Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ

Парное соединение валков, измерительное устройство, установка для переработки продукта и способ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Данное изобретение касается парных соединений валков, в частности, парных соединений измельчающих валков, измерительных устройств, в частности, для установки с возможностью демонтажа в приемном отверстии корпуса валка царного соединения валков, в частности, измельчающего валка парного соединения валков, установок для переработки продукции, содержащих, по меньшей мере, одно парное соединение валков, в частности, дробильных установок, содержащих, по меньшей мере, одно парное соединение валков, способа для приведения в действие установки для переработки продукции, в частности, дробильной установки, а также способа для переоснащения и/или монтажа корпуса валка парного соединения валков, в частности, парного соединения измельчающих валков.

Измельчающие валки, которые, например, применяются в мукомольном производстве, требуют постоянного контроля. Например, может возникнуть так называемое сухое трение, при котором соседние измельчающие валки касаются друг друга, и мощность привода двигателя бесконтрольно преобразуется в тепло. Если такое состояние продолжается слишком долго, то температура измельчающего валка может увеличиться до критических значений и стать причиной возникновения пожара.

Для того, чтобы это предотвратить, как уже известно, температуру измельчающего валка следует контролировать с помощью одного или нескольких датчиков, и при достижении температуры воспламенения должно выводиться предупреждающее сообщение. Зачастую для этого используются оптические системы для контроля боковой поверхности измельчающего валка. Однако проблема при этом заключается в том, что эти оптические системы находятся в объеме продукта, в котором также проходит измельчаемый продукт. По этой причине такие оптические системы в большой мере подвержены загрязнениям.

В документе DE 10226411 А1 предлагается бесконтактно измерять температуру боковой поверхности измельчающего валка с помощью температурных датчиков. Поскольку между датчиком и боковой поверхностью измельчающего валка имеется расстояние, действительная температура боковой поверхности отчасти может значительно отличаться от измеренной температуры. В этом случае, при обработке данных такие отклонения следует учитывать, основываясь только на опытных данных, что слишком трудоемко и чревато ошибками. В документе DE 19819614 А1 предлагаются температурные датчики, которые следует располагать на расстоянии от измельчающих валков.

Также большое значение имеет контроль износа валков. Для этого в документе DE 4222085 А1 предлагаются устройства для измерения характеристик поверхности измельчающего валка. Однако, такие устройства также располагаются вне боковой поверхности измельчающего валка и имеют, кроме того, недостатки, которые уже были описаны выше.

Также известны устройства и способы, с помощью которых можно измерять износ рифленых валков. Однако, такое измерение возможно только во время останова измельчающих валков. Несмотря на то, что такое измерение является точным, дробильную установку для этого необходимо каждый раз останавливать.

Кроме того, также известны датчики давления, с помощью которых можно измерять давление прижима между двумя соседними измельчающими валками. Кроме того, например, из документа WO 2007/025395 А1 известны датчики вибрации для измельчающих валков. Все эти датчики также располагаются снаружи от измельчающих валков.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить известные недостатки уровня техники. В частности, должны быть предложены парное соединение валков, в частности, парное соединение измельчающих валков, и установки для переработки продукции, в частности, дробильная установка для перемалывания измельчаемого продукта, с помощью которых можно определить состояние, по меньшей мере, одного валка или обоих валков парного соединения валков, в частности, по меньшей мере, одного измельчающего валка или обоих измельчающих валков парного соединения валков, с более высокой точностью и которые, кроме того,: меньше подвергаются загрязнениям. Таким образом, необходимо повысить, по меньшей мере, в некоторых вариантах выполнения, безопасность эксплуатации, и должны быть сделаны выводы относительно мощности процесса обработки, в частности, процесса измельчения.

Эта задача, с одной стороны, решается посредством парного соединения валков для переработки продукта, которое содержит два валка, причем, по меньшей мере, один из валков, содержит, по меньшей мере, один датчик, в частности, оба валка, содержат, т.е. содержат, по меньшей мере, один датчик. В частности, речь может идти о паре измельчающих валков, которая содержит два измельчающих валка, причем, по меньшей мере, один из измельчающих валков, в частности, оба измельчающих валка, содержит, т.е. содержат, по меньшей мере, один датчик.

