Потолочная перегородочная система

Потолочная перегородочная система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

[0000] Настоящая заявка имеет приоритет по заявке на патент США под порядковым номером US 14/020123, зарегистрированной 6 сентября 2013 г., полное содержание которой включено в настоящее описание путем ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Изобретение относится к потолочным перегородочным системам, в частности к установочной системе, и соответствующему способу для закрепления вертикальных панелей или иных панелей на подвешенных опорах перегородочной системы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Потолочные подвесные перегородочные системы иногда используются в зданиях коммерческого или институционального назначения из различных архитектурных, эстетических и акустических соображений. Перегородочные системы обычно включают в себя множество горизонтальных опор, подвешенных или свисающих с потолка либо иной конструкции, расположенной над головой. Вертикально продолжающиеся панели, прикрепленные к опорам, образуют элементы перегородочной системы, которые обычно видны обитателям здания. В связи с этим внешний вид вертикальных панелей характеризуется использованием самых разных видов материалов, размеров, форм (например, прямолинейных, криволинейных и сочетаний таковых), поверхностных текстур и цветовых решений.

[0003] Вертикальные панели обычно устанавливаются на подвешенные горизонтальные опоры с помощью скобы или зажимов, которые иногда требуют использования инструментов. Это усложняет и удорожает монтаж перегородочных систем, а также может ухудшать их эстетическое восприятие.

[0004] Задачей изобретения является создание перегородочной системы с более простым с механической точки зрения креплением панелей и эстетически более привлекательным внешним видом.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] В настоящем изобретении предложена потолочная подвесная перегородочная система, в которой индивидуальные вертикальные панели могут устанавливаться с возможностью съема на подвесных балках перегородочной системы механически простым способом, обеспечивая при этом более привлекательный внешний вид. В одном варианте осуществления панели и подвесные балки обоюдно выполнены с возможностью обеспечения непосредственного крепления панелей к подвесным балкам, тем самым устраняя необходимость в дополнительных монтажных скобах или зажимах для этой цели.

[0006] Согласно одному варианту осуществления вертикальная перегородочная система для крепления к потолку включает в себя продольно продолжающуюся подвесную балку, устанавливаемую от потолка, при этом подвесная балка включает в себя множество монтажных сегментов, разнесенных аксиально вдоль длины подвесной балки, а также вертикальную панель, устанавливаемую на подвесной балке, при этом панель включает в себя верхний крючковый элемент, расположенный проксимально к верхней части панели. Крючковый элемент приспособлен для зацепления с возможностью расцепления с монтажным сегментом подвесной балки, чтобы закрепить панель на подвесной балке. В одном варианте осуществления крючковый элемент содержит запорный выступ, выполненный в виде единого целого с панелью и продолжающийся вниз от верхней части панели. В другом варианте осуществления установочный паз выполнен заодно с панелью и взаимодействует с крючковым элементом для крепления панели к подвесной балке.

[0007] Согласно другому варианту осуществления потолочная перегородочная система включает в себя множество продольно продолжающихся подвесных балок, устанавливаемых от потолка, при этом каждая подвесная балка включает в себя множество канавок или пазов, образующих монтажные сегменты, разнесенные аксиально вдоль длины подвесной балки, а также множество вертикальных панелей, устанавливаемых на подвесной балке, при этом каждая панель включает в себя загибающийся в обратном направлении установочный паз, выполненный с возможностью приема монтажного сегмента одной подвесной балки. Каждая панель устанавливается на подвесной балке путем перемещения монтажного сегмента в противоположных вертикальных направлениях в пределах различных участков установочного паза, чтобы закрепить панель на подвесной балке.

[0008] Предложен способ установки вертикальной панели в потолочной перегородочной системе. В одном варианте осуществления способ включает в себя этапы: создание подвесной балки, устанавливаемой от потолка; выравнивание по вертикали входного участка, загибающегося в обратном направлении установочного паза, образованного в вертикальной панели, с монтажным сегментом на подвесной балке; вертикальное введение монтажного сегмента во входной участок паза путем поднятия панели; вертикальное скольжение монтажного сегмента вниз во входном участке паза путем продолжения поднятия панели; горизонтальное скольжение монтажного сегмента по пазу к концевому участку паза путем бокового перемещения панели; вертикальное скольжение монтажного сегмента вверх на концевом участке паза путем опускания панели; а также зацепление упорной поверхности на концевом участке паза с монтажным сегментом, при этом панель устанавливается на подвесной балке. В одном варианте осуществления этап вертикального введения включает в себя введение монтажного сегмента подвесной балки через верх панели, обеспечивающий доступ на входной участок паза. В одном варианте осуществления паз имеет в общем J-образную форму.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0009] Признаки примеров осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на следующие чертежи, на которых одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями, при этом

