Установка для обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками

Установка для обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится в целом к установке для обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками, и, в частности, к обрабатывающей установке для обработки ломтиков мясного продукта, размещенных в определенном порядке в поддонах, при этом поддоны, загруженные указанными ломтиками, транспортируются вдоль некоторой траектории внутри оболочки (enclosure), в которой циркулирует струя обрабатывающей газообразной текучей среды.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В документе ЕР 2407037 А1 описаны укладываемые в стопку поддоны, выполненные с опорной поверхностью с отверстиями, на которой ломтики мясного продукта размещены взаимно смежно друг другу, но так, что они не перекрывают друг друга, в одном слое. Данные поддоны, загруженные ломтиками, транспортируются посредством транспортирующего устройства вдоль некоторой траектории, включающей в себя один или более секций перемещения внутри герметичной камеры для обработки, в которой были созданы модифицированные атмосферные условия для сушки и отверждения ломтиков. Тем не менее, в данном документе предложена сложная система задвижек, предназначенных для обеспечения ввода поддонов в герметичную камеру для обработки и извлечения поддонов из герметичной камеры для обработки, что делает ее, скорее, нецелесообразной с экономической точки зрения.

В документе GB 1402652 раскрыта обрабатывающая установка для обработки пищевых продуктов посредством пара, при этом указанные пищевые продукты размещены в поддонах, и указанные поддоны транспортируются в вертикальном направлении посредством транспортирующего устройства, образованного из двух роликовых цепей, расположенных с боковых сторон секции вертикального перемещения. Указанные роликовые цепи имеют L-образные боковые выступы, на которые опираются указанные поддоны.

Недостаток указанного изобретения, описанного в документе GB 1402652, состоит в том, что оно допускает возможность только одной секции вертикального перемещения поддонов, в результате чего указанная обрабатывающая установка будет вынужденно иметь нижний вход и верхний выход и ограниченные пределы перемещения. Кроме того, роликовые цепи, образующие транспортирующее устройство, находятся в зацеплении с зубчатыми шкивами, которые вращаются вокруг осей, параллельных направлению загрузки и выгрузки поддонов, что делает невозможным транспортировку поддонов вверх и вниз одновременно посредством одной и той роликовой цепи в гипотетическом варианте выполнения с двумя секциями вертикального перемещения.

В документе ЕР 2213178 А1 раскрыта установка для обработки посредством принудительной конвекции для мясного продукта, нарезанного ломтиками, в которой множество поддонов, загруженных ломтиками мясного продукта, транспортируются посредством транспортирующего устройства вдоль некоторой траектории внутри оболочки, в то время когда средства обеспечения циркуляции газообразной текучей среды создают две струи обрабатывающей газообразной текучей среды внутри оболочки, проходящие в двух противоположных направлениях, которые являются поперечными по отношению к направлению перемещения поддонов вперед, так что одна из струй обрабатывающей газообразной текучей среды действует на поддоны с первой стороны вдоль первого участка указанной траектории, и другая из струй обрабатывающей газообразной текучей среды действует на поддоны со второй противоположной стороны вдоль второго участка траектории.

Недостаток установки для обработки посредством принудительной конвекции по упомянутому документу ЕР 2213178 А1 состоит в том, что она трудно поддается адаптации к оболочкам с траекториями разной длины, поскольку подобная адаптация будет предусматривать полное изменение размеров впускных элементов, выпускных элементов и трубопроводов для обрабатывающей газообразной текучей среды, соединенных с оболочкой.

