Распределительный агрегат для зернистого материала, прежде всего высевающий агрегат

Распределительный агрегат для зернистого материала, прежде всего высевающий агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к распределительному агрегату для зернистого материала, такого как семенные зерна, удобрения и т.п., прежде всего к высевающему агрегату с признаками независимого п. 1 формулы изобретения.

Распределительные устройства для зернистого материала, такие как, прежде всего, сеялки, известны в многочисленных вариантах выполнения. Обычным образом транспортировка зерен происходит с помощью воздушного потока, в который добавляются зерна. Затем служащий в качестве несущей среды воздушный поток подводится к распределителю, который может переходить во множество гибких трубопроводов, которые, наконец, могут заканчиваться в расположенных друг возле друга сошниках сеялки. Дозировку зерен позволяет варьировать объемный поток выводимых зерен. Другие возможности влияния на дозировку зерен в отдельных трубопроводах, которые ведут к сошникам, как правило, отсутствуют. Хотя зерна могут подводиться к воздушному потоку регулярно. Правда, постоянство подвода зерен во время поддерживаемой воздухом транспортировки более или менее нарушается, так что откладывание зерен в сошники сеялки зачастую происходит неравномерно, что может приводить к недостаткам при распределении интервалов между отдельными растениями.

Устройство для обеспечения непрерывности потока материала в рядовой сеялке или сеялке известно из DE 19636787 С1. С его помощью в первую очередь должно быть обеспечено постоянство интервалов между частицами, гранулами или зернами в области волюметрической транспортировки зерен, чтобы зерна могли откладываться со значительным поштучным разделением. Транспортировка зерен в семяпроводе после дозирующего агрегата или в сошнике сеялки происходит при этом через составленную из желобков каскадную линию или направляющую или через распределительный желобок, с помощью которых частицы или зерна посредством многократных изменений направления разделяются поштучно и выстраиваются в ряды. Разгрузочная линия должна быть образована в виде многокомпонентной распределительной линии, отдельные элементы линии которой соответственно расположены под наклоном друг к другу таким образом, что отдельные частицы под действием силы тяжести располагаются друг за другом и выпускаются зигзагообразно, причем, по меньшей мере, элемент линии с концевой стороны имеет желобообразное поперечное сечение.

Далее, универсально применимое для разных размеров зерен и видов семян устройство для поштучного разделения и вывода зернистого материала, прежде всего пунктирное однозерновое высевающее устройство, раскрыто в DE 3633955 А1. Для этого предлагается вращающийся узкий полый цилиндр с образующими ячейки выемками со своей его торцевой стороны, неподвижным наружным кожухом и расположенным внутри полого цилиндра защитным кольцом. Резервуар для хранения отделен от полого цилиндра посредством стенки, которая имеет отверстие для проникновения ограниченного количества поштучно разделяемого материала. Длина образующих ячейки выемок должна составлять дву- или многократную длину поштучно разделяемых зерен. В дополнение к этому вблизи задней ограничительной поверхности выемок предусмотрено всасывающее отверстие. Быстро вращающийся полый цилиндр принимает из запасов зерна по несколько зерен в каждую выемку, причем наружный кожух закрывает выемки в зоне наполнения и предотвращает выпадение зерен. Центробежная сила вдавливает зерна в выемки, в то время как щеточный съемник обеспечивает снятие излишних зерен, которые падают обратно в запас. В ходе дальнейшего движения полого цилиндра наружная ограничительная стенка заканчивается, так что не удерживаемые давлением всасывания в выемках зерна посредством центробежных сил выводятся наружу и направляются обратно в запас. Такое поштучное разделение зерен может быть поддержано дополнительным пневматическим съемником. В месте вывода пониженное давление перекрывается, так что зерна посредством центробежной силы и силы тяжести выводятся из выемок.

В дополнение к этому, DE 3822437 А1 раскрывает устройство для направления материала для такого рода пунктирных однозерновых высевающих устройств, которое способствует тому, чтобы излишние частицы материала вынимались из выемок и отводились неким образом, чтобы они полностью подавались в запас материала.

