Способ и устройство для декорирования панели

Способ и устройство для декорирования панели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к способу декорирования панели, включающему стадии помещения панели на носитель, проведения по меньшей мере первой стадии печати посредством первого печатного блока и проведения второй стадии печати посредством второго печатного блока.

Такой способ известен из ЕР 2363299. В известном способе базовый декоративный рисунок печатают на панели на первой стадии печати. Панель переносят на цифровое печатающее устройство для нанесения на панель печатным способом отверждаемого вещества на второй стадии печати, чтобы декорировать панель. Перед поступлением на печатающее устройство базовый рисунок распознают с помощью камеры. Базовый декоративный рисунок может быть имитацией природного дерева, включая прожилки и сучки. Отверждаемое вещество наносят методом печати на панель и впоследствии отверждают, чтобы создать на панели текстуру, которая может соответствовать базовому рисунку, возможно для получения рельефа с соблюдением точной приводки. Таким образом можно создать реалистичную текстурированную поверхность, соответствующую, например, натуральной деревянной доске. Из-за необходимости процесса распознавания перед цифровым печатающим устройством этот известный способ, по-видимому, требует большого количества времени. Кроме того, если рисунок из отверждаемого вещества должен быть совмещен с базовым декоративным рисунком, может возникнуть необходимость промежуточного действия по размещению панели по отношению к носителю и/или второму печатному блоку.

Задачей данного изобретения является обеспечение эффективного способа декорирования панели.

Этого достигают способом по данному изобретению, в котором для формирования декорированной панели первую и вторую стадии печати проводят в соответствии с заданным относительным положением, и в котором в ходе первой и второй стадий печати и между ними, панель удерживают в по существу зафиксированном положении по отношению к носителю.

Так как панель остается в фиксированном положении по отношению к носителю, вторую стадию печати можно контролировать на основе тех же самых координат, которые используют для первой стадии печати. Другими словами, можно опустить дополнительные стадии получения отдельного цифрового изображения рисунка, напечатанного на первой стадии печати, например, посредством камеры, как это известно из уровня техники, и, например, расчета координат, относящихся к этому рисунку, для контроля второй стадии печати. Фактически, можно использовать единую опорную систему координат для расчета систем координат, которые используют для обеих стадий печати. Это приводит к быстрому процессу изготовления. Координаты могут быть связаны с положением носителя. Системы координат, которые используют на первой и второй стадиях печати не обязательно идентичны друг другу. Желаемые рисунки, которые печатают на первой и второй стадиях печати, можно произвольно сдвигать друг относительно друга. Однако способ по данному изобретению обеспечивает возможность использования идентичных координат на обеих стадиях печати, так, что рисунки печатают точно на том же месте панели, то есть друг на друге. Это обеспечивает возможность проведения стадий печати в непрерывном процессе с высокой степенью точности и быстро.

Панель может представлять собой напольную панель, стеновую панель, потолочную панель, панель для изготовления мебели, упаковку или т.п., и быть пригодной для внутреннего и/или внешнего использования. Панель может быть жесткой или гибкой, и она может иметь несколько измерений. Она может быть изготовлена из материала на древесной основе, такого как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), ДВП (древесно-волокнистая плита высокой плотности), ДПК (древесно-пластиковый композит), или из винила, металла, стекла, камня, керамики, текстиля, нетканого полотна, картона, строительного картона, а также из полимерного композита. Кроме того, панель может быть наложена на другую основу, например, посредством ламинирования.

После осуществления способа по изобретению панель может быть готова к использованию. Например, панель, подлежащая декорированию, уже имеет желаемые размеры и уже снабжена средствами фиксации, для соединения панелей друг с другом, например, шпунтовым соединением. Возможно также, что после осуществления способа по данному изобретению панель является полуфабрикатом, например, ее еще следует нарезать на более мелкие куски и снабдить средствами фиксации. Следует отметить, что способ может включать большее число стадий изготовления перед, после и между первой и второй стадиями печати, например, для подготовки поверхности панели перед стадиями печати посредством нанесения грунтовки или посредством других видов обработки, таких как коронный разряд, плазменный разряд, пиролиз, нагревание и обработка для активации поверхности или т.п., или обработки поверхности панели между стадиями печати или после них, например, посредством нанесения защитного слоя или т.п.

