Смазка для горячей обработки металлов

Смазка для горячей обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 23с, 1/04

Заявлено 11.Х1I.1968 (№ 1289296/23-4) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03. ill.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 16.VI.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 10m

УДК 621.892.621.7.016.2 (088.8) Авторы изобретения Ю. В. Рогожин, И. И. Гущина, М. В. Горбачева и Ю. В. Манегин

Заявитель

Государственный научно-исследовательский институт стекла

СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

П „„- Пе атит (лянолевой шиат (шилкинского (есторож, ожде

Химический состав, вес. " „

Crezло Шлаковая смаака смаака

77,6 !

4,2

4,0

0,6

0,14

13,0

73,9

4,25

3,63

0,84

0,08

14,67

SiO, Na.,Î

КвO

Савo

MgO

Ai О во .ЧпО

FeO, Fe Ов

39.6

60,0

12,0

5.0

46,5

3.9

6,8

1,0

1,4

0.8

3,0

20,0

0,68

0,23

Изобретение относится к горячей обработке металлов. Из|вестны смазки для горячего деформ.ирования металлов, сталей и сплавов на основе стекла, обеспечивающие удовлетворительное качество поверхности изделий и стойкость инструмента при тем.пературе обработки металлов до 1200 — 1400 С.

Температура деформации тугоплавких металлов (молибдена, .вольфрама, ниобия) и сплавов на их основе достигает 1700 — 2000 С.

Стеклянные и шлаковые смазки,в условиях высоцких TeMIilepBT)p и больших удельных давлений малоэффективны вследствие низкой вязкости. Изготовление тугоплавких стеклянных смазок,представляет значительные трудности в связи с высокой температурой их варки.

Задача изобретения состоит в разработке новой смазки для горячей обработки тугоплавки; металлов, давлением в интервале температур от 1400 в до 2000 С, которая позволит повысить, качество обрабатываемых изделий.

Это осуществляется благодаря использованию поле вого шпата, вязкость которого при температуре деформации металла составляет не более 1000 и сек/я- 10000 пВ.

Для смазки может быть также использован пегматит (полевой шпат в ассоциации с кварцем), в котором полевой шпат составляет не менее 75% по весу.

Полевые ILlпаты представляют собой плагпоклазы Ха,О А120а 6S102 — СаО АlвОа 6%0г, или ортоклаз КвО А40в 6SiOq, или смесь плагпоклазов с ортоклазом.

5 Темптература плавления полевых шпатов в зависимости от их химического соста ва колеблегся в пределах от 1100 до 1150 С. Вязкость исследованных образцов в интервале темпсратур 1700 †!850 С составляет 200,0—

10 55,0 и - сек/лг-, что полностью удовлетворяет требованиям смазки.

В табл. 1 приведен химический состав вязкость полевого шпата в сравнении с из вестиыми смазками.

15 Таблица 1

264582

Таблица 2

Вязкость, и сек1мв- при температуре, С

Смазка

1250

1300

1435

1725

1750

1850

1200

1800

Стеклосмазка .

Шлаковая смазка

6,0

14,2

1,5

30,0

Полевой шпат (шилкннского месторождения) 200.,0

55,0

100,0

70,0

Пегматит (лянгарского месторождения) 100,0

200,0

55,0

70,0

Составитель А. Сандо

Тсхрсд T. П. Курилко

Рс.i;iктор Н. Вирко

Корректор В. Трутнев

Заки.> 1471, 12 Тираж 500 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрееений и открытий при Совете Министров СССР

Москва )V,-35, Раушская наб., д, 4!5

1èíî.1гиф .я, нр Сап1нова, 2

15лагодаря ила иному изменению физических свойств в зависимости от химического состава полевые шпаты обладают достаточно большим диапазоном применения iB качестве смазок.

Технология помола и применения полевых

Стоимость предлагаемой смазки значительно ппже стоимости стеклянных омазок, и, кроме того, ее применение у величивает срок службы прессового инструмента.

Пример 1. При прессовании прутков из вольфрама и молибдена в качестве технологической смазки применяют полевой шпат шилкинского месторождения,B виде шайб, отформованных из молотого полевого шпата с размером частиц 0,1 — 0,2 м»1, следующего химического состава, вес. %: S102 73,96; А120з

14,69; Na O 4,25; К О 3,63; СаО 0,84; МдО

0,08 и F>0,1 0,68. Температура прессования

1700 С, Шайбы накладывают на матрицу перед прессованием каждого прутка. OHH слухкат смазкой в очаге деформации.

Качество прутков, огпрессованных с использованием полевого шпата в качестве смазки, значительно выше, чем прутков, полученных на стеклянных смазках.

Эффективность полевого шпата в качестве шпатов B качестве смазок ничем не огличае1сН от технологии изготовления и нанесения стеклянных и шлаковых смазок.

В таол. 2 дано изменение вязкости в завп.

5 симости от температуры. с м а 3 к и и о дт В е р ж д 11 е тс я т 11к ж е 3 и и ч11т ел ни ы,1 снижением усилий деформировапия.

Пример 2. Прессования прутков из мо25 либдена и вольфрама проводят с использованием пегматита лянгарского месторождения следующего, состава, вес. %: полевой шпаг

81,6, кварц 19,4.

Химический состав полевого шпата, вес. %:

30 810. 58,1; AlвО» 13,02; Na>0 4,17; К О 4,02;

СаО 0,6; МдО 0,14; FgO;I 0,23.

Температура прессовв 1700 С. Пегматит применяют в виде шайб, изготовленных по форме матриц и переднего торца заготовки.

35 Шайбы формуют пз молотого пегматита с размером частиц О,1 — 0,2»1»1.

Как и в первом примере, качество прутков и стойкость инструмента высокие.

Предмет изобретения

Применение полевого шпата в качестве смазки для горячей обработки металлов.