Другое устройство поштучного дозирования зерен для однозернового посева зерновых культур известно из DE 4116742 А1. В данном известном дозирующем устройстве образованы подвижные отверстия для поштучного разделения для отложения отдельных зерен через ложкообразные отверстия в тонкостенной боковой поверхности открытого в одну сторону, вращающегося цилиндра. Ложкообразные отверстия перекрываются прорезью окружающего цилиндр корпуса, вследствие чего образуются всасывающие отверстия для всасывания и для поштучной транспортировки семенных зерен.

Наконец, ЕР 0636306 А1 раскрывает распределительный агрегат для зернистого материала, такого как семенной материал. Распределительный агрегат содержит корпус с внутренней боковой поверхностью в форме круговой направляющей, впускным отверстием для зернистого материала, концентрически вращающимся в корпусе транспортировочным устройством для зернистого материала, а также с выпускным отверстием. Транспортировочное устройство имеет в своей наружной области несколько отверстий, которые в первой области корпуса образуют с внутренней боковой поверхностью корпуса карман, в который зерна оттесняются и посредством центробежных сил при содействии транспортировочного устройства транспортируются кругообразно. Впускное отверстие оканчивается во второй области корпуса. Первая область корпуса и вторая область корпуса разделены посредством неподвижного диска с определенным контуром. Контур диска должен способствовать тому, чтобы снимались излишние зерна, которые транспортируются в карманах транспортировочного устройства. Эти зерна находятся в распоряжении для повторной транспортировки.

Известные дозирующие устройства или представляют собой модифицированные пунктирные однозерновые высевающие агрегаты, которые хотя позволяют выполнять точное поштучное разделение зерен, но по сравнению с рядовыми сеялками с волюметрическим дозированием являются ограниченными в своей производительности переработки и в своем объемном потоке зерен и/или по своей конструкции и своему функционированию являются затратными и подверженными сбоям. Напротив, ставшие известными дополнительные агрегаты, которые должны улучшить регулярный вывод семенных зерен в машинах с волюметрическим дозированием, не достигают качества поштучного разделения обычных пунктирных однозерновых высевающих агрегатов.

Первоочередные цели изобретения состоят в том, чтобы улучшить точность вывода и/или расстояния между зернами при волюметрической транспортировке зерен в такой мере, чтобы дозирование зерен в отношении качества их поштучного разделения приблизилось к однозерновому дозированию или в идеальном случае достигло его, причем одновременно должен стать возможным большой объемный поток зерен при простой и не подверженной сбоям конструкции и простом функционировании, как это характерно для рядовых сеялок с волюметрическим дозированием.

Данные названные цели достигнуты предметом независимого пункта формулы изобретения. Отличительные особенности предпочтительных усовершенствований изобретения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения. Для достижения названной цели изобретение предлагает распределительный агрегат для зернистого материала, такого как семенные зерна, удобрения и т.п., который может быть применен, прежде всего, в качестве высевающего агрегата распределительной машины или сеялки. Распределительный агрегат согласно изобретению содержит корпус с выполненной приблизительно в форме круговой направляющей и/или кругового сегмента внутренней боковой поверхностью, в котором оканчивается по меньшей мере одно впускное отверстие для транспортируемого зернистого материала или транспортируемых семенных зерен. В корпусе установлено с возможностью концентрического вращения транспортировочное устройство для транспортируемого зернистого материала или транспортируемых семенных зерен. К внутренней боковой поверхности корпуса приблизительно по касательной примыкает выпускное отверстие для вывода разделенного поштучно зернистого материала или разделенных поштучно семенных зерен. Концентрически вращающееся в корпусе транспортировочное устройство имеет в своей наружной области или вблизи своего внешнего периметра одно или несколько отверстий и захватов, например в форме пазов, или ребер или подобного, которое образует или которые образуют в первой области корпуса и/или в первой транспортировочной области с внутренней боковой поверхностью корпуса транспортировочный карман, в который оттесняются зерна на пути их транспортировки вдоль внутренней боковой поверхности корпуса. Транспортировка зерен вдоль этой внутренней боковой поверхности происходит при содействии центробежных сил и поддерживается посредством транспортировочного устройства приблизительно кругообразно, причем одновременно зерна из неупорядоченного транспортируемого потока выстраиваются в ряд и разделяются поштучно. В примыкающей в корпусе к первой транспортировочной области второй области, которая функционирует как область поштучного разделения, благодаря измененному контуру внутренней боковой поверхности корпуса производится дальнейшая транспортировка лишь по отдельному зерну, тогда как излишние зерна отделяются и направляются назад для повторной транспортировки в первую область корпуса. Такая поштучная раздельная транспортировка зерен во второй транспортировочной области или в области поштучного разделения происходит под влиянием центробежных сил и при поддержке формы транспортировочного устройства, которое имеет в наружной области или на внешнем периметре отверстия или захваты или ребра, которые способствуют захватыванию посредством вращающегося транспортировочного устройства лишь по одному зерну.

