Поверхность, имеющая изменяемый цифровой оттиск с приводкой

Поверхность, имеющая изменяемый цифровой оттиск с приводкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Изобретение относится, в общем, к области панелей с декоративной износостойкой поверхностью, предпочтительно - панелей пола и стен. Изобретение относится к строительным панелям с такими декоративными поверхностями и к способам изготовления, предназначенным для изготовления таких панелей.

Область применения

Варианты осуществления изобретения пригодны, в частности, для использования в полах, которые можно формировать из панелей пола, содержащих сердцевину, декоративный слой и прозрачный износостойкий слой поверх декоративного слоя. Поэтому нижеследующее описание известного способа, проблем известных систем, а также задач и признаков изобретения, будет приведено в качестве неограничительного примера, ориентированного на эту область применения, в частности на настилы, похожие на обычные настилы из древесины и слоистого пластика.

Следует подчеркнуть, что варианты осуществления этого изобретения можно использовать для изготовления поверхностного слоя в панелях любого типа, например строительных панелях, таких как панели стен, потолки, а также компоненты мебели и аналогичные им компоненты. Предлагаемый способ можно использовать для формирования тисненых структур в деревянных полах, полах на основе винила, таких как так называемые полы из виниловой плитки категории «люкс» (ВПКЛ (LVT)), и в керамической плитке.

Предпосылки создания изобретения

Большинство всех полов из слоистого пластика изготавливают в соответствии со способом изготовления, обычно именуемым способом получения слоистого пластика прямого давления (СППД (DPL)). Изготовленные таким способом полы содержат сердцевину из древесноволокнистой плиты толщиной 6-12 мм, верхний декоративный поверхностный слой толщиной 0,2 мм слоистого пластика и нижний балансирующий слой толщиной 0,1-0,2 мм слоистого пластика, пластмассы, бумаги или аналогичного материала.

Поверхностный слой пола из слоистого пластика отличается тем, что его декоративные свойства и свойства износа в общем случае получаются с помощью двух отдельных слоев бумаги, уложенных один поверх другого. Декоративный слой в общем случае представляет собой печатную бумагу, а слой износа - прозрачную бумагу оверлей, которая содержит мелкие частицы оксида алюминия.

Печатную декоративную бумагу и оверлей пропитывают меламиновыми смолами и наслаивают на сердцевину из древесноволокнистой плиты высокой плотности (ДВПВП (HDF)) в крупногабаритных прессах для формования слоистых пластиков, где смола вулканизируется под действием сильного нагрева (до 160-200°C) и высокого давления, а упомянутые бумаги наслаиваются на материал сердцевины. Тисненая плита пресса образует структуру поверхности. Иногда в качестве прессуемой матрицы используют структурированную бумагу.

Полы из слоистого пластика можно также изготавливать с помощью технологии печати. Одно преимущество заключается в том, что можно избежать операции прессования и что для обеспечения декоративной износостойкой поверхности не требуются печатные бумаги.

Панели пола с поверхностью из слоистого пластика прямой печати содержат сердцевину из древесноволокнистой плиты высокой плотности (ДВПВП (HDF)) такого же типа, как СППД. Декор печатают непосредственно на сердцевину. Процесс изготовления довольно сложен и рентабелен только при очень больших объемах производства.

На первом этапе совокупность окрашенных грунтовок на водной основе и герметиков наносят на сердцевину, чтобы обеспечить адгезию к сердцевине и базовую окраску. Такое покрытие в нижеследующем тексте именуется адгезионным покрытием.

Для печати декора посредством многокрасочной печатающей машины с валиками, которые осуществляют печать непосредственно на заранее уплотненную сердцевину, используют водные типографские краски. Слой с напечатанным декором нужно защитить от износа. В некоторых случаях используют оверлей на бумажной основе, а плиту прессуют в традиционном прессе для формования слоистых пластиков. Наиболее распространенным способом достижения высокой стойкости к абразивному истиранию является использование антиабразивных УФ-герметиков, которые затем наносят на отпечаток валиками и отверждают посредством ультрафиолетового излучения. Можно также получать структурированные и синхронизированные поверхности посредством тисненых валиков. На отпечаток наносят несколько слоев. Для наращивания толщины защитного слоя используют грунтовые покрытия, а для обеспечения стойкости заключительной структуры к контактным механическим повреждениям используют покрывные покрытия. Тисненые структуры можно формировать посредством тисненых валиков, которые также могут иметь структуру, предусматривающую окружную приводку печатных цилиндров.

