2644012 - Формовочный аппарат для формования пищевых изделий, содержащий питатель для подачи пищевой массы

Формовочный аппарат для формования пищевых изделий, содержащий питатель для подачи пищевой массы

Иллюстрации

Показать все

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к формованию пищевых изделий. Формовочный аппарат (1) содержит вращающийся барабан (5) с формующими ячейками (6), в которых из пищевой массы формуются пищевые изделия, и питатель (23) для подачи пищевой массы, имеющий подающий канал (24), по меньшей мере одну зону (25) уплотнения, расположенную перед подающим каналом по направлению вращения барабана, и/или зону (26) уплотнения, расположенную за подающим каналом по направлению вращения барабана, и гибкую прокладку (7), прижимаемую к наружной поверхности барабана (5) и за счет этого создающую уплотнение между питателем (23) и барабаном (5). Аппарат содержит стабилизирующий блок (56) для прижатия прокладки (7) к боковой поверхности барабана с использованием поддавливающих средств (50-55). 15 з.п. ф-лы, 33 ил.

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к формовочному аппарату для формования пищевых изделий, содержащему вращающийся барабан с формующими ячейками, в которых из пищевой массы формуются пищевые изделия, и питатель для подачи пищевой массы, имеющий корпус с подающим каналом, по меньшей мере одну зону уплотнения, расположенную перед подающим каналом по направлению вращения барабана, и/или зону уплотнения, расположенную за подающим каналом по направлению вращения барабана, и гибкую прокладку, прижимаемую к наружной поверхности барабана и за счет этого создающую уплотнение между питателем и барабаном.

Формующие ячейки расположены в наружной поверхности барабана несколькими рядами.

Уровень техники

Вышеупомянутый формовочный аппарат известен из уровня техники и используется для формования пищевых изделий из пищевой массы, например для формования котлет из фарша. Барабан приводится во вращение, и во время вращения барабана имеющиеся в нем формующие ячейки при прохождении ими положения заполнения заполняются пищевой массой. Далее в процессе вращения барабана ячейки проходят положение выгрузки, в котором сформированные изделия выгружаются, например, на ленту транспортера и отводятся от барабана. Опорожненные ячейки снова могут заполняться пищевой массой и так далее. Во время вращения барабана, при котором его ячейки проходят между положением заполнения и положением выгрузки, формуемые изделия удерживаются в этих ячейках уплотнительным устройством, частично охватывающим барабан. Такой аппарат описан, например, в публикации US 2005/220932.

Однако описанное в этой публикации устройство уплотнения барабана, формующего пищевые изделия, имеет ряд недостатков. Оно состоит из множества деталей и является дорогим в производстве. Кроме того, давление прокладки на барабан ввиду применения жестких пластин является весьма высоким. Это приводит к быстрому изнашиванию прокладки, а также поверхности барабана. В результате через неплотности просачивается мясной фарш и мясные соки. В известном аппарате также существуют проблемы с соблюдением гигиенических требований, поскольку доступ ко многим зонам аппарата для очистки затруднен. Соответственно, затруднительным является и контроль состояния аппарата после очистки.

Раскрытие изобретения

Таким образом, в основу настоящего изобретения была положена задача разработки формовочного аппарата для формования пищевых изделий, который был бы лишен недостатков, присущих известным из уровня техники устройствам, обеспечивал бы высокие характеристики в отношении уплотнения, низкую нагрузку опор и других компонентов, технологичность конструкции в отношении соблюдения санитарно-гигиенических норм и/или мог бы компенсировать небольшие изменения диаметра барабана.

Эта задача решена в формовочном аппарате для формования пищевых изделий, содержащем вращающийся барабан с формующими ячейками, в которых из пищевой массы формуются пищевые изделия, и питатель для подачи пищевой массы, имеющий подающий канал, по меньшей мере одну зону уплотнения, расположенную перед подающим каналом по направлению вращения барабана, и/или зону уплотнения, расположенную за подающим каналом по направлению вращения барабана, а также гибкую прокладку, прижимаемую к наружной поверхности барабана и за счет этого создающую уплотнение между питателем и барабаном, за счет того, что он (формовочный аппарат) содержит стабилизирующий блок для прижатия прокладки к боковой поверхности барабана с использованием поддавливающих средств, т.е. за счет действия поддавливающих средств.