[0010] на ФИГ. 1 показан частично покомпонентный вид в перспективе потолочной перегородочной системы согласно настоящему раскрытию;

[0011] на ФИГ. 2 показан вид сбоку подвесной балки перегородочной системы;

[0012] на ФИГ. 3 показан вид в поперечном разрезе подвесной балки, построенный по линии III- III на ФИГ. 2;

[0013] на ФИГ. 4 показан вид сбоку панели перегородочной системы, где представлен один вариант осуществления крючкового элемента для закрепления панели на балке;

[0014] на ФИГ. 5 показан ее вид с торца;

[0015] на ФИГ. 6 показан чуть увеличенный вид сбоку панели, где показан второй вариант осуществления крючкового элемента для закрепления панели на балке;

[0016] на ФИГ. 7 показана увеличенная деталь крючкового элемента, перенесенного с ФИГ. 6;

[0017] на ФИГ. 8A-8D показаны виды в поперечном разрезе подвесной балки, где показаны последовательные этапы в процессе установки панели на подвесной балке с использованием крючкового элемента;

[0018] на ФИГ. 9 показан вид сбоку альтернативного варианта осуществления подвесной балки;

[0019] на ФИГ. 10 показана увеличенная деталь участка X подвесной балки, отмеченного на ФИГ. 9;

[0020] на ФИГ. 11 показан вид в поперечном разрезе подвесной балки, построенный по линии XI-XI на ФИГ. 9;

[0021] на ФИГ. 12 показан вид в поперечном разрезе подвесной балки, представленной на ФИГ. 9, на которой установлена панель.

[0022] Все чертежи являются схематичными и не обязательно выполнены в масштабе. Детали, которым присвоено числовое обозначение на одной из Фигур, могут считаться теми же деталями, когда они появляются на других Фигурах, для краткости не имея числового обозначения, если им специально не присвоен другой номер с пояснениями в настоящем описании.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0023] Признаки и преимущества изобретения проиллюстрированы и пояснены в настоящем описании со ссылкой на примеры осуществления. Данное описание примеров осуществления следует изучать в сочетании с сопроводительными чертежами, которые следует рассматривать как часть полного письменного описание. В описании вариантов осуществления, раскрытых в настоящем описании, любая ссылка на направление или ориентационное положение приводится лишь для удобства описания и никоим образом не направлена на ограничение объема настоящего изобретения. Термины, описывающие относительные положения, такие как "нижний", "верхний", "горизонтальный", "вертикальный", "выше", "ниже", "вверх", "вниз", "верх" и "низ", а также их производные (например, "горизонтально", "направленный вниз", "направленный вверх" и т.д.), следует толковать как относящиеся к ориентационному положению согласно описанию или представлению на рассматриваемом чертеже. Эти термины, описывающие относительные положения, служат лишь для удобства описания и не требуют, чтобы устройство было построено или работало в конкретном ориентационном положении. Такие термины, как "прикрепленный", "зафиксированный", "соединенный", "связанный", "взаимосоединенный" и схожие с ними, относятся к взаимосвязи, при этом конструкции крепятся или соединяются друг с другом либо непосредственно, либо опосредованно через промежуточные конструкции, а также к подвижным и жестким креплениям или связям, если явно не описано иное. Следовательно, данное раскрытие определенно не должно ограничиваться такими примерами осуществления, иллюстрирующими некоторую возможную неограничивающую комбинацию признаков, которая может существовать сама по себе или в других комбинациях признаков.

[0024] На ФИГ. 1 изображена установленная на потолке перегородочная система 100 согласно одному варианту осуществления настоящего раскрытия. Перегородочная система 100 включает в себя множество продольно продолжающихся удлиненных подвесных балок 110, а также множество вертикально ориентированных панелей 130, выполненных с возможностью установки на балках. Подвесные балки 110 ориентированы горизонтально и имеют длину LI (ФИГ. 2), определяющую продольную ось LA. Подвесные балки 110 могут иметь опору со стороны потолка или могут быть подвешены ниже потолка либо схожей конструкции, расположенной над головой (например, перекладины, перекрытия и т.д.), с помощью любых опорных элементов, включая, в частности, проволоки, тросы, подвесные приспособления, стойки и т.д.

