Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы и фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа

Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы и фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

{0001} Настоящее изобретение относится к способу защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы предотвращающим коррозию термоусадочным листом и фиксирующей лентой с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

{0002} Облицованная пластмассой стальная труба предпочтительно используется в трубопроводе для транспортировки текучей среды, такой как газ, нефть и химикаты. Сваренная часть облицованной пластмассой стальной трубы обычно подвергается обработке для защиты от коррозии. Конкретные примеры способа предотвращения коррозии сваренной части в облицованной пластмассой стальной трубе включают в себя способ использования цилиндрического предотвращающего коррозию термоусадочного рукава, имеющего достаточную длину для того, чтобы покрыть сваренную часть, защищаемую от коррозии, способ намотки предотвращающей коррозию ленты от одного конца до другого конца периферийной поверхности сваренной части и способ использования предотвращающего коррозию термоусадочного листа, которым может быть покрыта вся периферийная поверхность сваренной части.

{0003} Способы защиты от коррозии, использующие предотвращающий коррозию термоусадочный рукав и предотвращающий коррозию термоусадочный лист, требуют нагревания для того, чтобы вызвать усадку предотвращающего коррозию термоусадочного рукава или предотвращающего коррозию термоусадочного листа. Конкретные примеры способа нагревания, применимого к этим способам защиты от коррозии, включают в себя способ непосредственного нагрева огнем с использованием газовой горелки и т.п., а также способ автоматического нагрева с использованием нагревательного устройства и т.п. Конкретные примеры способа автоматического нагрева включают в себя способ, в котором используется инфракрасный нагреватель в дальнем диапазоне (см. Патентный документ 1).

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

{0004} Патентный документ 1: JP-A 2005-307329 («JP-A» означает непроверенную опубликованную японскую патентную заявку)

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

{0005} Когда используется предотвращающий коррозию термоусадочный рукав, во многих случаях трудно надевать цилиндрический предотвращающий коррозию термоусадочный рукав на уже сваренную облицованную пластмассой стальную трубу.

Соответственно, в таком случае при сваривании облицованных пластмассой стальных труб, необходимо предварительно надевать предотвращающий коррозию термоусадочный рукав на облицованную пластмассой стальную трубу. Однако когда облицованная пластмассой стальная труба уже сварена, как в существующей облицованной пластмассой стальной трубе (также называемой существующей трубой), предотвращающий коррозию термоусадочный рукав не может быть надет на нее, и предотвращающий коррозию термоусадочный рукав не может использоваться.

{0006} Конкретные примеры предпочтительного в таком случае способа защиты от коррозии включают в себя способ использования предотвращающего коррозию термоусадочного листа, например путем разрезания предотвращающего коррозию термоусадочного рукава вдоль его длины. Таким образом, применяется способ, в котором предотвращающий коррозию термоусадочный лист наматывается вокруг периферийной поверхности сваренной части в трубчатую форму, а затем обе концевые части (часть начала обмотки и часть конца обмотки) этого предотвращающего коррозию термоусадочного листа фиксируются с использованием фиксирующей ленты с чувствительным к давлению клейким веществом и т.п., после чего выполняется термоусадка всего предотвращающего коррозию термоусадочного листа.

Однако в способе использования предотвращающего коррозию термоусадочного листа обычная фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом не имела никакой способности фиксировать предотвращающий коррозию термоусадочный лист, потому что чувствительное к давлению клейкое вещество этой ленты размягчалось во время усадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа. Следовательно, способ автоматического нагрева не мог использоваться.

{0007} Для того чтобы предотвратить отпадение предотвращающего коррозию термоусадочного листа при использовании фиксирующей ленты с чувствительным к давлению клейким веществом, не остается никакого другого выбора, кроме как зависеть от способа нагрева открытым огнем. Этот способ нагрева открытым огнем относится к способу, в котором строительство выполняется, когда состояние фиксации предотвращающего коррозию термоусадочного листа подтверждается, и если это необходимо, фиксация выполняется вручную.

Однако для того, чтобы был проявлен эффект предотвращения коррозии, способ нагрева открытым огнем требует технологического навыка для равномерной усадки предотвращающего коррозию термоусадочного рукава и т.п. Более того, когда используется открытый огонь газовой горелки и т.п., или когда предотвращающий коррозию термоусадочный лист крепится вручную и т.п., вопросы безопасности также вызывают озабоченность.