Раскрытие изобретения в отношении данного варианта его осуществления настоящего изобретения относится также к другим вариантам и наоборот.

Настоящее изобретение относится к формовочному аппарату для формования пищевых изделий, например котлет, из пищевой массы. Такой пищевой массой является, в частности, мясной фарш, например из говядины, свинины, индейки и т.п. Получаемые с помощью предлагаемого в изобретении формовочного аппарата пищевые изделия особенно подходят в качестве полуфабрикатов для производства бургеров, наггетсов или иных аналогичных продуктов. Барабан вращается в непрерывном или прерывистом режиме и/или с переменной скоростью вращения, и во время вращения барабана имеющиеся в нем формующие ячейки, проходя положение заполнения, заполняются пищевой массой. Далее в процессе вращения барабана ячейки проходят положение выгрузки, в котором сформированные изделия выгружаются, например, на ленту транспортера и отводятся от барабана. Опорожненные ячейки могут снова заполняться пищевой массой, затем снова опорожняться, и так далее. В предпочтительном исполнении барабана ячейки расположены по его окружности, более предпочтительно - рядами, параллельными продольной оси барабана. Ячейки, расположенные в ряд, предпочтительно заполняются и опорожняются одновременно. Барабан установлен с возможностью вращения относительно рамы, а в отношении остальных степеней свободы он может быть неподвижен или подвижен относительно рамы предлагаемого в изобретении формовочного аппарата. В частности, барабан можно перемещать относительно питателя, эффективно увеличивая давление между прокладкой и барабаном.

Предлагаемый в изобретении формовочный аппарат для формования пищевых изделий также содержит питатель для подачи пищевой массы, используемый для заполнения ячеек барабана пищевой массой. Этот питатель содержит корпус и подающий канал, который на одном конце подключен к источнику пищевой массы, а другой конец которого непосредственно прилегает к наружной боковой поверхности барабана. Ячейки заполняются пищевой массой посредством подающего канала. Поток пищевой массы движется через подающий канал непрерывно, полунепрерывно или прерывисто, поступая в ячейки. Ширина питающего канала по существу соответствует длине барабана. Поток пищевой массы, движущийся по каналу, предпочтительно синхронизирован с вращением барабана, т.е. расход пищевой массы согласован со скоростью вращения барабана.

Для предотвращения просачивания пищевой массы между питателем и барабаном предлагаемый в изобретении аппарат содержит по меньшей мере одну зону уплотнения, расположенную перед подающим каналом по направлению вращения барабана, и/или зону уплотнения, расположенную за подающим каналом по направлению вращения барабана, т.е. зоны уплотнения, проходящие на определенном радиусе в окружном направлении от подающего канала навстречу направлению вращения барабана и/или по направлению вращения барабана. Ширина каждой зоны уплотнения соответствует длине барабана и/или ширине подающего канала. Кроме того, питатель для подачи пищевой массы содержит гибкую прокладку, прижимаемую к наружной поверхности барабана и за счет этого создающую уплотнение между питателем и барабаном. Длина прокладки предпочтительно соответствует всей протяженности питателя в окружном направлении. Ее ширина предпочтительно соответствует, по меньшей мере по существу, длине барабана. Прокладка может содержать несколько частей, например, по одной части на зону уплотнения, расположенную перед подающим каналом по направлению вращения барабана, и зону уплотнения, расположенную за подающим каналом по направлению вращения барабана. Вместе с тем, прокладка также может быть цельной с отверстием в области подающего канала. Каждая прокладка может быть выполнена из любого известного специалисту материала. Предпочтительным материалом является пластмасса. Предпочтительно, чтобы сам материал обладал стойкостью к истиранию и/или имел стойкое к истиранию покрытие. В соответствии с настоящим изобретением каждая прокладка является гибкой, т.е. каждая прокладка является довольно тонкой и/или изготовлена из гибкого материала. Под гибкостью прокладки в соответствии с настоящим изобретением понимается то, что прокладка может деформироваться барабаном во время его вращения под обычно действующим на нее давлением. Это гарантирует возможность по меньшей мере частичной компенсации местных различий в диаметре барабана, обусловленных, например, производственными отклонениями. Прокладка всегда находится, по меньшей мере частично, в контакте с наружной поверхностью барабана, что исключает просачивание пищевой массы между барабаном и питателем. Прокладка предпочтительно является предварительно отформованным изделием, т.е. ей заранее придается определенная форма, предпочтительно форма дуги окружности.