Способ по изобретению не зависит от размера, состава материала или физических свойств панели. Например, способ можно осуществить в виде процесса «рулон за рулоном» или «панель за панелью» в пределах более крупного процесса производства.

Кроме того, продолжительность первой и второй стадий печати может быть различной, например, если на обеих стадиях следует нанести различные количества вещества.

Первый и/или второй печатный блок, и/или любой дополнительный печатный блок, может включать одну из струйной печатающей головки (inkjet head), клапанной печатающей головки (valvejet head) и головки для напыления пигмента (toner head), так что для любого желаемого примера воплощения данного способа можно выбрать любую последовательность и сочетание печатающих головок.

Предпочтительно в ходе первой и второй стадий печати носитель имеет заданные положения относительно точки отсчета. Это означает, что нет необходимости определять фактическое положение панели в случае, если носитель смещается между первой и второй стадиями печати. Например, по отношению к точке отсчета расположение панели при проведении первой стадии печати отличается от расположения панели при проведении второй стадии печати. Следует отметить, что фактическое положение носителя относительно точки отсчета можно контролировать, но этот контроль не зависит от фактического положения панели, или любого рисунка, который печатают на ней в ходе первой стадии печати, по отношению к носителю. Возможно также на первой или второй стадии печати печатать на панели код, и этот код связан с системой координат соответствующего рисунка. На следующей производственной стадии можно использовать эти данные для последующих стадий обработки. Благодаря заданным положениям носителя можно достичь высокой точности. Если первым и вторым печатным блоками управляют с помощью цифрового программного управления, желаемые рисунки, которые следует напечатать, можно быстро изменять, что приводит к высокой степени гибкости.

В ходе первой и второй стадий печати носитель может проходить по заданным траекториям относительно точки отсчета.

В случае заданных положений и/или заданных траекторий носителя местоположения, в которых проводят первую и вторую стадию печати, могут находиться одно за другим, например, когда в качестве носителя используют конвейерную ленту. Возможно также, что в ходе первой стадии печати как носитель, так и первый печатный блок перемещаются относительно точки отсчета и/или относительно друг друга; и/или в ходе второй стадии печати как носитель, так и второй печатный блок перемещаются относительно точки отсчета и/или по отношению друг к другу. Точность заданных положений или траекторий зависит от точности перемещения носителя. В случае регулируемой конвейерной ленты можно достичь точности 5 мкм или менее в направлении, параллельном плоскости ленты, и 100 мкм или менее в направлении, перпендикулярном плоскости ленты.

В конкретном примере воплощения на первой стадии печати на панели печатают базовый декоративный рисунок, а на второй стадии печати на панель наносят отверждаемое вещество, после чего это отверждаемое вещество отверждают. Это обеспечивает возможность создания текстурированной поверхности. Следовательно, нет необходимости использовать относительно дорогостоящие печатные формы или прижимные ролики, чтобы создать на панели рельефную поверхность. Вторая стадия печати может занимать больше времени, чем первая стадия печати, так как на второй стадии печати следует нанести относительно большое количество отверждаемого вещества. Однако дополнительное время можно минимизировать путем проведения одной или большего количества стадий печати после второй стадии печати. В случае, когда отверждаемое вещество формируют, нанося на панель жидкость, после чего на эту жидкость подают порошок, так что порошок или жидкость совместно с порошком образуют отверждаемое вещество, этот порошок может представлять собой порошок геля, чтобы уменьшить время печати в ходе второй стадии печати. Кроме того, можно применить специально для этого предназначенные печатные головки, которые могут подавать относительно большие потоки, больше, чем у средних печатных головок. Например, можно использовать клапанные головки, но приемлемыми являются и другие типы печатных головок.