{0008} Настоящее изобретение ставит своей целью решить вышеописанные проблемы обычной технологии и предложить способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, в котором сваренная часть облицованной пластмассой стальной трубы могла бы подвергаться не требующей технологического навыка и безопасной антикоррозионной обработке путем использования предотвращающего коррозию термоусадочного листа, так, чтобы в способе защиты от коррозии сваренной части и для вышеописанного предотвращающего коррозию термоусадочного листа предпочтительно использовалась фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

{0009} Задачи настоящего изобретения могут быть решены следующими средствами.

(1) Способ защиты от коррозии сваренной части, в котором антикоррозионная обработка применяется к сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы путем использования предотвращающего коррозию термоусадочного листа, включающий в себя:

стадию закрепления по меньшей мере концевой части предотвращающего коррозию термоусадочного листа, намотанного вокруг периферийной поверхности по меньшей мере сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, путем использования фиксирующей ленты с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа, которая имеет клейкое вещество, чувствительное к давлению, в котором сила сдвига при температуре, при которой сила усадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа становится максимальной, является больше максимальной силы усадки; и

стадию термоусадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа.

(2) Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, описанный в вышеприведенном пункте (1), в котором чувствительное к давлению клейкое вещество является чувствительным к давлению клейким веществом, сшиваемым при нагревании, причем его сила сдвига при температуре 90°C составляет более 15 Н/см.

(3) Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, описанный в вышеприведенном пункте (1) или (2), в котором чувствительное к давлению клейкое вещество является сшиваемым чувствительным к давлению клейким веществом из бутилкаучука, содержащим от 0,5 до 5,0 массовых частей хиноидного вулканизатора и от 5 до 30 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей бутилкаучука.

(4) Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, описанный в любом из вышеприведенных пунктов (1)-(3), в котором стадия термоусадки выполняется путем использования нагревательного устройства декомпрессионного типа.

(5) Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, описанный в любом из вышеприведенных пунктов (1)-(4), в котором стадия термоусадки является стадией, на которой атмосфера вокруг предотвращающего коррозию термоусадочного листа декомпрессируется так, чтобы достичь степени вакуума (давления) атмосферы, составляющей от 0,049 до 0,080 МПа, а затем предотвращающий коррозию термоусадочный лист нагревается в состоянии этой декомпрессии, и декомпрессия атмосферы снимается одновременно с завершением нагревания или после него.

(6) Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, описанный в любом из вышеприведенных пунктов (1)-(4), в котором стадия термоусадки является стадией, на которой атмосфера вокруг предотвращающего коррозию термоусадочного листа декомпрессируется так, чтобы достичь степени вакуума (давления) атмосферы, составляющей от 0,049 до 0,080 МПа, а затем эта атмосфера нагревается в состоянии, в котором поддерживается вакуум в 0,049 МПа или больше, декомпрессия останавливается после того, как температура атмосферы достигнет температуры нагрева, предотвращающий коррозию термоусадочный лист нагревается, и декомпрессия атмосферы снимается одновременно с завершением нагревания или после него.

(7) Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа и для фиксации предотвращающего коррозию термоусадочного листа, намотанного вокруг облицованной пластмассой стальной трубы, в которой слой чувствительного к давлению клейкого вещества, содержащий чувствительное к давлению клейкое вещество, сшиваемое при нагревании, располагается на одной стороне теплостойкой основной пленки, и сила сдвига сшиваемого чувствительного к давлению клейкого вещества при температуре, при которой сила усадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа становится максимальной, является больше максимальной силы усадки.

(8) Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа, описанная в вышеприведенном пункте (7), в которой сила сдвига слоя чувствительного к давлению клейкого вещества составляет 15 Н/см или больше, когда фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом наклеивается на сшитый растянутый лист полиэтилена, и полученный продукт нагревается при температуре 300°C в течение 20 мин при нагрузке в 1 Н/см², а затем охлаждается до температуры 25°C и дополнительно нагревается при температуре 90°C в течение 10 мин.

(9) Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа, описанная в вышеприведенном пункте (7) или (8), в которой теплостойкая основная пленка является основной пленкой, сформированной из сшитого полиэтилена.

