Термоплавкий клей

Термоплавкий клей

Реферат

Перекрестная ссылка на родственную заявку

Данная заявка заявляет преимущества в соответствии со статьей 4 парижской конвенции на основе японской патентной заявки № 2012-187361, поданной в Японии 28 августа 2012 года и во всей своей полноте посредством ссылки, включенной в настоящий документ.

Область техники

Настоящее изобретение относится к термоплавкому клею, а говоря более конкретно, к термоплавкому клею, который применяют в области изделий одноразового использования, типичными представителями которых являются подгузник и пеленка.

Уровень техники

В качестве термоплавкого клея, который применяют в изделиях одноразового использования, таких как подгузник и пеленка, и наносят на их материал основы, например, нетканый материал, ткань, полиэтиленовую пленку и тому подобное, в широких масштабах использовали термоплавкий клей на основе синтетического каучука, содержащий в качестве основного компонента термопластический блок-сополимер.

В источнике патентной литературы 1 описывается возможность применения в изделиях одноразового использования (см. [пункт 8 формулы изобретения] источника патентной литературы 1) термоплавкого клея на основе синтетического каучука, содержащего в качестве основного компонента блок-сополимер стирола-бутадиена-стирола. В случае получения изделий одноразового использования на материал основы, такой как пленка или нетканый материал, наносят покрытие из термоплавкого клея. В целях улучшения эффективности получения изделий одноразового использования скорость нанесения покрытия иногда может быть увеличена, то есть, нанесение покрытия иногда может быть проведено при высокой скорости. В частности, необходимо увеличить выпускаемое количество термоплавкого клея, таким образом, чтобы наносить покрытие при высокой скорости в случае проведения спирального нанесения покрытия. Поэтому необходимо задавать давление вдуваемого горячего воздуха на уровне высокого значения. Однако, в случае распыления термоплавкого клея на основе синтетического каучука источника патентной литературы 1 под действием высокого давления горячего воздуха термоплавкий клей иногда может разбрызгиваться.

Одно из средств улучшения эффективности получения изделий одноразового использования включает способ, по которому при высокой скорости наносят термоплавкий клей на олефиновой основе, типичным представителем которого является сополимер этилена-пропилена.

В источнике патентной литературы 2 описывается возможность использования в качестве материала исходного сырья для термоплавкого клея пропиленового полимера (см. [пункт 1 формулы изобретения] и [область техники] источника патентной литературы 2). Термоплавкий клей на полиолефиновой основе источника патентной литературы 2 развивает высокую адгезионную прочность в случае связывания одного нетканого материала и другого нетканого материала друг с другом. Однако, клей является недостаточным для изделий одноразового использования вследствие недостаточной адгезии клея к полиэтиленовой пленке.

Изделия одноразового использования, такие как подгузник и гигиеническая прокладка, зачастую обладают структурой, при которой абсорбирующее вещество, образованное целлюлозной массой, полимерным абсорбентом и тому подобным, оборачивают тканью, а внешнюю поверхность ткани покрывают нетканым материалом, полиэтиленовой пленкой и тому подобным. Поэтому требуется демонстрация термоплавким клеем для изделий одноразового использования высокой адгезионной прочности по отношению к нетканому материалу и полиэтиленовой пленке.

В источнике патентной литературы 3 описывается термоплавкий клей, содержащий гидрированный блок-сополимер стирола-изопрена (SEPS) и полиолефин (см. [пункт 1 формулы изобретения] источника патентной литературы 3). Термоплавкий клей источника патентной литературы 3 демонстрирует удовлетворительную адгезию к нетканому материалу, но обнаруживает неудовлетворительную адгезию к полиэтиленовой пленке вследствие жесткой схемы, не содержащей какого-либо масляного компонента в принципе, и, таким образом, его трудно применять в изделиях одноразового использования. Кроме того, вследствие содержания в клее источника патентной литературы 3 аморфного полиолефина, включающего высокомолекулярный компонент, клей не может получить достаточной ширины при спиральном нанесении покрытия и имеет высокую вязкость. Поэтому клей источника патентной литературы 3 не был пригодным для спирального нанесения покрытия на полиэтиленовую пленку при низкой температуре. В целях обеспечения возможности справиться с усложненным рисунком нанесения покрытия необходимо уменьшить вязкость в результате увеличения температуры нанесения покрытия. Однако, в случае увеличения температуры нанесения покрытия пленка в качестве материала основы может расплавиться, а нанесенный в виде покрытия термоплавкий клей может претерпеть усадку вследствие охлаждения, что в результате приведет к образованию морщин на пленке.