Технологию прямой печати можно заменить технологией цифровой печати, которая является намного быстрее переналаживаемой, так что с ее помощью можно сделать рентабельным производство в небольших объемах. Различие между этими двумя способами заключается главным образом в этапе печати, где печатные валики заменяются процессом бесконтактной цифровой печати и где желаемое изображение наносят непосредственно на сердцевину, предварительно подвергнутую отделочной обработке. В заключение наносят прозрачное покрытие, которое защищает цифровое изображение, а структурированные поверхности обычно являются поверхностями такого же типа, как используемые в процессе прямой печати. Можно создавать печатные изображения любых типов, но структура поверхности всегда ограничивается формой тисненых валиков или структурированных пленок, которые припрессовываются к поверхности.

Цифровую печать можно также использовать для печати на листе бумаги, который используется в обычном производстве слоистых пластиков. Цифровой отпечаток можно наносить на отдельной - пропитанной или непропитанной - бумаге, которую после печати накладывают на сердцевину. Можно также накладывать необработанную бумагу на сердцевину, содержащую смолу, которая во время прессования проникает в необработанную бумагу. Основное преимущество заключается в том, что можно избежать пропитки и очень точного позиционирования.

Недавно разработаны полы нового типа - «безбумажные» - с твердыми поверхностями, содержащими, по существу, гомогенную порошковую смесь волокон, связующих и износостойких частиц.

Порошковая смесь может содержать частицы оксида алюминия, связующие из меламиноформальдегидных смол и древесных волокон. В большинстве приложений смесь включает в себя декоративные частицы, например, такие как цветные пигменты. В общем случае, все эти материалы предпочтительно наносить в сухом виде - как смешанный порошок - на сердцевину из ДВПВП и отверждать посредством нагревания и приложения давления с получением сплошного слоя толщиной 0,1-1,0 мм. Меламиноформальдегидную смолу можно заменить термопластичными частицами.

Можно получить несколько преимуществ над известной технологией, особенно над традиционными настилами из слоистого пластика, таких как повышенная износостойкость и стойкость к ударным воздействиям, возможность более быстрой переналадки производства и сниженные затраты.

Весьма подходящей для получения декоративного поверхностного слоя, который является копией камня и керамики, является порошковая технология. Вместе с тем трудно создавать дизайны, например, такие как антураж древесины. Однако недавно разработана цифровая порошковая печать, и теперь возможно создание весьма перспективных дизайнов любого типа путем введения цифрового отпечатка в порошок перед прессованием. Структуру поверхности создают так же, как для настила из слоистого пластика - посредством структурированной плиты пресса, или припрессовывают к порошку тисненую матричную бумагу.

Полы c поверхностью древесины получают многими разными способами. Разработаны традиционные деревянные полы, являющиеся встраиваемыми полами со слоями древесины, нанесенными на сердцевину, выполненную из деревянных пластинок, ДВПВП или фанеры. Большинство таких полов поставляются в виде заранее отделанных полов c поверхностью древесины, которая покрыта несколькими прозрачными слоями на предприятии-изготовителе. Недавно стали изготавливать деревянные настилы с рисунком, полученным способом цифровой печати, который улучшает дизайн структуры волокон древесины для пород древесины, не обладающих достаточно высоким качеством поверхности.