(10) Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа, описанная в любом из вышеприведенных пунктов (7)-(9), в которой чувствительное к давлению клейкое вещество является сшиваемым чувствительным к давлению клейким веществом из бутилкаучука, содержащим хиноидный вулканизатор.

{0010} В настоящем изобретении «сваренная часть» включает в себя часть сварного соединения (часть сварочного шва), в которой облицованные пластмассой стальные трубы являются сваренными, а также часть, подвергаемую антикоррозионной обработке, а именно открытую поверхность стали, с которой снята пластмассовая облицовка.

Кроме того, «способ защиты от коррозии сваренной части» включает в себя способ защиты от коррозии сваренной части, в котором антикоррозионная обработка применяется к сваренной части облицованной пластмассой вновь прокладываемой стальной трубы, а также способ защиты от коррозии сваренной части, в котором антикоррозионная обработка применяется к сваренной части существующей трубы (способ ремонта защиты от коррозии сваренной части).

Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением производится соединенное тело из облицованных пластмассой стальных труб (также называемое защищенным от коррозии соединенным трубным телом), в котором по меньшей мере сваренная часть покрывается предотвращающим коррозию термоусадочным листом и подвергается антикоррозионной обработке, а также трубопровод и т.п. Соответственно способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в настоящем изобретении может также упоминаться как способ производства или способ ремонта защиты от коррозии соединенной трубы, трубопровода и т.п.

В настоящем изобретении «степень вакуума» определяется манометрическим давлением, при котором атмосферное давление (давление перед декомпрессией) принимается за 0 МПа и становится соответственно тем больше, чем сильнее уменьшается давление.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0011} В соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлена конструкция предотвращающего коррозию термоусадочного листа, в котором отслаивание концевых частей термоусадочного предотвращающего коррозию листа, намотанного вокруг сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, предотвращается при превосходной эффективности предотвращения коррозии, безопасно и без необходимости в специальных навыках. В результате может быть произведено или восстановлено защищенное от коррозии соединенное тело, трубопровод и т.п., в котором сваренная часть подвергается антикоррозионной обработке с превосходной эффективностью предотвращения коррозии.

Другие и дополнительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего описания со ссылками на сопроводительные чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

{0012} {Фиг. 1} Фиг. 1 представляет собой вид спереди, показывающий один пример соединенного тела из облицованных пластмассой стальных труб, к которому применяется способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в соответствии с настоящим изобретением.

{Фиг. 2} Фиг. 2 представляет собой вид спереди, показывающий один пример соединенного тела из облицованных пластмассой стальных труб, к которому применяется антикоррозионная обработка путем применения способа защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в соответствии с настоящим изобретением.

{Фиг. 3} Фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение, показывающее состояние, в котором предотвращающий коррозию термоусадочный лист устанавливается на сваренную часть облицованной пластмассой стальной трубы путем использования фиксирующей ленты с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа в способе защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в соответствии с настоящим изобретением.

{Фиг. 4} Фиг. 4 представляет собой частично вырезанную схематическую объяснительную диаграмму для объяснения стадии термоусадки, выполняемой путем использования устройства инфракрасного нагрева в дальнем диапазоне декомпрессионного типа, в способе защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в соответствии с настоящим изобретением.

{Фиг. 5} Фиг. 5 представляет собой диаграмму, показывающую условия декомпрессии и условия нагрева на стадии термоусадки в Примере 1.

{Фиг. 6} Фиг. 6 представляет собой диаграмму, показывающую условия декомпрессии и условия нагрева на стадии термоусадки в Примере 2.

{Фиг. 7} Фиг. 7 представляет собой диаграмму, показывающую условия декомпрессии и условия нагрева на стадии термоусадки в Примере 3.

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{0013} Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылками на чертежи, но настоящее изобретение не ограничивается этими вариантами осуществления.

{0014} Способ защиты от коррозии сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы в соответствии с настоящим изобретением (в дальнейшем также называемый способом по настоящему изобретению) применяется к сваренной части соединенного тела облицованной пластмассой стальной трубы, произведенного путем соединения сваркой.

{0015} Соединенное тело облицованной пластмассой стальной трубы, которое будет использоваться в настоящем изобретении, особенно не ограничивается, и его конкретные примеры включают в себя продукт, в котором соединяются по меньшей мере две части облицованных пластмассой стальных труб, а также продукт, в котором облицованная пластмассой стальная труба соединяется с таким элементом трубопровода, как угловой патрубок, клапан, редуктор и тройник.