В одном варианте выполнения документ ЕР 2213178 А1 предлагает соединение двух или более подобных обрабатывающих установок, каждая из которых снабжена ее собственной оболочкой, ее собственным внутренним транспортирующим устройством и ее собственными средствами обеспечения циркуляции газообразной текучей среды, посредством одной или более внешних секций конвейера, предназначенных для транспортировки поддонов из одной оболочки в другую для удлинения траектории, вдоль которой поддоны, загруженные ломтиками, подвергаются воздействию принудительной конвекции обрабатывающей газообразной текучей среды. Тем не менее, данное решение является дорогостоящим вследствие большого числа элементов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение способствует устранению ранее указанных и других недостатков посредством разработки установки для обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками, содержащей транспортирующее устройство, выполненное для транспортировки поддонов, загруженных ломтиками указанного мясного продукта, от входа для поддонов к выходу для поддонов и вдоль некоторой траектории внутри оболочки, при этом каждый из указанных поддонов имеет опорную поверхность с отверстиями, на которой указанные ломтики размещены взаимно смежно друг другу, но так, что они не перекрывают друг друга, в одном слое.

Внутри оболочки транспортирующее устройство содержит две или более секций вертикального перемещения, обеспечивающих перемещение поддонов в чередующихся противоположных вертикальных направлениях, и, по меньшей мере, одну секцию горизонтального перемещения, перемещающую поддоны от концевой стороны каждой из указанных секций вертикального перемещения к начальной стороне следующей секции вертикального перемещения.

Обрабатывающая установка дополнительно содержит устройство для циркуляции газообразной текучей среды, имеющее по меньшей мере один впуск для газообразной текучей среды и по меньшей мере один выпуск для газообразной текучей среды, расположенные на двух противоположных концах оболочки так, что струя газообразной текучей среды циркулирует внутри оболочки в по существу горизонтальном направлении от указанного впуска для газообразной текучей среды до указанного выпуска для газообразной текучей среды, последовательно проходя через две или более секций вертикального перемещения, обеспеченных в транспортирующем устройстве, вокруг ломтиков во время транспортировки поддонов посредством транспортирующего устройства в течение времени, достаточного для уменьшения содержания влаги в ломтиках до заданного уровня.

Данная компоновка является более гибкой по сравнению с обрабатывающими установками по предшествующему уровню техники, поскольку она обеспечивает возможность создания обрабатывающих установок с траекториями разной длины для поддонов внутри оболочки посредством простого изменения числа секций вертикального перемещения и соответствующих секций горизонтального перемещения, объединенных в одно целое в транспортирующем устройстве, и адаптации длины оболочки соответствующим образом, при этом отсутствует необходимость в изменении расположения или конфигурации впусков для газообразной текучей среды и выпусков для газообразной текучей среды, обеспеченных в устройстве для циркуляции газообразной текучей среды.

Две или более секций вертикального перемещения предпочтительно расположены взаимно смежно друг другу внутри оболочки. Для предотвращения ситуации, при которой струя газообразной текучей среды будет поступать к поддонам с одной и той же стороны во всех секциях вертикального перемещения, каждая из секций горизонтального перемещения, обеспечивающих перемещение поддонов от концевой стороны одной из секций вертикального перемещения к начальной стороне следующей секции вертикального перемещения, если требуется, взаимодействует с переворачивающим устройством, которое переворачивает каждый поддон на 180 градусов относительно вертикальной оси на пути между двумя смежными секциями вертикального перемещения.

Транспортер для введения и добавления поддонов, взаимодействующий с первой секцией вертикального перемещения из двух или более секций вертикального перемещения, вводит поддоны из наружного пространства в оболочку через вход для поддонов, и транспортер для удаления и извлечения поддонов, взаимодействующий с последней секцией вертикального перемещения из двух или более секций вертикального перемещения, обеспечивает извлечение поддонов из внутренней части оболочки через выход для поддонов.

Когда имеется четное число секций вертикального перемещения внутри оболочки, транспортер для введения и добавления поддонов, взаимодействующий с указанной первой секцией вертикального перемещения, и транспортер для удаления и извлечения поддонов, взаимодействующий с указанной последней секцией вертикального перемещения, расположены, по существу, на одном и том же уровне. Напротив, когда имеется нечетное число секций вертикального перемещения внутри оболочки, транспортер для введения и добавления поддонов, взаимодействующий с первой секцией вертикального перемещения, и транспортер для удаления и извлечения поддонов, взаимодействующий с последней секцией вертикального перемещения, расположены на разных уровнях.