Большинство всех вышеописанных полов имеют тисненую структуру поверхности, особенно когда декоративный печатный антураж представляет собой рисунок древесины. Тисненую структуру в прошлом обеспечивали как отдельный тип общей структуры, используемый для многих разных типов декора. В последнее время большинство фирм-изготовителей полов ввели так называемый способ тиснения с приводкой (EIR), в котором тисненую структуру поверхности формируют особо для каждого типа пород древесины, а тиснение делают с приводкой печатного декора. Это обеспечивает улучшенные дизайны, которые трудно отличить от природных материалов, таких как древесина и камень. Тисненые поверхности являются существенной частью структуры и дизайна поверхностей, и если бы такие структуры можно было формировать быстрее переналаживаемым и более рентабельным способом, это стало бы преимуществом.

Определение некоторых терминов

В нижеследующем тексте видимая поверхность установленной панели пола именуется «передней стороной», а противоположная поверхность панели пола, обращенная к фальшполу, называется «задней стороной». Под «поверхностным слоем» понимаются все слои, которые придают панели ее декоративные свойства и ее износостойкость и которые наносят на сердцевину ближе всего к ее передней стороне, предпочтительно накрывая всю переднюю сторону плиты пола.

Под «отпечатком» понимается декор, дизайн, рисунок или изображение. Под словом «вверх» понимается направление к передней стороне, а под словом «вниз» - направление к задней стороне. Слово «вертикально» означает перпендикулярно поверхности, а слово «горизонтально» - параллельно поверхности.

Под «пигментами для типографской краски для цифровой печати» понимается материал, который изменяет цвет отраженного или пропускаемого света в результате поглощения с избирательностью по длине волны.

Под «краской на основе красителя» понимается окрашенное вещество, обладающее сродством к подложке, на которую наносится. В общем случае краситель наносят в водном растворе, который также может содержать связующее и может потребовать протравы для улучшения стойкости красителя на волокне. В отличие от пигментов, которые представляют собой некоторые нерастворимые частицы, краситель полностью растворим в воде подобно сахару.

Под «типографской краской на водяной или водной основе» понимается типографская краска, в которой в качестве жидкого вещества используется вода. Жидкость на водной основе является носителем пигментов. В системе также присутствует некоторое связующее для связи пигментов с подложкой.

Под «типографской краской на основе растворителя» понимается типографская краска, которая в общем случае содержит три основные составляющие, такие как текучий носитель, пигменты и смолы. Технически, «типографская краска на основе растворителя» - это термин, относящийся только к составленной на основе масла части-носителю типографской краски, несущей другие компоненты в жидкой форме и испаряющейся сразу же после нанесения на поверхность струйным способом.

Под «УФ-отверждаемой типографской краской или покрытием» понимается типографская краска или покрытие, которую или которое после нанесения отверждают, подвергая воздействию УФ света в УФ-печи.

Под «матрицей» понимается материал, который образует тисненую структуру поверхности, когда этот материал припрессовывают к поверхности.

Под «матовой типографской краской» понимается отверждаемое вещество типографской краски или покрытия, которое после нанесения, отверждения и припрессовывания к подложке создает углубление в подложке. Под «матовой матрицей» понимается прессуемая матрица, образованная матовым веществом матрицы, которое отверждают с получением жесткой структуры, так что оказывается возможным создание углублений в поверхности во время прессования. Под «покрытием цифровым способом» понимают цифровое нанесение отверждаемой типографской краски посредством цифровой головки для печати типографскими красками.

Термин «оттиск с приводкой» или EIR означает печатный декор с приводкой тисненой структуры. Термин «изменяемый цифровой оттиск с приводкой» или DVEIR означает, что тиснение с приводкой частично или полностью осуществляют цифровым способом и изменяют с изменением печатного декора.

Известный метод и сопутствующие ему проблемы

Ниже описывается общая технология, которую используют в промышленности, чтобы обеспечить цифровую печать. Способы, описываемые ниже, можно использовать по отдельности или в сочетаниях, создавая цифровой отпечаток или обеспечивая цифровое нанесение вещества в вариантах осуществления этого изобретения.

В цифровых печатающих устройствах высокого разрешения используются процессы безударной печати. В печатающем устройстве есть печатающие головки, которые очень точно «выстреливают» капли типографской краски из печатающих головок на подложку.