[0025] На ФИГ. 2 и 3 показаны виды сбоку и в поперечном разрезе подвесной балки 110 соответственно. Каждая подвесная балка 110 может включать в себя множество монтажных сегментов 111, разнесенных аксиально вдоль длины балки, которые выполнены с возможностью закрепления панели 130. Каждый из монтажных сегментов 111, таким образом, в общем, помещен в промежуток между основными секциями 112 подвесной балки 110. Монтажные сегменты 111 могут быть разнесены на равные или неравные интервалы вдоль длины LI подвесной балки 110. Монтажные сегменты 111 могут быть выполнены в виде конструкционной детали, составляющей единое целое с подвесной балкой 110, либо в виде отдельных блоков, подсоединенных между смежными основными секциями 112 с помощью любого пригодного средства, включая, в частности, крепления, сварку, пайку, адгезионное соединение, посадку с натягом и т.д.

[0026] В одном варианте осуществления монтажные сегменты 111 могут иметь уменьшенный профиль (в поперечном сечении) в отличие от остальных основных секций 112 подвесной балки 110, имеющих полный профиль (в поперечном сечении). Уменьшенный профиль монтажных сегментов 111 способствует присоединению и креплению панели 130 к подвесной балке (наилучшим образом показано на ФИГ. 3), как будет пояснено далее в настоящем описании. Таким образом, в различных вариантах осуществления монтажные сегменты 111 могут иметь ширину W2, которая меньше ширины W1 основной секции 112. Монтажный сегмент 111 может также иметь высоту H2, которая меньше высоты H1 основной секции 112.

[0027] Подвесная балка 110, образованная основными секциями 112, имеет верхнюю часть 114, нижнюю часть 115, а также противоположные боковые стороны 116. Аналогичным образом монтажные сегменты 111 могут включать в себя верхнюю часть 117, нижнюю часть 118, а также противоположные боковые стороны 119 (см., например, ФИГ. 3). В различных вариантах осуществления различия в высотах H1, H2 и/или ширине W1, W2 между монтажными сегментами 111 и основными секциями 112 приводят к образованию периферийных канавок 113 в подвесных балках 110 на монтажных сегментах, выполненных с возможностью приема участка панели 130. Таким образом, как показано на ФИГ. 1, 2 и 5, канавки 113 имеют ширину W6, которая по размеру чуть превышает толщину T1 панелей 130, чтобы принять участок панели, однако они не слишком широки, чтобы позволить панелям 130 чрезмерно скручиваться или качаться в продольном направлении при установке на подвесных балках 110, чтобы смонтировать панели 130 устойчивым образом. Канавки 113 могут располагаться на верхней части 114, на нижней части 115 и/или боковых сторонах 116 основных секций подвесных балок 110. В одном варианте осуществления канавки 113 могут быть ориентированы перпендикулярно продольной оси LA подвесных балок 110.

[0028] В других возможных вариантах осуществления канавки 113 могут быть скошены и ориентированы под углом от 0 до 90 градусов к продольной оси LA подвесных балок 110 в тех схемах расположения перегородочных систем 100, в которых панели 130 требуется расположить наклонно при установке на подвесной балке 110 (по аналогии с пазом 223, показанным пунктиром, в конструкции, представленной на ФИГ. 10). В некоторых схемах на одной подвесной балке 110 может быть обеспечено сочетание вертикальных прямых и скошенных/расположенных под углом канавок.

[0029] В различных вариантах осуществления монтажные сегменты 111 могут находиться приблизительно в центре на поверхности основных секций (см., например, ФИГ. 8A) или располагаться ближе к верхней части 114, нижней части 115 или одной из сторон 116 основных секций 112 в зависимости от того, где панель 130 должна располагаться относительно подвесной балки 110, после того как монтаж полностью закончен.

[0030] Монтажный сегмент 111 может иметь любую пригодную форму поперечного сечения, включая, в частности, полигональную, прямолинейную полигональную (например, квадратную, прямоугольную и т.д.), круглую, эллипсоидальную или иную. В определенных вариантах осуществления для монтажного сегмента 111 может оказаться целесообразным использовать квадратные или прямоугольные конфигурации, чтобы способствовать стабилизации панели 130 на подвесной балке 110, как будет пояснено далее в настоящем описании. Основная секция 112 может также иметь любую пригодную форму поперечного сечения, включая, в частности, полигональную, прямолинейную полигональную, круглую, эллипсоидальную или иную. Следует понимать, что форма сечения монтажных сегментов 111 и основных секций 112 может быть одинаковой или неодинаковой. В одном варианте осуществления основные секции 112 могут иметь прямоугольную форму сечения.