Впуск для газообразной текучей среды и выпуск для газообразной текучей среды предпочтительно связаны со средствами распределения газообразной текучей среды, которые обеспечивают распределение обрабатывающей газообразной текучей среды внутри оболочки, образуя струю, воздействующую, по существу, на всю ширину поддонов и всю высоту секций вертикального перемещения.

В определенном варианте выполнения данные средства распределения газообразной текучей среды содержат множество сопел для нагнетания текучей среды, расположенных на разных высотах впуска для газообразной текучей среды и охватывающих совместно по существу всю ширину поддонов и всю высоту секций вертикального перемещения, и одно всасывающее отверстие, расположенное в выпуске для газообразной текучей среды и охватывающее, по существу, всю ширину поддонов и всю высоту секций вертикального перемещения.

В первом варианте выполнения каждая секция вертикального перемещения, обеспеченная в транспортирующем устройстве, образована из стопки поддонов, опирающихся один на другой, и содержит средства добавления поддонов по одному к соответствующей стопе поддонов на начальной стороне каждой секции вертикального перемещения, средства вертикального перемещения указанной стопки поддонов, предпочтительно шаг за шагом вдоль соответствующей секции вертикального перемещения, и средства удаления поддонов по одному из стопки поддонов на указанной концевой стороне каждой секции вертикального перемещения.

Следует понимать, что имеются одна или более секций вертикального перемещения вверх внутри оболочки, в которых начальная сторона находится на нижнем конце и концевая сторона находится на верхнем конце, и одна или более секций вертикального перемещения вниз, в которых начальная сторона находится на верхнем конце и концевая сторона находится на нижнем конце.

Для каждой секции вертикального перемещения, обеспеченной в транспортирующем устройстве, как указанные средства добавления поддонов, когда она представляет собой секцию вертикального перемещения вверх, так и указанные средства удаления поддонов, когда она представляет собой секцию вертикального перемещения вниз, содержат удерживающие элементы, циклически перемещаемые посредством приводных средств между положением удерживания, в котором указанные удерживающие элементы обеспечивают опору для нижнего поддона в стопке поддонов при остальных поддонах в стопке, опирающихся на него, на базовом уровне, и положением отпускания, в котором удерживающие элементы отводятся и они отпускают нижний поддон в стопке поддонов.

В случае секции вертикального перемещения вверх средства добавления поддонов, обеспеченные в транспортирующем устройстве, содержат помимо упомянутых удерживающих элементов транспортер для добавления поддонов, который вводит поддоны, подлежащих добавлению, по одному до позиции добавления, находящейся на уровне добавления ниже указанного базового уровня и совпадающей с нижним поддоном в стопке поддонов, в то время, когда стопка поддонов удерживается на базовом уровне посредством удерживающих элементов, и подъемные элементы, циклически перемещаемые посредством приводных средств между нижним положением, в котором указанные подъемные элементы расположены ниже указанной позиции добавления, и верхним положением, в котором подъемные элементы расположены немного выше базового уровня.

Когда данные подъемные элементы перемещаются из нижнего положения в верхнее положение, они сталкиваются с поддоном, подлежащим добавлению, который расположен на транспортере для добавления поддонов в позиции добавления, и перемещают его вверх до тех пор, пока он не войдет в контакт с нижним поддоном в стопке, и затем они продолжают перемещать поддон, подлежащий добавлению, вместе со всей стопкой поддонов вверх в верхнее положение. Во время перемещения подъемных элементов вверх удерживающие элементы перемещаются в положение отпускания, и, когда подъемные элементы достигнут верхнего положения, удерживающие элементы снова перемещаются в положение удерживания. Следовательно, во время последующего перемещения подъемных элементов вниз удерживающие элементы сталкиваются с нижним поддоном, то есть последним добавленным поддоном в стопке поддонов, и обеспечивают опору для данного нижнего поддона и остальных поддонов в стопке поддонов на базовом уровне, пока подъемные элементы продолжают перемещаться вниз в нижнее положение.