Питатель для подачи пищевой массы также содержит корпус. В этом корпусе или на нем предпочтительно расположены подающий канал и прокладки(-и). Корпус может быть изготовлен из металла, например нержавеющей стали, или из пластмассы, например пластмассы, по меньшей мере частично армированной волокном. Предпочтительно, чтобы жесткость корпуса была значительно выше жесткости прокладки. Предпочтительно, чтобы в нормальных условиях эксплуатации корпус по существу не деформировался ни упруго, ни пластически.

Предлагаемый в изобретении аппарат также может содержать заполняемое текучей средой устройство, расположенное между корпусом и прокладкой, в частности рядом с поверхностью прокладки, противоположной поверхности, находящейся в контакте с барабаном. Это устройство охватывается корпусом, предпочтительно - по меньшей мере частично, более предпочтительно -полностью, за исключением поверхности устройства, находящейся в контакте с прокладкой. В предпочтительном исполнении заполняемое текучей средой устройство изготовлено, по меньшей мере частично, из эластичного материала. Предпочтительно, чтобы заполняемое текучей средой устройство представляло собой мешок, который может быть герметично закрыт или который имеет подключение к источнику давления. В соответствии с настоящим изобретением это устройство заполнено текучей средой. Текучая среда предпочтительно является по меньшей мере по существу несжимаемой. Примером несжимаемой текучей среды по смыслу настоящего изобретения является любая жидкость, например вода, масло или иная аналогичная жидкая среда. Текучей средой в соответствии с настоящим изобретением также является вязкоэластичная текучая среда, например гель. Текучей средой в соответствии с настоящим изобретением является также твердое вещество, которое становится жидкостью при определенных условиях, в частности при определенной температуре, давлении и/или напряжениях сдвига, например паста.

Питатель для подачи пищевой массы может быть неподвижен или подвижен относительно рамы предлагаемого в изобретении формовочного аппарата. В частности, корпус можно по меньшей мере частично перемещать относительно барабана, эффективно увеличивая давление между прокладкой и барабаном.

Формовочный аппарат может содержать распределитель пищевой массы, в частности способный прижимать прокладку к боковой поверхности барабана с использованием поддавливающих средств, т.е. за счет их действия. Распределитель пищевой массы может содержать счищающий элемент.

Поддавливающие средства, используемые в предлагаемом в изобретении аппарате, могут быть закреплены на раме формовочного аппарата, могут быть расположены рядами, проходящими параллельно продольной протяженности барабана, и могут представлять собой силовые цилиндры.

В частности, поддавливающие средства, будучи управляемыми, могут обеспечивать регулирование положения распределителя пищевой массы и/или стабилизирующего блока и/или прокладки, и/или могут обеспечивать регулирование давления, действующего со стороны распределителя пищевой массы и/или стабилизирующего блока и/или прокладки.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительно к возможности вращения барабана по меньшей мере часть последнего имеет возможность перемещения относительно питателя, и/или по меньшей мере часть питателя имеет возможность перемещения относительно барабана.

Раскрытие изобретения в отношении данного варианта его осуществления относится также к другим вариантам и наоборот.