[0031] Подвесные балки 110 могут быть выполнены из любого пригодного материала, включая, в частности, дерево, металл, полимер, стекловолокно, графитовые композиционные материалы, а также сочетания таковых. В одном варианте осуществления может использоваться легкий металл, такой как алюминий, для придания прочности и сопротивления изгибу при нагружении весом панелей 130. Могут использоваться любые пригодные обработка, текстура, рельеф, цвета поверхности, а также сочетания таковых.

[0032] Как показано на ФИГ. 1, 4, 6 и 7, панели 130, после того как они смонтированы, продолжаются как латерально/горизонтально (поперечно продольной оси LA подвесных балок 110), так и вертикально. В одном варианте осуществления могут использоваться, по меньшей мере, две подвесные балки 110 для установки каждой панели 130, перекрывающей пролет между балками в боковом направлении. Может оказаться целесообразным использовать более двух подвесных балок 110 в зависимости от длины и/или веса каждой панели 130 для обеспечения надлежащей опоры. Панели 130 ориентированы в общем вертикально и перпендикулярно продольной оси LA подвесных балок 110, как показано в некоторых вариантах осуществления, после того как монтаж полностью завершен. В других возможных вариантах осуществления панели 130 могут быть ориентированы под углом более 0 градусов, но менее 90 градусов путем расположения канавок 113 под углом к продольной оси LA подвесных балок 110, чтобы образовать схему расположения панелей 130 под наклоном.

[0033] Панели 130 содержат верхнюю часть 131, нижнюю часть 132, противоположные боковые стороны 133, а также противоположные концы 136. В одном варианте осуществления панели 130 могут быть удлиненными и иметь длину L2 в осевом направлении по горизонтали, существенно превышающую высоту H6 и/или толщину в боковом направлении каждой панели 130. Толщина панели 130 может быть в общем меньше высоты H6. Панели 130 могут иметь любую требуемую конфигурацию или форму, любой необходимый размер, а также могут быть выполнены из любого пригодного материала. В некоторых примерах осуществления, в частности, панели 130 могут быть выполнены различным образом из дерева, металла (например, алюминия), полимера, стекловолокна, графитовых композиционных материалов, а также сочетаний таковых.

[0034] Согласно одному аспекту изобретения создана установочная система для установки с возможностью съема панелей 130 на подвесных балках 110. Установочная система может иметь в своем составе комбинацию монтажных сегментов 111 уменьшенного профиля, расположенных на каждой подвесной балке 110, каждый из которых приспособлен входить в зацепление с возможностью расцепления с совместно расположенными и имеющими соответствующую форму верхними крючковыми элементами 134, расположенными проксимально к верхним частям 131 панелей 130 (см., например, ФИГ. 4, 6 и 7). В одном варианте осуществления верхние крючковые элементы 134 могут быть образованы загибающимися в обратном направлении установочными пазами 140, образующими запорный выступ 145, продолжающийся вниз от верхней части 131 панели 130. В одном варианте осуществления установочные пазы 140 могут составлять единое целое с каждой панелью 130. Установочные пазы 140 могут быть образованы, в частности, путем удаления участка тела панели 130, например, путем резания, фрезерования, фасонного фрезерования, механической обработки, формообразования в процессе изготовления или формования либо другими способами. Таким образом, в данном варианте осуществления пазы расположены в пределах периферийных краев 135 панелей 130 и тем самым не увеличивают высоту H6 панели 130. Установочные пазы 140 по форме и размеру приспособлены к приему монтажных сегментов 111 для перемещения в них с целью установки с возможностью съема панелей 130 на подвесных балках 110, как будет пояснено далее в настоящем описании. В одном варианте осуществления установочные пазы 140 могут располагаться проксимально к верхним частям 131 панелей 130 и иметь участок, пересекающий последние.