В источнике патентной литературы 4 описывается термоплавкий клей, полученный в результате перемешивания интерполимера этилена/α-олефина с блок-сополимером (см. [пункт 1 формулы изобретения] источника патентной литературы 4). В примере 14 источника патентной литературы 4 описывается термоплавкий клей для изделий одноразового использования, полученный в результате перемешивания интерполимера этилена/α-олефина с гидрированным блок-сополимером стирола. Вследствие получения данного термоплавкого клея в результате примешивания гидрированного блок-сополимера стирола адгезия к полиэтиленовой пленке улучшается. Однако, поскольку малая сила когезии интерполимера этилена/α-олефина приводит к получению низкой адгезии между неткаными материалами, трудно упоминать термоплавкий клей как обладающий достаточной адгезией для изделий одноразового использования.

Источник патентной литературы 1: JP 2004-137297 A.

Источник патентной литературы 2: WO 2001-096490 A.

Источник патентной литературы 3: JP 2009-242533 A.

Источник патентной литературы 4: JP 2002-519474 A.

Описание изобретения

Проблемы, разрешаемые в изобретении

Одна цель настоящего изобретения заключается в предложении термоплавкого клея, который является превосходным при высокоскоростном нанесении покрытия и спиральном нанесении покрытия при низкой температуре, а также превосходным с точки зрения адгезии к полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) и нетканому материалу; и изделий одноразового использования, получаемых в результате использования термоплавкого клея.

Средства разрешения проблем

Изобретатели настоящего изобретения провели интенсивные исследования и установили возможность получения термоплавкого клея на полиолефиновой основе, который может быть использован при спиральном нанесении покрытия, в частности спиральном нанесении покрытия при высокой скорости, а также является превосходным с точки зрения адгезии к полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) и нетканому материалу и демонстрирует долгое время выдержки, подходящее для использования в технологической линии по производству санитарно-гигиенических материалов, при перемешивании пропиленового гомополимера, характеризующегося узким молекулярно-массовым распределением, а также имеющего низкую температуру плавления, и сополимера этилена/α-олефина с термопластическим блок-сополимером.

Они также обнаружили то, что такой термоплавкий клей на олефиновой основе является подходящим для применения в изделиях одноразового использования, и, таким образом, было совершено настоящее изобретение.

То есть, настоящее изобретение предлагает в рамках одного аспекта термоплавкий клей, включающий:

(А) термопластический блок-сополимер, который представляет собой сополимер ароматического углеводорода на винильной основе с сопряженным диеновым соединением;

(В) пропиленовый гомополимер, имеющий температуру плавления, составляющую 100°С и менее, который может быть получен в результате полимеризации пропилена при использовании металлоценового катализатора; и

(С) сополимер этилена/α-олефина.

Настоящее изобретение предлагает в рамках одного варианта осуществления термоплавкий клей, где термопластический блок-сополимер (А) содержит, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из:

(А1) гидрированного блок-сополимера стирола-бутадиена (SEBS); и

(А2) гидрированного блок-сополимера стирола-изопрена (SEРS).

Настоящее изобретение предлагает в рамках одного предпочтительного варианта осуществления термоплавкий клей, где сополимер этилена/α-олефина (С) содержит, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из сополимера этилена/пропилена и сополимера этилена/1-октена.

