Гипсовые композиты, используемые в огнестойких строительных элементах

Гипсовые композиты, используемые в огнестойких строительных элементах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к области композиционных материалов и, в частности, к гипсовым композитам, используемым в огнестойких строительных материалах.

Уровень техники и предпосылки изобретения

По прошествии длительного времени разработаны много способов и технологий изготовления огнестойких дверей. Вместе с тем следует отметить, что большинство этих известных конструкций не пригодны для полностью автоматизированных технологических процессов изготовления. Кроме того, известные огнестойкие двери дороги и требуют внутреннего минерального сердечника. Внутренний сердечник может быть открытым в фигурных деталях и может уменьшать прочность двери вследствие уменьшенной толщины дверной филенки. Кроме того, выравнивание филенок при сборке может оказаться трудным и потребовать дополнительной отделки для придания двери квадратной формы после сборки.

Композиты на основе цемента используются в строительных материалах много лет. Например: в патентах США 5549859, 5618341, 5631097, 5641584, 5658624, 5702787, 5766525, 5798151, 5849155 и 6379446, и опубликованных патентных заявках США 2008/0099122, 2010/0136269 и 2011/0120349 описываются различные составы и процессы изготовления экструдированных изделий из композитов на основе цемента, описания изобретения из которых ссылкой полностью включаются в настоящее описание. Однако эти патенты и опубликованные заявки не раскрывают элементы из огнестойких композитов, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости.

Сущность изобретения

Предлагаются элементы из огнестойких композитов, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости. В большинстве случаев длина и ширина огнестойкого сердечника двери будут отвечать техническим условиям на готовое изделие двери в части длины и ширины. Размеры огнестойкого сердечника двери будут обычно три и четыре фута (примерно 0,6 - 1,2 м) по ширине и семь-десять футов (примерно 2,1 - 3,0 м) по длине. Толщина огнестойкого сердечника может варьировать от 1,50 до 2,00 дюймов (3,81 и 5,08 см, соответственно). В некоторых случаях к боковинам и торцам огнестойкого сердечника двери может добавляться наружная обвязка. В других случаях между наружной обвязкой и огнестойким сердечником двери может добавляться вспучивающаяся огнезадерживающая обвязка.

В частности, предлагается композитное изделие, включающее гипс в количестве 60 - 90 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 26 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери.

Кроме того, предлагается композитное изделие, содержащее гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери, используемые в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели.

Кроме того, предлагается композитное изделие, содержащее гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, раму двери или вставку для двери, используемые в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели.

Кроме того, предлагается сердечник для огнестойкой двери, содержащий огнестойкое центральное полотно и экструдированную огнестойкую раму. Огнестойкое центральное полотно имеет нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, первый бок, второй бок, первый конец и второй конец. Огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %. Экструдированная огнестойкая рама выполнена с возможностью прикрепления к первому боку, второму боку, первому концу и второму концу огнестойкого центрального полотна. Экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %.

Кроме того, предлагается огнестойкий дверь, содержащая сердечник, первую декоративную панель и вторую декоративную панель. Сердечник содержит: (а) огнестойкое центральное полотно, имеющее нижнюю поверхность, верхнюю поверхность, первый бок, второй бок, первый конец и второй конец, причем огнестойкое центральное полотно изготовлено из первого огнестойкого материала, содержащего содержит гипс в количестве 60 - 85 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 5 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, заполнитель в количестве 10 - 25 масс. %, по существу однородно распределенный по композиту, крахмал в количестве 2 - 7 масс. % и модификатор реологии в количестве 0,5 - 4 масс. %, и (б) экструдированную огнестойкую раму, прикрепленную к первому боку, второму боку, первому концу и второму концу огнестойкого центрального полотна, причем экструдированная огнестойкая рама изготовлена из второго огнестойкого материала, содержащего гипс в количестве 60 - 90 масс. %, стекловолокно в количестве 2 - 10 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, целлюлозное волокно в количестве 2 - 8 масс. %, по существу однородно распределенное по композиту, волокна из поливинилового спирта в количестве 1 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, полипропиленовые волокна в количестве 0,3 - 4 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Первая декоративная панель выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме. Вторая декоративная панель выполнена с возможностью прикрепления к нижней поверхности огнестойкого центрального полотна и экструдированной огнестойкой раме.