Отверждаемое вещество можно наносить так, чтобы создавать текстурированную поверхность между боковыми кромками панели, и/или так, чтобы по меньшей мере какая-либо из боковых кромок панели имела скошенную фаску. Толщина вещества после отверждения может составлять менее 1000 мкм, предпочтительно менее 500 мкм и более предпочтительно менее 250 мкм. Угол наклона вещества после отверждения может составлять до 45°, предпочтительно до 60°, и более предпочтительно до 90° относительно плоскости панели.

Относительное положение базового декоративного рисунка и рисунка из отверждаемого вещества может быть таким, что оба рисунка по существу совпадают, частично совпадают, или что оба рисунка сдвинуты по отношению к друг другу. Кроме того, оба рисунка можно напечатать различными материалами, чтобы создать различный внешний вид, например, глянцевый и матовый. Различный внешний вид можно также создавать, воздействуя на процесс отверждения. Например, если применяют поверхностное отверждение вместо отверждения всей жидкости, поверхность может стать нерегулярной из-за гофрирования. Это может вызвать эффект матирования.

Предпочтительно отверждаемое вещество наносят поверх по меньшей мере части указанного базового декоративного рисунка, или в непосредственной близости с указанным базовым декоративным рисунком, что обеспечивает поверхности панели внешний вид рельефа с соблюдением точной приводки. В первом случае на полученном продукте может возникать возвышение на рисунке, напечатанном на первой стадии печати; а во втором случае на полученном продукте может возникать углубление на рисунке, напечатанном на первой стадии печати.

В общих чертах, рисунок из отверждаемого вещества можно напечатать в некотором относительном положении по отношению к положению базового декоративного рисунка. Обычно это желательно делать по границам базового декоративного рисунка, так как отверждаемое вещество может создать расплывчатую границу. Это может случиться, если расстояние между границами базового рисунка и связанным с ним рисунком из отверждаемого вещества столь мало, что отверждаемое вещество переливается через границу базового рисунка до и/или в ходе отверждения.

Базовый декоративный рисунок можно напечатать с помощью краски на водной основе, на основе растворителя или краски, отверждаемой под действием УФ-излучения; блестящего или матового лака, цветной типографской краски, непигментированной или прозрачной типографской краски или т.п.

Отверждаемое вещество может представлять собой фото-полимерную типографскую краску, которую можно отвердить в расположенном далее устройстве для отверждения, но приемлемы и альтернативные вещества. Возможно также формирование отверждаемого вещества путем нанесения на панель жидкости или адгезива, возможно поверх базового декоративного рисунка, после чего на жидкость наносят промежуточное вещество, так, что это промежуточное вещество образует отверждаемое вещество, или жидкость совместно с промежуточным веществом образуют отверждаемое вещество. Это промежуточное вещество представляет собой, например, термографический порошок или набухающий порошок. В случае набухающего порошка в ходе плавления и/или отверждения объем вещества становится больше суммарного объема жидкости и порошка, взятых по отдельности, следовательно высота полученной при отверждении текстуры увеличивается. Максимальная толщина вещества после отверждения может составлять от 20 до 1000 мкм, предпочтительно от 50 до 500 мкм, и более предпочтительно от 70 до 250 мкм, но приемлемыми являются более тонкая или более толстая текстуры.

В случае, когда промежуточное вещество содержит термографический порошок, после расплавления термографического порошка его можно охладить с помощью принудительного охлаждения, чтобы быстро увеличить вязкость расплавленного вещества.

В случае, когда отверждаемое вещество формируют путем печатания на панели жидкости или адгезива, с последующим нанесением на жидкость промежуточного вещества, так что промежуточное вещество образует отверждаемое вещество, или жидкость совместно с промежуточным веществом образуют отверждаемое вещество, и промежуточное вещество содержит порошок, при этом плотность порошка можно увеличить, например, посредством прессования, прокатки, нанесения смеси с различными размерами порошка или т.п.