Предпочтительное соединенное тело облицованной пластмассой стальной трубы описывается со ссылкой на Фиг. 1.

Это соединенное тело 3 облицованной пластмассой стальной трубы представляет собой продукт, в котором соединяются две части облицованных пластмассой стальных труб 11, и сварной шов 5a формируется в соединительной части 5. Каждая облицованная пластмассой стальная труба 11 в каждой концевой части имеет часть 7 с открытой поверхностью стали, в которой пластмассовая облицовка 11a счищена и поверхность стали обнажена. Сваренная часть 5 формируется из сварного шва 5a и частей 7 с открытой поверхностью стали, между которыми расположен сварной шов 5a.

{0016} Облицованная пластмассой стальная труба 11 особенно не ограничивается, если стальная труба 11 является стальной трубой, облицованной (покрытой) пластмассой (смолой) по меньшей мере на периферийной поверхности. Конкретные примеры такой трубы включают в себя облицованную пластмассой стальную трубу, предпочтительно используемую в трубопроводе для транспортировки текучей среды, такой как газ, нефть и химикаты.

Конкретные примеры такой облицованной пластмассой стальной трубы 11 включают в себя стальную трубу, облицованную полиолефином, таким как полиэтилен и полипропилен, и облицованная полиэтиленом стальная труба является предпочтительной.

{0017} Способ по настоящему изобретению может быть применен к сваренной части вновь прокладываемой облицованной пластмассой стальной трубы. Этот способ также может быть применен к сваренной части уже существующей облицованной пластмассой стальной трубы. Соответственно, облицованная пластмассой стальная труба может быть вновь прокладываемой облицованной пластмассой стальной трубой или уже существующей трубой. В частности, принимая во внимание отсутствие возможности антикоррозионной обработки с помощью термоусадочного антикоррозионного рукава, способ по настоящему изобретению предпочтительно применяется к уже существующей трубе.

{0018} Защита от коррозии соединенного тела трубы и т.п. производится путем применения способа по настоящему изобретению к соединенному телу облицованной пластмассой стальной трубы. Кроме того, соединенное тело облицованной пластмассой стальной трубы, трубопровод и т.п. могут быть восстановлены.

Один предпочтительный пример защиты от коррозии соединенного тела трубы посредством способа по настоящему изобретению описывается со ссылкой на Фиг. 2. Защита от коррозии соединенного тела 1 трубы является той же самой, что и для соединенного тела 3 облицованной пластмассой стальной трубы, за исключением того, что сваренная часть 5 и каждая часть полиэтиленовой облицовки 11a, смежная со сваренной частью 5, покрывается предотвращающим коррозию термоусадочным листом 21. Таким образом, сваренная часть 5 подвергается антикоррозионной обработке.

{0019} В способе по настоящему изобретению используется предотвращающий коррозию термоусадочный лист.

Соответственно, способ настоящего изобретения может также упоминаться как способ построения предотвращающего коррозию термоусадочного листа.

В предотвращающем коррозию термоусадочном листе, используемом в способе настоящего изобретения, другая структура особенно не ограничивается, при условии, что этот лист имеет по меньшей мере термоусадочный основной материал и слой клейкого вещества (адгезива), чувствительного к давлению, сформированный из клейкого вещества (адгезива), чувствительного к давлению, и расположенный на основном материале.

Предпочтительный предотвращающий коррозию термоусадочный лист описывается со ссылкой на Фиг. 3. Предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 имеет основной материал 22 и слой клейкого вещества (адгезива), чувствительного к давлению 23, расположенный на основном материале 22.

{0020} Основной материал 22 обычно формируется из смолы и предпочтительно формируется в форму листа. Основной материал 22 имеет термоусадочную характеристику.

Смола, которая формирует основной материал 22, особенно не ограничивается, при условии, что основной материал 22 проявляет термоусадочные свойства, когда смола формируется в основной материал 22, и конкретные примеры включают в себя полиэтилен и полипропилен, подвергнутые предварительной обработке растяжением. Кроме того, принимая во внимание эффективность нагрева инфракрасным излучением в дальнем диапазоне, предпочтительным является полиэтилен, подвергнутый предварительной обработке растяжением.