Ниже приводится подробное описание настоящего изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание графического материала

Вышеупомянутые и дополнительные преимущества изобретения можно лучше понять, обратившись к последующему описанию со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3A - 3D представляют собой разрезы различных поверхностей сопряжения центрального полотна и рамы сердечника двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 4 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 5 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 6 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 7 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 8 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 9 представляет собой вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 10B представляет собой разрез сердечника двери на фиг. 10A;

фиг. 11A представляет собой вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 11B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 11A;

фиг. 11C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 11A;

фиг. 12A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 12B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 12A;

фиг. 13A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 13B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 13A;

фиг. 13C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 13A;

фиг. 14A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 14B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 14A;

фиг. 14C представляет собой разрез альтернативного варианта огнестойкой двери на фиг. 14A;

фиг. 15A представляет собой покомпонентный вид в перспективном изображении огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 15B представляет собой разрез огнестойкой двери на фиг. 5A;

фиг. 16 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 17 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения; и

фиг. 18 представляет собой блок-схему способа изготовления сердечника для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Хотя ниже подробно описаны изготовление и использование различных вариантов осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что предлагается много применимых идей изобретения, которые могут быть воплощены в широком разнообразии конкретных контекстов. Конкретные варианты осуществления, рассмотренные в настоящем описании, служат чисто иллюстрацией конкретных путей изготовления и использования изобретения и не ограничивают объем изобретения. Рассмотрение в настоящем описании относится, главным образом, к огнестойким дверям, однако ясно, что идеи настоящего изобретения применимы к любому типу двери.

Предлагаемое композитное изделие предусматривает огнестойкие элементы, обладающие необходимыми огнестойкими способностями, для изготовления дверей, дверных сердечников и строительных панелей, которые могут получить сертификации огнестойкости. Композит содержит гипс в количестве 60 - 90 масс. %, волокна в количестве 1,5 - 26 масс. %, по существу однородно распределенные по композиту, и модификатор реологии в количестве 0,5 - 6 масс. %. Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89% или 90 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна могут составлять 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5%, 8%, 8,5%, 9%, 9,5%, 10%, 10,5%, 11%, 11,5%, 12%, 12,5%, 13%, 13,5%, 14%, 14,5%, 15%, 15,5%, 16%, 16,5%, 17%, 17,5%, 18%, 18,5%, 19%, 19,5%, 20%, 20,5%, 21%, 21,5%, 22%, 22,5%, 23%, 23,5%, 24%, 24,5%, 25%, 25,5% или 26 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна могут представлять собой стекловолокно, целлюлозное волокно, волокна из поливинилового спирта, полипропиленовые волокна или их комбинацию. Могут использоваться и другие типы волокон. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9%, 4%, 4,1%, 4,2%, 4,3%, 4,4%, 4,5%, 4,6%, 4,7%, 4,8%, 4,9%, 5%, 5,1%, 5,2%, 5,3%, 5,4%, 5,5%, 5,6%, 5,7%, 5,8%, 5,9% или 6 масс. %, или другой промежуточный процент. Модификатором реологии могут быть метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ) или карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ). Могут использоваться и другие типы модификатора реологии.

Композит отверждают или позволяют ему отвердиться для образования отвержденного композита. Фактические используемые массы компонентов будут зависеть от плотности, требуемой для огнестойкого элемента. Отвержденный композит представляет собой огнестойкий элемент, используемый в огнестойком сердечнике двери, огнестойкой двери или огнестойкой строительной панели. Огнестойкий элемент может представлять собой строительную панель, дверную филенку, сердечник двери, горизонтальный брусок обвязки двери, вертикальный брусок обвязки двери, блок замка двери, окаймление двери или вставку для двери. Огнестойкий элемент обычно имеет толщину поперечного сечения 0,125 - 2 дюйма (0,32 - 5,08 см), ширину 1 дюйм - 4 фута (2,54 - 122 см) и длину 3 - 10 футов (91 - 305 см). Кроме того, и в отличие от многих известных композиционных материалов, предлагаемое композитное изделие не содержит цемент или золу-унос.

Предлагаемый сердечник двери обеспечивает огнестойкие способности, необходимые для получения необходимых сертификаций. Длина и ширина огнестойкого сердечника будут отвечать техническим условиям на готовое изделие двери в части длины и ширины. Размеры огнестойкого сердечника двери будут обычно три и четыре фута (примерно 0,6 - 1,2 м) по ширине и семь - десять футов (примерно 2,1 - 3,0 м) по длине. Толщина сердечника двери обычно будет в пределах между 0,125 и 1,5 дюйма (0,32 и 3,8 см, соответственно). Изготовитель дверей может использовать любые из готовых конструкций сердечника, описанных в настоящем документе, в качестве огнестойкого сердечника огнестойкой двери этого изготовителя. Полученная в результате огнестойкая дверь может пределы огнестойкости 20 - 30, 45, 60, 90 или 120 минут в зависимости от конструктивного исполнения и использованных материалов. Предприятие-изготовитель будет обычно отделывать готовое дверное изделие путем добавления к двери отделочного элемента древесины или шпона для обеспечения эстетической привлекательности изделия.