Учитывая уровень техники, специалист вынужден располагать датчики только снаружи от валка парного соединения валков, обрабатывающих сыпучий материал или массу, и не однократно проводить испытания для того, чтобы определить, возможно ли вообще, вопреки всем неявным ожиданиям из уровня техники, обеспечить работоспособность с помощью сенсорной техники внутри боковой поверхности валка. Специалист мог бы не принимать во внимание все возможные испытания с одним валком парного соединения обрабатывающих сыпучий материал или массу валков, которые содержат датчик - частично из-за предельного соотношения усилия, давления, температуры и содержания пыли вокруг парного соединения валков, обрабатывающих сыпучий материал или массу, и обычный способ при переработке сыпучего материала. Для того, чтобы изобретатель вообще мог придти к этой идее изобретения, он должен, таким образом, преодолеть серьезные действительные и/или мнимые технические препятствия и/или предрассудки.

Под «продуктом» в смысле данного изобретения понимается сыпучий материал или масса. Под «сыпучим материалом» в смысле данного изобретения понимается продукт в виде порошка, гранул или таблеток, который используется в промышленности при переработке сыпучего материала, т.е. при переработке зернового сырья, продуктов из перемолотого зернового сырья и конечных продуктов из зернового сырья в мукомольном производстве (в частности, при перемалывании мягких сортов пшеницы, твердых сортов пшеницы, ржи, маиса и/или ячменя) или в специальном мукомольном производстве (в частности, удаление оболочки и/или перемалывании сои, гречихи, ячменя, двузернянки, пшена/сорго, псевдоцереала и/или бобовых), при производстве кормов для сельскохозяйственных и домашних животных, рыбы и ракообразных, при переработке семян масличных культур, переработке биомасс и при производстве энергетических таблеток, в промышленном солодовенном производстве и для оборудования дробильного цеха; при обработке какао-бобов, орехов и кофейных зерен, производстве удобрений, в фармацевтической или в химической промышленности.

Под «массой» в контексте данного изобретения понимается масса из пищевых продуктов, таких как шоколадная масса или карамельная масса, или печатная краска, покрытие, материалы для электронной техники или химикатов, в частности, химических продуктов тонкого органического синтеза.

Под «обработкой продукта» в контексте данного изобретения понимается следующее:

- дробление, измельчение и/или переработка сыпучего материала на хлопья, в частности, зернового сырья, продуктов помола зернового сырья и конечных продуктов из зернового сырья в мукомольном производстве или в специальном мукомольном производстве, таких как указаны выше, для чего в качестве парных соединений валков могут использоваться, например, описанные далее более подробно пары измельчающих валков или валки для производства хлопьев;

- рафинирование масс, в частности, масс из пищевых продуктов, таких как шоколадные массы или карамельные массы, для чего, могут использоваться, например, парные соединения валков для тонкого вальцевания;

- измельчение во влажном состоянии и/или диспергирование, в частности, печатных красок, покрытий, материалов для электронной техники или химикатов, в частности, химических продуктов тонкого органического синтеза.

Измельчающие валки в контексте данного изобретения рассчитаны для того, чтобы перемалывать зернистый измельчаемый продукт, который обычно направляется между парным соединением двух измельчающих валков. Измельчающие валки, в частности, измельчающие валки предложенных в изобретении парных соединений измельчающих валков, имеют обычно, главным образом, неэластичную поверхность (в частности, на своей боковой поверхности), которая для этой цели может содержать, например, металл, или может быть выполнена из металла, например, такого, как сталь, в частности, высококачественная сталь. Между измельчающими валками парного соединения измельчающих валков обычно имеется относительно постоянная и зачастую регулируемая гидравлическим способом мелющая щель. Во многих дробильных установках измельчаемый продукт направляется, главным образом, вертикально вниз через такую мелющую щель. Кроме того, измельчаемый продукт во многих дробильных установках направляется в измельчающие валки парного соединения измельчающих валков под действием своей силы тяжести, причем такая подача может опционально поддерживаться с помощью пневматической системы. Измельчаемый продукт обычно имеет зернистую структуру и движется, как поток жидкости, через мелющую щель. Благодаря таким свойствам измельчающий валок (в частности, измельчающий валок предложенного в изобретении парного соединения измельчающих валков) и, по меньшей мере, одна, содержащая такой измельчающий валок, дробильная установка отличаются, например, от многих валков, которые применяются обычно для транспортировки бумаг.

