Производственный объект

Производственный объект

Иллюстрации

Показать все

Реферат

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на выдачу патента США № 61/827,096, поданной 24 мая 2013 года; предварительной заявке на выдачу патента США № 61/827,103, поданной 24 мая 2013 года; и предварительной заявке на выдачу патента США № 61/921,164, поданной 27 декабря 2013 года, все из которых включены в материалы настоящей заявки посредством ссылки во всей полноте.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0002] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удаленном местоположении, используя мобильный производственный объект.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Воздухоразделительные установки (ВРУ, ASU) обычно производятся в производственных цехах и транспортируются в свои места установки по дорогам и водным путям. По существу, дороги, водные пути и подмостовые габариты создают практическое ограничение на размеры ВРУ. Тем не менее, потребность рынка в ВРУ существенно возросла и, по прогнозам, вырастет еще больше. По существу, отрасль промышленности сталкивается с серьезным вызовом, пытаясь удовлетворить эту потребность экономичным образом.

[0004] В прошлом, если пользователю требовалось больше кислорода, чем обычно могла произвести ВРУ, установка всего лишь добавляла бы дополнительные ВРУ до тех пор, пока не будет удовлетворена потребность (например, две установки мощностью 2000 тонн в день вместо одной мощностью 4000 тонн в день). В то время как эта установка может обеспечить необходимые потоки, она создает дополнительные проблемы, связанные с техническим обслуживанием, и стоит больше, чем работа одной ВРУ.

[0005] Следовательно, существует очевидная необходимость в способе производства и устройстве, которые позволили бы очень большим ВРУ производиться и доставляться в места, в которых они необходимы, в частности, когда эти места расположены в удаленных областях, непригодных для больших грузовиков. Области, не имеющие выхода к воде и расположенные далеко от судоходных рек, также страдают от вышеупомянутых проблем.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0006] Варианты осуществления настоящего изобретения направлены на устройство и способ, которые удовлетворяют по меньшей мере одну из этих потребностей. Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения относятся к использованию удаленного производственного объекта (RMY). Обеспечиваемые преимущества включают в себя:

обеспечение производственной гибкости и реактивности посредством предоставления дополнительных мощностей для существующих производственных мощностей;

обслуживание всех частей мира, в частности не имеющих выхода к воде местоположений; и

минимизация логистических трудностей и снижение затрат, связанных с транспортировкой сверхгабаритного оборудования на большие расстояния.

[0007] В одном из вариантов осуществления изобретения предложен удаленный производственный объект, выполненный с возможностью производства криогенной дистилляционной колонны для использования в воздухоразделительной установке (ВРУ). В одном из вариантов осуществления удаленный производственный объект может включать в себя производственное помещение, содержащее ограждение и выполненное с возможностью собирать снабженную насадкой секцию колонны низкого давления, при этом снабженная насадкой секция колонны предпочтительно имеет диаметр, превышающий пять метров. Производственное помещение также может дополнительно включать в себя вертикальный валок для прокатки листов, выполненный с возможностью вертикальной прокатки листа для создания частичной оболочки; подъемное устройство, выполненное с возможностью перемещения частичной оболочки от вертикального валка для прокатки листов на сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; первый сварочный аппарат, выполненный с возможностью сваривать вместе две или более частичных оболочек для формирования звена, в то же время поддерживая две или более частичных оболочек неподвижными; участок сборки секции колонны, содержащий второй сварочный аппарат, расположенный на нем, участок сборки секции колонны, выполненный с возможностью класть верхнее звено на нижнее звено, при этом второй сварочный аппарат выполнен с возможностью сваривать верхнее звено и нижнее звено вместе, чтобы сформировать секцию колонны, в то же время поддерживая верхнее звено и нижнее звено неподвижными; участок установки распределителя, выполненный с возможностью принимать по меньшей мере одну секцию колонны и устанавливать распределитель внутрь секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; и участок установки насадки, выполненный с возможностью принимать секцию колонны с распределителем и устанавливать насадку внутрь секции колонны с распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны.