Многопроходная печать, называемая также печатью по принципу сканирования, - это способ печати в случае, когда головка печатающего устройства совершает поперечное движение над подложкой много раз, чтобы генерировать изображение. Такие печатающие устройства работают медленно, но одна малая печатающая головка может генерировать большее изображение.

Промышленные печатающие устройства в общем случае основаны на способе однопроходной печати, предусматривающем использование неподвижных головок печатающего устройства c шириной, которая соответствует ширине носителей печатной информации. Под головками движется подложка для печатной информации. Такие печатающие устройства обладают большой емкостью и оснащены неподвижными печатающими головками, которые выровнены друг за другом в направлении подачи. Каждая головка печатает одним цветом. Такие печатающие устройства можно изготавливать на заказ для каждого приложения.

На фиг. 1a показано однопроходное печатающее устройство 35, содержащее пять цифровых печатающих головок 30a-e, которые соединены трубками 32 для типографских красок с контейнерами 31 типографских красок, наполненными типографскими красками разных цветов. Головки для печати типографскими красками соединены цифровыми кабелями 33 передачи данных или беспроводным методом с цифровым блоком 34 управления, который управляет подачей капель типографских красок и скоростью транспортера 21, который перемещает панель под печатающими головками с высокой точностью, чтобы гарантировать высококачественное изображение, содержащее несколько цветов.

Обычная ширина промышленной печатающей головки составляет примерно 6 см, и можно печатать любые отрезки. C помощью цифровых печатающих устройств, содержащих несколько рядов печатающих головок, выровненных бок о бок, можно проводить печать широких зон размером 1-2 м.

Для характеристики разрешения и качества печати посредством цифрового печатающего устройства используется количество точек на дюйм или DPI. 300 DPI в общем случае достаточно, например, для печати структур волокон древесины того же качества, которое используется в обычных настилах из слоистого пластика. Промышленные печатающие устройства могут печатать рисунки c разрешением 300-1000 DPI и даже больше на скорости, превышающей 60 м/мин.

Отпечаток может быть «полным отпечатком». Это означает, что видимый печатный декор создается главным образом посредством пикселей типографских красок, вносимых в порошок или поверхностный слой. Цвет слоя порошка или базовый цвет в таком варианте осуществления имеет, вообще говоря, ограниченное влияние на видимый рисунок или декор.

Отпечаток также может быть «частичным отпечатком». Цвет другого - нижележащего - слоя является одним из цветов, которые видны в готовом декоре. Зону, охваченную напечатанными пикселями, и количество используемой типографской краски можно уменьшить, а из-за меньшего использования типографской краски и большего объема печати по сравнению с полным печатным изображением можно получить снижение затрат.

Отпечаток может быть основан на принципе цветов модели CMYK. Это 4-цветная система, включающая в себя голубой, пурпурный, желтый и черный цвета. Их смешение друг с другом дает цветовое пространство, которое относительно мало, или цветовую палитру, которая относительно мала. Чтобы увеличить это пространство или эту палитру, можно добавить конкретный цвет или плашечные цвета всего спектра. Плашечный цвет может быть любым цветом. Смешение цветов и управление ими осуществляют с помощью совокупности программных и аппаратных средств (процессоров печати и/или печатающих головок).

Компания Valinge Innovation AB разработала новую технологию, которая делает возможным введение цифрового отпечатка в слой порошка. Этот новый тип «цифрового вводимого отпечатка» или DIP получают благодаря тому, что осуществляют печать в порошок, который отверждают после печати. Отпечаток внедряют в отвержденный слой, а не наносят на слой, как в случае использования обычных способов печати.

Отпечаток может быть основан на принципе цветов модели CMYK. Это 4-цветная система, включающая в себя голубой, пурпурный, желтый и черный цвета. Их смешение друг с другом дает цветовое пространство, которое относительно мало, или цветовую палитру, которая относительно мала. Чтобы увеличить его или ее, можно добавить конкретный цвет или плашечные цвета всего спектра. Плашечный цвет может быть любым цветом. Можно использовать дополнительные цвета, такие как оранжевый, зеленый, синий, красный, светло-серый, а также светлые оттенки пурпурного и голубого цветов, или белый цвет. Эти цвета можно использовать по отдельности или в сочетаниях. Смешение цветов и управление ими осуществляют с помощью совокупности программных и аппаратных средств (процессоров печати и/или печатающих головок).

