Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией

Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области бурения с эрлифтной обратной циркуляцией, например, водяных скважин.

Известна штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающая трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку [1, 2].

Известные технические решения позволяют эффективно производить бурение скважин большого диаметра с обратной циркуляцией, но при таком конструктивном решении требуется при сборке штанг в колонну обеспечение соосности как воздухоподающих трубок, так и трубчатых корпусов.

Соединительные элементы в таких штангах выполняют в виде фланцевых соединительных элементов, которые позволяют соединять между собой как трубчатый корпус, так и воздухоподающие трубки.

Однако такое конструктивное решение является дорогостоящим и требует повышенных трудозатрат при проведении спуско-подъемных операций, так как при сборке и разборке колонны невозможно применять стандартные средства механизации этих процессов.

Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в удешевлении изготовления штанг с одновременным уменьшением трудозатрат при производстве спуско-подъемных операций.

Указанный результат достигается за счет того, что в штанге для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающей трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку, каждый соединительный элемент выполнен в виде соответственно ниппеля или муфты с конической наружной или внутренней резьбой и упорной площадкой, в которой коаксиально продольной оси трубчатого корпуса выполнена кольцевая канавка, сообщенная через канал в каждом соединительном элементе с воздухоподающей трубкой.

Пример выполнения заявляемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено заявленное устройство, на фиг. 2, 3, 4 - вид А, Б, В, на фиг. 5 - штанги, собранные в колонну, на фиг. 6 - схема, поясняющая работу устройства.

Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией включает в себя трубчатый корпус 1 с размещенными на его концах соединительными элементами 2, 3 и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса 1 воздухоподающую трубку 4.

Каждый соединительный элемент выполнен соответственно в виде ниппеля 5 или муфты 6 с конической наружной 7 или внутренней 8 резьбой и упорной площадкой 9, 10. В каждой упорной площадке выполнена коаксиально продольной оси 11 трубчатого корпуса 1 кольцевая канавка соответственно 12, 13, которая сообщена через выполненный в соответствующем соединительном элементе канал 14, 15 с воздухоподающей трубкой 4.

При сборе штанг образуется кольцевая камера 16, сообщенная через каналы 13, 14 с воздухоподающими трубками.

При работе штанги соединяются в колонну, верхняя часть которой подсоединяется соответственно к компрессору и шламоприемному устройству, а нижняя - к смесительной камере 17 долота 18.

При бурении воздух поступает через воздушный канал 19, образующийся воздухоприемными трубками, к смесительной камере долота. При этом выбуренная порода всасывается через приемное отверстие 20 долота, поднимается внутри центрального канала 21 штанги на поверхность и поступает в шлакоприемное устройство.

Наращивание колонны и ее разборка производится с применением стандартного оборудования, что уменьшает трудозатраты при производстве спуско-подъемных операций.

Таким образом, предложенное техническое решение позволит

- упростить изготовление штанг для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией;

- уменьшить трудозатраты при производстве спуско-подъемных операций.

Источники информации

1. Патент DE №19740064, Е21В 17/02, 99.

2. Патент DE №1197829, НКИ 5а32/30, 1965.

Штанга для бурения скважин с эрлифтной обратной циркуляцией, включающая трубчатый корпус с размещенными на его концах соединительными элементами и, по крайней мере, одну закрепленную с внешней стороны трубчатого корпуса воздухоподающую трубку, отличающаяся тем, что каждый соединительный элемент выполнен в виде соответственно ниппеля или муфты с конической наружной или внутренней резьбой и упорной площадкой, в которой коаксиально продольной оси трубчатого корпуса выполнена кольцевая канавка, сообщенная через канал в каждом соединительном элементе с воздухоподающей трубкой.