[0008] В опциональных вариантах осуществления удаленного производственного объекта:

удаленный производственный объект также может включать в себя участок сборки колонны, содержащий пол и не содержащий ограждения, участок сборки колонны, выполненный с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать вес множества снабженных насадкой секций колонны;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя кран, расположенный на участке сборки колонны, кран, выполненный с возможностью складывать множество снабженных насадкой секций колонны друг на друга для формирования колонны;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя группу рельсов, выполненных с возможностью сопряжения с системой роликов подвижной платформы;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя лебедку, закрепленную на полу участка сборки колонны, лебедка, выполненная с возможностью перемещать подвижную платформу из производственного помещения на участок сборки колонны;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя средство для перемещения снабженной насадкой секции колонны из производственного помещения на участок сборки колонны;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя основание для регулировки уровня двора, основание (185) для регулировки уровня двора, выполненное с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций колонны и обеспечивать регулировку уровня множества снабженных насадкой секций колонны, если пол является неровным;

основание для регулировки уровня двора может иметь кольцеобразную форму;

основание для регулировки уровня двора может дополнительно включать в себя множество выемок в своей нижней части, которые выполнены с возможностью принимать подъемную систему, размещаемую внутри выемок, и поднимать уровень основания для регулировки уровня двора в области выемки;

основание для регулировки уровня двора закреплено на полу;

первый сварочный аппарат выполнен с возможностью осуществлять сварку в вертикальном направлении, а второй сварочный аппарат выполнен с возможностью осуществлять сварку в горизонтальном направлении;

производственное помещение также может включать в себя участок отделки, выполненный с возможностью принимать звено из первого сварочного аппарата, участок отделки, содержащий внутренние подмости и наружные подмости, выполненные с возможностью обеспечивать пользователю доступ к внутренней и наружной поверхностям звена;

участок отделки выполнен с возможностью принимать звено, в то время как внутренние подмости и наружные подмости уже возведены;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя устройство подъема звена, выполненное с возможностью транспортировать звено на участок отделки, при этом устройство подъема звена может включать в себя множество опорных плеч, каждое из которых содержит прикрепленный к нему листовой захват, и соединительный элемент, выполненный с возможностью соединяться с мостовым краном, с тем чтобы устройство подъема звена в соединении с мостовым краном было пригодно для перемещения звена по производственному помещению;

при этом листовой захват выполнен с возможностью перемещения вдоль длины опорного плеча, с тем чтобы устройство подъема звена было пригодно для перемещения звеньев разных диаметров;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя участок хранения листов; участок загрузки листов; и средство для транспортировки листа с участка хранения листов на участок загрузки листов;

при этом средство для транспортировки листа на участок загрузки листов содержит устройство подъема листов, выполненное с возможностью поднимать лист, и мостовой кран, выполненный с возможностью поддерживать и перемещать устройство подъема листов;

при этом удаленный производственный объект может также включать в себя участок производства насадки для создания насадки, участок производства насадки, содержащий: прессовочный модуль, расположенный на платформе прессовочного модуля; и систему промывки, расположенную на платформе системы промывки;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя участок сборки насадки, выполненный с возможностью принимать насадку с участка производства насадки, участок сборки насадки, содержащий рабочий стол, выполненный с возможностью обеспечивать формирование сборки насадки;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя устройство подъема насадки, выполненное с возможностью поднимать и перемещать сборку насадки с рабочего стола на поддон для насадки;

при этом устройство подъема насадки может включать в себя центральный элемент, множество подъемных плеч, тянущихся наружу из центрального элемента, и соединительные скобы, расположенные на каждом подъемном плече, соединительные скобы, выполненные с возможностью зацепления с держателем, установленным на насадочную ленту, при этом насадочная лента расположена вокруг окружности уровня насадки и выполнена с возможностью поддерживать уровень насадки по существу круглым;

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя прицеп и поддон для насадки, выполненный с возможностью поддерживать множество сборок насадки, при этом прицеп выполнен с возможностью поднимать поддон для насадки с земли и поддерживать вес поддона для насадки, с тем чтобы его можно было перемещать по производственному объекту;

при этом производственное помещение может включать в себя более одного здания; и/или

удаленный производственный объект может дополнительно включать в себя станцию очистки, выполненную с возможностью обеспечивать пользователю доступ к внутренней поверхности секции колонны, станция очистки, содержащая: опору станции очистки, выполненную с возможностью обеспечивать зазор под секцией колонны; средство для подъема и опускания пользователя во внутренней области секции колонны.