По меньшей мере, один валок, в частности, оба валка парного соединения измельчающих валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок, в частности, оба измельчающих валка парного соединения измельчающих валков, может, т.е. могут, например, быть выполнены в виде гладкого валка или в виде рифленого валка или в виде основного корпуса валка с привинченными пластинами. Гладкие валки могут быть цилиндрическими или бочкообразными. Рифленые валки могут иметь различную геометрию рифления, например, в виде треугольника или трапеции и/или иметь сегменты, установленные на боковой поверхности. По меньшей мере, один валок, в частности, оба валка парного соединения измельчающих валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок, в частности, оба измельчающих валка парного соединения измельчающих валков, может, т.е. могут иметь длину от 500 до 2000 мм и диаметр от 250 мм до 300 мм.

Боковая поверхность валка, в частности, измельчающего валка, соединена с корпусом валка предпочтительно без возможности демонтажа и, в частности, выполнена, таким образом, в виде единой детали. Это позволяет обеспечить простое изготовление и надежную и интенсивную переработку, в частности, перемалывание продукта.

По меньшей мере, один датчик выполнен для регистрации результатов измерения, которые характеризуют параметры, по меньшей мере, одного из валков, в частности, обоих валков парного соединения валков. В частности, при этом речь может идти о состоянии боковой поверхности, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков парного соединения валков. Таким параметром может быть, например, температура, давление, усилие(я) компоненты) в одном или нескольких направлениях, износ, вибрация, деформация (растяжение и/или величина отклонения), скорость вращения, влажность окружающей среды, ускорение вращения, позиция или ориентация, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков парного соединения валков.

Таким образом, в отличие от указанного уровня техники, по меньшей мере, один валок парного соединения валков, в частности, по меньшей мере, один измельчающий валок парного соединения измельчающих валков, сам содержит по меньшей мере, один датчик. Если валок при работе вращается, то вместе с ним также вращается датчик. В частности, по меньшей мере, один датчик располагается в границах боковой поверхности валка. Таким образом, по меньшей мере, один датчик не находится в том пространстве, через которое также проходит продукт, в частности, измельчаемый продукт. Таким образом, установка для переработки продукта, по меньшей мере, с одним таким валком, в частности, дробильная установка, по меньшей мере, с одним таким измельчающим валком, значительно меньше подвергается загрязнению. Кроме того, измерения могут выполняться непосредственно в валке, что позволяет обеспечить значительно более высокую точность измерений.

Датчик может быть выполнен, например, в виде MEMS-датчика (MEMS: Микро-Электро-Механическая Система).

Датчик предпочтительно установлен в соединении в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных, причем передатчик данных выполнен для бесконтактной передачи результатов измерений, по меньшей мере, одного датчика, на приемник данных.

Результаты измерений могут бесконтактно передаваться, по меньшей мере, с помощью одного передатчика данных на приемник данных, который не является составной частью валка. В частности, речь может идти о неподвижном приемнике данных, в то время, как, по меньшей мере, один датчик, движется при вращении валка. Благодаря бесконтактной передаче данных можно избежать затрат на дорогостоящие вращающиеся соединения для кабеля, которые, в противном случае, были бы необходимы.

Кроме того, предпочтительно передатчик данных располагается на или в том же самом валке, с которым соединен датчик в сети для передачи данных.

Преимущественно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, несколько датчиков, таких, как описаны выше, в частности, по меньшей мере, два, предпочтительно, по меньшей мере, четыре, более предпочтительно, по меньшей мере, шесть датчиков, которые располагаются в валке. Более предпочтительно, несколько датчиков соединены в сети для передачи данных, по меньшей мере, с одним передатчиком данных. Датчики могут располагаться на различных позициях вдоль оси вращения валка и/или вокруг этой оси вращения под различными углами относительно нее. Чем больше датчиков содержит валок и чем равномерней они распределены, тем более информативными будут зарегистрированные им результаты измерений. Предпочтительно эти датчики располагаются равномерно в окружном направлении, в результате чего образуется сбалансированное вращение.