[0035] Как показано на ФИГ. 6 и 7, в одном примере осуществления каждый установочный паз 140 имеет загнутую в обратном направлении форму, включающую вертикальный открытый входной участок 141, вертикальный закрытый концевой участок 142, разнесенный горизонтально от входного участка, а также горизонтальный промежуточный участок 143, сообщающийся с входным и концевым участками и латерально соединяющий их. Входной участок 141 открыт в верхнем направлении и проходит сквозь верхнюю часть 131 панели 130. Концевой участок 142 наверху закрыт, образуя упорную поверхность 144 для монтажного сегмента 111 и закрытый терминальный конец загнутого в обратном направлении паза 140. Концевой участок 142, таким образом, загибается вверх в направлении верхней части панели 130, но не проходит ее. В одном варианте осуществления упорная поверхность 144 может быть по существу плоской.

[0036] Установочный паз 140 дополнительно образует нижнюю поверхность 146, способствующую монтажу панели 130 на подвесной балке 110, как будет пояснено далее в настоящем описании.

[0037] В одном варианте осуществления установочный паз 140 может иметь полигональную прямолинейную форму, например представлять собой в общем J-образный паз, показанный в настоящем варианте осуществления. Возможны и другие пригодные конфигурации для установочного паза 140, включающие другие полигональные формы.

[0038] Как опять же показано на ФИГ. 7, промежуточный участок 143 установочного паза 140 может иметь ширину W3, приблизительно равную ширине W4 и W5 входного и концевого участков 141, 142, и позволяет монтажному сегменту 111 совершать скольжение или перемещаться вбок через установочный паз 140. В других вариантах ширина W3 может превышать ширину W4 и/или W5. В одном варианте осуществления ширина W5 может превышать ширину W4, чтобы позволить легко вставлять монтажный сегмент 111 в установочный паз 140.

[0039] В одном варианте осуществления входной и концевой участки 141, 142 установочного паза 140 могут быть удлиненными в вертикальном направлении (см. ФИГ. 7). Таким образом, промежуточный участок 143 установочного паза 140 может, кроме того, иметь высоту, которая меньше высот H4 и H5 входного и концевого участков 141, 142. Высота H5 входного участка 141 может превышать высоту H4 концевого участка 142, не проходящего через верхнюю часть панели 130.

[0040] Различия в высоте и ширине входного, промежуточного и концевого участков установочного паза 140 приводят к образованию продолжающегося вниз запорного выступа 145 между входным и концевым участками. Запорный выступ 145 с функциональной точки зрения можно рассматривать как встроенный крюк, представляющий собой выполненный за одно элемент панели 130, который служит для закрепления панели 130 на подвесной балке 110 и недопущения дальнейшего бокового перемещения панели 130 относительно подвесной балки. Запорный выступ 145 имеет нижний край 148, который, таким образом, расположен ниже упорной поверхности 144 на закрытом верхнем конце концевого участка 142 установочного паза, чтобы обеспечить выполнения данной функции.

[0041] Далее со ссылкой на ФИГ. 8A-D будет описан пример способа установки вертикальной панели 130 в потолочной перегородочной системе 100. Эти Фигуры показывают последовательные этапы монтажа согласно данному способу.

[0042] Как показано на ФИГ. 8A, панель 130 сначала располагают вблизи и ниже подвесной балки 110, которая в некоторых вариантах осуществления может быть уже смонтирована и свисать с потолка, по существу фиксируя высоту подвесной балки. Затем входной участок 141 установочного паза 140 вертикально выравнивают как в боковом, так и в продольном направлении с одним из монтажных сегментов 111 подвесной балки, как показано на чертеже. В одном варианте осуществления ширина W5 входного участка 141, по меньшей мере, чуть превышает ширину W2 монтажного сегмента 111 (см. также ФИГ. 3), чтобы позволить монтажной секции вертикально войти через верхнее отверстие входного участка и переместиться вниз в паз.

[0043] Когда панель 130 заняла положение, показанное на ФИГ. 8A, панель 130 поднимают и перемещают вертикально вверх (см. стрелку направления движения). Монтажный сегмент 111 подвесной балки 110 сначала входит в верхнюю часть входного участка 141 паза, а затем совершает перемещение в нем вниз, по мере того как панель 130 продолжают поднимать, пока нижняя часть 118 монтажного сегмента 111 не упрется в контактную нижнюю поверхность 146 установочного паза 140 (ФИГ. 8B). Дальнейший подъем панели 130 невозможен, при этом контакт предоставляет монтажнику тактильное ощущение, указывающее на то, что монтажный сегмент 111 подвесной балки 110 достиг дна паз.