Отпечаток можно позиционировать в нескольких измерениях горизонтально и вертикально на разных глубинах. Это можно использовать для создания эффектов объемности, когда используются прозрачные волокна, и для повышения износостойкости. Защитные слои, которые искажают исходный рисунок, не нужны.

Способ DIP можно использовать во всех материалах на основе порошка, которые можно отверждать после печати. Вместе с тем способ DIP оказывается особо пригодным к использованию, когда порошок содержит смесь древесных волокон, малых жестких частиц и меламиноформальдегидную смолу. Поверхностный слой также может содержать термопластичный материал, например частицы винила, которые наносят на подложку в виде порошка. Это обеспечивает введение отпечатка в частицы порошка винила. Даже в таких материалах можно достичь улучшенного дизайна и повышенной износостойкости.

Для получения высокого качества печати и высокой скорости печати в слоях на основе порошков и других вышеописанных слоях, приходится использовать подходящую головку печатающего устройства. Головка печатающего устройства имеет несколько малых сопел, которые могут управляемо «стрелять» каплями типографских красок («капля по требованию» - DOD - технология струйной печати с непостоянным каплеобразованием). Объем каждой капли можно изменять в зависимости от типа типографской краски и типа печатающей головки, обычно в диапазоне от 1 до 100 пиколитров. Можно спроектировать печатающие головки, которые смогут «стрелять» каплями большего объема - вплоть до величины более 200 пиколитров. Некоторые головки печатающих устройств могут «стрелять» каплями разных объемов и способны печатать в пределах полутоновой шкалы. Другие головки могут «стрелять» только каплями одного - фиксированного - объема.

Для «выстреливания» капель из сопла можно использовать разные технологии.

Технология головок термопечатающих устройств предусматривает использование картриджей для печати с рядом миниатюрных камер, каждая из которых содержит нагреватель, причем все они созданы посредством фотолитографии. Чтобы происходил выброс капли из каждой камеры, через нагревательный элемент пропускают импульс тока, вызывающий быстрое испарение типографской краски в камере с образованием пузырька, что обуславливает большой рост давления, продвигающий каплю типографской краски через сопло к подложке. В большинстве потребительских струйных печатающих устройств от таких компаний, как Canon, Hewlett-Packard и Lexmark, используются головки термопечатающих устройств.

В большинстве головок коммерческих и промышленных струйных печатающих устройств и некоторых потребительских печатающих устройствах, таких как изготавливаемые компанией Epson, используется технология головок пьезоэлектрических печатающих устройств. Вместо нагревательного элемента в наполненной типографской краской камере позади каждого сопла используется пьезоэлектрический материал. Когда прикладывается напряжение, пьезоэлектрический материал измеряет форму, что приводит к генерированию импульса давления в текучей среде, выталкивающей каплю типографской краски из сопла. Пьезоэлектрическая печать (именуемая также пьезопечатью) обеспечивает более широкую номенклатуру типографских красок, чем струйная термопечать, поскольку не выдвигается требование наличия летучего компонента и вопрос о когации не возникает. Можно использовать типографские краски множества типов, такие как типографские краски на основе красителей, типографские краски на основе растворителей, латексные типографские краски или УФ-отверждаемые типографские краски.

В большинстве головок коммерческих и промышленных струйных печатающих устройств и некоторых потребительских печатающих устройствах, таких как изготавливаемые компанией Epson, используется пьезоэлектрическая технология или технология головок пьезоэлектрических печатающих устройств. Вместо нагревательного элемента в наполненной типографской краской камере позади каждого сопла используется пьезоэлектрический материал. Когда прикладывается напряжение, пьезоэлектрический материал измеряет форму, что приводит к генерированию импульса давления в текучей среде, выталкивающей каплю типографской краски из сопла. Пьезоэлектрическая печать (именуемая также пьезопечатью) обеспечивает использование более широкой номенклатуры типографских красок, чем струйная термопечать, поскольку не выдвигается требование наличия летучего компонента и вопрос о когации не возникает. Можно использовать типографские краски множества типов, такие как типографские краски на основе красителей, типографские краски на основе растворителей, латексные типографские краски или УФ-отверждаемые типографские краски.