По меньшей мере, один датчик может быть выполнен как

- датчик температуры, причем, предпочтительно, чтобы имелись несколько датчиков температуры, которые располагаются вдоль оси вращения валка для того, чтобы можно было определить температурный профиль вдоль этого направления;

- датчик давления:

- датчик усилия (для определения компоненты (компонентов) в одном или нескольких направлениях);

- датчик износа;

- датчик вибрации, в частности, для определения наматывания, то есть прилипания перерабатываемого продукта к боковой поверхности валка, что затрудняет перерабатывать, в частности, перемалывать сырье, на этой позиции;

- датчик деформации (для определения растяжения и/или величины отклонения);

- датчик скорости вращения, в частности, для определения останова валка;

- датчик ускорения вращения;

- датчик для определения влажности окружающей среды, который предпочтительно располагать на торцевой стороне валка;

- гироскопический датчик для определения позиции и/или ориентации валка, в частности, для определения зависящей от позиции и/или ориентации ширины щели между обоими валками парного соединения валков, а также параллельности валков;

- датчик для определения ширины щели между обоими валками парного соединения валков, в частности, мелющей щели между обоими измельчающими валками парного соединения измельчающих валков, например, расположенный на торцевой стороне валка датчик, в частности, MEMS-датчик.

Разумеется, возможны любые комбинации из них. Например, валок может содержать несколько датчиков температуры и датчиков деформации. Кроме того, возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы все датчики были одного типа, то есть, например, были выполнены как датчики температуры. Однако, также возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, т.е. содержали, датчики различных типов.

При этом под «износом» здесь и далее понимается механическое изнашивание боковой поверхности валка, в частности, измельчающего валка. Такой износ можно определять, например, по изменению сопротивления, которое возникает в результате съема материала на боковой поверхности. Альтернативно или дополнительно износ можно определять по изменению давления и/или по изменению длины пути и/или по изменению электрической емкости.

В случае, если один или оба валка содержит, т.е. содержат, по меньшей мере, как несколько датчиков, так и, по меньшей мере, один передатчик данных, то предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один передатчик данных для бесконтактной передачи результатов измерений от нескольких из датчиков, более предпочтительно, от всех датчиков, был выполнен на приемнике данных. Предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, соответственно, максимально, только один единственный, особенно предпочтительно, именно один единственный передатчик данных для бесконтактной передачи результатов измерения. Чем меньше передатчиков данных содержит валок, тем проще конструкция этого валка.

В частности, если, по меньшей мере, один валок содержит только один единственный передатчик данных, то это валок, в частности, оба валка, предпочтительно содержит, по меньшей мере, один мультиплексор, который выполнен для периодической передачи зарегистрированных датчиками результатов измерений и располагается на передатчике данных.

Бесконтактная передача данных может выполняться, например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них.

Бесконтактная передача результатов измерений здесь и далее всегда содержит также передачу данных, которые были получены посредством соответствующей обработки результатов измерений и которые, таким образом, касаются результатов измерений. Например, может содержать, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, в частности, по меньшей мере, один A/D-преобразователь, для преобразования результатов измерений, зарегистрированных, по меньшей мере, одним датчиком. В первом возможном вариантов каждому датчику может соответствовать, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, который преобразует зарегистрированные этим датчиком результаты измерений. Затем эти преобразованные сигналы могут направляться в мультиплексор, такой, как уже был описан выше. Если под преобразователями сигналов понимается A/D-преобразователь, то мультиплексор может быть цифрового типа. Во втором возможном варианте преобразователь сигналов может располагаться также между мультиплексором, таким, как описан выше, и источником данных. В этом случае мультиплексор может быть аналогового типа.

Предпочтительно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, в частности, описанный ниже корпус, по меньшей мере, одного валка, в частности, обоих валков, по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник энергии. Таким образом, может обеспечиваться питание электроэнергией, по меньшей мере, одного датчика и/или, по меньшей мере, одного мультиплексора (в частности, по меньшей мере, одного мультиплексора, такого, как описан выше) и/или, по меньшей мере, одного преобразователя сигналов (в частности, по меньшей мере, одного, преобразователя сигналов такого, как описан выше), и/или, по меньшей мере, одного передатчика данных (в частности, передатчика данных, содержащегося на или в валке), и/или, по меньшей мере, одного передатчика данных описанного далее ниже измерительного устройства. В частности, речь может идти об индуктивном приемнике энергии. В этом варианте приемник энергии может иметь, например, по меньшей мере, одну приемную катушку, с помощью которой может индуктивно подаваться электромагнитная энергия. Однако, альтернативно или дополнительно приемник энергии может быть выполнен также для приема световой энергии. Однако альтернативно или дополнительно также возможно, и это находится в рамках изобретения, чтобы, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, содержал, т.е. содержали, по меньшей мере, одну перезаряжаемую батарею, с помощью которой можно обеспечить указанное электропитание.