В случае секции вертикального перемещения вниз средства удаления поддонов, обеспеченные в транспортирующем средстве, содержат помимо упомянутых удерживающих элементов опускающие элементы, циклически перемещаемые посредством приводных средств между верхним положением, в котором указанные опускающие элементы расположены немного выше базового уровня, и нижним положением, в котором опускающие элементы расположены ниже позиции удаления, находящейся на уровне удаления ниже базового уровня и совпадающей с нижним поддоном в стопке поддонов, и транспортер для удаления поддонов, который обеспечивает удаление поддонов, подлежащих извлечению, по одному из указанной позиции удаления.

Когда опускающие элементы перемещаются из нижнего положения в верхнее положение, они сталкиваются с нижним поддоном в стопке поддонов, который удерживается на базовом уровне посредством удерживающих элементов, и поднимают всю стопку поддонов с базового уровня в верхнее положение. После этого удерживающие элементы отводятся в положение отпускания, и опускающие элементы начинают перемещаться вниз к нижнему положению, обеспечивая опору для нижнего поддона в стопке и опуская нижний поддон в стопке, то есть поддон, подлежащий извлечению, и остальную стопку поддонов, опирающуюся на него. Как только поддон, подлежащий извлечению, будет перемещен вниз до уровня ниже базового уровня, удерживающие элементы снова перемещаются в положение удерживания для обеспечения опоры для стопки поддонов на базовом уровне, пока опускающие элементы продолжают перемещаться вниз к нижнему положению, обеспечивая опору для поддона, подлежащего извлечению, и опуская поддон, подлежащий извлечению, который сталкивается с транспортером для удаления поддонов и размещается на нем, когда он проходит через позицию удаления.

Удерживающие элементы и подъемные и опускающие элементы транспортирующего устройства выполнены с конфигурацией, обеспечивающей такую длину перемещения для каждого шага вдоль секции вертикального перемещения, которая эквивалентна сумме высоты поддона и высоты зазора между поддонами, обеспечиваемого за счет дистанционирующих выступающих элементов, обеспеченных в каждом поддоне, на которые опирается смежный поддон. В одном варианте выполнения подъемные элементы и опускающие элементы транспортирующего устройства имеют аналогичную конструкцию, даже несмотря на то, что они приводятся в движение в противоположных направлениях согласованно с удерживающими элементами, когда они функционируют в качестве подъемных элементов в секции вертикального перемещения вверх и когда они функционируют в качестве опускающих элементов в секции вертикального перемещения вниз.

Средства горизонтального перемещения, который включают в себя горизонтальный приводной элемент, приводимый в действие посредством приводных средств, и горизонтальный направляющий элемент, расположены у верхних концов первой и второй секций вертикального перемещения. Упомянутый горизонтальный приводной элемент сталкивается в боковом направлении с верхним поддоном одной из секций вертикального перемещения и перемещает его в горизонтальном направлении вдоль указанного горизонтального направляющего элемента до тех пор, пока он не обеспечит размещение данного поддона над верхним поддоном другой секции вертикального перемещения и так, чтобы данный поддон совпадал с верхним поддоном другой секции вертикального перемещения.

Во втором варианте выполнения каждая секция вертикального перемещения, обеспеченная в транспортирующем устройстве, содержит комплект роликовых цепей, расположенных в вертикальном направлении с боковых сторон указанной секции вертикального перемещения. Указанные роликовые цепи функционируют в качестве средств перемещения для перемещения поддонов вдоль секции вертикального перемещения и имеют боковые выступы, выполняющие функцию удерживающих и опорных средств для удерживания и обеспечения опоры для поддонов при взаимодействии с ними. Все роликовые цепи и их боковые выступы расположены таким образом, что удерживаемые поддоны находятся в горизонтальном положении при зазоре между ними, достаточном для обеспечения возможности надлежащего потока обрабатывающей газообразной текучей среды, и указанные средства перемещения функционируют вместе для перемещения всех поддонов вдоль секции вертикального перемещения, обеспеченной в транспортирующем устройстве, при постоянном удерживании поддонов в горизонтальном положении.