Обратимся теперь к фиг. 1, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 100 для огнестойкой двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 100 содержит огнестойкое центральное полотно 102 и экструдированную огнестойкую раму 104. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показана), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Первый огнестойкий материал может состоять из гипса, воды, стекла, керамического материала, целлюлозы или волокнистого материала и одного или нескольких вяжущих. Один пример такого материала в соответствии с настоящим изобретением приведен ниже:

Первый огнестойкий материал
Компонент	Пределы (масс. %)
Гипс	60 - 85
Стекловолокно	1,5 - 5
Легкий заполнитель	10 - 25
Крахмал	2 - 7
Модификатор реологии	0,5 - 4
Вермикулит или глина	0 - 10

Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84% или 85 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может составлять 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5% или 5 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может иметь диаметр 6 - 25 мм. Легкий заполнитель может составлять 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24% или 25 масс. %, или другой промежуточный процент. Легкий заполнитель, такой как пористые стеклянные шарики Poraver^®, может иметь средние диаметры частиц 1 - 2 мм или 2 - 4 мм. Крахмал может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5% или 7 масс. %, или другой промежуточный процент. Крахмал представляет собой предварительно желатинированный или заварной крахмал. Модификатором реологии может быть простой эфир целлюлозы, такой как метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или подобные материалы. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. В состав может быть включен и вермикулит или глина в количестве 0%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9% или 10 масс. %, или другой промежуточный процент. Как ясно специалистам в области техники, взамен могут использоваться и другие материалы.

Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Один пример такого материала в соответствии с настоящим изобретением приведен ниже:

Второй огнестойкий материал
Компонент	Пределы (масс. %)
Гипс	60 - 90
Стекловолокно	2 - 10
Целлюлозное волокно	2 - 8
Волокно из поливинилового спирта	1 - 4
Полипропиленовое волокно	0,3 - 4
Модификатор реологии	0,5 - 6

Гипс может составлять 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89% или 90 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5%, 8%, 8,5%, 9%, 9,5% или 10 масс. %, или другой промежуточный процент. Стекловолокно может иметь диаметр 6 - 25 мм. Целлюлозное волокно может составлять 2%, 2,5%, 3%, 3,5%, 4%, 4,5%, 5%, 5,5%, 6%, 6,5%, 7%, 7,5% или 8 масс. %, или другой промежуточный процент. Целлюлозное волокно может быть волокном твердой древесины или мягкой древесины. Волокна из поливинилового спирта могут составлять 1%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 3,5% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. Волокна из поливинилового спирта могут иметь диаметр 6 - 10 мм с децитексом приблизительно 15. Полипропиленовые волокна может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9% или 4 масс. %, или другой промежуточный процент. Полипропиленовые волокна могут иметь диаметр 6 - 25 мм. Модификатор реологии может составлять 0,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 3,9%, 4%, 4,1%, 4,2%, 4,3%, 4,4%, 4,5%, 4,6%, 4,7%, 4,8%, 4,9%, 5%, 5,1%, 5,2%, 5,3%, 5,4%, 5,5%, 5,6%, 5,7%, 5,8%, 5,9% или 6 масс. %, или другой промежуточный процент. Модификатором реологии может быть простой эфир целлюлозы, такой как метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ), метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) или подобные материалы. Как ясно специалистам в области техники, взамен могут использоваться и другие материалы.

Экструдированная огнестойкая рама 104 может изготавливаться из литой детали из второго огнестойкого материала (например, фиг. 1) или вертикальных и горизонтальных брусков обвязки двери, изготовленных из второго огнестойкого материала, склеенных или скрепленных (например, фиг. 4). Экструдированная огнестойкая рама 104 выполнена с возможностью прикрепления к первому боку 108, второму боку 110, первому концу 112 и второму концу 114 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания (например, заливка первого огнестойкого материала в «форму», образованную экструдированной огнестойкой рамой 104). Несколько примеров поверхности сопряжения между экструдированной огнестойкой рамой 104 и огнестойким центральным полотном 102 показано на фиг. 3A - 3D.

