Устройство управления дозированием металла при литье под давлением

Устройство управления дозированием металла при литье под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26383I

Сова Советских

Социалистических

Реслуслик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.1/.1968 (№ 1238557/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 31Ь-, 39/00

Номитет llO делам изосретений и открытий ори Совете Министров

СССР

MIIK В 22d 27/00

В 22d 39/00

УДК 621.74.043.3-531.3 (088.8) Опубликовано 10.ll 1970. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13Х11.1970

Авторы изобретения

Б. В. Федотов, В. Г. Никишин и H. С. Тихонов

Заявитель

УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДОЗИРОВАНИЕМ МЕТАЛЛА

ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Известно устройство управления дозированием металла при литье под давлением, включающее датчик уровня металла, расположенный на металлопроводе, соединенный с реле времени, у когорого выдержка времени устанавливается постояннои.

В предлагаемом устройстве на металлопроводе расположены дополнительно датчики уровня, объем металла между ними равен требуемой дозе или кратен ей; датчики также подключены к реле времени, что обеспечивает точность дозирования.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого дозирующего устройства.

Работа устройства заключается в следующем.

Металл 1, двигаясь из раздаточной печи 2 вверх по металлопроводу 8 под действием разрежения, создаваемого вакуумным насосом 4, через штуцер б, соединенный с полостью формы б и камеры прессования 7, заполняет нижний конец металлопровода до средней линии индуктивного датчика 8 за произвольный промежуток времени, который автоматикой дозатора не учитывается. Как только уровень металла достигает средней линии нижнего индуктивного датчика 8, включается блок автоматической установки выдержки времени заливки 9, и после того, как уровень металла достигает средней линии среднего индуктивного датчика 10, блок 9 выключается. В результате на тиратронном реле времени П этого блока устанавливается выдержка времени, равная времени заполнения объема металлопровода, отраниченного нижним 8 и средним 10 индуктивными датчиками. ЭтоI предварительно установленный объем равен объему заливаемой дозы металла или составляет кратную ей величину (в предлагаемом устройстве задан10 ный объем может составлять 1, /g и /4 часть заливаемой дозы).

Когда уровень металла достигает верхнего индуктивного датчика 12, установленного в начале нисходящей ветви металлопровода, им подается сигнал на включение реле времени

11. По истечении времени установки выдержки первоначального прохода уровня металла от датчика 8 к датчику 10 реле времени подает сигнал на электромагнитный привод 18

20 заслонки 14, ксторая перекрывает нижний консц металлопровода, вследствие этого прекращается дальнейшая подача металла под действием всасывания, и находящийся в нисходящей ветви метгллопровода металл самотеком

25 сливается в камеру прессования машины. С началом движения поршня 15 блок автоматической установки выдержки времени заливки

9 возвращается в исходное положение. Одновременно с этим подается сигнал на электро30 магнит 17 вентиля 18, соединяющего полость

Составитель Й Юрова

Техред Т. П. Курилко Корректор Н. С. Сударенкова

Редактор T. Зубкова

Заказ 1385/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открыый при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка мер 11 прессования с Ва куу мныа1 1! асосом 4, и вентиль перекрывается.

Когда прессующий поршень пройдет отверстие камеры прессования, металлопровод соединится с атмосферой. В конце периода прессования реле 16 подает сигнал на электромагнитный привод 18 заслонки 14, которая открывается, и находящийся в восходящей ветви металлопровода металл сливается под уровень металла раздаточной печи, После извлечения известными способами отлитой детали и закрытия формы для очередной заливки от концевого переключателя машины в положении «закрыто» на электромагнит вентиля подается команда, и вентиль вновь соединяет полость камеры прессования. с вакуумным насосом, в результате чего аналогично осуществляется очередная заливка металла.

5 Предмет изобретения

Устройство управления дозированием металла при литье под давлением, включающее датчик уровня металла, расположенный на металлопроводе и соединенный с реле време10 ни, отлачагощееся тем, что, с целью обеспечения точности дозирования, оно имеет дополнительно расположенные на металлопроводе датчики уровня, объем металла между которыми соответствует заданной дозе или кратен

15 ей, которые также подключены к реле времении.