Порошок можно нанести с помощью электростатографического процесса.

В случае, когда отверждаемое вещество формируют путем печатания на панели жидкости или адгезива, с последующим нанесением на жидкость промежуточного вещества, так что это промежуточное вещество образует отверждаемое вещество, или жидкость совместно с промежуточным веществом образуют отверждаемое вещество, по меньшей мере одно вещество из жидкости и отверждаемого вещества могут включать противоизносные частицы, частицы, препятствующие нанесению царапин, пигменты, красители, металлические частицы или т.п.

Жидкость, которую наносят на второй стадии печати, перед нанесением промежуточного вещества, может включать ингибитор, предназначенный для увеличения времени процесса сушки жидкости. Это может способствовать адгезии между жидкостью и промежуточным веществом перед и/или в ходе отверждения. Кроме того, промежуточное вещество также может быть жидкостью. В этом случае свойства, связанные с увеличением времени процесса сушки, могут быть полезными для надлежащего смешивания жидкостей.

Жидкость, которая может быть нанесена на второй стадии печати, перед нанесением промежуточного вещества, может обладать свойствами грунтовки, чтобы улучшить адгезию между панелью, жидкостью, промежуточным веществом и любым слоем, покрывающим панель на стороне, где нанесены жидкость и промежуточное вещество.

Полезно наносить жидкости, обладающие относительно низкой способностью поглощать тепло, так как это может привести к относительно быстрому нагреванию промежуточного вещества, воспринятого жидкостью. В случае использования в качестве промежуточного вещества порошка, он будет быстро плавиться. Способность поглощать тепло предпочтительно должна быть более низкой, чем у воды. Например, жидкость может содержать спирт. Следовательно, можно получить быстрый производственный процесс, даже если способность панели поглощать тепло является относительно высокой. Кроме того, если теплоемкость панели выше, чем теплоемкость жидкости, сведен к минимуму риск неблагоприятного воздействия на поверхность панели, расположенную под жидкостью.

Следует отметить, что расплавление порошков можно эффективно осуществить посредством инфракрасного нагрева или отверждения в области, близкой к инфракрасной, так как большинство порошков очень хорошо поглощают инфракрасную энергию.

Можно сконцентрировать нагревание на жидкости и промежуточном веществе, или отдельно на промежуточном веществе, и/или на части панели, которая контактирует с отверждаемым веществом. В таком случае можно выбрать жидкость и/или промежуточное вещество, совместимые с источником нагревания, например, УФ-лампой, УФ-лазером, лампой, генерирующей излучение в оптической области, газоразрядной лампой, ИК-нагреванием, обычным нагревателем или нагревателем посредством электронного луча.

На первой стадии печати на панель можно нанести отталкивающий агент или антиадгезив, а на второй стадии печати на панель можно нанести отверждаемое вещество, при этом отталкивающий агент или антиадгезив наносят в местоположениях, в которых поток отверждаемого вещества в ходе и/или после второй стадии печати может быть затруднен, или где вещество после отверждения может быть удалено. Конечно, первой стадии печати может предшествовать стадия печати для нанесения на панель декоративного рисунка. Кроме того, декоративный рисунок и рисунки, напечатанные на первой и второй стадиях печати, могут иметь заданное положение относительно друг друга.

Возможно также наносить на второй стадии печати промежуточное вещество, например мелкий порошок или пигмент, который можно точно нанести на рисунок из жидкости, напечатанный на первой стадии печати. Можно также нанести мелкий порошок или пигмент непосредственно на панель, на первой и/или второй стадии печати. Результаты экспериментов показали, что предпочтительно, когда мелкий порошок или пигмент обладают термографическими свойствами.

На практике между первой и второй стадиями печати можно провести по меньшей мере промежуточную стадию нанесения на панель дополнительного слоя. Это не влияет отрицательно на принцип точного проведения стадий печати в соответствии с заданным относительным положением, так как панель удерживают в фиксированном положении по отношению к одному и тому же носителю в ходе первой и второй стадии печати, а также между этими стадиями и последующими стадиями, если такие имеются.