Одна разновидность данного второго варианта выполнения содержит базовый модуль, который может быть повторен и соединен последовательно с другими аналогичными базовыми модулями внутри одной оболочки переменной длины для обработки потоком газообразной текучей среды, в результате чего обеспечивается возможность адаптации цикла обработки ломтиков мясного продукта к потребностям каждого потребителя.

Указанный базовый модуль содержит две последовательные секции вертикального перемещения, первая из которых представляет собой секцию вертикального перемещения вверх и вторая представляет собой секцию вертикального перемещения вниз или наоборот. Если первая секция вертикального перемещения представляет собой секцию вертикального перемещения вверх и вторая секция вертикального перемещения представляет собой секцию вертикального перемещения вниз, средства горизонтального перемещения, обеспечивающие перемещение поддонов от конца первой секции вертикального перемещения вверх к началу второй секции вертикального перемещения вниз, расположены у верхнего конца обоих секций вертикального перемещения. Другие средства горизонтального перемещения, которые функционируют в качестве транспортера для добавления, обеспечивающего добавление новых поддонов по одному в установку через нижнюю часть первой секции вертикального перемещения вверх, и другие средства горизонтального перемещения, которые функционируют в качестве транспортера для удаления, обеспечивающего удаление поддонов, которые уже завершили прохождение по траектории вдоль указанного базового модуля, из нижней части второй секции вертикального перемещения вниз, расположены у нижнего конца каждой секции вертикального перемещения.

Транспортер для добавления обеспечивает перемещение поддонов по одному в позицию добавления, находящуюся ниже нижнего поддона и совпадающую с нижним поддоном первой секции вертикального перемещения, и находящуюся над первыми звеньями с незанятыми боковыми выступами роликовых цепей так, что при приведении в действие роликовых цепей и перемещении всего множества поддонов, образующих первую секцию вертикального перемещения, в вертикальном направлении боковые выступы сталкиваются с поддоном, добавляемым в позиции добавления, и поднимают указанный поддон, превращая его в нижний поддон первой секции вертикального перемещения и оставляя позицию добавления свободной для повторения операции с новым поддоном, подлежащим добавлению.

Средства горизонтального перемещения, расположенные между верхними концами первой и второй секций вертикального перемещения, содержат зажим, который может быть прямолинейно перемещен посредством приводных средств и приведен в действие для захвата и перемещения поддона от боковых выступов вертикальных секций роликовых цепей секции вертикального перемещения вверх к незанятым боковым выступам вертикальных секций роликовых цепей секции вертикального перемещения вниз.

Транспортер для удаления обеспечивает перемещение поддонов по одному из базового модуля из позиции удаления, расположенной в месте, занимаемом нижним поддоном второй секции вертикального перемещения, и на том же уровне, что и позиция добавления. Когда роликовые цепи обеспечат перемещение всех поддонов, которые расположены во второй секции вертикального перемещения, до тех пор, пока один из них не займет указанную позицию удаления, средства горизонтального перемещения обеспечат перемещение указанного поддона из базового модуля, оставляя позицию удаления свободной для повторения операции со следующим поддоном.

Применение роликовых цепей во втором варианте выполнения обеспечивает возможность изменения направления движения поддонов на противоположное простым образом и мгновенно, например для выполнения задач технического обслуживания или ремонта установки. Кроме того, это создает возможность соединения нескольких базовых модулей таким образом, что предназначенные для удаления транспортеры базового модуля будут функционировать в качестве транспортеров смежного базового модуля, предназначенных для добавления.

Следует понимать, что второй вариант выполнения в альтернативном случае обеспечивает возможность противоположной конструкции базового модуля, в которой первая секция вертикального перемещения представляет собой секцию вертикального перемещения вниз и вторая секция вертикального перемещения представляет собой секцию вертикального перемещения вверх и в которой добавление и удаление поддонов выполняются со стороны верхних концов указанных секций вертикального перемещения посредством средств горизонтального перемещения, таких как те, которые описаны выше. В альтернативном варианте второй вариант выполнения также обеспечивает возможность создания базового модуля с одной секцией вертикального перемещения или с более чем двумя секциями вертикального перемещения.