{0021} Принимая во внимание процент термоусадки и ее силу, смола, которая формирует основной материал 22, предпочтительно подвергается сшивке (сшивается). Степень сшивки смолы, подвергаемой сшивке (называемой также сшитой смолой), предпочтительно составляет от 20 до 50%, и более предпочтительно от 25 до 40% в терминах гелевой фракции. Здесь гелевая фракция означает индикацию остатка расплава в сшитой смоле, и ее измерение выполняется в соответствии с японским промышленным стандартом JIS C 3005. Однако когда сшитая смола содержит наполнитель, содержание наполнителя вычитается из измеренной массы образца для вычисления гелевой фракции.

Способ сшивки смолы особенно не ограничивается, и его конкретные примеры включают в себя способ химической сшивки и способ физической сшивки. Конкретные примеры способа химической сшивки включают в себя способ радикальной сшивки с использованием генератора радикала, а также способ силановой сшивки с использованием соединения силана. Конкретные примеры способа физической сшивки включают в себя способ сшивки электронным лучом, в котором выполняется облучение электронным лучом. В качестве способа сшивки, принимая во внимание производительность, прочность сшивки и т.п., способ сшивки электронным лучом является предпочтительным.

В качестве сшитой смолы, принимая во внимание характеристики водонепроницаемости, износостойкости, теплостойкости и т.п., предпочтительным является сшитый полиэтилен. Здесь сшитый полиэтилен означает полиэтилен, имеющий высокую молекулярную массу, в котором молекулы формируются в трехмерную сшитую структуру с помощью реакции сшивки полиэтилена.

{0022} В качестве смолы, принимая во внимание процент и силу термоусадки, предпочтительной является предварительно растянутая смола (называемая растянутой смолой), и одноосно растянутая смола является более предпочтительной. Условия растягивания в вышеупомянутом случае особенно не ограничиваются. Например, принимая во внимание возможность использования в строительстве и устойчивость при хранении, температура растягивания предпочтительно составляет от 60°C до 100°C, более предпочтительно от 70°C до 90°C, и еще более предпочтительно от 80°C до 90°C.

{0023} Основной материал 22 особенно не ограничивается в проценте термоусадки, при условии, что основной материал 22 обладает свойством термоусадки. Принимая во внимание хорошую обрабатываемость, превосходную эффективность предотвращения коррозии, а также способность гарантировать плотный контакт на теле трубы, процент тепловой усадки предпочтительно составляет 10% или больше, более предпочтительно 15% или больше, и еще более предпочтительно 20% или больше. С другой стороны, принимая во внимание превосходную долговечность и сопротивление разрыву, процент тепловой усадки предпочтительно составляет 50% или меньше, более предпочтительно 40% или меньше, и еще более предпочтительно 30% или меньше.

Здесь процент тепловой усадки основного материала 22 соответствует полной усадке. В частности, квадратный основной материал 22 в форме квадрата со стороной 100 мм нагревается в ванне талька при температуре 200°C в течение 2 час, после чего естественным образом охлаждается до обычной температуры (25°C). Затем размер основного материала 22 измеряется для того, чтобы вычислить процент усадки.

Процент термоусадки может быть задан в предопределенном диапазоне в зависимости, например, от условий растягивания и т.п.

{0024} Толщина основного материала 22 особенно не ограничивается, но предпочтительно составляет, например, от 0,5 до 2,0 мм.

{0025} Принимая во внимание превосходную эффективность предотвращения коррозии и эффективность адгезии, клейкое вещество, чувствительное к давлению, которое формирует слой 23 клейкого вещества, чувствительного к давлению, предпочтительно содержит смолу, такую как полиамидная смола, (мет)акриловая смола, эластомер и смола, модифицированная малеиновой кислотой.

{0026} Конкретные примеры смолы, модифицированной малеиновой кислотой, включают в себя такую смолу, как олефиновый полимер, модифицированный малеиновой кислотой. Этот олефиновый полимер особенно не ограничивается, при условии, что полимер является гомополимером олефина или сополимером, содержащим олефин в качестве по меньшей мере одной составной части. Конкретные примеры этого включают в себя полиэтилен, сополимер этилена и винилацетата (EVA) или сополимер этилена и этилакрилата (EEA).