Возможность применения в способе по данному изобретению большего количества стадий изготовления, чем две стадии печати, обеспечивает возможность получать высокую скорость производства и создавать многочисленные возможные вариации печати. Например, четыре печатных блока могут быть расположены один за другим и печатать следующие комбинации на проходящей панели с использованием цветового пространства CMYK:

cccc-mmmm-yyyy-kkkk,

cmyk-cmyk-cmyk-cmyk,

или можно проводить ступенчатое наращивание текстурированной поверхности посредством печатания непигментированной типографской краской:

непигментированная краска - непигментированная краска непигментированная краска - непигментированная краска.

В последнем случае первые два блока могут включать клапанные устройства или печатающие головки специального назначения, способные печатать относительно большие объемы на проход для грубого, но быстрого создания текстуры, так как клапанные устройства являются менее точными, в то время как последние два блока могут включать струйные печатающие устройства, для создания более точной текстуры. Например, клапанные устройства печатают 72 точки на дюйм, в то время как струйное устройство, которое имеет пьезо-контролируемые печатающие головки, печатает 300 точек на дюйм или более. Клапанные устройства или альтернативные печатающие головки создают основной слой, а вторая серия струйных устройств создает более точный слой поверх слоя основы. Наносимый при печати материал может представлять собой непигментированную или окрашенную типографскую краску, матовую или глянцевую, или т.п., и при этом можно проводить промежуточное отверждение. Количество печатных блоков не ограничено четырьмя, но их может быть два или более.

Количество печатных блоков можно выбрать в связи с желаемой скоростью процесса. Оно связано также с точностью печати. Например, если печать проводят по системе «цвет в цвет», требуется более высокая точность, чем печать по системе «цвет на цвет».

Кроме того, повышенная скорость панели по отношению к печатным блокам требует более высокой и более мощной скорости струи, особенно если в месте, где производят печать, возникает некоторое движение воздуха из-за относительного перемещения панели и печатного блока. В результате скорость капель может возрастать до 5-7 м/с, предпочтительно до 8-9 м/с, или даже более. В то же время объем капли может быть уменьшен, например, до величины ниже 6 пиколитров.

Следует отметить, что на второй стадии печати, до нанесения промежуточного вещества, можно наносить различные типы жидкостей, и эти жидкости обладают различными абсорбционными свойствами в отношении приема промежуточного вещества. В этом случае различные типы жидкостей можно наносить на третьей или на последующих стадиях печати, перед нанесением промежуточного вещества.

В альтернативном воплощении на первой стадии печати на панели печатают рисунок из отверждаемого вещества, для создания текстурированной поверхности, а на второй стадии печати на панели печатают декоративный рисунок; при этом отверждаемое вещество отверждают так, чтобы сформировать текстурированный рисунок. Это означает, что порядок стадий печати для создания декоративного рисунка и текстурированного рисунка является обратным по отношению к воплощениям, описанным ранее. Отверждаемое вещество можно отвердить до или после второй стадии печати.

В первом примере на первой стадии печати на панель наносят текстурированный слой, например, посредством печати белой типографской краской в качестве отверждаемого вещества. После этого на второй стадии печати наносят декоративный рисунок, после чего наносят поверхностный слой, например содержащий износостойкое вещество и/или противоизносные частицы, и/или частицы, препятствующие нанесению царапин. Поверхностный слой можно наносить посредством нанесения покрытия, например, с использованием валика или гибкого валика, такого как резиновый. Первой стадии печати может предшествовать стадия нанесения покрытия, например, предварительного нанесения на панель белой краски, например, на всю верхнюю поверхность. Текстурированный рисунок на первой стадии печати можно создавать в несколько отдельных стадий, посредством последовательной печати слоев отверждаемого вещества. На второй стадии печати декоративный рисунок печатают в заданном положении относительно текстурированного рисунка, например, декоративный рисунок печатают поверх текстурированной поверхности, которая создана на первой стадии печати. Однако возможно большое количество других способов печатания декоративных рисунков по отношению к текстурированной поверхности.