Если требуется, в любом из вариантов выполнения упомянутая секция горизонтального перемещения обеспечивает переворачивание каждого поддона на 180 градусов относительно вертикальной оси на пути между двумя секциями вертикального перемещения для изменения стороны поддона, на которую сначала попадает струя обрабатывающей газообразной текучей среды внутри оболочки, на противоположную.

Аналогичным образом по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель, если требуется, размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны, которые транспортируются посредством транспортирующего устройства внутри оболочки, независимо от варианта выполнения транспортирующего устройства.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеприведенные и другие признаки и преимущества будут лучше поняты из нижеследующего подробного описания двух вариантов выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, в которых:

Фиг. 1 - схематичный вид сбоку установки для обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками, в соответствии с базовым вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг. 2 - вид в перспективе установки для обработки потоком газообразной текучей среды в соответствии с первым вариантом выполнения, показанной без кожуха;

Фиг. 3А и 3В - схематичные вертикальные виды механизма, который обеспечивает перемещение удерживающих элементов и подъемных/опускающих элементов в обрабатывающей установке по Фиг. 2;

Фиг. 4 - вид сбоку удерживающих элементов по Фиг. 3А и 3В и части механизма, взаимодействующей с ними;

Фиг. 5 - вид сбоку подъемных/опускающих элементов по Фиг.3А и 3В и части механизма, взаимодействующей с ними;

Фиг. 6 - увеличенный вид части VI по Фиг. 5;

Фиг. 7 - частичный вид в перспективе одного из поддонов, предназначенных для обеспечения опоры для ломтиков мясного продукта и используемых в обрабатывающей установке по первому варианту выполнения по Фиг. 2-7;

Фиг. 8 - вид в перспективе базового модуля, образующего часть установки для обработки потоком газообразной текучей среды в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения, при этом некоторые элементы удалены для большей ясности чертежа;

Фиг. 9 - увеличенный вид части IX по Фиг. 8;

Фиг. 10 - частичный вид в перспективе одного из поддонов, предназначенных для обеспечения опоры для ломтиков мясного продукта и используемых в обрабатывающей установке по второму варианту выполнения по Фиг. 8-10.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРИМЕРНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

Сначала рассматривается Фиг. 1, на которой позицией 50 обозначена в целом установку для обработки потоком газообразной текучей среды, предназначенную для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками, в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. Обрабатывающая установка 50 содержит удлиненную оболочку 7, имеющую впуск 12 для газообразной текучей среды на одном конце и выпуск 13 для газообразной текучей среды на другом противоположном конце. Упомянутая оболочка соединена с устройством 8 для циркуляции газообразной текучей среды (схематично показанным на Фиг. 1), которое обеспечивает циркуляцию струи обрабатывающей газообразной текучей среды через внутреннюю часть и вдоль указанной оболочки 7 от указанного впуска 12 для газообразной текучей среды до указанного выпуска 13 для газообразной текучей среды.

Обрабатывающая установка 50 включает в себя транспортирующее устройство 1, выполненное для перемещения поддонов 2, загруженных ломтиками указанного мясного продукта, от входа 5 для поддонов к выходу 6 для поддонов и вдоль траектории, включающей в себя несколько секций 9, 10 вертикального перемещения, смежных друг с другом и обеспечивающих перемещение поддонов 2 в чередующихся вертикальных направлениях вверх и вниз, и соответствующие секции 11 горизонтального перемещения, обеспечивающие перемещение поддонов 2 от концевой стороны каждой из указанных секций 9, 10 вертикального перемещения к начальной стороне следующей секции 9, 10 вертикального перемещения.