Настоящее изобретение предлагает в рамках одного предпочтительного варианта осуществления термоплавкий клей, кроме того, включающий:

по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из (D) смолы, придающей клейкость, и (Е) пластификатора, где

пластификатор (Е) содержит, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из (Е1) нафтенового масла и (Е2) парафинового масла.

Настоящее изобретение предлагает в рамках наиболее предпочтительного варианта осуществления термоплавкий клей, который содержит термопластический блок-сополимер (А) в количестве в диапазоне от 1,0 до 9,0 массовой части и сополимер этилена/α-олефина (С) в количестве в диапазоне от 1,0 до 8,0 массовой части в расчете на 100 массовых частей совокупной массы всего клея.

Настоящее изобретение предлагает в рамках еще одного аспекта изделия одноразового использования, получаемые при использовании вышеупомянутого термоплавкого клея.

Эффекты от изобретения

Поскольку термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, включает: (А) термопластический блок-сополимер, который представляет собой сополимер ароматического углеводорода на винильной основе с сопряженным диеновым соединением; (В) пропиленовый гомополимер, имеющий температуру плавления, составляющую 100°С и менее, который может быть получен в результате полимеризации пропилена при использовании металлоценового катализатора; и (С) сополимер этилена/α-олефина, термоплавкий клей является превосходным при высокоскоростном нанесении покрытия и превосходным при спиральном нанесении покрытия при низкой температуре, а также превосходным с точки зрения адгезии к полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) и адгезии к нетканому материалу. Вследствие низкой скорости затвердевания вышеупомянутого термоплавкого клея материал основы в достаточной степени импрегнируется клеем при проведении связывания при использовании пресса отжимного давления в технологической линии по производству санитарно-гигиенических материалов, которая требует долгого времени выдержки, и, таким образом, клей демонстрирует достаточную силу адгезии.

В термоплавком клее, соответствующем настоящему изобретению, в случае содержания в термопластическом блок-сополимере (А), по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из: (А1) гидрированного блок-сополимера стирола-бутадиена (SEBS); и (А2) гидрированного блок-сополимера стирола-изопрена (SEРS), будет улучшена совместимость с компонентом (В), а вследствие улучшения совместимости будет улучшена адгезионная прочность по отношению к нетканому материалу и полиолефиновой пленке.

Поскольку сополимер этилена/α-олефина (С) содержит, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из сополимера этилена/пропилена и сополимера этилена/1-октена, термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, демонстрирует низкую скорость затвердевания, а также демонстрирует достаточную силу адгезии в технологической линии, требующей долгого времени выдержки.

В случае включения в термопластический клей, соответствующий настоящему изобретению, кроме того, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из (D) смолы, придающей клейкость, и (Е) пластификатора, и содержания в пластификаторе (Е), по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из (Е1) нафтенового масла и (Е2) парафинового масла,

будет дополнительно улучшена адгезия к полиолефиновой пленке и нетканому материалу, и будет дополнительно уменьшена вязкость, и, таким образом, термоплавкий клей будет более превосходным при нанесении покрытия при низкой температуре (в особенности спиральном нанесении покрытия) и будет более подходящим для применения в изделиях одноразового использования.

В случае содержания в термоплавком клее, соответствующем настоящему изобретению, термопластического блок-сополимера (А) в количестве в диапазоне от 1,0 до 9,0 массовой части и сополимера этилена/α-олефина (С) в количестве в диапазоне от 1,0 до 8,0 массовой части в расчете на 100 массовых частей совокупной массы всего клея термоплавкий клей будет превосходным при высокоскоростном нанесении покрытия и спиральном нанесении покрытия при низкой температуре, а также превосходным с точки зрения адгезии к полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) и нетканому материалу. Кроме того, вследствие его низкой скорости затвердевания термоплавкий клей является также подходящим для применения в технологической линии по производству изделий одноразового использования, которые требуют долгого времени выдержки, и клей является подходящим для применения в качестве термоплавкого клея для изделий одноразового использования.