Во втором примере верхний слой можно напечатать с помощью третьей стадии печати. Например, одна или большее количество печатающих головок с цифровым программным управлением могут наносить непигментированную краску на текстурированную поверхность. Это может создавать эффект большей глубины, который трудно получить с использованием нанесения покрытия, например, валиком. Можно также селективно печатать поверхностный слой в связи с одним или обоими рисунками, которые напечатаны на предшествующих стадиях печати.

В дополнение к последним двум примерам, можно также наносить на панель верхний слой после печати базового декоративного рисунка на первой стадии печати и печати отверждаемого вещества на второй стадии печати, для создания текстурированной поверхности, как это описано ранее в нескольких примерах воплощения. В этом случае можно также наносить верхний слой с помощью валика, или с помощью цифровой печати на третьей стадии печати. Валик может быть текстурирован, и/или панель может быть покрыта частично.

В дополнительном альтернативном воплощении возможны следующие последовательные стадии. Сначала на панели создают черновую базовую текстурированную поверхность, посредством нанесения покрытия на панель с помощью текстурированного валика. После этого на панели можно печатать декоративный рисунок на первой стадии печати, а на второй стадии печати можно наносить отверждаемое вещество, посредством цифровой печати. Текстура, созданная на второй стадии печати, может быть более тонкой, чем черновая базовая текстура.

В общих чертах, текстурированный рисунок, который создают посредством печати отверждаемого вещества, можно создать в несколько отдельных стадий, посредством последовательной печати слоев отверждаемого вещества, с возможным проведением отверждения между слоями. С ростом числа слоев поверхность с нанесенным рисунком может уменьшаться или увеличиваться, в зависимости от желаемой формы текстурированной поверхности. Это можно эффективно осуществить с помощью способа по данному изобретению, так как можно использовать ту же базовую систему координат. Кроме того, можно также изменять природу отверждаемого вещества в слое, чтобы получить значительное разнообразие внешнего вида, такого как матовый, глянцевый, светлый, темный, окрашенный и т.д.

Изобретение также относится к устройству для декорирования панели, которое включает носитель для поддерживания панели; фиксатор для удерживания панели в по существу фиксированном положении относительно носителя; блок печатания декора для печатания на панели декоративного рисунка; блок печатания рельефа для печатания отверждаемого вещества; систему управления для перемещения носителя, блока печатания декора и блока печатания рельефа относительно друг друга и для регулирования количества вещества, наносимого печатными блоками; при этом система управления снабжена запоминающим устройством, для сохранения координат рисунка, которые используют для перемещения носителя, блока печатания декора и блока печатания рельефа относительно друг друга.

Это устройство не нуждается ни в системе распознавания, для обнаружения рисунка на панели, помещенной на носитель; ни в отдельном алгоритме преобразования для расчета координат с целью регулирования блока печатания рельефа на основе рисунка, который был напечатан блоком печатания декора, так как для перемещения носителя, блока печатания декора и блока печатания рельефа друг относительно друга можно использовать одну и ту же базовую систему координат.

В конкретном воплощении блок печатания декора является частью стационарного устройства для печатания декора, а блок печатания рельефа является частью стационарного устройства для печатания рельефа, в то время как носитель образован бесконечной лентой конвейера, вдоль которой расположены печатающие устройства. Из-за того, что панель перемещают на ленте конвейера от устройства для печатания декора к устройству для печатания рельефа, и что эти устройства расположены одно за другим по одной и той же ленте конвейера, можно опустить расположенные между печатающими устройствами отдельные выравнивающие устройства, для выравнивания панели по отношению к устройству для печатания рельефа. Блок печатания декора может быть подвижным относительно стационарного устройства для печатания декора, а блок печатания рельефа может быть подвижным относительно стационарного устройства для печатания рельефа. Устройство можно контролировать таким образом, чтобы в рабочих условиях в аппарате присутствовала только одна панель, а на следующую панель не наносили изображение в устройстве для печатания декора до тех пор, пока предыдущая панель не выйдет из устройства для печатания рельефа. Однако возможно также, чтобы на панели синхронно наносили изображение на обоих печатающих устройствах.