Типографские краски для приложений, связанных с настилами, в общем случае по отдельности смешиваются друг с другом за счет использования цветных пигментов и нескольких химических веществ. Особо пригодными являются типографские краски на водной основе, содержащие цветные пигменты, и они могут обеспечить рентабельный способ печати с высоким качеством во многих разных материалах.

Вышеизложенное описание различных известных аспектов представляет собой их характеристику заявителем, а не допущение, что к известному уровню техники относятся любые сведения из вышеизложенного описания. Некоторые из вышеописанных технологий известны и используются по отдельности, но не во всех вышеописанных сочетаниях и не всеми вышеописанными способами.

На фиг. 1b-1c показано формирование тисненой поверхности. Как показано на фиг. 1b, структура волокон древесины - WG - обеспечивается в качестве отпечатка Р на поверхности 2. Эту поверхность припрессовывают к матрице - в общем случае - тисненой стальной пластине с тиснеными участками 17, которая образует впадины или выступы в поверхности 2, как показано на фиг. 1c. На фиг. 1d показано формирование поверхности, тисненой с приводкой (поверхности EIR). Тисненые участки 17 и отпечаток P сформированы с приводкой, и тисненые участки 17 расположены выше надпечатанных участков Р.

На фиг. 2a-2c показано формирование поверхности EIR в полу из слоистого пластика. Матрица 40, которая обычно представляет собой стальную пластину или совокупность стальной пластины и слоя тисненой бумаги, припрессовывается плитой 24 пресса к печатной поверхности 2, а после припрессовывания образуется поверхность 16 EIR, как показано на фиг. 2c.

EIR обеспечивает весьма улучшенный дизайн, который трудно отличить от реальной древесины. Однако эта технология является дорогостоящей и сложной, поскольку декоративные бумаги или отпечатки на плите пола должны точно располагаться относительно бумажной матрицы на тисненых стальных пластинах или валиках, которые используются для создания этой тисненой структуры.

Один из основных недостатков, связанных с известной технологией, заключается в том, что нельзя избежать эффекта повторения.

Большинство полов из слоистого пластика изготавливают в виде больших листов форматом 2,1×2,7 м, и это дает примерно 10 панелей или площадь пола 5 м², когда панели формируют путем вырезания и фрезерования системы блокировки, как показано на фиг. 2d. В общем случае печатные цилиндры имеют периметр 1,3 м, и это значит, что лист состоит из двух идентичных частей S1 и S2 листа.

Если используют цифровую печать, то ограничений, связанных с размером декора, нет. На фиг. 2e показано, что цифровая печать позволяет изготавливать 10 отдельных панелей, не повторяясь, но в полу всегда будут некоторые панели, которые имеют идентичную структуру поверхности. Некоторые фирмы-изготовители используют пресс двойной ширины, в котором можно использовать две пластины пресса. Это дорогостоящий и сложный способ изготовления, а площадь пола по-прежнему ограничена величиной примерно 10 м², которую можно установить как максимальную без эффекта повторения из-за структурированной поверхности.

Суммируя вышеизложенное, можно упомянуть, что цифровая печать является весьма быстро переналаживаемым способом, но его совсем нельзя использовать в связи с поверхностями EIR, поскольку печатный декор всегда надо адаптировать к тисненой плите пресса, тисненому валику или тисненой пленке. Общим признаком всех таких полов, как описанные выше, является то, что все поверхности имеют одинаковую базовую структуру и адаптированы к любым изменениям в декоре. Эти эффекты повторения обеспечивают поверхность пола, которая не похожа на деревянный пол, где практически все панели имеют разные структуры дизайна из-за структуры волокон древесины. Копии камня и других природных материалов нельзя получать таким способом, дающим истинную копию природного материала, в которой дизайн и структура совершенно слиты, а все панели разные.