Поскольку изделия одноразового использования, соответствующие настоящему изобретению, могут быть получены при использовании вышеупомянутого термоплавкого клея, изделия одноразового использования могут быть эффективно получены при использовании технологической линии высокоскоростного нанесения покрытия, и нанесение покрытия может быть проведено при низкой температуре, составляющей приблизительно 140°С, что приводит к достижению большей безопасности. Изделия одноразового использования являются превосходными с точки зрения адгезии в отношении нетканого материала и полиолефиновой пленки и с меньшей вероятностью приводят к прохождению отслаивания.

Варианты осуществления для реализации изобретения

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, включает: (А) термопластический блок-сополимер, который представляет собой сополимер ароматического углеводорода на винильной основе с сопряженным диеновым соединением; (В) пропиленовый гомополимер, имеющий температуру плавления, составляющую 100°С и менее, который может быть получен в результате полимеризации пропилена при использовании металлоценового катализатора; и (С) сополимер этилена/α-олефина, который может быть получен в результате сополимеризации этилена с α-олефином при использовании металлоценового катализатора.

В настоящем изобретении «(А) термопластический блок-сополимер» относится к блок-сополимеру, получаемому в результате блок-сополимеризации ароматического углеводорода на винильной основе с сопряженным диеновым соединением, и где данный блок-сополимер включает сополимер (производное или модификацию), произведенный из блок-сополимера, где блок-сополимер является, по меньшей мере, одним представителем, выбираемым из негидрированного блок-сополимера и гидрированного блок-сополимера, где негидрированный блок-сополимер содержит ароматический углеводородный блок на винильной основе и блок сопряженного диенового соединения; а гидрированный блок-сополимер может быть получен в результате гидрирования негидрированного блок-сополимера (таким образом, блок-сополимер включает комбинацию из негидрированного блок-сополимера с гидрированным блок-сополимером). Какое-либо конкретное ограничение отсутствует до тех пор, пока может быть получен целевой термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению.

В соответствии с использованием в настоящем документе «ароматический углеводород на винильной основе» относится к ароматическому углеводородному соединению, содержащему винильную группу, и его конкретные примеры включают стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, винилантрацен и тому подобное. В особенности предпочтительным является стирол. Данные ароматические углеводороды на винильной основе могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

«Сопряженное диеновое соединение» относится к диолефиновому соединению, содержащему, по меньшей мере, одну пару сопряженных двойных связей. Конкретные примеры «сопряженного диенового соединения» включают 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В числе данных сопряженных диеновых соединений в особенности предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Данные сопряженные диеновые соединения могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Термопластический блок-сополимер (А), соответствующий настоящему изобретению, может быть либо негидрированным блок-сополимером, либо его гидрированным блок-сополимером, либо их комбинацией.

Конкретные примеры «негидрированного термопластического блок-сополимера» включают блок-сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения не являются гидрированными. Конкретные примеры «гидрированного блок-сополимера» включают блок-сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения являются полностью или частично гидрированными.

Доля, которую гидрируют у «термопластического блок-сополимера (А)», может быть указана в виде «соотношения гидрирования». «Соотношение гидрирования» для «термопластического блок-сополимера (А)» относится к доле двойных связей, превращенных в насыщенные углеводородные связи в результате гидрирования на основе всех алифатических двойных связей, включенных в блоки на основе сопряженного диенового соединения. «Соотношение гидрирования» может быть измерено при использовании инфракрасного спектрофотометра, спектрометра ядерного магнитного резонанса и тому подобного.

Доля, которую гидрируют у «гидрированного блок-сополимера», может быть указана в виде «соотношения гидрирования» тем же самым образом.

Конкретные примеры «негидрированного термопластического блок-сополимера» включают блок-сополимер стирола-изопрена (также обозначаемый как «SIS») и блок-сополимер стирола-бутадиена (также обозначаемый как «SBS»). Конкретные примеры «гидрированного термопластического блок-сополимера» включают гидрированный блок-сополимер стирола-изопрена (также обозначаемый как «SEPS») и гидрированный блок-сополимер стирола-бутадиена (также обозначаемый как «SEВS»).