Принимая во внимание эффективность высокотемпературной адгезии, наиболее предпочтительной является модифицированная малеиновой кислотой полиэтиленовая смола.

Здесь, модифицированная малеиновой кислотой смола представляет собой смолу, модифицированную путем добавления функциональной группы к смоле, предпочтительно к полиолефиновой смоле, путем использования малеиновой кислоты (включая малеиновый ангидрид), а также включает в себя полиолефиновую смолу, модифицированную прививкой малеиновой кислоты. Степень модификации малеиновой кислотой особенно не ограничивается, но составляет, например, от 0,1 мас.% до 7 мас.% в одной молекуле смолы.

{0027} Чувствительное к давлению клейкое вещество в дополнение к смоле может содержать наполнитель, пластификатор, реагент, придающий клейкость, и т.п.

Наполнитель особенно не ограничивается, и его конкретные примеры включают в себя карбонат кальция и гидроксид алюминия.

Пластификатор особенно не ограничивается, и его конкретные примеры включают в себя минеральное масло и полибутен.

Реагент, придающий клейкость, особенно не ограничивается, и его конкретные примеры включают в себя кумароноинденовую смолу, приготавливаемую путем выполнения реакции полимеризации части побочного продукта крекинга сырой нефти, выполняемого в нефтехимической промышленности, и в частности включают в себя кумароноинденовую смолу на основе фракций C5, C6 и т.п.

{0028} Конкретные примеры чувствительного к давлению клейкого вещества, используемого в настоящем изобретении, включают в себя средство, содержащее вышеописанную смолу, а также чувствительное к давлению клейкое вещество на основе синтетического каучука, такого как бутилкаучук, и дополнительно чувствительное к давлению клейкое вещество, содержащее асфальт.

{0029} Принимая во внимание обрабатываемость, эффективность предотвращения коррозии и эффективность адгезии, чувствительное к давлению клейкое вещество предпочтительно размягчается или плавится во время термоусадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа. Температура размягчения или температура плавления (точка плавления) чувствительного к давлению клейкого вещества особенно не ограничивается, но принимая во внимание обрабатываемость и эффективность адгезии, эта температура предпочтительно составляет, например, от 60°C до 120°C, и более предпочтительно от 70°C до 115°C. В настоящем изобретении температура размягчения и точка плавления представляют собой температуры, измеряемые с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC). В качестве способа их измерения, измерение выполняется с использованием дифференциального сканирующего калориметра при скорости нагревания 10°C/мин, без продувки азотом, в атмосфере, в которой существует воздух.

{0030} Для того, чтобы размягчить или расплавить чувствительное к давлению клейкое вещество во время термоусадки, предпочтительно применяется несшиваемое клейкое вещество. «Несшиваемое» вещество включает в себя вещество, несшиваемое при нагревании, а также вещество, частично сшиваемое до такой степени, что оно остается размягчаемым или плавящимся.

{0031} Слой 23 чувствительного к давлению клейкого вещества является слоем, формируемым путем расположения чувствительного к давлению клейкого вещества на основном материале 22. Толщина слоя 23 чувствительного к давлению клейкого вещества особенно не ограничивается, но предпочтительно составляет, например, от 0,5 до 1,5 мм.

{0032} Предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 имеет силу усадки (также называемую усадочным напряжением), производимую термоусадкой основного материала 22.

Эта сила усадки обычно постепенно увеличивается по мере того, как увеличивается термоусадка основного материала 22, и после того, как сила усадки становится максимальной, сила усадки постепенно уменьшается. Когда предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 включает в себя основной материал 22, сформированный из растянутой смолы, максимальная сила усадки проявляется около температуры растягивания основного материала 22.

Максимальная сила усадки особенно не ограничивается, но в том случае, когда максимальная сила усадки является слишком малой, эффективность предотвращения коррозии является недостаточной, и предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 в некоторых случаях неплотно входит в контакт с телом трубы. С другой стороны, в том случае, когда максимальная сила усадки является слишком большой, предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 в некоторых случаях не может быть прикреплен к сваренной части. В настоящем изобретении «сила усадки» означает преобразованную силу на единицу ширины (1 см) (также называемую единичной силой усадки), и предпочтительно составляет от 5 до 15 Н/см, и более предпочтительно от 10 до 15 Н/см.