Даже когда используют обычные печатные декоры, изготовленные с помощью печатных цилиндров, структурированные поверхности оказываются дорогостоящими, поскольку стоимость тисненых стальных пластин и/или валиков является высокой, а пластины подвергаются значительному износу, когда они припрессовываются под высоким давлением к поверхности, которая содержит износостойкие частицы. Если бы тисненые поверхности, а особенно поверхности EIR, можно было бы воплотить более рентабельным способом, который обеспечивал бы изменение тисненой структуры так же, как цифровая печать обеспечивает изменение декора, это стало бы основополагающим преимуществом.

Для получения преимуществ, связанных с возможностью быстро переналаживаемого создания изображения с высоким разрешением, используют главным образом только цифровую технологию нанесения. Вместе с тем не полностью используются или не разработаны другие аспекты этой технологии, связанные главным образом с возможностью очень точного нанесения вещества бесконтактным способом, в частности не в сочетании c веществами, которые не предназначены для создания изображения.

В документе EP 2 108 524 описан способ, в котором формируют выступы на подложке с двумя или более цифровыми отпечатками, предусматриваемыми один поверх другого.

В документе US 2013/0043211 описан способ, который предусматривает печать отверждаемой подложки или поверхности на панель в виде заранее определенного рисунка для создания возвышения на панели у рисунка или удаления части поверхности панели. Отпечаток может быть цифровым отпечатком, а вещество, удаляемое с поверхности, может быть жидкостью, сочетаемой с порошком. Это вещество выбирают так, что оно реагирует с поверхностью панели, удаляя часть этой поверхности.

Описанные способы непригодны к использованию, например, в полах из слоистого пластика и порошка, которые содержат термореактивные смолы, отверждаемые посредством приложения тепла и давления. Они непригодны для создания тисненых структур в другим поверхностях, таких как поверхность древесины и винила, которые формируют прессованием верхнего защитного поверхностного слоя.

В документе EP 2 213 476 описан способ, посредством которого можно печатать заранее определенный рисунок на носителе с помощью отверждаемой жидкости для формирования оттиска. Основной недостаток, связанный с этим способом, заключается в том, что отверждаемую жидкость наносят на нижней стороне носителя, которая во время прессования находится в контакте с подложкой. Отверждаемая жидкость должна быть прочно сцеплена с носителем, чтобы ее можно было удалить при удалении носителя. Это сложная операция, поскольку носитель в общем случае содержит разделительный агент, а жидкость очень трудно сцепить с носителем неподвижно. Невозможно использовать один и тот же носитель для разных тисненых рисунков.

Если бы тисненые структуры можно было сформировать быстро переналаживаемым способом, предпочтительно цифровым, с приложением давления на поверхности, это стало бы основополагающим преимуществом.

Задачи и краткое изложение сущность изобретения

Задача определенных вариантов осуществления изобретения состоит в том, чтобы разработать строительную панель, предпочтительно панель пола, и способ изготовления такой строительной панели c тисненой поверхностью, которую можно изготавливать быстрее переналаживаемым и более рентабельным способом и можно адаптировать к изготовлению печатного декора, который может быть цифровым отпечатком.

Вышеупомянутые задачи являются возможными, и варианты осуществления изобретения могут способствовать осуществлению других или дополнительных вариантов осуществления.

Вариант осуществления изобретения основан на главном принципе, согласно которому изменяемый оттиск формируют посредством отверждаемой типографской краски, наносимой цифровым способом и именуемой также матовой типографской краской, которая после нанесения цифровым способом и отверждения образует матрицу, именуемую далее матрицей типографской краски, которую припрессовывают к подложке и которая после отверждения подложки и удаления матрицы типографской краски с подложки образует тисненую структуру на подложке. Это обеспечивает возможность быстро переналаживаемого тиснения посредством этапа припрессовывания, и такое тиснение можно координировать с быстро переналаживаемой цифровой печатью, при которой отдельные панели могут иметь разные цвета и структуры без эффектов повторения.