В одном варианте источник энергии может быть выполнен для производства электроэнергии в результате движения валка. Например, источник энергий может быть выполнен для производства электроэнергии в результате

- разницы температур внутри валка, в частности, при использовании термоэлектрических эффектов, например, таких как термоэлектрический эффект Зеебека, эффект Пельтье или эффект Томсона, например, с помощью термоэлемента, и/или

- вибраций валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства, и/или

- вращения валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства.

Преимущественно валок может содержать как, по меньшей мере, один приемник энергии и/или, по меньшей мере, один источник энергии, так и, по меньшей мере, одну перезаряжаемую батарею, которая может заряжаться от приемника энергии и/или от источника энергии.

Преимущественно содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, по меньшей мере, одну монтажную плату (в частности, одну MEMS- монтажную плату), на которой расположены, по меньшей мере, один датчик и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один преобразователь сигнала (в частности, по меньшей мере, один преобразователь сигнала, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один передатчик данных (в частности, по меньшей мере, один передатчик данных, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один приемник энергии (в частности, по меньшей мере, один приемник энергии, такой, как описан выше,) и/или, по меньшей мере, один источник энергии (в частности, по меньшей мере, один источник энергии, такой, как описан выше). Монтажная плата может содержать провода, с помощью которых датчики соединяются с мультиплексором. Преимущество такой монтажной платы заключается в том, что указанные детали при этом могут располагаться очень компактно, а монтажная плата изготавливается как отдельный модуль и, по меньшей мере, в некоторых вариантах выполнения, в случае необходимости, может заменяться.

Однако в отличие от монтажной платы, датчики могут соединяться также с помощью жгута кабелей с передатчиком данных и/или с мультиплексором.

Во многих вариантах выполнения содержит, по меньшей мере, один валок, в частности, оба валка, один корпус валка, по меньшей мере, с одним приемным отверстием, а также, по меньшей мере, с измерительным устройством, которое может устанавливаться или устанавливается в приемном отверстии, в частности, с возможностью демонтажа. Боковая поверхность корпуса валка образует, по меньшей мере, часть боковой поверхности валка, в частности, всю боковую поверхность валка. Измерительное устройство содержит, по меньшей мере, один датчик валка. Кроме того, оно может содержать, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше) и/или, по меньшей мере, один преобразователь сигналов (в частности, по меньшей мере, один преобразователь сигналов, такой, как описан выше). Такая конструкция, состоящая, по меньшей мере, из двух частей, позволяет также изготавливать отдельные модули. В частности, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии с возможностью демонтажа, его можно легко удалять, в случае, если, например, его необходимо очистить, или выполнить его техническое обслуживание, или заменять, если оно неисправно.

Однако в других вариантах выполнения также может быть целесообразным, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии без возможности демонтажа. Таким способом обеспечивается более надежное соединение измерительного устройства с корпусом валка. Кроме того, можно предотвратить несанкционированное удаление измерительного устройства. Измерительное устройство может быть залито, например, в приемном отверстии (например, с помощью смолы) или приварено. Это позволяет предотвратить риск образования взрыва, так что, в частности, выполняются АТЕХ-директивы Европейского Сообщества.

В некоторых вариантах выполнения приемное отверстие может быть выполнено, главным образом, посредством цилиндрического отверстия, которое может иметь диаметр от 5 мм до 40 мм, предпочтительно от 5 мм до 25 мм, особенно предпочтительно от 10 мм до 14 мм. Такое отверстие может проходить, в основном, параллельно оси вращения корпуса валка. Для того, чтобы можно было определить состояние боковой поверхности, приемное отверстие предпочтительно располагают во внешней зоне корпуса валка. Так, приемное отверстие может находиться, например, в цилиндрической зоне корпуса валка.

В преимущественных вариантах выполнения приемное отверстие проходит, в основном, вдоль всей длины корпуса валка в направлении оси вращения, то есть, вдоль участка, составляющего, по меньшей мере, 50%, предпочтительно, по меньшей мере, 70%, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 90% всей длины корпуса валка. Таким способом можно также определить состояние валка, главным образом, вдоль всей его длины. Предпочтительно приемное отверстие располагать, по меньшей мере, таким образом, чтобы учитывалась балансировка, поскольку, таким образом, можно отказаться от динамического уравновешивания. Альтернативно могут иметься также два или более приемных отверстий, которые предпочтительно располагать в окружном направлении равномерно; при этом также можно отказаться от динамического уравновешивания.