[0044] Когда панель 130 находится в положении, показанном на ФИГ. 8B, смежно с боковой поверхностью 149 установочного паза 140, панель 130 далее перемещают вбок (влево, как показано стрелкой направления движения). Это одновременно приводит к перемещению монтажного сегмента 111 подвесной балки 110 от начала до конца через промежуточный участок 143 установочного паза 140 в направлении концевого участка 142. Сторона 119 монтажного сегмента 111 в итоге соприкасается с боковой поверхностью 147 концевого участка 142 установочного паза 140, как показано на ФИГ. 8C (см. также ФИГ. 7). Контакт предоставляет монтажнику тактильное ощущение, указывающее на то, что монтажный сегмент 111 подвесной балки 110 переместился вбок на максимальное расстояние и занял надлежащее положение на концевом участке 142 установочного паза 140, будучи готовым для завершения монтажа панели 130. Данное перемещение также освобождает запорный выступ 145.

[0045] Следует понимать, что промежуточный участок 143 установочного паза 140 имеет высоту H3, по меньшей мере, чуть превышающую высоту H2 монтажного сегмента 111 подвесной балки 110, чтобы позволить монтажной секции совершить боковое перемещение через паз.

[0046] Далее панель 130 может опуститься и вертикально снизиться относительно подвесной балки 110 (см. стрелку направления движения). Монтажный сегмент 111 одновременно поднимается вверх в пределах концевого участка 142 установочного паза 140, пока верхняя часть 117 монтажного сегмента не соприкоснется и не войдет в зацепление с упорной поверхностью 144, образованной на закрытом терминальном конце или верхней части концевого участка 142 паза (см. ФИГ. 8D). Панель 130 теперь полностью смонтирована и посажена на место, будучи заблокированной на подвесной балке 110 посредством посадки с взаимоблокировкой. В одном варианте осуществления верхняя часть 117 монтажного сегмента 111 предпочтительно может располагаться по вертикали выше нижнего края 148 запорного выступа 145. Это удерживает монтажный сегмент 111 в установочном пазе 140, тем самым не позволяя панели 130 перемещаться вбок без повторного подъема панели 130. Сила тяжести удерживает панель 130 в зацеплении с подвесной балкой 110 посредством взаимоблокировки между установочным пазом 140 и монтажным сегментом 111. Таким образом, можно считать, что панели 130 подвешиваются на подвесных балках 110 для полной установки путем использования комбинации вертикальных и горизонтальных/боковых перемещений панелей 130 относительно подвесных балок.

[0047] Чтобы не допустить скручивания или поворота панели 130, после того как монтаж полностью завершен на подвесной балке 110, в одном варианте осуществления ширина W4 концевого участка 142 паза предпочтительно должна превышать ширину W2 монтажного сегмента 111 лишь на относительно малую величину, чтобы обеспечить плотную и надежную посадку. Таким образом, после того как панель 130 полностью смонтирована, взаимная и дополняющая конфигурация, а также размеры концевого участка 142 паза и монтажного сегмента 111 предпочтительно не допускают поворота панели 130 относительно подвесной балки 110. В одном варианте осуществления и концевой участок 142 паза, и монтажный сегмент 111 могут иметь прямолинейную полигональную конфигурацию, например квадратную или прямоугольную.

[0048] В других возможных схемах монтажные сегменты 111 подвесных балок 110 могут иметь круглое сечение, например, если для монтажных сегментов используется круглый стержень, либо подвесная балка целиком, включая монтажные сегменты, может иметь уменьшенные диаметры для образования канавок 113. В таких вариантах осуществления установочные пазы 140 в панелях 130 могут по-прежнему иметь прямолинейные полигональные формы, при этом круглые монтажные сегменты 111 могут перемещаться в пределах паза тем же способом, который представлен в настоящем описании, для крепления панелей 130 к подвесным балкам. Таким образом, возможно большое разнообразие пазов и монтажных сегментов.

[0049] Что касается ФИГ. 1 и 8D, где представлена панель 130 в полностью смонтированном положении на подвесной балке 110, примечательно, что участки панели 130, непосредственно примыкающие к верхней части 117 и боковым сторонам 119 монтажного сегмента 111, расположены в периферийной канавке 113, образованной между двумя смежными (но аксиально разнесенными друг от друга) основными секциями 112 подвесной балки. Это удерживает панель 130 между основными секциями 112 в канавке 113, что не допускает аксиального наклона панели 130 для сохранения вертикальной ориентации перпендикулярно продольной оси подвесной балки в тех схемах, в которых требуется иметь вертикальные панели 130.