Первый аспект изобретения представляет собой способ формирования тисненой поверхности в строительной панели. Способ включает в себя этапы, на которых:

- формируют матрицу типографской краски, имеющую горизонтальную и вертикальную протяженность, путем нанесения отверждаемой типографской краски посредством цифровой головки для печати типографскими красками;

- позиционируют матрицу типографской краски на поверхностном слое строительной панели,

- формируют впадину в поверхностном слое путем припрессовывания матрицы типографской краски к поверхностному слою, тем самым формируя тисненую поверхность строительной панели, и

- удаляют матрицу типографской краски с тисненой поверхности.

В соответствии с вариантом осуществления первого аспекта изобретения предложен способ формирования тисненой поверхности в строительной панели. Способ включает в себя этапы, на которых:

- формируют матрицу типографской краски, имеющую горизонтальную и вертикальную протяженность, путем нанесения отверждаемой типографской краски на поверхностном слое строительной панели посредством цифровой головки для печати типографскими красками,

- формируют впадину в поверхностном слое путем припрессовывания матрицы типографской краски к поверхностному слою, тем самым формируя тисненую поверхность строительной панели, и

- удаляют матрицу типографской краски с тисненой поверхности.

Строительная панель может быть панелью пола.

Поверхностный слой может содержать декоративный слой с отпечатком, предпочтительно цифровым отпечатком.

Впадину можно формировать, осуществляя приводку отпечатка.

Цифровая головка для печати типографскими красками может быть пьезоголовкой.

Отверждаемая типографская краска может быть полимерным материалом, предпочтительно полимерным материалом, отверждаемым ультрафиолетовым светом (УФ-отверждаемым полимерным материалом).

Способ может дополнительно содержать этап отверждения отверждаемой типографской краски для формирования матрицы типографской краски.

Матрицу типографской краски можно формировать на поверхностном слое строительной панели.

Матрицу типографской краски можно формировать на подложке, предпочтительно базовую матрицу, которую припрессовывают к поверхности панели.

Способ можно использовать для формирования тисненых структур на панели, которая содержит базовый оттиск, сформированный обычными способами изготовления, и дополнительный оттиск, сформированный цифровым способом и специально адаптированный к отдельным панелям.

Второй аспект изобретения представляет собой комплект строительных панелей, имеющих поверхностный слой, содержащий декоративный слой и тисненый верхний слой. Декоративный слой содержит изменяемый отпечаток, а тисненый верхний слой содержит базовый оттиск, являющийся, по существу, идентичным для комплекта строительных панелей, и изменяемый оттиск, являющийся отличающимся для каждой строительной панели. Изменяемый оттиск выполнен с приводкой изменяемого отпечатка.

Изменяемый оттиск может быть особым или индивидуальным для каждой строительной панели.

Строительные панели могут быть панелями пола.

Изменяемый отпечаток может быть цифровым отпечатком.

Базовый оттиск может быть сформирован с приводкой базового дизайна декоративного слоя.

Базовый дизайн декоративного слоя может быть отпечатком, предпочтительно цифровым отпечатком.

Конфигурация строительных панелей может предусматривать тисненую поверхность, которая обеспечивает установление площади пола более чем примерно 10 м², предпочтительно более чем примерно 15 м², где все строительные панели имеют разные структуры поверхности. Например, можно изготовить более 20 разных строительных панелей, каждую - с отличающейся структурой поверхности.

Эти базовые принципы можно также использовать для нанесения тисненых структур на верхней стороне фольги, которая во время припрессовывания контактирует с плитой пресса. Тисненую структуру впрессовывают в фольгу во время припрессовывания, и происходит автоматическое формование фольги как прессуемой матрицы, которая создает углубления в поверхности панели, где надлежит нанести цифровым способом отверждаемую типографскую краску или матовую типографскую краску, и образует матрицу типографской краски. Преимущество заключается в том, что фольгу легко удалить с прессованной поверхности и что структуру поверхности фольги можно использовать для формирования части базового оттиска даже на участках поверхности, которые образованы матрицей типографской