Измерительное устройство может быть выполнено в виде стержня и иметь продольную ось, вдоль которой располагаются, например, датчики температуры.

В другом варианте выполнения приемное отверстие может быть выполнено на боковой поверхности корпуса валка. В частности, оно может распространяться, главным образом, в радиальном направлении корпуса валка, то есть, главным образом, перпендикулярно к оси вращения корпуса валка. Если измерительное устройство устанавливается в таком приемном отверстии, очень просто проводить измерение состояния боковой поверхности валка, например, температуру боковой поверхности.

Предпочтительно корпус валка может содержать как, по меньшей мере, одно радиальное отверстие, которое выполнено на боковой поверхности корпуса валка и в котором располагается, по меньшей мере, один из датчиков, а также, по меньшей мере, одно проходящее параллельно относительно оси вращения приемное отверстие, в котором располагается монтажная плата. Датчики могут соединяться либо с монтажной платой, либо могут быть выполнены таким образом и располагаться относительно монтажной платы, что они при этом могут передавать информацию бесконтактно, например, посредством ультразвука, инфракрасного излучения, индуктивной связи, радиочастотных сигналов или посредством любой комбинации из них.

Измерительное устройство может быть выполнено в виде болта с резьбой, а приемное отверстие может иметь ответную резьбу, в которую ввинчивается резьба болта. Альтернативно или дополнительно измерительное устройство может быть выполнено в виде болта с первым элементом с байонетным замком, а приемное отверстие может иметь второй элемент с байонетным замком, в который устанавливается первый элемент с байонетным замком болта. Первый и/или второй элемент с байонетным замком может иметь предохранительное устройство. Оба варианта позволяют обеспечить простой монтаж и, в случае необходимости, простое удаление в измерительном устройстве.

Этот вариант выполнения в виде болта пригоден особенно тогда, когда болт содержит датчик, выполненный в виде датчика износа, в виде датчика давления или в виде датчика температуры.

Особенно предпочтительно, измерительное устройство, в частности, болт, имеет, по меньшей мере, один дополнительный передатчик данных и, по меньшей мере, один дополнительный приемник данных. При этом передатчик данных измерительного устройства и приемник данных выполнены таким образом, что зарегистрированные датчиком результаты измерений могут передаваться бесконтактно, по меньшей мере, от одного дополнительного передатчика данных, по меньшей мере, на один дополнительный приемник данных. Такая схема имеет преимущество особенно в том случае, если измерительное устройство устанавливается в приемном отверстии только с возможностью демонтажа; в этом случае при установке нет необходимости в создании кабельных соединений, в частности, кабельных соединений между измерительным устройством и корпусом валка.

Бесконтактная передача данных от дополнительного передатчика данных к дополнительному приемнику данных может выполняться, в частности, через внутреннее пространство корпуса валка, в частности, через полое пространство корпуса валка. При передаче данных через полое пространство обеспечивается низкая чувствительность к помехам и, кроме того, требуется только передатчик с относительно малой мощностью. Бесконтактная передача данных от дополнительного передатчика данных к дополнительному приемнику данных может выполняться, например, посредством инфракрасного излучения, посредством световых импульсов, посредством радиочастотных сигналов, посредством индуктивной связи или посредством любой комбинации из них.

Питание на измерительное устройство, в частности, на болт, может подаваться с помощью индуктивности и/или с помощью света. Альтернативно или дополнительно измерительное устройство, в частности болт, может содержать один приемник энергии, такой, как описан выше, и/или один источник энергии, такой, как описан выше, который выполнен для производства энергии при движении валка, например, в результате

- разницы температур внутри валка, в частности, при использовании термоэлектрических эффектов, например, таких как термоэлектрический эффект Зеебека, эффект Пельтье или эффект Томсона, например, с помощью термоэлемента, и/или

- вибрации валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства, и/или

- вращения валка, например, с помощью, по меньшей мере, одного пьезоэлемента и/или механического устройства.

Также альтернативно или дополнительно измерительное устройство, в частности болт, может иметь, по меньшей мере, одну, в частности, перезаряжаемую батарею.

