Полимерная композиция

Полимерная композиция

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Известно, что высокий уровень прочностных характеристик полимерных композитов достигается путем введения в состав полимерных композитов значительного количества (более 50% масс.) волокнистых армирующих материалов (волокон).

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно, что высокий уровень прочностных характеристик полимерных композитов достигается при использовании в качестве полимерного связующего высокопрочных высокомолекулярных соединений, в частности эпоксидных смол.

Известно, что приготовление полимерных композиций на основе высоковязких связующих, волокнистых и мелкодисперсных порошковых наполнителей требует приложения к композиции значительных сдвиговых усилий, что приводит к деградации волокнистых армирующих материалов и, как следствие, к падению уровня прочностных характеристик.

Известно, что хорошая адгезия смолы к волокнистым армирующим и мелкодисперсным порошковым компонентам полимерных композитов возможна в том случае, если поверхностное натяжение связующего меньше, чем поверхностное натяжение волокнистых армирующих и мелкодисперсных порошковых компонентов и, следовательно, поверхность волокнистых армирующих и мелкодисперсных порошковых компонентов хорошо смачивается связующим.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель изобретения достигается путем приготовления армированной полимерной композиции следующего состава:

- эпоксидный компаунд горячего отверждения на основе низковязкой (500-1500 мПа*с) эпоксидной смолы и низковязкого (500-1500 мПа*с) отвердителя аминного типа - 30-35% масс.;

- рубленое базальтовое волокно длиной 5-25 мм - 30-60% масс.;

- стеклянные микросферы со средним диаметром 20-40 мкм - 5-30% масс.;

- продукт сополимеризации трисилоксана и олигооксиэтилена с молекулярной массой 500-1200 - 0,1÷1, предпочтительно 0,5% масс.

Изобретение может быть использовано для получения пресс-материалов.

Техническим результатом является получение комплекса характеристик пресс-материала (высокая прочность, низкая плотность, негорючесть, ударная вязкость, технологичность), позволяющая обеспечивать изготовление и эксплуатацию высокопрочных, негорючих, легких качественных деталей сложных форм.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Полимерная композиция на основе низковязкой эпоксидной смолы и низковязкого отвердителя приготавливается в смесителях с z-роторами в течение 2-10 минут при комнатной температуре без значительных сдвиговых усилий, что не приводит к значительной деградации рубленого базальтового волокна и положительно сказывается на прочностных характеристиках полимерной композиции.

Полимерная композиция на основе низковязкой эпоксидной смолы и низковязкого отвердителя обладает высокой пластичностью, способна формоваться как прямым прессованием, так и литьем под давлением.

Полимерная композиция на основе низковязкой эпоксидной смолы горячего отверждения имеет значительную жизнеспособность (при хранении при температуре -18 C - до 3 месяцев).

Полимерная композиция на основе рубленого базальтового волокна как волокнистого армирующего компонента имеет высокий уровень прочностных свойств.

Полимерная композиция на основе стеклянных микросфер как мелкодисперсного порошкового наполнителя при содержании стеклянных микросфер в полимерной композиции около 30% масс. имеет плотность менее 1000 кг/м³. Стеклянные микросферы, входящие в состав полимерной композиции, выполнят также роль загустителя, исключающего выделение из приготовленной, но не отформованной полимерной композиции, свободного эпоксидного компаунда.

Введение в состав полимерной композиции продукта сополимеризации трисилоксана и олигооксиэтилена с молекулярной массой 500-1200 как высокоэффективного термостойкого поверхностно-активного вещества существенно облегчает смачивание поверхности рубленого базальтового волокна и стеклянных микросфер, что положительно сказывается на прочностных свойствах полимерной композиции.

Полимерная композиция для получения пресс-материалов, содержащая следующие компоненты:

(A) эпоксидный компаунд горячего отверждения на основе эпоксидной смолы вязкостью 500-1500 мПа⋅с и отвердителя аминного типа вязкостью 500-1500 мПа⋅с,

(Б) рубленое базальтовое волокно длиной 5-25 мм,

(B) стеклянные микросферы со средним диаметром 20-40 мкм,

(Г) продукт сополимеризации трисилоксана и олигооксиэтилена с молекулярной массой 500-1200,

при этом компонент Г содержится в композиции в количестве 0,1-0,5 мас.%.