Способ автоматического управления процессом продувки в конверторе

Способ автоматического управления процессом продувки в конверторе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 1

263624

Оп-ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 15.VI1.1968 (№ 125i6742/222) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970, Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 5Х1.1970

Кл. 18Ь, 5/30

МПК С 21с

УДК 669.184.146 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. С. Богушевский, С, К. Соболев и Н. А. Сорокин

Институт автоматики

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПРОДУВКИ В КОНВЕРТОРЕ

Известен способ управления процессом продувки на основании информации о содержании СО и СОз в продуктах горения, причем управление расстоянием сопла формы от уровня спокойного металла осуществляют по количеству шлака, управление расходом кислорода — по скорости выгорания углерода, контроль температуры ванны — по тепловому балансу конвертера, а момент повалки конвертера устанавливают по произведению содержания углерода в ванне на температуру.

Предлагаемый способ отличается тем, что дополнительно измеряют давление газов под куполом камина и температуру факела на выходе из горловины конвертера, а затем путем обработки этой информации в счетнорешающем устройстве определяют скорость выгорания углерода, роста температуры выгорания железа и дожигания СО в СОе.,По количеству FeO в шлаке управляют положением фурмы, по коэффициенту использования кислорода — расходом дутья, а по скорости роста температуры и выгорания углерода— количеством охлаждающих материалов, подаваемых в конвертер, причем на последних минутах продувки после подачи последней добавки эту же функцию выполняют путем изменения расстояния сопла фурмы от уровня спокойного металла.

Предлагаемым способом можно повысить выход годного, устранить выбросы, а также получить заданную марку стали.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Расход дутья через фурму 1 контролируют при помощи датчика 2 и блока 8 измерения расхода кислорода, расстояние сопла фурмы от уровня спокойной ванны — при помощи тр блока 4, давление газов под куполом камина — при помощи датчика 5 и блока б, температуру газов на выходе из горловины конвертера — при помощи датчика 7 и блока 8, начальные условия продувки — блоком 9, время

15 простоя — блоком 10. Скорость выгорании углерода определяют блоком 11, скорость роста температуры — блоком 12, скорость выгорания железа — блоком И, скорость дожигания СО в СО2 по начальным и заданным условиям продувки (блоки 14 и 15), а также по заданному количеству добавок (блок 16), определяют требуемое значение основности конечного шлака блоком 17, требуемые текущие значения температуры металла — блоком

18, основности шлака — блоком 19 и содержания в шлаке FeO — блоком 20. По значениям параметров блоков 17 — 20 и 11 — 13 производится динамический расчет шихты в блоках

21 — 22 и загружается требуемое количество

3р шихтовых материалов в весовой бункер 28.

263624

Тираж 500

Заказ 1387/3

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Интеграторы определяют количество углерода в ванне, температуру ванны и содержание

FeO в шлаке. Сравнивая требуемое содержание FeO в шлаке (блоком 20) с действительным (блок 25), управляют положением фурмы с помощью привода 2б от блока 27. После подачи последней добавки управляют положением фурмы по сигналу блоков 19 и 24, а по сигналу блока 28 — расходом кислорода с помощью блока 29 и клапана 80.

Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом продувки в конверторе, основанный на использовании информации о начальных и заданных условиях продувки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, дополнительно измеряют давление газов под куполом камина, температуру факела на выходе из горловины конвертера и путем обра5 ботки этой информации ia счетно-решающем устройстве определяют скорость выгорания углерода, роста температуры, выгорания железа и дожигания СО в СО> и по количеству

FeO в шлаке управляют положением фурмы, 10 по коэффициенту использования кислорода управляют расходом дутья, а по скорости роста температуры и выгорания углерода— количеством охлаткдающих материалов, подаваемых в конвертер, причем после подачи

15 последней добавки эту же функцию BbllIолняют путем изменения расстояния сопла фурмы от уровня спокойного металла.