[0050] Как показано на ФИГ. 6 и 7, величина той части панели 130, которая выступает вверх за верхнюю часть 114 подвесной балки 110, может контролироваться путем регулировки расстояния D1 от верхней части панели 130 до нижней поверхности 146 установочного паза 140 и высоты H4 концевого запорного участка 142 паза. В одном примере осуществления, в частности, верхняя часть панелей 130 по существу может располагаться заподлицо с верхней частью 114 основных секций 112 подвесной балки 110, когда панель 130 полностью смонтирована, как показано на ФИГ. 8D. Возможны и другие подходящие схемы.

[0051] Для демонтажа панели 130 с подвесной балки 110 вышеописанный процесс просто выполняется в обратном порядке, позволяя легко снять, технически обслужить и/или заменить панели 130 в перегородочной системе 100.

[0052] Следует отметить, что предпочтительно установка панелей 130 на подвесные балки 110 и снятие с них может выполняться без использования дополнительных элементов, таких как монтажные скобы или зажимы, которые делают процедуру более сложной и дорогостоящей. Установочные пазы 140 образованы непосредственно в теле панелей 130. Кроме того, монтаж панели 130 выполняется без применения инструментов. Помимо этого установка/снятие панели 130 выгодным образом не создает помех для системы подвеса, используемой для поддержания подвесных балок 110, свисающих с потолка или иного конструкционного элемента, расположенного над головой.

[0053] Хотя вышеприведенный процесс установки панели 130 описан в отношении единственного установочного паза 140 панели 130 и единственной подвесной балки 110, следует понимать, что при монтаже каждой панели 130 могут участвовать два или более установочных пазов 140 и две или более подвесных балок 110 (см., например, ФИГ. 1). Таким образом, одна панель 130 может монтироваться на двух или более подвесных балках 110 путем одновременного выполнения вышеописанного процесса монтажа для каждого из имеющихся установочных пазов 140. В некоторых вариантах осуществления для каждой панели 130 предусмотрено, по меньшей мере, два установочных паза 140, чтобы создать две точки крепления, по меньшей мере, для двух подвесных балок 110 потолочной перегородочной системы 100. В некоторых примерах, в частности, потолочная перегородочная система 100, имеющая 6-футовую панель 130, может включать в себя 3 установочных паза 140 и подвесные балки 110, а имеющая 8-футовую панель 130 может включать в себя 4 установочных паза 140 и подвесные балки 110. Может использоваться любое пригодное количество панелей 130, установочных пазов 140 и подвесных балок 110.

[0054] Следует отметить, что панель 130, показанная на ФИГ. 6-7, а также на ФИГ. 4 и 8A-D, представляет два варианта осуществления установочного паза 140. На ФИГ. 6-7 установочный паз 140 имеет по существу постоянный зазор (от стенки до стенки) вдоль всей траектории перемещения монтажного сегмента 211 подвесной балки 210, показанной на ФИГ. 9-11, через входной, промежуточный и концевой участки 141, 143, 142 паза (см., например, ширину W5, высоту H3 и ширину W4 соответственно). Данный зазор, в общем, должен быть пригоден для монтажного сегмента 211, имеющего по существу квадратный профиль поперечного сечения, такой как показан на ФИГ. 9-11.

[0055] Наоборот, установочный паз 140, показанный на ФИГ. 4 и 8A-D, имеет непостоянный зазор вдоль всей траектории перемещения монтажного сегмента 111 через входной, промежуточный и концевой участки 141, 143, 142 паза (см., например, ширину W5, высоту H3 и ширину W4 соответственно). Зазор в пазу, определяемый высотой H3 на промежуточном участке 143, превышает зазор, определяемый шириной W5 и W4 входного и концевого участков 141, 142. Данный зазор, в общем, должен быть пригоден для монтажного сегмента 111 подвесной балки 110, имеющего по существу показанный прямоугольный профиль поперечного сечения. Следует понимать, что возможны и другие зазоры в пазах и конфигурации, не налагающие ограничения на изобретение.

[0056] На ФИГ. 9-12 показан альтернативный вариант осуществления подвесной балки 210, которая может использоваться с панелью 130 и установочным пазом 140. В отличие от подвесной балки 110, имеющей множество аксиально разделенных и разнесенных монтажных сегментов 111 (см., например, ФИГ. 2), подвесная балка 210 включает в себя продольно продолжающуюся монтажную рейку 211, расположенную вдоль нижней части 215 подвесной балки 210. В одном варианте осуществления, в частности, монтажная рейка 211 может быть непрерывной в продольном направлении, продолжаясь от одного до другого конца подвесной балки. Монтажная рейка 211 по форме и размеру приспособлена для введения и перемещения через установочные пазы 140 панелей 130 с целью крепления панелей 130 к подвесной балке 210 по аналогии с уже описанной подвесной балкой 110.