Лента может иметь многочисленные конфигурации и включает, например, приводимую в движение цепь.

Устройство может включать привод для перемещения ленты конвейера в поперечном направлении относительно направления его движения, чтобы поддерживать конвейерную ленту на заданной траектории. Это сводит к минимуму любые отклонения между рисунком, который напечатан устройством для печатания декора и устройством для печатания рельефа, в случае печатания рельефа с соблюдением точной приводки.

Фиксатор может включать вакуумную систему для прижатия панели к ленте конвейера. В качестве альтернативы, фиксатор может включать систему зажимов или т.п.

В более общих чертах, данное устройство может включать носитель для поддерживания панели, фиксатор для удерживания панели в по существу фиксированном положении по отношению к носителю, первый печатный блок, второй печатный блок, систему управления для перемещения носителя, первого печатного блока и второго печатного блока по отношению друг к другу и для регулирования количества вещества, наносимого печатными блоками; при этом система управления снабжена запоминающим устройством для сохранения координат рисунка, которые используют для перемещения носителя, первого печатного блока и второго печатного блока по отношению друг к другу. Это устройство способно осуществить способ, описанный выше; при этом первую стадию печати осуществляют с помощью первого печатного блока, а вторую стадию печати - с помощью второго печатного блока.

Система управления может регулировать носитель на основании данных одного или большего количества датчиков, для определения положения носителя. Например, если носитель включает ленту конвейера, то датчик (датчики) могут отслеживать кромку ленты или отметки на поверхности ленты. Таким образом можно точно регулировать положение конвейерной ленты, так, чтобы погрешность размещения в плоскости ленты могла быть менее 10 мкм, или даже менее 5 мкм. Так как панель удерживают в по существу фиксированном положении по отношению к ленте, погрешность размещения панели относительно точки отсчета также является малой.

На первой стадии печати панель, на которую следует нанести изображение, имеет фиксированное положение относительно носителя. Это условие можно соблюсти, определяя фактическое положение панели по отношению к носителю перед первой стадией печати и корректируя его, если это необходимо. Благодаря точному функционированию носителя нет необходимости отслеживать положение панели по отношению к носителю в ходе первой и второй стадий печати и между ними. Если положение панели регулируют по отношению к носителю перед первой стадией печати, можно таким же образом корректировать координаты, используемые на первой стадии печати и на второй стадии печати.

Система управления может быть центральной системой управления, включающей алгоритм регулирования, который совместно регулирует носитель и печатные блоки и возможные дополнительные печатные блоки; или это устройство может включать два или большее количество отдельных систем управления, которые взаимодействуют друг с другом и/или с системами управления дополнительных устройств, которые присоединены перед первым печатным блоком, после второго печатного блока или между первым и вторым печатными блоками.

Следует заметить, что блок печатания декора может быть расположен выше или ниже блока печатания рельефа по ходу технологического процесса. Выше и/или ниже блока печатания декора и блока печатания рельефа могут быть расположены дополнительные печатные блоки и/или модули поверхностной обработки, такие как устройство для нанесения покрытия с помощью валика, отверждающее устройство, третий печатный блок или т.п.

Данное изобретение также относится к панели, которая декорирована в соответствии со способом по данному изобретению или с применением устройства по данному изобретению, описанными выше. Данное изобретение относится также к панели, которая содержит подложку, первый напечатанный на этой подложке рисунок и второй напечатанный на этой подложке рисунок; при этом первый и второй напечатанные рисунки связаны по относительному положению. Относительное положение может быть таким, что если первый и второй напечатанный рисунок наложить один на другой для наилучшего совпадения, то отклонение одного рисунка от другого составляет менее 10 мкм, или даже менее 5 мкм.