Транспортирующее устройство 1 дополнительно содержит транспортер 20 для введения и добавления, обеспечивающий транспортировку поддонов 2 из наружного пространства в оболочку 7 через указанный вход 5 для поддонов и к начальной стороне первой секции 9, 10 вертикального перемещения из нескольких секций 9, 10 вертикального перемещения, и транспортер 21 для удаления и извлечения, обеспечивающий транспортировку поддонов 2 из внутренней части оболочки 7 и от концевой стороны последней секции 9, 10 вертикального перемещения из двух или более секций 9, 10 вертикального перемещения наружу через указанный выход 6 для поддонов.

Имеется множество сопел 12а для нагнетания текучей среды во впуске 12 для газообразной текучей среды, расположенных на разных высотах данного элемента и охватывающих совместно, по существу, всю ширину поддонов 2 и всю высоту секций 9, 10 вертикального перемещения, в то время как выпуск 13 для газообразной текучей среды содержит одно всасывающее отверстие, охватывающее, по существу, всю ширину поддонов 2 и всю высоту секций 9, 10 вертикального перемещения.

Транспортирующее устройство 1 выполнено с такой конфигурацией, что во время работы струя обрабатывающей газообразной текучей среды, нагнетаемая устройством 8, предназначенным для циркуляции газообразной текучей среды, внутрь указанной оболочки 7, циркулирует через зазоры между поддонами 2 и вокруг ломтиков мясного продукта, расположенных на них, при одновременном перемещении поддонов 2 указанным транспортирующим устройством 1 вдоль упомянутой траектории внутри оболочки 7. Скорость транспортирующего устройства 1 является соответствующей, так что путь поддонов 2 внутри оболочки 7 продолжается в течение времени, достаточного для уменьшения содержания влаги в ломтиках мясного продукта до заданного уровня.

В примере, проиллюстрированном на Фиг. 1, транспортирующее устройство 1 содержит четное число секций 9, 10 вертикального перемещения (более точно, четыре секции 9, 10 вертикального перемещения), из которых первая и третья представляют собой секции 9 вертикального перемещения вверх и вторая и четвертая представляют собой секции 10 вертикального перемещения вниз. Начальные стороны секций 9 вертикального перемещения вверх логически находятся на нижнем конце, и их концевые стороны находятся на верхнем конце, в то время как начальные стороны секций 10 вертикального перемещения вниз находятся на верхнем конце, и их концевые стороны находятся на нижнем конце. Соответственно, транспортер 20 для введения и добавления и транспортер 21 для удаления и извлечения находятся, по существу, на одном и том же уровне рядом с нижними концами секций 9, 10 вертикального перемещения.

Тем не менее, следует понимать, что альтернативный вариант выполнения (не показан), в котором транспортирующее устройство 1 аналогичным образом имеет четное число секций 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, хотя и чередующихся в порядке, который является обратным по отношению к показанному на Фиг. 1, при этом в данном случае транспортер 20 для введения и добавления и транспортер 21 для удаления и извлечения находятся, по существу, на одном и том же уровне рядом с верхними концами секций 9, 10 вертикального перемещения, - находится в пределах объема настоящего изобретения. Также обеспечены альтернативные варианты выполнения (не показаны), в которых транспортирующее устройство 1 имеет нечетное число секций 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, при этом в данном случае транспортер 20 для введения и добавления и транспортер 21 для удаления и извлечения будут расположены на разных уровнях независимо от того, является ли первая секция 9, 10 вертикального перемещения секцией вертикального перемещения вверх или она является секцией вертикального перемещения вниз.

Независимо от числа и схемы расположения секций 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, струя газообразной текучей среды, нагнетаемая устройством 8, предназначенным для циркуляции газообразной текучей среды, из впуска 12 для газообразной текучей среды и к выпуску 13 для газообразной текучей среды при условии, что они расположены на двух концах оболочки 7, противоположных в продольном направлении, циркулирует внутри оболочки 7 в, по существу, горизонтальном направлении и последовательно пересекает стопки поддонов всех секций 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, обеспеченных в транспортирующем устройстве 1.