В частном варианте выполнения предлагаемого в изобретении распределительного агрегата внутренняя боковая поверхность корпуса в отдельности или вместе с транспортировочным устройством образует по меньшей мере двустороннюю осевую направляющую для отдельных зерен, которая направляет каждое транспортируемое зерно в осевом направлении, когда оно передвигается транспортировочным устройством при содействии центробежных сил, которые больше, чем сила тяжести. При этом может быть предусмотрено, что по меньшей мере на одной стороне осевая направляющая дорожка в одном месте снижается по высоте и/или сужается в поперечном сечении, вследствие чего образуется свободное пространство, в которое под действием центробежной силы оттесняются захваченные излишние зерна, так что на желаемой направляющей дорожке остается только по одному зерну, что приводит к желаемому поштучному разделению зерен. По меньшей мере на одной стороне осевой направляющей дорожки может иметься свободное пространство, в которое под действием центробежной силы наружу, за пределы транспортировочного круга, вытесняются захваченные излишние зерна, так что в транспортировочном устройстве остается только соответственно одно зерно. Вытесненные зерна собираются и при определенных условиях могут быть захвачены и разделены поштучно при дальнейшем вращении вращающегося транспортировочного устройства.

В соответствии с изобретением отверстия и захваты транспортировочного устройства образуют с внутренней боковой поверхностью корпуса транспортировочный карман, причем боковая поверхность переходит от широкой к становящейся узкой области, так что узкая ширина боковой поверхности предоставляет лишь еще достаточную направляющую для одного транспортируемого зерна.

В распределительном агрегате согласно изобретению на выбор может быть также предусмотрено, что по меньшей мере на одной стороне осевая направляющая дорожка сужается или уменьшается по ширине, вследствие чего образуется свободное пространство в направлении наружу. Данное свободное пространство имеет форму или конфигурацию радиального расширения. В данное свободное пространство или в данное радиальное расширение вследствие его формообразования и размеров могут вытесняться под действием центробежной силы излишние зерна, вследствие чего достигается то, что в ходе дальнейшей транспортировки или на пути дальнейшего движения отдельных зерен на зауженной желаемой транспортировочной дорожке всегда остается только по одному зерну. Таким образом, посредством формообразования и выполнения сужающейся транспортировочной дорожки достигается идеальное поштучное разделение зерен.