Как негидрированные блок-сополимеры, так и гидрированные блок-сополимеры могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Данные термопластические блок-сополимеры (А) также могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

В качестве термопластического блок-сополимера (А) могут быть использованы коммерчески доступные продукты.

Их примеры включают Asaprene T439 (торговое наименование), Asaprene T436 (торговое наименование), Asaprene T438 (торговое наименование), Asaprene N505 (торговое наименование), TAFTEC H1121 (торговое наименование), TAFTEC H1062 (торговое наименование), TAFTEC H1052X (торговое наименование) и TUFPREN T125 (торговое наименование), что производят в компании Asahi Kasei Chemicals Corporation;

TR2003 (торговое наименование), TR2500 (торговое наименование) и TR2600 (торговое наименование), что производят в компании JSR Corporation;

Stereon 857 (торговое наименование) и Stereon 841А (торговое наименование), что производят в компании Firestone;

Kraton D1118 (торговое наименование), Kraton G1654 (торговое наименование) и Kraton G1726 (торговое наименование), что производят в компании Kraton Polymers; Sol T166 (торговое наименование), что производят в компании Enichem;

Quintac 3433N (торговое наименование) и Quintac 3421 (торговое наименование), что производят в компании Zeon Corporation; и

SEPTON 2002 и SEPTON 2063 (торговое наименование), что производят в компании Kuraray Co., Ltd.

Данные коммерчески доступные продукты в виде термопластического блок-сополимера (А) могут быть использованы, соответственно, индивидуально или в комбинации.

Уровень содержания стирола в термопластическом блок-сополимере (А) предпочтительно составляет 20% (масс.) и менее, а в особенности предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 15% (масс.). Уровень содержания стирола относится к доле стирольных блоков, включенных в полимер (А). В случае уровня содержания стирола, составляющего 20% (масс.) и менее, будет улучшена совместимость компонента (А) с компонентом (В) и компонентом (С), и, таким образом, в большей степени будет улучшена адгезионная прочность по отношению к нетканому материалу и полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) для полученного термоплавкого клея.

В настоящем изобретении пропиленовый гомополимер (В) относится к гомополимеру пропилена, который получают при использовании металлоценового катализатора в качестве катализатора полимеризации. Температура плавления пропиленового гомополимера (В) составляет 100°С и менее, более предпочтительно находится в диапазоне от 60 до 90°С, а наиболее предпочтительно от 65 до 85°С.

Температура плавления относится к значению, измеренному при использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Говоря конкретно, после отвешивания 10 мг образца в алюминиевый контейнер проводят измерение при скорости увеличения температуры 5°С/минута при использовании устройства DSC6220 (торговое наименование), что производят в компании SII NanoTechnology Inc., и температура верхушки пика плавления относится к температуре плавления.

В случае полимеризации пропилена при использовании металлоценового катализатора будет синтезирован пропиленовый гомополимер, характеризующийся наличием (i) степени кристалличности и (ii) очень узкого молекулярно-массового распределения.

(i) обозначает возможность необязательного контроля полных изотактичности и синдиотактичности. Поэтому получают полимер, у которого однородны компоновка, соотношение и тому подобное для метильных групп, без возникновения отклонения от степени кристалличности, и с меньшей вероятностью будет образовываться низкокристаллический центр, который может вызывать уменьшение силы адгезии.

Что касается (ii), то в случае указания молекулярно-массового распределения для пропиленового гомополимера (В) в виде полидисперсности (Mw/Mn) оно будет находиться в диапазоне от 1 до 3. Пропиленовый гомополимер, характеризующийся полидисперсностью в диапазоне от 1 до 3, является превосходным в отношении возможности спирального нанесения покрытия. Молекулярно-массовое распределение представляет собой концепцию, которая указывает на распределение молекулярной массы синтетического полимера, и в качестве индикатора используется соотношение (Mw/Mn) между среднемассовой молекулярной массой (Mw) и среднечисленной молекулярной массой (Mn). В настоящем изобретении молекулярно-массовое распределение измеряют при использовании гельпроникающей хроматографии (ГПХ).

