющее стержень 72 и гидравлический цилиндр или пневматический цилиндр 73.

6) На входе/выходе 13 из стеклопакета устройство удерживания расположено на корпусе 10 вакуумной коробки, механизм 60 транспортировки внутри корпуса 10 вакуумной коробки представляет собой толкатель, двухтактный стержень или козловой крюк.

7) Набор стеклопакетов представляет собой два стеклопакета, образующие вакуумной стеклопакет.

Перед тем как вакуумное стекло будет загерметизировано, облучающий дегазатор стеклопакета в настоящем изобретении может удалять с помощью ионного или электронного излучения молекулы газа, адсорбированные на поверхности стеклопакета, с тем чтобы избежать снижения степени вакуума во внутренних слоях, вызванного вылетом молекул газа после запечатывания вакуумного стекла, в результате чего срок службы вакуумного стекла будет продлен.

1. Устройство облучающего дегазирования стеклопакета, отличающееся тем, что устройство содержит корпус вакуумной коробки и устройство удерживания стеклопакета, входное отверстие и выходное отверстие устройства удерживания стеклопакета, расположенные на корпусе вакуумной коробки, нижнюю пластину, обладающую электропроводностью, расположенную на устройстве удерживания стеклопакета, набор стеклопакетов уложен над нижней пластиной, причем каждые два соседних сложенных стеклопакета отделены друг от друга разделителем, и механизм транспортировки, механизм подъема и устройство облучения расположены внутри корпуса вакуумной коробки, причем механизм транспортировки используется для перемещения устройства удерживания стеклопакета внутрь и из корпуса вакуумной коробки; устройство облучения содержит источник питания, первый электрод, второй электрод и подвижный электрод, первый и второй электроды расположены вверху и внизу в противоположных направлениях, подвижный электрод - между первым и вторым электродами, подвижный электрод соединен с отрицательным электродом источника питания, первый и второй электроды соединены с положительным электродом источника питания, таким образом, ионные или электронные потоки генерируются между подвижным электродом и первым электродом, а также между подвижным электродом и вторым электродом, соответственно, для того, чтобы выполнить облучающее дегазирование на нижней поверхности стеклопакета, расположенной между подвижным электродом и первым электродом, и верхней поверхности стеклопакета, расположенной между подвижным электродом и вторым электродом, и посредством ионных или электронных потоков обеспечивается очистка всей поверхности стеклопакета посредством перемещения подвижного электрода, с тем чтобы достичь дегазирования всей поверхности; полосообразные рабочие поверхности, которые соединены с первым и вторым электродами, соответственно, расположены на подвижном электроде, полосообразные рабочие поверхности образуют лентообразные ионные или электронные потоки на протяжении всей длины полосообразных рабочих поверхностей во время работы, первый электрод размещен в корпусе вакуумной коробки, второй электрод образован нижней пластиной на устройстве удерживания стеклопакета, соответственно, проводящий наконечник для электрического соединения нижней пластины с положительным электродом источника питания расположен внутри корпуса вакуумной коробки и проводящий наконечник образован проводящей щеткой, которая находится в скользящем соединении с электрической соединительной пластиной, расположенной на устройстве удерживания стеклопакета, или с помощью соединения телескопического наконечника;

подъемный механизм используется для подъема верхнего из двух смежных стеклопакетов, уложенных на устройстве транспортировки стеклопакетов в положении между подвижным электродом и первым электродом устройства облучения, чтобы выполнить облучающее дегазирование на нижней поверхности верхнего стеклопакета, и одновременно на нижнем из двух смежных стеклопакетов между подвижным электродом и вторым электродом устройства облучения.

2. Устройство облучающего дегазирования стеклопакета по п. 1, отличающееся тем, что набор стеклопакетов, по крайней мере, два стеклопакета формируют многокамерное вакуумное стекло.

3. Устройство облучающего дегазирования стеклопакета по п. 1, отличающ