В этом варианте осуществления настоящего изобретения по меньшей мере часть питателя, в частности по меньшей мере часть корпуса и/или по меньшей мере часть барабана, предпочтительно - весь барабан, перемещают относительно друг друга в радиальном направлении барабана для увеличения или уменьшения давления между прокладкой и наружной поверхностью барабана и/или для регулирования расстояния между прокладкой и наружной поверхностью барабана.

Предпочтительно, чтобы относительное, или взаимное, положение питателя и барабана регулировалось автоматически. Например, может быть предусмотрен датчик, регистрирующий давление между прокладкой и наружной боковой поверхностью барабана, потребление энергии двигателем, приводящим во вращение барабан, интенсивность просачивания или усилия в опоре питателя и/или барабана, и на основании этого сигнала может регулироваться относительное (взаимное) положение по меньшей мере части питателя и по меньшей мере части барабана. Нижеследующее раскрытие относится ко всем вариантам осуществления настоящего изобретения.

Предпочтительно, чтобы давление внутри заполняемого текучей средой устройства было регулируемым, предпочтительно - автоматически регулируемым. Например, может быть предусмотрен датчик, регистрирующий давление между прокладкой и наружной боковой поверхностью барабана, потребление энергии двигателем, приводящим во вращение барабан, интенсивность просачивания или усилия в опоре питателя и/или барабана, и на основании этого сигнала может регулироваться давление между прокладкой и барабаном.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагаемый в изобретении аппарат содержит несколько заполняемых текучей средой устройств, и/или по меньшей мере одно заполняемое текучей средой устройство имеет несколько отделений. Этот предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения имеет то преимущество, что между прокладкой и наружной боковой поверхностью барабана можно создать различные зоны давления. Например, давление в непосредственной близости к подающему каналу преимущественно выше, чем давление в областях, более удаленных от подающего канала вперед и назад по направлению вращения барабана. В качестве дополнения к этому варианту или альтернативы ему, давление между прокладкой и барабаном в зоне уплотнения, расположенной перед подающим каналом по направлению вращения барабана, предпочтительно ниже давления в зоне уплотнения, расположенной за подающим каналом по направлению вращения барабана. Вместе с тем, возможны и другие принципы или схемы распределения давления.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения заполняемое текучей средой устройство и по меньшей мере часть прокладки выполнены как одно изделие. Такое изделие может быть собрано из нескольких изделий или может быть цельным (монолитным).

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть подающего канала и по меньшей мере часть прокладки были выполнены как одно изделие. Еще более предпочтительно, чтобы как одно изделие были выполнены по меньшей мере часть подающего канала, заполняемое текучей средой устройство и по меньшей мере часть прокладки. Такое изделие может быть собрано из нескольких изделий или может быть цельным (монолитным).

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения заполняемое текучей средой устройство и по меньшей мере часть корпуса питателя выполнены как одно изделие. Такое изделие может быть собрано из нескольких изделий или может быть цельным (монолитным).

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагаемый в изобретении аппарат содержит датчик для определения давления между по меньшей мере частью прокладки и барабаном. Сигнал этого датчика предпочтительно использовать для автоматического управления предлагаемым в изобретении аппаратом, в частности для уменьшения давления между прокладкой и наружной поверхностью барабана до минимума, при котором количество просачивающейся пищевой массы и/или жидкости находится в приемлемых пределах.

В соответствии с настоящим изобретением пищевая масса нагнетается через подающий канал и с определенным давлением подачи вдавливается в ячейки барабана. Создаваемое давление подачи зависит, в том числе, от вида пищевого изделия, его текстуры, его температуры и/или расхода подаваемой пищевой массы. Давлением между прокладкой и наружной боковой поверхностью барабана предпочтительно управлять по давлению подачи пищевой массы, т.е. на основании этого давления.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения подающий канал расширяется от своего входа к своему выходу, в частности в продольном направлении барабана. Предпочтительно, чтобы отношение между входом и выходом составляло менее 0,75, предпочтительно - менее 0,5, и еще более предпочтительно - менее 0,45.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ширина подающего канала, в частности вблизи барабана, по существу равна расстоянию между двумя формующими ячейками в окружном направлении барабана.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения питатель содержит наполнитель, предпочтительно расположенный внутри питателя.