[0009] В одном из вариантов осуществления изобретения предложен способ для производства криогенных дистилляционных колонн на удаленном производственном объекте для использования в воздухоразделительной установке (ВРУ). В одном из вариантов осуществления способ может состоять в том, что: формируют первое звено, при этом этап формирования первого звена может состоять в том, что: (a) получают первый лист; (b) прокатывают первый лист, используя вертикальный валок для прокатки листов, с тем чтобы первый лист прошел вертикальную прокатку для создания первой частичной оболочки; (c) перемещают первую частичную оболочку на сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; (d) получают второй лист; (e) прокатывают второй лист, используя вертикальный валок для прокатки листов, с тем чтобы второй лист прошел вертикальную прокатку для создания второй частичной оболочки; (f) перемещают вторую частичную оболочку на сборочный стол, выполненный с возможностью поддерживать две или более частичных оболочек одновременно; и (g) располагают первую частичную оболочку вместе со второй частичной оболочкой и сваривают первую частичную оболочку со второй частичной оболочкой, используя первый сварочный аппарат, чтобы сформировать первое звено, в то время как первая частичная оболочка и вторая частичная оболочка неподвижны; формируют второе звено, при этом этап формирования второго звена может включать в себя повторение этапов (a)-(g) для формирования второго звена; формируют снабженную насадкой секцию колонны, при этом этап формирования снабженной насадкой секции колонны состоит в том, что: пригоняют и соединяют первое звено со вторым звеном и сваривают первое звено со вторым звеном, используя второй сварочный аппарат, чтобы сформировать первую секцию колонны; (i) устанавливают распределитель внутрь первой секции колонны, чтобы сформировать секцию колонны с распределителем; (j) устанавливают насадку внутрь секции колонны с распределителем и над распределителем, чтобы сформировать снабженную насадкой секцию колонны; повторяют этапы (a)-(j) для формирования множества снабженных насадкой секций колонны; и объединяют множество снабженных насадкой секций колонны для формирования колонны.

[0010] В опциональных вариантах осуществления способа для производства криогенных дистилляционных колонн на удаленном производственном объекте:

этап складывания друг на друга множества снабженных насадкой секций колонны для формирования колонны выполняется на участке сборки колонны, содержащем пол и не содержащем ограждения, участок сборки колонны, выполненный с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать по меньшей мере вес множества снабженных насадкой секций колонны;

участок сборки колонны может дополнительно включать в себя кран, расположенный на участке сборки колонны, кран, выполненный с возможностью складывать множество снабженных насадкой секций колонны друг на друга для формирования колонны;

пол по существу выровнен по уровню;

способ может дополнительно включать в себя этап перемещения снабженной насадкой секции колонны на участок сборки колонны, используя комбинацию из группы рельсов, выполненных с возможностью сопряжения с системой роликов подвижной платформы, и средства для перемещения подвижной платформы;

средство для перемещения подвижной платформы выбирается из группы, состоящей из лебедки, вилочного погрузчика и их комбинации;

средство для перемещения подвижной платформы может включать в себя лебедку, при этом лебедка закреплена на полу участка сборки колонны, лебедка, выполненная с возможностью перемещать подвижную платформу на участок сборки колонны;

способ может также включать в себя этап регулировки уровня колонны на участке сборки колонны, используя основание для регулировки уровня двора;

основание для регулировки уровня двора выполнено с возможностью позволять снабженной насадкой секции колонны располагаться на верхней поверхности основания для регулировки уровня двора, основание для регулировки уровня двора, дополнительно содержащее нижнюю поверхность, выполненную с возможностью поддерживать прочный контакт с поверхностью земли удаленного производственного объекта, при этом основание для регулировки уровня двора выполнено с возможностью регулировать уровень верхней поверхности основания для регулировки уровня двора, чтобы учитывать неровность или наклон поверхности земли удаленного производственного объекта;

способ может также включать в себя этап перемещения первого звена на участок отделки, используя устройство подъема звена;

способ может также включать в себя этап установки скругляющего кольца вокруг окружности первого звена, скругляющее кольцо, выполненное с возможностью обеспечивать поддержку первого звена, с тем чтобы первое звено сохраняло по существу цилиндрическую форму;

способ может также включать в себя этап установки множества подъемных петель на скругляющее кольцо, подъемные петли, выполненные с возможностью позволять первому звену подниматься посредством крана на участке сборки колонны;

этапы a-j выполняются в производственном помещении, содержащем ограждение;

производственное помещение является чистым помещением;