В конкретном воплощении второй напечатанный рисунок включает текстурированный слой, который возвышается над первым напечатанным рисунком. Второй напечатанный рисунок может точно соответствовать первому напечатанному рисунку, но также может следовать за первым напечатанным рисунком на заданном расстоянии, или произвольно отклоняться от первого напечатанного рисунка. Первый напечатанный рисунок может быть декоративным базовым рисунком, например, рисунком, имитирующим дерево, а второй напечатанный рисунок может обеспечивать дополнительные декоративные эффекты, такие как блестящий, перламутровый, серебристый, золотистый, глянцевый, матовый внешний вид или т.п. Панель также может быть непрерывным листом.

Панель может быть пригодна для пола, стен, потолка, мебели, упаковки или т.п., а также для внутреннего (интерьерного) и/или внешнего применения.

В дальнейшем данное изобретение будет освещено со ссылкой на чертежи, очень схематично изображающие примеры воплощения данного изобретения.

Фиг. 1 представляет иллюстративный вид воплощения устройства по данному изобретению.

Фиг. 2 представляет подобный фиг. 1 вид альтернативного воплощения.

Фиг. 3 представляет подобный фиг. 1 вид другого альтернативного воплощения.

Фиг. 4 представляет подобный фиг. 1 вид еще одного альтернативного воплощения.

Фиг. 5 представляет вид сверху части панели в крупном масштабе; и эта панель изготовлена способом по данному изобретению.

Фиг. 1 изображает воплощение устройства 1 для изготовления декоративной панели по данному изобретению. Кроме того, фиг. 1 иллюстрирует воплощение способа декорирования панели по данному изобретению. Устройство 1 пригодно для изготовления декоративных панелей непрерывным способом и включает зону 2 загрузки, носитель в форме бесконечной конвейерной ленты 3 и зону 4 выгрузки. Стационарное устройство 5 для печатания декора и стационарное устройство 6 для печатания рельефа расположены вдоль конвейерной ленты 3. Стационарное устройство 6 для печатания рельефа расположено ниже стационарного устройства 5 для печатания декора по ходу технологического процесса.

В рабочих условиях устройства 1 панели 7 подают из зоны 2 загрузки на конвейерную ленту 3. Каждую из панелей 7 перемещают вдоль обоих печатающих устройств 5, 6. Устройство 5 для печатания декора включает блок печатания декора с цифровым программным управлением, который печатает декоративный базовый рисунок на панели 7, которая находится на конвейерной ленте 3 в устройстве 5 для печатания декора. Устройство 6 для печатания рельефа включает блок печатания рельефа с цифровым программным управлением, который наносит отверждаемое вещество на панель 7. В более общих чертах, блок печатания декора является первым печатным блоком, для проведения первой стадии печати, а блок печатания рельефа является вторым печатным блоком, для проведения второй стадии печати. Первый печатный блок может быть подвижным по отношению к стационарному печатному устройству 5, а второй печатный блок может быть подвижным по отношению к стационарному устройству 6 для печатания рельефа.

После второй стадии печати панель 7 сходит с конвейерной ленты 3 в направлении зоны 4 выгрузки, для последующей обработки панели 7, например, для отверждения рисунка из отверждаемого вещества на панели 7. Устройство 1 может быть снабжено вакуумными захватами (не показаны), для помещения панели 7 из зоны 2 загрузки на ленту 3 конвейера и для перемещения панели 7 от конвейерной ленты 3 в зону 4 выгрузки, но приемлемыми являются и альтернативные системы перемещения.

Устройство 1 включает фиксатор в виде вакуумной системы 8 для прижима панели 7 к конвейерной ленте 3. Вследствие этого панель 7 сохраняют в фиксированном положении на конвейерной ленте 3 при перемещении панели 7 вдоль печатающих устройств 5, 6. Другими словами, в ходе стадии печати базового декоративного рисунка и стадии печати отвержда