Примеры пропиленового гомополимера (В) включают: (В1) пропиленовый гомополимер, имеющий среднемассовую молекулярную массу, составляющую 60000 и менее; и (В2) пропиленовый гомополимер, имеющий среднемассовую молекулярную массу, большую, чем 60000.

Среднемассовая молекулярная масса пропиленового гомополимера (В1) составляет 60000 и менее, предпочтительно находится в диапазоне от 30000 до 60000, а более предпочтительно от 35000 до 55000.

Среднемассовая молекулярная масса пропиленового гомополимера (В2) составляет более, чем 60000, предпочтительно находится в диапазоне от более, чем 60000 до 90000 и менее, а более предпочтительно от более, чем 60000 до 80000 и менее.

Среднемассовая молекулярная масса (Mw) обозначает значение, измеренное при использовании гельпроникающей хроматографии (ГПХ) с последующим преобразованием. Говоря конкретно, среднемассовая молекулярная масса может быть получена в результате измерения значения при использовании следующих далее аппаратуры и метода измерения с последующим преобразованием. В качестве детектора используют устройство RI, что производят в компании Wators Corporation. В качестве колонки ГПХ используют устройство TSKGEL GMHHR-H(S) HT, что производят в компании TOSOH CORPORATION. Образец растворяют в 1,2,4-трихлорбензоле и обеспечивают его течение при скорости течения 1,0 мл/мин и температуре измерения 145°С, получая измеренное значение молекулярной массы. Целевую среднемассовую молекулярную массу получают в результате преобразования измеренной молекулярной массы при использовании калибровочной кривой, произведенной на основе полипропилена.

Вследствие определения среднечисленной молекулярной массы (Mn) также по тому же самому методу при использовании метода ГПХ также вычисляют и молекулярно-массовое распределение.

Примеры коммерчески доступного продукта в виде пропиленового гомополимера (В1) включают L-MODU S400S (торговое наименование), что производят в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd., а примеры коммерчески доступного продукта в виде пропиленового гомополимера (В2) включают L-MODU S600S (торговое наименование), что производят в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.

В настоящем изобретении сополимером этилена/α-олефина (С) является сополимер этилена с α-олефином, и он предпочтительно может быть получен в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, содержит сополимер этилена/α-олефина (C), улучшается возможность спирального нанесения покрытия при низкой температуре, а также превосходной является адгезия к полиэтиленовой пленке или нетканому материалу.

Полидисперсность (Mw/Mn) сополимера этилена/α-олефина (C), полученного в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора, является узкой, подобной той, что и у полимера (В). Полидисперсность сополимера (С), полученного в результате полимеризации при использовании металлоценового катализатора, предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 4, более предпочтительно от 1 до 3, а в особенности предпочтительно от 1,5 до 3.

Примеры сополимера этилена/α-олефина (C) включают сополимер этилена/пропилена, сополимер этилена/1-октена, сополимер этилена/1-бутена и сополимер этилена/пропилена/1-бутена, а в особенности предпочтительными являются сополимер этилена/пропилена и сополимер этилена/1-октена.

В случае содержания в термоплавком клее, соответствующем настоящему изобретению, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из сополимера этилена/пропилена и сополимера этилена/1-октена, в большей степени будет улучшена возможность спирального нанесения покрытия при низкой температуре.

Сополимер этилена/α-олефина предпочтительно демонстрирует индекс расплава при 230°С, составляющий 200 г/10 мин и менее, более предпочтительно находящийся в диапазоне от 10 до 50 г/10 мин, а наиболее предпочтительно от 20 до 30 г/10 мин. В случае попадания индекса расплава в пределы вышеупомянутого диапазона будет улучшена прочность при отслаивании для термоплавкого клея.