Несмотря на то, что в примере, показанном на Фиг. 1, струя газообразной текучей среды циркулирует в направлении, противоположном по отношению к перемещению поддонов, транспортируемых посредством транспортирующего устройства, альтернативный вариант выполнения, в котором струя газообразной текучей среды циркулирует в том же направлении, что и поддоны, транспортируемые посредством транспортирующего устройства, также находится в пределах объема настоящего изобретения.

Транспортирующее устройство 1 содержит средства добавления поддонов 2 по одному к стопе поддонов у начальной стороны каждой секции 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, средства вертикального перемещения стопки поддонов вдоль соответствующей секции 9, 10 вертикального перемещения вверх или вниз и средства удаления поддонов 2 по одному из стопки поддонов у указанной концевой стороны каждой секции 9, 10 вертикального перемещения вверх или вниз. Перемещения транспортирующего устройства 1 предпочтительно выполняются пошагово, и длина перемещения на каждом шаге, выполняемом транспортирующим устройством 1 вдоль секций 9, 10 вертикального перемещения вверх и вниз, эквивалентна сумме высоты одного из поддонов 2 и величины зазора между поддонами, необходимого для обеспечения возможности правильной циркуляции газообразной текучей среды между ними.

Фиг. 2-6 показывают первый вариант выполнения, содержащий базовый модуль, включающий в себя две секции 9 и 10 вертикального перемещения и соответствующие элементы транспортирующего устройства. Указанный базовый модуль может быть повторен необходимое число раз внутри оболочки для обработки потоком газообразной текучей среды и имеющей соответствующую длину для обеспечения заданной длины пути и соответственно заданного времени обработки.

В секциях 9, 10 вертикального перемещения, обеспеченных в транспортирующем устройстве 1 по первому варианту выполнения, поддоны 2 образуют стопки поддонов, опирающихся один на другой. Для этого каждый из указанных поддонов 2 содержит по существу прямоугольную раму 3, окружающую опорную поверхность 4 с отверстиями, на которой ломтики размещены взаимно смежно друг другу, но так, что они не перекрывают друг друга, в одном слое, и дистанционирующие опорные элементы 14, выступающие вверх от углов указанной рамы 3 (Фиг. 7). Указанные дистанционирующие опорные элементы 14 вставляются в сопряженные полости (не показаны), образованные в нижней части смежного верхнего поддона, и выполнены с такими размерами, что они обеспечивают упомянутые зазоры между поддонами 2 в стопках поддонов.

Далее, как показано на Фиг. 3А и 3В, которые соответствуют деталям первого варианта выполнения, каждая секция 9 вертикального перемещения вверх и каждая секция 10 вертикального перемещения вниз включает в себя удерживающие элементы 17, циклически перемещаемые посредством приводных средств между положением удерживания (Фиг. 3А), в котором указанные удерживающие элементы 17 обеспечивают опору для нижнего поддона 2 в стопке поддонов и для остальных поддонов 2 в стопке поддонов, опирающихся на него, на базовом уровне, и положением отпускания (Фиг. 3В), в котором удерживающие элементы 17 отведены так, что они отпускают нижний поддон 2 в стопке поддонов.

Для каждой секции 9 вертикального перемещения вверх транспортирующее устройство 1 по первому варианту выполнения включает в себя транспортер 15 для добавления поддонов и подъемные/опускающие элементы 18. Указанный транспортер 15 для добавления поддонов содержит, например, ленты транспортера, которые обеспечивают ввод поддонов 2, подлежащих добавлению, по одному до позиции добавления, расположенной на уровне, который ниже указанного базового уровня, и совпадающей в вертикальном направлении с нижним поддоном 2 в стопке поддонов (Фиг. 3А), в то время когда стопка поддонов удерживается на указанном базовом уровне посредством удерживающих элементов 17.

Упомянутые подъемные/опускающие элементы 18 циклически перемещаются посредством приводных средств между нижним положением (Фиг. 3А), в котором указанные подъемные/опускающие элементы 18 расположены ниже указанного уровня добавления, совпадающего в вертикальном направлении с указанной позицией добавления, и верхним положением (Фиг. 3В), в котором подъемные/опускаю