Альтернативно или дополнительно к интегрированному в корпусе валка приемнику данных содержащая парное соединение валков установка для переработки продукта, в частности, содержащая парное соединение измельчающих валков дробильная установка, может иметь также один приемник данных, который располагается снаружи от валка. Такой приемник данных может быть выполнен в виде стержня и распространяться, в частности, перпендикулярно к оси вращения валка.

В случае, если имеются несколько приемных отверстий, то они могут располагаться на различных позициях вдоль оси вращения корпуса валка и/или под разными углами к этой оси вращения. Чем равномерней распределены приемные отверстия, тем более информативными будут зарегистрированные в этих приемных отверстиях результаты измерений. Приемные отверстия предпочтительно располагаются равномерно, в результате чего образуется равномерное вращение, так что можно отказаться от динамического уравновешивания.

По меньшей мере, один передатчик данных (в частности, по меньшей мере, один передатчик данных одного или обоих валков или упомянутого выше дополнительного передатчика данных) и/или приемник данных, (в частности, приемник данных корпуса валка этого валка (валков) и/или приемник энергии и/или источник энергии предпочтительно располагать на торцевой стороне этого валка (валков), в частности, на торцевой стороне корпуса этих валков. На этой торцевой стороне измельчаемый валком продукт вряд ли мешает или вообще не мешает бесконтактно передавать результаты измерений.

Как уже было указано выше, в одном варианте выполнения монтажная плата может быть составной частью измерительного устройства. На этом измерительном устройстве может располагаться, по меньшей мере, один датчик и/или, по меньшей мере, один мультиплексор (в частности, по меньшей мере, один мультиплексор, такой, как описан выше) и/или, по меньшей мере, один датчик сигналов (в частности, по меньшей мере, один датчик сигналов, такой, как описан выше).

Валок может содержать, по меньшей мере, одно запоминающее устройство, в частности, RFTD-чип. В этом запоминающем устройстве записывается или может записываться, например, в частности, индивидуальный идентификационный номер валка. Альтернативно или дополнительно в запоминающем устройстве записывается или может записываться, по меньшей мере, одна характеристика валка, например, по меньшей мере, его размеры и/или его кривизна. Записанные в запоминающем устройстве данные предпочтительно также передаются бесконтактно. Для этого валок может иметь один передатчик данных. При этом возможно, чтобы данные запоминающего устройства передавались с помощью того же передатчика данных, с помощью которого согласно изобретению передаются результаты измерений, по меньшей мере, одного датчика.

Другой аспект изобретения касается измерительного устройства для монтажа в приемном отверстии корпуса валка парного соединения валков, в частности, с возможностью демонтажа. В частности, приемное отверстие может быть выполнено в боковой поверхности корпуса валка. Когда используется термин «валок», речь идет об измельчающем валке парного соединения валков, таком, как описан выше, а когда используется термин «корпуса валка», речь идет о корпуса валка такого измельчающего валка.

Согласно изобретению измерительное устройство имеет, по меньшей мере, один датчик для регистрации результатов измерений, которые характеризуют состояние валка, в частности, состояние боковой поверхности валка. Кроме того, предложенное в изобретении измерительное устройство может иметь, по меньшей мере, один передатчик данных, в частности, для бесконтактной передачи результатов измерений на приемник данных. В первом варианте данные могут передаваться на неподвижный приемник данных, такой, как описан ниже. Однако во втором варианте данные могут передаваться также на приемник данных, такой, как описан выше, в частности, на дополнительный приемник данных, такой, как описан выше, в частности, на другой приемник данных, такой, как описан выше, или на приемник данных корпуса валка.

Измерительное устройство может содержать также интегрированный в него процессор для обработки данных, в частности, микропроцессор, FPGA, PLC-процессор или RISC-процессор. Такой процессор для обработки данных может обрабатывать зарегистрированные, по меньшей мере, одним датчиком, результаты измерений и затем передавать их опционально на передатчик данных, в частности, если он содержится в валке. В частности, процессор для обработки данных может выполнять полностью или частично функцию описанного выше мультиплексора и/или описанного выше мультиплексора и/йли описанного выше преобразователя сигналов. Микропроцессор может быть составной частью монтажной платы, также описанной выше. Альтернативно или дополнительно микропроцессор может выполнять одну из следующих функций: коммуникацию, по меньшей мере, с одной системой шин для передачи данных (в частности, управление IP-адресами); администрирование запоминающего устройства монтажной