В соответствии с использованием в настоящем документе индекс расплава обозначает индекс, который указывает на текучесть смолы, и на который указывает количество синтетической смолы, экструдированной через отверстие (сопло), предусмотренное на дне цилиндрической емкости, нагретой при использовании нагревателя, в течение 10 минут в результате создания избыточного давления для заданного количества смолы в емкости после нагревания при предварительно определенной температуре (например, 230°С) под действием предварительно определенного груза (например, 2,16 кг). Используют установку для г/10 мин. Индекс расплава измеряют в соответствии с методикой измерения, определенной в документе ASTM D1238.

Термоплавкий клей, содержащий сополимер этилена/1-октена, может улучшить внешний вид изделий одноразового использования, поскольку рисунок покрытия будет незаметным даже в случае спирального нанесения покрытия из термоплавкого клея на приклеиваемую деталь, такую как полиэтиленовая пленка или нетканый материал.

Предпочитается, чтобы термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, кроме того, включал бы: (D) смолу, придающую клейкость.

Примеры смолы, придающей клейкость, (D) включают натуральную канифоль, модифицированную канифоль, гидрированную канифоль, глицериновый сложный эфир натуральной канифоли, глицериновый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир натуральной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир модифицированной канифоли, пентаэритритовый сложный эфир гидрированной канифоли, сополимер натурального терпена, терполимер натурального терпена, гидрированные производные сополимера гидрированного терпена, политерпеновую смолу, гидрированные производные модифицированной терпеновой смолы на фенольной основе, алифатическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные алифатической нефтяной углеводородной смолы, ароматическую нефтяную углеводородную смолу, гидрированные производные ароматической нефтяной углеводородной смолы, циклическую алифатическую нефтяную углеводородную смолу и гидрированные производные циклической алифатической нефтяной углеводородной смолы. Данные смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

В качестве смолы, придающей клейкость, также может быть использована придающая клейкость смола, относящаяся к типу жидкости, до тех пор, пока она будет характеризоваться цветовым оттенком в диапазоне от бесцветного до бледно-желтого и демонстрировать по существу отсутствие запаха, а также обнаруживать удовлетворительную термостойкость. При исчерпывающем принятии во внимание данных характеристик можно сказать то, что смола, придающая клейкость, предпочтительно представляет собой гидрированные производные смол, а в особенности предпочтительно смолу на основе гидрированного дициклопентадиена.

В качестве смолы, придающей клейкость, (D) могут быть использованы коммерчески доступные продукты. Примеры данных коммерчески доступных продуктов включают Alcon P100 (торговое наименование) и Alcon M100 (торговое наименование), что производят в компании Arakawa Chemical Industries, Ltd.; Clearon M105 (торговое наименование), что производят в компании YASUHARA CHEMICAL CO., LTD.; ECR5400 (торговое наименование) и ECR179EX (торговое наименование), что производят в компании Exxon Corporation; и Quinton DX395 (торговое наименование) и Quinton DX390N (торговое наименование), что производят в компании Zeon Corporation. Данные коммерчески доступные смолы, придающие клейкость, могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, может, кроме того, включать: (Е) пластификатор. Пластификатор (Е) примешивают в целях уменьшения вязкости расплава термоплавкого клея, придания гибкости термоплавкому клею и улучшения смачиваемости термоплавким клеем на приклеиваемой детали. Какое-либо конкретное ограничение отсутствует до тех пор, пока пластификатор будет совместимым с блок-сополимером, и может быть получен целевой термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению. Примеры пластификатора (Е) включают парафиновое масло, нафтеновое масло и ароматическое масло. В особенности предпочтительными являются не имеющие окраски и запаха масла, такие как нафтеновое масло и парафиновое масло.