В распределительном агрегате согласно изобретению поток зерен подводится к транспортировочному устройству по касательной через соответственно выполненное впускное отверстие и выходит из корпуса снова в направлении по касательной. То есть, поток зерен по касательной подается в корпус, вращается там вокруг оси вращения и после этого выходит из корпуса снова по касательной. Во время вращения транспортировочного устройства в корпусе почти нет покоящихся зерен и существенного запаса зерен. Наряду с выводимыми с поштучным разделением через выпускное отверстие зернами в корпусе сверх этого находятся некоторые излишние или отделенные во время процесса поштучного разделения зерна потока зерен, которые остаются в корпусе на протяжении одного или нескольких оборотов, чтобы восполнить пробелы транспортировки. При этом данные зерна обычно вращаются вокруг оси корпуса и вследствие их перемешивания с доставленными позже зернами не нарушают весь процесс транспортировки и/или поштучного разделения зерен. Излишние зерна добавляются к втекающим зернам и затем вследствие наклоненной к транспортировочному устройству боковой поверхности оттесняются к транспортировочному устройству.

Подводящийся к транспортировочному устройству поток зерен может перед приемом или во время него скользить вдоль боковой поверхности. Боковая поверхность образует, преимущественным образом, практически коаксиальную транспортировочному устройству форму, вследствие чего поток зерен является практически одинаково направленным (сонаправленным) с принимающим транспортировочным устройством. Отделение излишних зерен может происходить с одной стороны или также с обеих сторон.

Внутренняя боковая поверхность корпуса может быть адаптирована к соответствующей форме зерен. В дополнение к этому к соответствующей форме зерен может быть адаптировано также отверстие транспортировочного устройства. Таким образом, в зависимости от выводимых зерен или их контуров и/или размеров зерен являются возможными различные формы выполнения корпуса и размеры действующих транспортировочных поверхностей и т.д. К соответствующим требованиям транспортировки для каждого из различных контуров и/или размеров зерен могут быть адаптированы также скорости вращения вращающегося транспортировочного устройства.

Подвод зерен может происходить на выбор с помощью транспортировочного воздушного потока или из резервуара для хранения зерна. В дополнение к этому сквозная транспортировка может быть обеспечена также при стоящем неподвижно, т.е. не работающем, транспортировочном устройстве. При этом транспортировка должна происходить по существу посредством несущего воздушного потока.

Приведение в действие транспортирующего элемента или транспортировочного устройства может происходить как с помощью электродвигателя, гидравлики, пневматики или посредством только транспортировочного потока. Возврат излишних зерен тоже может происходить на выбор пневматически при содействии транспортируемого потока или механически при содействии направляющего элемента в виде рампы.

Далее в обобщающей форме еще раз приводятся некоторые аспекты настоящего изобретения, прежде всего с точки зрения конструкции. Так распределительный агрегат согласно изобретению содержит корпус с выполненной приблизительно в форме круговой направляющей и/или кругового сегмента внутренней боковой поверхностью, по меньшей мере одним впускным отверстием для зернистого материала или семенных зерен, транспортируемого(-ых) на выбор в воздушном потоке и по меньшей мере с одним выпускным отверстием, которое приблизительно по касательной примыкает к внутренней боковой поверхности, и транспортировочное устройство, установленное с возможностью концентрического вращения в корпусе для транспортировки зернистого материала или семенных зерен, переносимого(-ых) на выбор в воздушном потоке. Транспортировочное устройство может быть, прежде всего, вращающимся в корпусе диском по меньшей мере с одной ступенью, канавкой, выемкой или тому подобным для захватывания зернистого материала или семенных зерен. Далее, внутренняя боковая поверхность корпуса имеет, преимущественным образом, по меньшей мере вблизи выпускного отверстия канавкообразную структуру, размеры которой соответствуют размеру отдельных зерен. Так как распределительный агрегат согласно изобретению должен быть в состоянии обрабатывать и выводить различным образом сформованные зерна и, прежде всего, зерна разных размеров, то канавкообразная структура тоже может быть сформована различным образом. Следовательно, если размеры канавкообразной структуры должны соответствовать размеру отдельных зерен, то это может быть достигнуто среди прочего за счет того, что в распоряжение предоставляются различные вращающиеся транспортировочные устройства или диски с разными размерами и контурами, которые могут быть взаимозаменяемыми в зависимости от потребности и размера зерен. На выбор имеет также смысл при смене семенного материала заменять детали канавки для поштучного разделения, если это может быть легко осуществлено.