способ может также включать в себя этап создания насадки на участке создания насадки для создания насадки, участок создания насадки, содержащий: прессовочный модуль, расположенный на платформе прессовочного модуля; и систему промывки, расположенную на платформе системы промывки;

этап (j) может также включать в себя установку насадки в виде свободных полос насадки;

этап (j) может также включать в себя установку блока полос насадки за один раз, при этом блок полос насадки состоит из по меньшей мере 5 полос насадки;

способ может также включать в себя этап создания оболочки испарителя, которая выполнена с возможностью принимать испаритель, при этом этап формирования оболочки испарителя содержит повторение этапов: формирования первого звена, формирования второго звена и этапа (h);

полоса насадки используется на этапе (h);

способ может также включать в себя этап создания дренажных отверстий в подкладке, при этом дренажные отверстия выполнены с возможностью позволять жидкости, попадающей между подкладкой и оболочкой испарителя, стекать через дренажные отверстия во время работы;

дренажные отверстия являются круглыми; и/или

способ может также включать в себя этап создания улучшения кривизны первого звена, используя формовочное устройство.

[0011] В одном из вариантов осуществления изобретения предложен способ для производства криогенных дистилляционных колонн в удаленном местоположении вдали от долговременного производственного объекта. В одном из вариантов осуществления способ может состоять в том, что: формируют множество секций колонны, каждая из которых имеет диаметр D, каждая секция колонны, содержащая множество звеньев, которые были горизонтально сварены друг с другом, при этом каждое звено составлено из двух или более частичных оболочек, которые были вертикально сварены друг с другом, при этом каждая из двух или более частичных оболочек была создана посредством вертикальной прокатки прямоугольного листа, имеющего длину, составляющую по меньшей мере, где N - это количество частичных оболочек, используемых для формирования звена; устанавливают распределитель и насадку в каждую секцию колонны, чтобы сформировать множество снабженных насадкой секций колонны; и складывают друг на друга множество снабженных насадкой секций колонны для формирования колонны.

[0012] В опциональных вариантах осуществления способа для производства криогенных дистилляционных колонн в удаленном местоположении вдали от долговременного производственного объекта:

этап складывания друг на друга множества снабженных насадкой секций колонны для формирования колонны выполняется на участке сборки колонны, содержащем пол и не содержащем ограждения, участок сборки колонны, выполненный с возможностью принимать множество снабженных насадкой секций колонны, при этом пол выполнен с возможностью поддерживать по меньшей мере 40 тонн;

участок сборки колонны может дополнительно включать в себя кран, расположенный на участке сборки колонны, кран, выполненный с возможностью складывать множество снабженных насадкой секций колонны друг на друга для формирования колонны;

пол по существу выровнен по уровню;

диаметр первого звена превышает 4.5 метра; и/или

диаметр первого звена превышает длину, которую можно транспортировать посредством доступных дорог.

[0013] В другом аспекте изобретения предложен сборочный стол для использования на удаленном производственном объекте. В одном из вариантов осуществления сборочный стол выполнен с возможностью складываться, тем самым обеспечивая уменьшенную занимаемую площадь во время транспортировки. В одном из вариантов осуществления сборочный стол может включать в себя центральное опорное основание; множество плеч, прикрепленных к центральному опорному основанию; вторичный опорный элемент, прикрепленный к каждому плечу, выполненный с возможностью обеспечивать опору для сборочного стола и придавать ему высоту при использовании; и центрирующий направляющий элемент прикрепленный к каждому плечу, центрирующий направляющий элемент, выполненный с возможностью съемным образом принимать нижнюю часть частичной оболочки, центрирующий направляющий элемент, расположенный в предопределенном местоположении своего плеча.

[0014] В опциональных аспектах сборочного стола:

каждое плечо тянется радиально наружу из центрального опорного основания;

каждое плечо с возможностью отсоединения соединено с центральным опорным основанием;

каждый вторичный опорный элемент с возможностью отсоединения соединен со своим соответствующим плечом;

каждое плечо шарнирно соединено с центральным опорным основанием;

каждый вторичный опорный элемент шарнирно соединен со своим соответствующим плечом;

каждое плечо может перемещаться между открытым положением и закрытым положением;

открытое положение по существу перпендикулярно продольной оси центрального опорного основания;

закрытое положение по существу параллельно продольной оси центрального опорного основания;

вторичный опорный элемент тянется вниз до земли, когда плечо повернуто в открытое положение;

каждый центрирующий направляющий элемент приварен к своему соответствующему плечу;