В качестве пластификатора (Е) могут быть использованы коммерчески доступные продукты. Их примеры включают White Oil Broom 350 (торговое наименование), что производят в компании Kukdong Oil & Chemical Co., Ltd.; Diana Fresia S32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование), DN oil KP-68 (торговое наименование) и Process Oil NS100 (торговое наименование), что производят в компании Idemitsu Kosan Co., Ltd.; KN4010 (торговое наименование), что производят в компании PetroChina Company; Enerper M1930 (торговое наименование), что производят в компании BP Chemicals Ltd.; Kaydol (торговое наименование), что производят в компании Crompton Corporation; и Primol 352 (торговое наименование), что производят в компании Esso Corp. Данные пластификаторы (Е) могут быть использованы индивидуально или в комбинации.

Термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, может содержать: (F) воск. В соответствии с использованием в настоящем документе «воск» относится к органическому веществу, имеющему среднемассовую молекулярную массу, меньшую, чем 10000, которое является твердым при нормальной температуре и становится жидким при нагревании и обычно рассматривается в качестве «воска». Отсутствует какое-либо конкретное ограничение, накладываемое на воск, до тех пор, пока может быть получен термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению, если он будет обладать воскообразными свойствами.

Воск (F) предпочтительно содержит: (F1) олефиновый воск, модифицированный карбоновой кислотой или ангидридом карбоновой кислоты.

В настоящем изобретении «(F1) олефиновый воск, модифицированный карбоновой кислотой или ангидридом карбоновой кислоты» относится к олефиновому воску, который подвергают химической или физической переработке при использовании карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты, и какое-либо конкретное ограничение отсутствует до тех пор, пока может быть получен целевой термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению. Примеры химической или физической переработки включают окисление, полимеризацию, перемешивание, синтез и тому подобное.

Примеры воска (F1) включают воск, который может быть получен в результате прививочной полимеризации карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты при использовании олефинового воска; и воск, который может быть получен в результате сополимеризации карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты или синтезирования олефинового воска в результате полимеризации.

Поэтому воск может быть олефиновым воском, который модифицируют в результате введения карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты в «олефиновый воск» при использовании различных реакций.

Отсутствует какое-либо конкретное ограничение, накладываемое на «карбоновую кислоту» и/или «ангидрид карбоновой кислоты», используемые для модифицирования олефинового воска, до тех пор, пока может быть получен целевой термоплавкий клей, соответствующий настоящему изобретению.

Конкретные примеры карбоновой кислоты или ангидрида карбоновой кислоты включают малеиновую кислоту, малеиновый ангидрид, фумаровую кислоту, фумаровый ангидрид, итаконовую кислоту, акриловую кислоту, метакриловую кислоту и тому подобное. Данные карбоновые кислоты и/или ангидриды карбоновых кислот могут быть использованы индивидуально или в комбинации. Предпочтительными являются малеиновая кислота и малеиновый ангидрид, а в особенности предпочтительным является малеиновый ангидрид.

В термоплавком клее, соответствующем настоящему изобретению, примешиваемое количество термопластического блок-сополимера (А) предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 9 массовых частей, а более предпочтительно от 2 до 6 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонентов от (А) до (С) и необязательно содержащихся компонентов от (D) до (F). В случае попадания примешиваемого количества термопластического блок-сополимера (А) в диапазон от 1 до 9 массовых частей термоплавкий клей будет более превосходным в отношении баланса высокоскоростного нанесения покрытия и спирального нанесения покрытия при низкой температуре, адгезии к полиолефиновой пленке (предпочтительно полиэтиленовой пленке) и нетканому материалу и времени выдержки.

Примешиваемое количество пропиленового гомополимера (В) предпочтительно находится в диапазоне от 20 до 40 массовых частей, более предпочтительно от 25 до 40 массовых частей, а предпочтительно от 25 до 35 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей совокупной массы компонентов от (А) до (С) и необязательно содержащихся компонентов от (D) до (F). В случае попадания примешиваемого количества пропиленового гомополимера (В) в диапазон от 20 до 40 массовых частей термоплавкий клей будет более превосходным в отношении возможности спирального нанесения покрытия при низкой температуре при од