Физические размеры сердечника 100 и других сердечников, описанных ниже со ссылками на фиг. 2 - 10A и В, огнестойкого центрального полотна 102 и экструдированной огнестойкой рамы 104 будут варьировать в зависимости от конкретного применения, для которого сердечник двери изготавливается. Типичные размеры могут включать, но не ограничиваются ими, толщину 1,5 - 2,0 дюйма (3,81 и 5,08 см, соответственно) огнестойкого полотна 102 и экструдированной огнестойкой рамы 104, общую длину 7 - 10 футов (213 - 305 см) сердечника 100, общую ширину 3 - 4 фута (91 - 122 см) сердечника 100, ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) верхней и нижней частей (горизонтальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104, и ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) (например 1,625 дюйма (4,13 см)) левой и правой частей (вертикальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104.

Сердечник 100 и другие сердечники, описанные ниже со ссылками на фиг. 2 - 10A и В, могут изготавливаться путем сборки огнестойкой рамы 104, заливки первого огнестойкого материала в зону, образованную огнестойкой рамой 104, и спеканием сердечника 100. Альтернативно, сердечник 100 может быть изготовлен путем создания листов из первого огнестойкого материала и второго огнестойкого материала с использованием процесса экструзии, раскроя на рейки листов из второго огнестойкого материала для изготовления вертикальных и горизонтальных брусков огнестойкой рамы, отделки экструдированных вертикальных и горизонтальных брусков до требуемого профиля или обрезки их до требуемых гладкости, размера и формы и приклеивания или крепления вертикальных и горизонтальных брусков огнестойкой рамы к огнестойкому центральному полотну 102.

Обратимся теперь к фиг. 2, на которой показан вид в перспективном изображении сердечника 200 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 200 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое центральное полотно 102b и экструдированную огнестойкую раму 104. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112 и второй конец 202. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Кроме того, экструдированная огнестойкая рама 104 содержит центральный горизонтальный брусок 206, изготовленный из второго огнестойкого материала. Экструдированная огнестойкая рама 104 может изготавливаться из литой детали из второго огнестойкого материала (например, фиг. 2) или вертикальных и горизонтальных брусков обвязки двери, изготовленных из второго огнестойкого материала, склеенных или скрепленных (например, фиг. 5). Экструдированная огнестойкая рама 104 (включая центральный горизонтальный брусок 206) выполнена с возможностью прикрепления к первому боку 108а, второму боку 110a, первому концу 112a и второму концу 202 огнестойкого центрального полотна 102a и первому боку 108b, второму боку 110b, первому концу 204 и второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания (например, заливка первого огнестойкого материала в «форму», образованную экструдированной огнестойкой рамой 104). Несколько примеров поверхности сопряжения между экструдированной огнестойкой рамой 104 и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показано на фиг. 3A - 3D.

Физические размеры сердечника 200 и других сердечников, описанных ниже со ссылками на фиг. 3 - 10A и B, огнестойких центральных полотен 102a, 102b и экструдированной огнестойкой рамы 104 будут варьировать в зависимости от конкретного применения, для которого сердечник двери изготавливается. Типичные размеры могут включать, но не ограничиваются ими, толщину 1,5 дюйма (3,8 см) огнестойких полотен 102a, 102b и экструдированной огнестойкой рамы 104, общую длину 7 - 10 футов (213 - 305 см) сердечника 100, общую ширину 3 - 4 фута (91 - 122 см) сердечника 100, ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) верхней, нижней и центральной частей (горизонтальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104, и ширину 1 - 5 дюймов (2,5 - 12,7 см) (например 1,625 дюйма (4,13 см)) левой и правой частей (вертикальных брусков) экструдированной огнестойкой рамы 104.

Обратимся теперь к фиг. 3A - 3D, на которых показаны разрезы различных поверхностей сопряжения центрального полотна 102 и рамы 104 сердечника 100, 200, 400, 500, 600, 700, 800 и 900 двери в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. На фиг. 3A показана прямая поверхность сопряжения, при которой для крепления экструдированной огнестойкой рамы 104 к огнестойкому центральному полотну 102 используется клей. Следует отметить, что прямая поверхность сопряжения может находиться под углом к верхней поверхности огнестойкого центрального полотна 102 вместо прохождения по существу перпендикулярно. Как показано на фиг. 3B - 3D, экструдированная огнестойкая рама 104 может крепиться к огнестойкому центральному полотну 102 набором охватываемых-охватывающих соединителей 302, 304, 306, выполненных в экструдированной огнестойкой раме 104 и огнестойком центральном полотне 102. Охватываемые-охватывающие соединители могут быть треугольной формы 302 (фиг. 3B), криволинейной формы 304 (фиг. 3C) или 306 (фиг. 3D), прямоугольной формы, уголковыми, в шпунт или их комбинацией. Для крепления экструдированной огнестойкой рамы 104 к огнестойкому центральному полотну 102 обычно используется клей, но могут использоваться и крепежные детали или процесса связывания.