В данном варианте осуществления изобретения в корпусе питателя для подачи пищевой массы расположен наполнитель. Наполнитель предпочтительно фиксирует гибкую прокладку и/или прижимает гибкую прокладку к барабану. В предпочтительном исполнении наполнитель является твердым (нетекучим), например, изготовлен из пластмассы, более предпочтительно - из допустимого к применению в пищевой промышленности материала, такого как полиуретан или полиэтилен. В более предпочтительном варианте наполнитель представляет собой вспененный материал. Вспененный материал предпочтительно помещать в корпус путем впрыскивания (литья под давлением). В качестве альтернативы этому варианту или в дополнение к нему наполнитель может быть нетвердым, представляя собой жидкость, например газ, воду, масло и/или гель. Давление нежидкого наполнителя предпочтительно является регулируемым, например для регулирования давления прокладки на барабан. Предпочтительно, чтобы во внутреннем объеме корпуса находились различные наполнители, например, твердый и нетвердый наполнитель. Таким образом, этот внутренний объем предпочтительно содержит различные зоны, которые предпочтительно проходят по всей длине корпуса параллельно центральной оси барабана. Эти зоны могут быть заполнены одинаковыми или различными твердыми и/или нетвердыми наполнителями. Предпочтительно, чтобы прокладка, распределитель пищевой массы и/или наполнитель были выполнены как одно изделие, что улучшает качество конструкции в отношении выполнения санитарных требований.

Предпочтительно, чтобы корпус имел одну или несколько выемок, предпочтительно выемку, проходящую от барабана в радиальном направлении, более предпочтительно - проходящую по меньшей мере по существу по всей длине барабана. В более предпочтительном исполнении выемка является деформационной выемкой, действующей подобно пружине и обеспечивающей упругое поджатие прокладки к барабану. Выемка предпочтительно выполнена такой ширины, чтобы быть достаточно широкой для ее очистки и/или осмотра, но достаточно малой для того, чтобы прокладка в области выемки не деформировалась. Для изменения жесткости наполнителя, в выемку можно вложить пластину или иной аналогичный элемент. Предпочтительно, чтобы прокладка содержала одно или несколько ребер, которое(-ые) по меньшей мере частично вставляется(-ются) в выемку.

В предпочтительном или еще одном варианте осуществления настоящего изобретения корпус по меньшей мере частично изготавливается ротационным формованием.

Предпочтительно, чтобы корпус, распределитель пищевой массы, подводящий канал, наполнитель и/или выемка представляли собой одно изделие, изготовленное ротационным формованием. Такая конструкция может быть усилена, например, металлическим материалом и/или пластмассой, например пластмассой или композиционным материалом, армированной(-ым) волокнами, такими как углеродные волокна.

В предпочтительном или еще одном варианте осуществления настоящего изобретения входной канал для подвода пищевой массы расположен в одном торце или обоих торцах питателя.

Раскрытие изобретения в отношении данного варианта его осуществления относится также к другим вариантам и наоборот. Предпочтительно, чтобы этот входной канал проходил, по меньшей мере по существу, параллельно оси вращения барабана.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для приложения усилия к прокладке используется один или несколько упругих элементов. Каждый упругий элемент может, например, представлять собой кольцо круглого сечения, но также может использоваться упругий элемент с иными формами поперечного сечения. Вокруг подающего канала предпочтительно использовать комбинированный уплотнительный и упругий элемент для прижатия прокладки к наружной поверхности барабана и для предотвращения просачивания массы между корпусом и прокладкой. Перед и/или за подающим каналом по направлению вращения барабана предпочтительно использовать упругие элементы.