Зерна могут на выбор также чисто механическим путем направляться в распределительное устройство, захватываться транспортировочным устройством и разделяться поштучно, а затем с помощью силы тяжести выводиться через выпускное отверстие. При таком варианте приведение в действие вращающегося транспортировочного устройства может происходить, прежде всего, с помощью электродвигателя.

В различных вариантах соответствующего изобретению распределительного устройства предусмотрено, что канавкообразная структура сужается в направлении вращения транспортировочного устройства по направлению к выпускному отверстию, так что там находит себе место и выходит из корпуса через выпускное отверстие только одно единственное зерно, тогда как соседние излишние зерна проводятся захватной ступенью мимо выпускного отверстия и остаются в корпусе. Если в связи с этим речь идет о сужении канавкообразной структуры в направлении вращения, то под ним, как правило, понимается ступенчатое и резкое или постепенное и плавное сужение. В первой области канавка для наполнения является относительно широкой и может принять несколько зерен. В примыкающих областях ширина канавкообразной структуры соответствует величине зерен. Подобной ступенчатостью структуры может быть достигнуто то, что излишние зерна надежно удаляются и далее к выпуску транспортируется только единственное зерно. Является принципиальным, что форма и контур данной переходной области не определены точно, так как целесообразный и необходимый контур может зависеть от соответствующих свойств скольжения и качения зерен с разными величинами и формами.

Таким образом, за каждый оборот транспортировочного устройства через выпускное отверстие с определенной скоростью вывода и в определенном направлении вывода выходит единственное зерно, так как канавкообразное сужение внутренней боковой поверхности в направлении вращения транспортировочного устройства приблизительно по касательной оканчивается в выпускном отверстии. При известных обстоятельствах может иметь смысл предусматривать в области вывода небольшую ступень, которая оказывает как можно меньшее сопротивление отскакивающему зерну. Для того чтобы можно было легче осуществить смену семенного материала, имеет смысл сменить детали канавки для поштучного разделения. При такой сменяемой канавке для поштучного разделения, которая может быть вставлена во внутреннюю боковую поверхность как часть корпуса, при определенных обстоятельствах является неизбежной легкая ступенчатость, которая, однако, должна быть очень малой, чтобы выводимое зерно могло без проблем проскользнуть над ней и переместиться к выпуску, не зависая там и не испытывая нежелательного изменения направления движения.

Преимущественным образом, по меньшей мере одна ступень выступает из плоской, выпуклой или имеющей другую структуру торцевой стороны дискообразного транспортировочного устройства и имеет ширину, которая может принять или поддержать несколько зерен. Вращающееся транспортировочное устройство может иметь на выбор две, три, четыре или более сформованных однотипно или различно захватных ступеней, которые соответственно распределены с равномерным удалением друг от друга на плоской, выпуклой или структурированной торцевой стороне. Следует указать на то, что действующая поверхность диска для поштучного разделения не обязательно должна быть плоской, а при необходимости может быть сформована выпуклой или крылообразной. Так дискообразное транспортировочное устройство или вращающийся диск может иметь, например, так называемые поверхности произвольной формы. В дополнение к этому обращенная к зернам поверхность диска может быть слегка выпуклой в направлении транспортировки захватной ступени, так что образуется лопатообразный контур. Таким образом, прежде всего при продолговатых зернах, может быть достигнуто то, что они не становятся дыбом, а падают вперед в канавку и надежно транспортируются. Далее, следует упомянуть, что наружная сторона вращающегося транспортировочного устройства или диска ни в коем случае не должна быть плоской или цилиндрической, а может быть снабжена зубцами или надрезами. Так диск или транспортировочное устройство может иметь, например, наружный контур вращающегося пильного диска или тому подобного, в котором радиус не является постоянным, так что боковая поверхность тоже не имеет правильной и непрерывной цилиндрической формы.