Обратимся теперь к фиг. 4, на которой показан вид в перспективном изображении сердечника 400 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 400 содержит огнестойкое центральное полотно 102 и экструдированную огнестойкую раму 104. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112 и второй конец 114. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего) и второго горизонтального бруска 408 (нижнего). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний) и второй горизонтальный брусок 408 (нижний) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойким центральным полотном 102. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 огнестойкого центрального полотна 102 с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальными брусками 406, 408 и огнестойким центральным полотном 102 показаны на фиг. 3A - 3D.

Обратимся теперь к фиг. 5, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 500 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 500 содержит первое огнестойкое центральное полотно 102a, второе огнестойкое центральное полотно 102b и экструдированную огнестойкую раму 104. Первое огнестойкое центральное полотно 102a имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106a, первый бок 108a, второй бок 110a, первый конец 112a и второй конец 202. Второе огнестойкое центральное полотно 102b имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106b, первый бок 108b, второй бок 110b, первый конец 204 и второй конец 114. Первое огнестойкое центральное полотно 102a и второе огнестойкое центральное полотно 102b изготовлены из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левого), второго вертикального бруска 404 (правого), первого горизонтального бруска 406 (верхнего), второго горизонтального бруска 408 (нижнего) и третьего горизонтального бруска или вставки 502 (центрального). Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний) и третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) изготовлены из второго огнестойкого материала, имеющего более высокую плотность, чем первый огнестойкий материал, при этом второй огнестойкий материал обладает удерживающей способностью (например, крепежные детали будут прилипать ко второму огнестойкому материалу и оставаться зафиксированными после установки) и может формоваться с использованием процесса экструзии. Первый вертикальный брусок 402 (левый), второй вертикальный брусок 404 (правый), первый горизонтальный брусок 406 (верхний), второй горизонтальный брусок 408 (нижний), Третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) склеиваются или скрепляются между собой и с огнестойкими центральными полотнами 102a и 102b. Первый вертикальный брусок 402 (левый) выполнен с возможностью прикрепления к первому боку 108a, 108b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй вертикальный брусок 404 (правый) выполнен с возможностью прикрепления ко второму боку 110a, 110b огнестойких центральных полотен 102a, 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Первый горизонтальный брусок 406 (верхний) выполнен с возможностью прикрепления к первому концу 112 первого огнестойкого центрального полотна 102a с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Второй горизонтальный брусок 408 (нижний) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 114 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Третий горизонтальный брусок или вставка 502 (центральный) выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу 202 первого огнестойкого центрального полотна 102a и первому концу 204 второго огнестойкого центрального полотна 102b с использованием клея, крепежных деталей или процесса связывания. Несколько примеров поверхности сопряжения между вертикальными брусками 402, 404, горизонтальные бруски 406, 408 и огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b показаны на фиг. 3A - 3D. Эти поверхности сопряжения могут использоваться и между огнестойкими центральными полотнами 102a, 102b и третьим горизонтальным бруском или вставкой 502 (центральным).

Обратимся теперь к фиг. 6, на котором показан вид в перспективном изображении сердечника 600 для огнестойкой двери в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Сердечник 600 содержит огнестойкое центральное полотно 102, экструдированную огнестойкую раму 104 и замочный блок 602. Огнестойкое центральное полотно 102 имеет нижнюю поверхность (не показанную), верхнюю поверхность 106, первый бок 108, второй бок 110, первый конец 112, второй конец 114 и вырез или выемку 604, расположенную в первом боку 108. Огнестойкое центральное полотно 102 изготовлено из первого огнестойкого материала, который может быть либо наливным, либо экструдируемым. Замочный блок 602 расположен в вырезе или выемке 604 огнестойкого центрального полотна 102. Замочный блок 602 изготовлен из второго огнестойкого материал и размерно выполнен для размещения дверной ручки, запорного устройства или другой арматуры двери. Экструдированная огнестойкая рама 104 изготовлена из первого вертикального бруска 402 (левог