Усилие, создаваемое упругим(-ми) элементом(-ами), можно изменять, меняя материал и/или твердость упругих элементов. Например, усилие, прикладываемое к наружной поверхности барабана упругими элементами с твердостью 90 единиц по Шору, будет выше, чем в случае использования упругих элементов с твердостью 70 единиц по Шору.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения упругий элемент является надувным, например, представляет собой шланг, который в более предпочтительном варианте имеет круглое поперечное сечение. Такой упругий элемент предпочтительно надувается находящейся под давлением текучей средой, например воздухом или водой. Надувной элемент может иметь и другие формы поперечного сечения.

В качестве дополнения или в предпочтительном варианте упругий элемент имеет функцию уплотнения, препятствующего просачиванию пищевой массы из аппарата.

Предпочтительно, чтобы давление текучей среды в каждом упругом элементе было пропорциональным давлению пищевой массы в подающем канале. Давление в каждом упругом элементе предпочтительно является регулируемым, более предпочтительно - индивидуально регулируемым, что выгодно, например, при пуске формовочного аппарата, но также в процессе производства пищевых изделий. При пуске аппарата желательно, чтобы давление в упругом элементе было низким, благодаря чему двигателю можно создавать меньший крутящий момент для преодоления статического трения. В процессе производства пищевых изделий давление между прокладкой и барабаном, например усилие, создаваемое упругим элементом, может быть отрегулировано на минимальное значение, чтобы препятствовать изнашиванию как прокладки, так и поверхности барабана.

Текучая среда для каждого надувного элемента подается, например, от главного источника, сообщающегося с соответствующими соединительными каналами. Каждый надувной элемент снабжается текучей средой посредством распределителя и предпочтительно снабжается текучей средой под индивидуальным давлением. Текучей средой может быть воздух, вода и т.д. Чем сильнее давление, подаваемое на упругие или поддавливающие элементы, тем выше усилие, действующее со стороны прокладки на поверхность барабана.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагаемый формовочный аппарат для формования пищевых изделий содержит поддавливающие средства для регулирования местного положения распределителя пищевой массы и/или прокладки относительно барабана, и/или для регулирования местного давления, действующего со стороны распределителя пищевой массы и/или прокладки на барабан.

В этом варианте осуществления настоящего изобретения аппарат содержит поддавливающие средства, например силовые цилиндры, которые регулируют местное положение распределителя пищевой массы, стабилизирующего элемента и/или прокладки относительно барабана, и/или местное давление распределителя пищевой массы, стабилизирующего элемента и/или прокладки на барабан. Предпочтительно, чтобы аппарат содержал несколько поддавливающих средств, расположенных рядом друг с другом параллельно оси вращения барабана. Управляя этими поддавливающими средствами, можно добиваться того, чтобы расстояние между распределителем пищевой массы, стабилизирующим элементом и/или прокладкой, с одной стороны, и барабаном - с другой стороны, было по меньшей мере по существу постоянным по всей длине барабана или изменялось по длине барабана. Изменяя, например, степень выхода поршня со штоком из цилиндра, регулируют местное положение распределителя пищевой массы, стабилизирующего элемента и/или прокладки.

Дополнительно к регулированию положения или в качестве альтернативы ему можно регулировать местное давление, с которым распределитель пищевой массы, стабилизирующий элемент и/или прокладка прижимаются к поверхности барабана.

Стабилизирующий элемент используется для стабилизации формы прокладки и/или для выравнивания давления, создаваемого поддавливающими средствами. Благодаря использованию стабилизирующего элемента можно исключить, например, продавливание прокладки в ячейки барабана. Стабилизирующий элемент может изготавливаться из того же материала, что и прокладка, или из иного материала. Предпочтительно, чтобы стабилизирующий элемент и прокладка представляли собой отдельные изделия. Вместе с тем, они также могут быть выполнены в виде одного изделия.

Предпочтительно, чтобы поддавливающие средства, например силовые цилиндры, расположенные в одном ряду, работали от одного источника давления. Это гарантирует то, что местное давление вдоль продольной протяженности барабана будет по меньшей мере по существу одинаковым. В качестве альтернативы этому варианту, управление давлением, подаваемым в каждый поддавливающий элемент или в несколько/группу поддавливающих элементов, осуществляется по отдельности.