[0057] В одном варианте осуществления, в частности, монтажная рейка 211 включает в себя основание 221, образующее верхнюю поверхность 222 и две латерально/горизонтально разнесенные друг от друга ножки 211a, 211b, продолжающиеся вниз от основания. Нижние поверхности 211a, 211b образуют нижнюю часть 215 монтажной рейки 211. Зазор между ножками 211a, 211b образует открытый в нижнем направлении продольно продолжающийся канал 220, проходящий вдоль нижней части 215 монтажной рейки 211. Канал 220 в некоторых вариантах осуществления может быть непрерывным в продольном направлении, продолжаясь от одного до другого конца монтажной рейки 211. В одной конфигурации, например, монтажная рейка 211 может иметь, в общем, форму перевернутой буквы U в поперечном сечении или профиль, в котором ножки 211a и 211b расположены по существу параллельно друг другу на противоположных сторонах канала 220. U-образная форма уменьшает вес подвесной балки 210 и придает своего рода декоративный вид. Возможны многочисленные варианты конфигурации монтажной рейки 211 по аналогии с монтажным сегментом 111 подвесной балки 110. Например, в некоторых возможных вариантах осуществления монтажная рейка 211 может не иметь отдельных ножек 211a и 211b, а вместо этого быть выполнена в виде цельного элемента прямолинейной полигональной формы, например, имеющего квадратное или прямоугольное поперечное сечение.

[0058] Как показано на ФИГ. 9-11, подвесная балка 210 дополнительно включает в себя выступающий вверх фланец 212, продолжающийся продольно вдоль подвесной балки. Фланец 212 может быть ориентирован вертикально и продолжаться вверх от монтажной рейки 211. В одном варианте осуществления фланец 212 может быть прикреплен к верхней части поверхности 222 основания 221 монтажной рейки. В одном варианте осуществления множество аксиально разнесенных монтажных отверстий 205 может быть образовано в боковом направлении через фланец 212 для подвешивания подвесной балки 210 к потолку или другому конструкционному элементу, расположенному над головой, посредством тросов, проволоки, стержневых подвесных приспособлений и т.п., соединенных через отверстия.

[0059] Фланец 212 может дополнительно включать в себя множество вертикально ориентированных пазов 223, создающих монтажные места для панелей 130. Пазы 223 аксиально разнесены вдоль длины фланца 212 в местах, которые требуются для установки панелей 130. В одном варианте осуществления пазы 223 могут продолжаться от верхней части 214 подвесной балки 210 во фланце 212 вплоть до верхней поверхности 222 монтажной рейки 211, как наилучшим образом показано на ФИГ. 10. Это полностью обнажает верхнюю поверхность 222 монтажных реек 211 в пределах пазов 223, так что упорная поверхность 144, образованная в установочном пазе 140 панели 130, может полностью и непосредственно входить в зацепление с основанием 221 монтажной рейки 211. Таким образом, в данном варианте осуществления подвесной балки 210 сочетание паза 223 и участка основания 221, обнаженного в пределах паза, образует монтажные сегменты, аналогичные обнаженным монтажным сегментам 111 подвесной балки 110, показанной на ФИГ. 1-3.

[0060] В одной конфигурации пазы 223 могут иметь прямолинейную полигональную форму. Возможны, однако, самые разные варианты форм.

[0061] В вариантах осуществления, в которых панели 130 должны быть ориентированы вертикально, после того как они смонтированы на подвесной балке 210, пазы 223 могут располагаться вертикально. В других возможных вариантах осуществления пазы 223 в качестве опции могут быть скошены или располагаться под углом относительно верхней поверхности 222 монтажной рейки 211 (показано штриховыми линиями), если панели 130 для внешнего эффекта должны устанавливаться под углом на подвесной балке 210. В некоторых схемах на одной подвесной балке 210 может быть предусмотрена комбинация вертикально расположенных прямых и скошенных/расположенных под углом пазов 223.

[0062] Пазы 223 выполняют ту же функцию, что и канавки 113 в подвесной балке 110, позволяя участку панели 130 разместиться в пазу 223, чтобы обеспечить монтажной рейке 211 доступ в паз 140 д