каждый центрирующий направляющий элемент может перемещаться вдоль длины своего соответствующего плеча, с тем чтобы центрирующий направляющий элемент мог принимать частичные оболочки разных диаметров;

каждый центрирующий направляющий элемент скользящим образом прикреплен к своему соответствующему плечу, с тем чтобы центрирующий направляющий элемент мог перемещаться вдоль длины плеча, чтобы принимать частичные оболочки разных диаметров;

перемещение одного центрирующего направляющего элемента вызывает равное перемещение оставшихся центрирующих направляющих элементов;

каждый центрирующий направляющий элемент содержит клиновидное отверстие, выполненное с возможностью направлять частичную оболочку на место;

каждый вторичный опорный элемент прикреплен к своему соответствующему плечу в удаленном местоположении от центрального опорного основания;

каждый вторичный опорный элемент может иметь переменную длину, с тем чтобы каждый вторичный опорный элемент можно было вытянуть по отдельности, чтобы обеспечить регулировку уровня на неровных поверхностях;

центральное опорное основание выполнено с возможностью привинчивания к полу при использовании;

центральное опорное основание является по существу цилиндрическим;

сборочный стол выполнен с возможностью поддерживать вес сборки подмостей; и/или

сборочный стол может включать в себя средство для прикрепления сборки подмостей.

[0015] В еще одном аспекте изобретения предложена сборка подмостей, выполненная с возможностью использования со сборочным столом. В одном из вариантов осуществления сборка подмостей может включать в себя внутренние подмости и наружные подмости, при этом каждые из внутренних подмостей и наружных подмостей включают в себя: множество главных стоек, содержащих нижний конец и верхний конец; выдвижное плечо, соединенное с каждой из главных стоек, при этом выдвижное плечо сконфигурировано, чтобы тянуться по существу перпендикулярно из главной стойки; и третичную опору подмостей, соединенную с выдвижным плечом и главной стойкой, третичная опора, выполненная с возможностью переносить по меньшей мере часть силы с выдвижного плеча на главную стойку, при этом сборка подмостей выполнена с возможностью прикрепляться к сборочному столу, с тем чтобы сборка подмостей поддерживалась сборочным столом.

[0016] В опциональных аспектах сборки подмостей:

выдвижное плечо выполнено с возможностью перемещения между первым положением и вторым положением вдоль по существу горизонтальной плоскости;

сборка подмостей выполнена с возможностью прикрепляться к разным местоположениям сборочного стола;

сборка подмостей может также включать в себя вторичную опору подмостей, соединенную с нижним концом каждой из главных стоек и вторичным опорным элементом сборочного стола, с тем чтобы сборка подмостей принимала конструкционную поддержку со стороны сборочного стола;

сборка подмостей может также включать в себя вторичную стойку, соединенную с третичной опорой и тянущуюся вверх над выдвижным плечом;

сборка подмостей выполнена с возможностью принимать звенья разных диаметров;

сборка подмостей сконфигурирована так, чтобы, когда выдвижные плечи внутренних подмостей и выдвижные плечи наружных подмостей полностью вытянуты, промежуток существовал между концами выдвижных плеч, при этом промежуток является достаточно большим для того, чтобы звено могло вставляться в промежуток или извлекаться из него, не касаясь подмостей;

выдвижные плечи выполнены с возможностью фиксации на разных длинах вытягивания, с тем чтобы сборка подмостей могла принимать звенья разных диаметров;

при этом вторичная опора подмостей выполнена с возможностью приспосабливаться к разным длинам вытягивания, с тем чтобы сборка подмостей могла принимать звенья разных диаметров;

сборка подмостей может также включать в себя вторичную звенья, расположенные на каждой из вторичных стоек, звенья, выполненные с возможностью закреплять перила на множестве вторичных стоек;

главные стойки закреплены на полу;

сборка подмостей может также включать в себя мостик, поддерживаемый выдвижными плечами;

при этом мостик может включать в себя первую часть и вторую часть, при этом первая часть закреплена на выдвижных плечах, а вторая часть поддерживается выдвижными плечами; и/или

при этом высота главных стоек меньше порогового значения, с тем чтобы сборка подмостей позволяла звену перемещаться в сборку подмостей и из нее, в то время как сборка подмостей собрана.