Силовые цилиндры предпочтительно приводятся в действие сжатым воздухом.

В этом варианте осуществления настоящего изобретения формовочный аппарат содержит счищающий элемент, прижимаемый к барабану поддавливающими средствами для регулирования местного положения и/или местного давления счищающего элемента.

Раскрытие изобретения в отношении данного варианта его осуществления относится также к другим вариантам и наоборот. В частности, можно обратиться к описанию варианта осуществления настоящего изобретения, приведенному непосредственно выше.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения прокладка имеет гибкую перемычку.

Такая гибкая перемычка увеличивает гибкость прокладки, позволяя прокладке приспосабливаться к форме барабана и/или повторять изменения формы барабана, возникающие во время работы формовочного аппарата.

Гибкой перемычкой может быть канавка, различие в материале, т.е. местное включение другого материала, пленочный шарнир или иное аналогичное средство. Гибкая перемычка может проходить в продольном и/или окружном направлении барабана.

Предпочтительно предусмотреть несколько гибких перемычек, расположенных параллельно, предпочтительно на одинаковом расстоянии друг от друга.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стабилизирующий блок и/или счищающий элемент имеет(-ют) гибкую перемычку.

По меньшей мере часть подающего канала и по меньшей мере часть прокладки могут быть выполнены как одно изделие.

Такая гибкая перемычка увеличивает гибкость стабилизирующего блока и/или счищающего элемента, позволяя им приспосабливаться к форме барабана и/или повторять изменения формы барабана, возникающие во время работы формовочного аппарата.

В еще одном или предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения питатель не содержит удерживающих средств.

В этом варианте осуществления изобретения питатель не содержит удерживающих средств, т.е. средств, поддерживающих повышенное давление, например давление подачи, в формующих ячейках после заполнения ячеек пищевой массой. Сразу после заполнения формующих ячеек пищевой массой или даже во время заполнения формующие ячейки оказываются в условиях атмосферного давления. Этот вариант осуществления настоящего изобретения имеет то преимущество, что прокладка, в частности прокладка, проходящая в окружном направлении от питающего канала по направлению вращения барабана, может быть выполнена довольно короткой, что уменьшает истирание и/или размазывание пищевых изделий.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения формующие ячейки барабана выполнены, по меньшей частично, из пористого материала, например спеченного материала. В более предпочтительном исполнении каждая ячейка сообщается с каналом для текучей среды, который, например, сообщается с атмосферой. Предпочтительно, чтобы все ячейки, находящиеся в одном ряду, были подключены к одному и тому же каналу для текучей среды. Благодаря пористым стенкам ячеек и каналу для текучей среды, ячейки могут вентилироваться во время их заполнения, что позволяет формовать пищевые изделия без образования в них воздушных карманов.

В предлагаемом в изобретении формующем аппарате может быть предусмотрена возможность управления, предпочтительно по давлению подачи пищевой массы, следующими параметрами: давлением между прокладкой и наружной боковой поверхностью барабана; давлением между счищающим элементом и наружной боковой поверхностью барабана и/или давлением между распределителем пищевой массы и наружной боковой поверхностью барабана.

Между прокладкой и барабаном могут быть предусмотрены различные зоны давления, предпочтительно управляемые, более предпочтительно -управляемые по давлению подачи пищевой массы.

Предпочтительно, чтобы сформированные пищевые изделия выталкивались из пористых ячеек газом, подаваемым под давлением через канал для текучей среды.

Краткое описание чертежей

Ниже подробнее рассматриваются варианты осуществления изобретения, поясняемые фиг. 1-33. Приведенные ниже сведения не ограничивают объема охраны настоящего изобретения. Эти сведения относятся ко всем объектам изобретения и вариантам его осуществления.

На фиг. 1 показан предлагаемый в изобретении формовочный аппарат для формования пищевых изделий.