В варианте выполнения распределительного агрегата может быть предусмотрено, что транспортировочное устройство приводится в действие электродвигателем. Альтернативно, транспортировочное устройство может приводиться в действие посредством направляемого через впускное отверстие в корпус воздушного потока. Может быть предусмотрен, например, также другой альтернативный вариант выполнения, заключающийся в том, что от такого рода приводов отказываются, так что приведению в действие транспортировочного устройства или диска, одновременно обеспечивающего приблизительно эквидистантный вывод зерен, способствует только скоростной напор доставляемых в распределительное устройство зерен.

Канавкообразная структура участка внутренней боковой поверхности корпуса, который примыкает к радиальной наружной стороне дискообразного транспортировочного устройства, соединяет впускное отверстие с выпускным отверстием и при этом сужается, так что переносимые воздушным потоком зерна проходят через впускное отверстие, упорядочиваются и выравниваются воздушным потоком и вращающимся транспортировочным устройством в сочетании с сужающейся структурой внутренней стороны корпуса и, наконец, выходят через выпускное отверстие в виде по существу равномерного материального потока зерен. Формообразование сопряженных действующих поверхностей корпуса и вращающегося диска во взаимосвязи с равномерным воздушным потоком и формой выполнения внутренней боковой поверхности корпуса дает возможность выравнивания потока материала (зерен, семенных зерен и т.д.), которое приводит к эквидистантному выводу на выпуске, что опять же вместе с равномерной и точно выдерживаемой скоростью вывода и направлением вывода может способствовать очень равномерному поштучному разделению зерен. Посредством втекания равномерного, при известных обстоятельствах слегка пульсирующего воздушного потока с приблизительно постоянным объемным потоком воздуха и захваченных зерен внутрь корпуса с вращающимся в нем транспортировочным устройством в распоряжение предоставляется функционирующий агрегат для пунктирного однозернового высевания, в котором зерна разделяются поштучно и выводятся через выпускное отверстие на равномерных расстояниях друг от друга.

Центральный вал транспортировочного устройства может приводиться в движение, например, электродвигателем. Центральный вал транспортировочного устройства может на выбор приводиться в движение также направляемым через впускное отверстие в корпус воздушным потоком. Диск приводится в движение, преимущественным образом, электродвигателем, причем в интересах постоянного и эквидистантного вывода зерна является желательной не модуляция скорости вращения привода, а лишь адаптация к скорости движения соответствующей несущей машины (например, сеялки).

Изобретение также может быть реализовано в многорядной распределительной машине для зернистого материала, такого как семенные зерна, удобрения и т.п., прежде всего распределительную машину или сеялку, которая имеет несколько расположенных друг возле друга однотипных распределительных агрегатов согласно одному из ранее описанных вариантов выполнения.

Далее еще раз следуют различные аспекты изобретения в обобщенном или несколько измененном виде, что должно сделать функционирование и принцип действия соответствующего изобретению агрегата еще более понятными. Так разъясненный в различных примерах выполнения распределительный агрегат согласно изобретению служит для вывода зернистого материала, такого как семенные зерна, удобрения и т.п. В данной взаимосвязи распределительный агрегат служит, прежде всего, в качестве высевающего агрегата распределительной машины или сеялки и поэтому во взаимосвязи с описанием изобретения называется также в общем высевающим агрегатом. Распределительный агрегат или высевающий агрегат содержит корпус, по меньшей мере, с участками выполненной приблизительно в форме круговой направляющей и/или кругового сегмента внутренней боковой поверхности и впускным отверстием для воздушного потока и транспортируемого в нем зернистого материала или транспортируемых семенных зерен. Далее, агрегат содержит концентрически вращающееся в корпусе транспортировочное устройство для переносимого в воздушном потоке зернистого материала или транспортируемых в нем семенных зерен, а также выпускное отверстие, которое приблизительно по касательной примыкает к внутренней боковой поверхности и по существу регулярно выводит семенные зерна или зернистый материал к семяпроводу, транспортировочному трубопроводу и т.п. Транспортировочное устройство может быть образовано, например, посредством вращающегося в корпусе диска, который может иметь по меньшей мере один уступ или одну захватную ступень, все же на выбор две или более равномерно удаленные друг от друга захватные ступени или уступы для захватывания зернистого материала или семенных зерен.