[0017] В еще одном аспекте изобретения предложена сборка подмостей, выполненная с возможностью использования со сборочным столом. В одном из вариантов осуществления сборочный стол выполнен с возможностью складываться, чтобы обеспечить уменьшенную занимаемую площадь во время транспортировки, сборочный стол, содержащий центральное опорное основание; множество плеч, прикрепленных к центральному опорному основанию; вторичный опорный элемент, прикрепленный к каждому плечу для обеспечения опоры для сборочного стола и придания ему высоты при использовании; и центрирующий направляющий элемент, прикрепленный к каждому плечу, центрирующий направляющий элемент, выполненный с возможностью съемным образом принимать нижнюю часть звена, сборка подмостей, содержащая внутренние подмости и наружные подмости, при этом каждые из внутренних подмостей и наружных подмостей могут включать в себя: множество главных стоек, содержащих нижний конец и верхний конец; вторичную опору подмостей, соединенную с нижним концом каждой из главных стоек и вторичным опорным элементом сборочного стола, с тем чтобы сборка подмостей принимала конструкционную поддержку со стороны сборочного стола; выдвижное плечо, соединенное с верхним концом каждой из главных стоек, при этом выдвижное плечо сконфигурировано, чтобы тянуться по существу перпендикулярно из главной стойки между первым положением и вторым положением; третичную опору подмостей, соединенную с выдвижным плечом и главной стойкой, третичная опора, выполненная с возможностью переносить часть силы с выдвижного плеча на главную стойку; и вторичную стойку, соединенную с третичной опорой и тянущуюся вверх над выдвижным плечом, при этом подмости выполнены с возможностью принимать звенья разных диаметров.

[0018] В еще одном аспекте изобретения предложена тележка для поддержки листа во время вертикальной прокатки листа. В одном из вариантов осуществления тележка может включать в себя опорный корпус, выполненный с возможностью обеспечивать опору для тележки; множество колес, выполненных с возможностью позволять тележке перемещаться по полу; подъемное плечо, поддерживаемое опорным корпусом, при этом подъемное плечо может перемещаться между первым положением и вторым положением; ручку насоса, выполненную с возможностью поднимать подъемное плечо между первым положением и вторым положением; и держатель листа, выполненный с возможностью перемещаться вместе с подъемным плечом и удерживать лист на месте относительно тележки.

[0019] В опциональных аспектах тележки:

держатель листа также может включать в себя шарнирно-рычажный зажим, выполненный с возможностью увеличивать силу, которую держатель листа прикладывает к листу;

держатель листа также может включать в себя шарнирно-рычажный зажим и листовой зажим, при этом шарнирно-рычажный зажим выполнен с возможностью перемещать листовой зажим, с тем чтобы сила, прикладываемая держателем листа к листу, увеличивалась;

тележка также может включать в себя опорный кронштейн, с возможностью поворота поддерживаемый подъемным плечом, при этом опорный кронштейн соединяет держатель листа и подъемное плечо, с тем чтобы опорный кронштейн позволял держателю листа оставаться по существу в одинаковом положении, по мере того как подъемное плечо перемещается между первым положением и вторым положением;

тележка также может включать в себя подвесной элемент, расположенный между множеством колес и опорным корпусом, при этом подвесной элемент выполнен с возможностью обеспечивать стабильность опорного корпуса, когда тележка перемещается по неровному полу;

первое положение является по существу плоским;

угол, образуемый подъемным плечом и опорным корпусом, когда подъемное плечо находится во втором положении, составляет менее 90°;

множество колес выполнено с возможностью позволять перемещение на 360°; и/или

тележка также может включать в себя разжимное устройство, выполненное с возможностью управляемым образом опускать подъемное плечо в первое положение.

[0020] В еще одном аспекте изобретения предложен способ вертикальной прокатки листа. В одном из вариантов осуществления способ может состоять в том, что: получают первую тележку; располагают лист в вертикальном положении; перемещают первую тележку под лист; регулируют подъемное плечо первой тележки, с тем чтобы держатель листа первой тележки оказался в положении, которое является подходящим для приема листа; с возможностью освобождения закрепляют лист на месте на первой тележке, с тем чтобы первая тележка перемещалась вместе с листом; получают вторую тележку; перемещают вторую тележку под лист; регулируют подъемное плечо второй тележки, с тем чтобы держатель листа второй тележки оказался в положении, которое является подходящим для приема листа; с возможностью освобождения закрепляют лист на месте на второй тележке, с тем чтобы вторая тележка перемещалась вместе с листом; и вводят лист в машину для вертикальной прокатки и прокатывают лист, чтобы получить прокатанную оболочку.