На фиг. 2-4 показаны различные варианты выполнения заполняемого текучей средой устройства.

На фиг. 5 показан пример изменения положения корпуса питателя, предназначенного для подачи пищевой массы, относительно барабана.

На фиг. 6-8г показаны различные варианты выполнения заполняемого текучей средой устройства, или эластичного изделия.

На фиг. 9-11 показан пример натяжения прокладки 7 по окружности барабана натяжным элементом и/или натяжными средствами 17.

На фиг. 12 показаны счищающие элементы.

На фиг. 13-15 показаны предпочтительные варианты выполнения узла, состоящего из распределителя пищевой массы и прокладки.

На фиг. 16 показан питатель для подачи пищевой массы, имеющий расширяющийся входной канал для подвода пищевой массы.

На фиг. 17а-17в показан питатель, имеющий входной канал для подвода пищевой массы и наполнитель между прокладкой и корпусом.

На фиг. 18 показан питатель, в котором входной канал для подвода пищевой массы расположен в торце.

На фиг. 19 показан вариант изображенного на фиг. 16 питателя, снабженный счищающим элементом.

На фиг. 20 показан питатель, имеющий входной канал для подвода пищевой массы, наполнитель и дополнительные подкрепляющие средства 31.

На фиг. 21 показан питатель с гибкой прокладкой, вмонтированной в корпус.

На фиг. 22 показан вариант осуществления изобретения с выемками в корпусе, заполненными материалом наполнителя, и выемками, заполненными текучей средой.

На фиг. 23 показана прокладка с упругими элементами.

На фиг. 24 показаны надувные элементы, используемые в качестве поддавливающих элементов.

На фиг. 25-30 показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.

На фиг. 31 показана прокладка с гибкими перемычками.

На фиг. 32, 33 показан вариант осуществления изобретения со счищающим элементом.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 показан первый вариант осуществления настоящего изобретения. Формовочный аппарат 1 для формования пищевых изделий содержит вращающийся барабан 5, который в данном случае вращается против часовой стрелки и установлен с возможностью вращения на раме 27 предлагаемого в изобретении формовочного аппарата 1. В наружной боковой поверхности барабана образованы формующие ячейки 6, заполняемые пищевой массой в процессе формования пищевых изделий. По своей окружности барабан имеет несколько, в данном случае - шесть, ячеек, равномерно распределенных, т.е. расположенных с равными интервалами, в окружном направлении. Барабан также имеет ячейки, расположенные рядами, проходящими рядом друг с другом параллельно оси вращения барабана. Ячейки, находящиеся в каждом из этих рядов, заполняются пищевой массой одновременно и так же одновременно опорожняются. Предлагаемый в изобретении аппарат также содержит питатель 23 для подачи пищевой массы, корпус 9 которого одним концом установлен на раме 27, в данном случае посредством шарнира 28. Другой, предпочтительно противоположный, конец также соединен с рамой 27, в данном случае посредством рычага 15. В предпочтительном случае рычаг является подвижным для регулирования положения питателя 23 относительно барабана 5. Корпус 9 предпочтительно выполнен очень жестким, т.е. в нормальных условиях работы корпуса 9 он, по меньшей мере по существу, не деформируется. В предпочтительном исполнении корпус изготовлен из металла, более предпочтительно - из стали и/или волоконного композиционного материала, предпочтительно из армированной стекловолокном пластмассы. Ширина питателя 23 по меньшей мере по существу равна длине барабана 5. Питатель 23 имеет подающий канал 24, проходя по которому, исходная пищевая масса вдавливается в ячейки 6 барабана. Подающий канал 24 содержит в данном случае распределитель 10 пищевой массы, который в данном случае имеет прямоугольное поперечное сечение. В данном случае распределитель 10 пищевой массы находится в непосредственном контакте с наружной поверхностью барабана 5 и в данн

Формовочный аппарат для формования пищевых изделий, содержащий питатель для подачи пищевой массы

Патент 2644012