Переносимые в воздушном потоке зерна посредством изогнутой по касательной по направлению к внешнему периметру вращающегося захвата или вращающегося транспортировочного устройства входной стороны впускного отверстия направляются во внутреннее пространство корпуса, в котором вращающийся диск или вращающееся транспортировочное устройство образует разновидность дозирующего устройства для эквидистантного вывода зерен по направлению к выпуску и из него. Воздушный поток способствует прежде всего тому, что зерна движутся вдоль внутренней боковой поверхности и прежде всего движутся вдоль изогнутой поверхности стенки, которая по касательной переходит в область поверхности раздела между корпусом и диском. Так как в дальнейшем ходе в направлении выпускного отверстия внутренняя боковая поверхность имеет наклонную поверхность корпуса или иным образом сформованную канавкообразную структуру, размеры которой приблизительно соответствуют величине отдельных зерен, то в ходе дальнейшего движения зерна оттесняются по поверхности стенки к высевающему диску, вдоль наклонной поверхности корпуса и в направлении выпускного отверстия, где, однако, между ступенью и наклонной поверхностью корпуса находит место только соответственно единственное зерно. Данная проводка зерен внутри корпуса обеспечивается и достигается также за счет того, что канавкообразная структура или наклонная поверхность корпуса сужается в направлении вращения транспортировочного устройства или диска по направлению к выпускному отверстию. Так как в дополнение к этому канавкообразное сужение внутренней боковой поверхности в направлении вращения транспортировочного устройства по касательной оканчивается в выпускном отверстии, то через выпускное отверстие через равномерные интервалы выводится по одному зерну.

Направление транспортировки зерен предопределено посредством того, что они поступают в корпус с воздушным потоком через впускное отверстие отвесно вниз, там направляются на наклоненную косо вниз поверхность стенки внутренней боковой поверхности и транспортируются в направлении наклонной поверхности корпуса. В данной фазе движения зерна захватываются захватами или ребрами диска транспортировочного устройства, в ходе своего транспортировочного пути разделяются поштучно и выводятся вниз через выпуск. Одновременно зерна оттесняются посредством стенок корпуса на высевающий диск. При этом выступающий из высевающего диска с торцевой стороны захват или захватная ступень пододвигает зерна в направлении вращения диска. Вследствие геометрии взаимодействующих поверхностей первое зерно может погрузиться в высевающий диск несколько глубже, тогда как прочие зерна оттесняются наружу и остаются лежать несколько дальше снаружи или неопределенно передвигаться там. Доставленное зерно пододвигается высевающим диском или его захватной ступенью и имеет в двух местах контакт с внутренней боковой поверхностью окружающего корпуса. Так как поверхности стенок корпуса в отличие от вращающегося диска покоятся, то в дополнение к этому зерно постоянно движется и смещается в неопределенном вращении, вследствие чего прилипшие зерна легче отсоединяется и доставленное зерно изолируется от этих прочих зерен.

В дальнейшем ходе наклонной поверхности корпуса начинается область выброса, в которой контур корпуса изменяется настолько, что зерно направляется только узким участком перемычки. Напротив, находящиеся дальше снаружи зерна под действием центробежных сил и вследствие отсутствия радиальной направляющей выпадают через узкий участок перемычки наружу. После ухода с высевающего диска эти зерна оттесняются наружу и через участок рампы на внутренней боковой поверхности отводятся назад в направлении впускного отверстия и в область потока через него. Данный увод в осевом направлении не выведенных через выпускное отверстие зерен является важным для того, чтобы создать достаточное свободное пространство для выпускного отверстия. Области проводки зерен в корпусе называются также областью наполнения и областью поштучного разделения. В области наполнения захватные ребра диска для поштучного разделения еще находятся в области наполнения. При этом одно зерно является погруженным глубоко в диск и в канавку поверхности стенки, тогда как два других зерна вследствие наклонного контура оттесняются тоже в камеру поштучного разделения. Когда диск поворачивается дальше в направлении области поштучного разделения, зерна аккуратно разделяются поштучно. При этом отделенное зерно направляется теперь дальше в становящуюся более узкой канавку, тогда как излишние зерна отводятся сбоку через наклонную поверхность назад, за пределы транспортировочного круга.