[0021] В опциональных аспектах способа для вертикальной прокатки листа:

Способ для вертикальной прокатки листа также может включать в себя этап освобождения листа из первой тележки в любой момент после того, как первая тележка становится ненужной для обеспечения поддержки, и перед тем, как первая тележка столкнется с машиной для вертикальной прокатки;

перед этапом введения листа в машину для вертикальной прокатки, подъемное плечо первой и второй тележки регулируется, с тем чтобы лист находился приблизительно посередине в машине для вертикальной прокатки во время прокатки;

используют третью тележку для обеспечения поддержки для части листа после того, как лист частично прошел прокатку;

третья тележка является либо первой тележкой после того, как лист был освобожден из первой тележки, либо другой тележкой;

первая тележка является тележкой в соответствии с описанием в любом месте в материалах настоящей заявки;

держатель листа также может включать в себя шарнирно-рычажный зажим, при этом шарнирно-рычажный зажим выполнен с возможностью перемещать листовой зажим, с тем чтобы сила, прикладываемая держателем листа к листу, увеличивалась;

первое положение является по существу плоским;

угол, образуемый подъемным плечом и опорным корпусом, когда подъемное плечо находится во втором положении, составляет менее 90°;

множество колес выполнено с возможностью позволять перемещение на 360°;

первая тележка также может включать в себя разжимное устройство, выполненное с возможностью управляемым образом опускать подъемное плечо в первое положение;

первая тележка также может включать в себя опорный кронштейн, с возможностью поворота поддерживаемый подъемным плечом, при этом опорный кронштейн соединяет держатель листа и подъемное плечо, с тем чтобы опорный кронштейн позволял держателю листа оставаться по существу в одинаковом положении, по мере того как подъемное плечо перемещается между первым положением и вторым положением; и/или

первая тележка также может включать в себя подвесной элемент, расположенный между множеством колес и опорным корпусом, при этом подвесной элемент выполнен с возможностью обеспечивать стабильность опорного корпуса, когда тележка перемещается по неровному полу.

[0022] В еще одном аспекте изобретения предложен способ для перемещения снабженной насадкой секции колонны по удаленному производственному объекту. В одном из вариантов осуществления снабженная насадкой секция колонны может включать в себя первое звено, второе звено, насадку, расположенную внутри первого звена и второго звена, и множество распределителей. В одном из вариантов осуществления способ может состоять в том, что: размещают снабженную насадкой секцию колонны на подвижной платформе, подвижная платформа, выполненная с возможностью поддерживать и распределять вес снабженной насадкой секции колонны; и перемещают снабженную насадкой секцию колонны из первой точки во вторую точку, вторая точка, расположенная на открытом участке, приспособленном для складывания множества снабженных насадкой секций колонны друг на друга для формирования колонны.

[0023] В опциональных аспектах способа для перемещения снабженной насадкой секции колонны по удаленному производственному объекту:

подвижная платформа является регулируемой, с тем чтобы подвижная платформа могла принимать снабженные насадкой секции колонны разных диаметров;

подвижная платформа также может включать в себя средство для приема снабженных насадкой секций колонны разных диаметров;

подвижная платформа также может включать в себя раму основания, опорные стойки и подвижную балку, опорные стойки, тянущиеся вверх, подвижная балка, соединенная с рамой основания и опорными стойками, подвижная балка, выполненная с возможностью обеспечивать поперечную стабильность опорных стоек посредством соединения;

при этом подвижная балка и опорные стойки выполнены с возможностью перемещения по раме основания, с тем чтобы подвижная платформа могла принимать снабженные насадкой секции колонны разных диаметров;

подвижная платформа также может включать в себя опорное основание, закрепленное сверху на опорных стойках;

опорные стойки выполнены с возможностью сопряжения с гнездами опорного основания для обеспечения увеличения стабильности;

опорные стойки выполнены с возможностью поднимать опорное основание с земли, тем самым обеспечивая доступ пользователя под снабженную насадкой секцию колонны;

опорное основание изготовлено из конструкционной углеродистой стали;

опорное основание может иметь кольцеобразную форму;

опорное основание выполнено с возможностью дополнительно распределять вес снабженной насадкой секции колонны по подвижной платформе;