Следует добавить, что имеются также формы зерен, при которых в диск может быть погружено или в канавке корпуса может находиться по несколько зерен. При продолговатой форме зерен пшеницы эти зерна оттесняются в противоположных направлениях, пока, наконец, не останется лежать только одно зерно. С помощью соответствующего изобретению агрегата эти зерна тоже могут быть разделены поштучно.

Как было упомянуто, в большинстве вариантов выполнения распределительного агрегата выпускное отверстие примыкает к внутренней боковой поверхности по касательной. Его относительно большое поперечное сечение отверстия является важным для того, чтобы можно было также выбрасывать нежелательные посторонние частицы, такие как частицы соломы и т.п., которые приносятся вместе с воздушным потоком. Выпускное отверстие может быть расположено с нижней стороны корпуса.

Вращающийся высевающий диск взаимодействует с поверхностями стенок корпуса, прежде всего оттесняя зерна посредством обусловленных скоростью воздушного потока центробежных сил к стенке корпуса. Скошенная стенка корпуса способствует тому, что вызывающая осаждение равнодействующая центробежных сил указывает по направлению к высевающему диску. В области выброса, в которую должны оттесняться и выбрасываться излишние зерна, другая поверхность корпуса наклонена в противоположном направлении, вследствие чего зерна движутся в сторону от высевающего диска.

Дальнейший ход транспортировки зерен предусматривает, что вывод зерен из круговой траектории диска для поштучного разделения происходит в направлении по касательной в открытую кривую с более значительным и еще более открывающемся в дальнейшем ходе радиусом, которая, наконец, может оканчиваться в семяпроводе, спускной трубе и т.п. для вывода зерен в почву. Форма хода кривой значительно зависит от скорости вращения диска. Если дозатор работает относительно медленно, то получается дугообразный или искривленный ход, так как зерна при этом переносятся равномернее. Если же дозатор работает быстрее, то направление вывода может быть приблизительно прямым. Так в зависимости от скорости вывода выведенные зерна могут иметь приблизительно прямой ход, одновременно расстояние между диском для поштучного разделения и сошником сеялки может быть очень коротким, так что кривая вывода может показывать приблизительно прямой ход.

Действие захватных ступеней может быть основано на том, что они служат в качестве помощи при поштучном разделении. Так вследствие опускания в корпусе во время вращения диска для поштучного разделения зерна могут слегка двигаться. Вследствие этого возможно встречающиеся двойные заполненности легче разделяются, так что всегда выводится только единственное зерно.

Транспортировка зерен происходит по существу в целом за три фазы. В первой фазе зерна переносятся воздухом. Во второй фазе зерна механически пододвигаются, тогда как в третьей фазе они снова выносятся воздухом. Третья фаза обычно является прямолинейной, но при известных условиях может иметь также искривленный ход. Тогда как в первой и третьей фазах транспортировке зерен способствует только воздушный поток, причем преобладает очень малое трение, при транспортировке зерен во второй фазе выражена и доминирует механическая составляющая, причем преобладает большая составляющая трения. Вследствие этого достигается то, что после транспортировки с доминированием воздушного потока в первой фазе зерна поступают на транспортировку с доминированием механики и механическим перемещением во второй фазе внутри корпуса и оттуда снова попадают на транспортировку с доминированием воздушного потока в третьей фазе, хотя во всех трех зонах преобладает приблизительно тот же самый объемный поток воздуха. Решающим для такого функционирования является то, что с помощью центробежной силы зерна отводятся в радиальном направлении наружу к стенке корпуса. Эт