{0033} Сила усадки может быть задана в предопределенном диапазоне в зависимости, например, от условий растягивания.

Максимальная сила усадки может быть получена путем измерения кривой зависимости силы усадки от температуры.

Здесь кривая зависимости силы усадки от температуры может быть определена на образце, имеющем форму полоски шириной 20 мм, путем использования машины для испытания на разрыв типа динамометрического датчика с ванной постоянной температуры, как описано ниже. В частности, например, концевые части вышеописанного образца закрепляются (зажимаются) в одном наборе соответственно вертикально расположенных зажимных патронов, измеренные значения непрерывно считываются, в то время как температура увеличивается от обычной температуры со скоростью 10°C/мин, и соотношение между преобразованными значениями на единицу ширины и температурой вычерчивается в виде графика для того, чтобы получить кривую зависимости силы усадки от температуры.

Сила усадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа 21 является той же самой, что и сила тепловой усадки основного материала 22, когда чувствительное к давлению клейкое вещество не является термоусадочным.

{0034} Предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 имеет силу адгезии. Сила адгезии должна иметь такую степень, при которой предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 прилипает на сваренную часть 5, и соответственно задается в зависимости от применения и т.п. Например, когда предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 используется для антикоррозионной обработки трубопровода, принимая во внимание эффективность адгезии, эффективность предотвращения коррозии и долговечность, сила адгезии при температуре 80°C, когда используется праймер, подходящий для чувствительного к давлению клейкого вещества, предпочтительно составляет 10 Н/см или больше и более предпочтительно от 20 до 50 Н/см.

Конкретные примеры праймера, используемого в вышеописанном случае, включают праймер из эпоксидной смолы, как будет описано позже.

Сила адгезии может быть задана в предопределенном диапазоне в зависимости от вида, содержания и т.п. чувствительного к давлению клейкого вещества, и дополнительно в зависимости от степени модификации малеиновой кислотой и т.п., когда для этого используется смола, модифицированная малеиновой кислотой.

Сила адгезии может быть измерена, как описано ниже. Предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21 приклеивается на стальную трубу, имеющую диаметр приблизительно 100 мм в приклеенном состоянии, путем использования вышеописанного праймера. Затем сила может быть измерена как значение, при котором концевые части приклеенного предотвращающего коррозию термоусадочного листа 21 отрываются под углом 90° при условиях температуры 80°C и скорости отрывания 50 мм/мин путем использования машины для испытания на разрыв типа динамометрического датчика.

{0035} Предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21, в частности предотвращающий коррозию термоусадочный лист 21, имеющий слой 23 чувствительного к давлению клейкого вещества, сформированный из модифицированной малеиновой кислотой смолы, может быть произведен путем формирования чувствительного к давлению клейкого вещества в форму пленки (в форму слоя) на основном материале 22.

В качестве предотвращающего коррозию термоусадочного листа 21 также может использоваться коммерческий продукт. Конкретные примеры такого продукта включают в себя WRAP CO SHEET SE (торговая марка, производства компании Furukawa Electric Co., Ltd.) и WRAP CO SHEET SH-80 (торговая марка, производства компании Furukawa Electric Co., Ltd.).

{0036} В способе по настоящему изобретению используется фиксирующая лента 31 с чувствительным к давлению клейким веществом для предотвращающего коррозию термоусадочного листа (просто называемая фиксирующей лентой с чувствительным к давлению клейким веществом в некоторых случаях).

Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом, используемая в настоящем изобретении, особенно не ограничивается, но по меньшей мере она имеет слой чувствительного к давлению клейкого вещества, сформированный из чувствительного к давлению клейкого вещества, в котором сила сдвига при температуре, при которой сила усадки предотвращающего коррозию термоусадочного листа становится максимальной, больше, чем максимальная сила усадки. Таким образом, фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом может фиксировать предотвращающий коррозию термоусадочный лист вокруг сваренной части до тех пор, пока термоусадка листа не вызовет плотный контакт или адгезию к сваренной части облицованной пластмассой стальной трубы, и для этого может использоваться способ автоматического нагревания, не требующий технологического навыка и являющийся безопасным.

{0037} Фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом для этого должна лишь иметь слой чувствительного к давлению клейкого вещества и предпочтительно основную пленку (также просто называемую основным материалом), которая поддерживает слой чувствительного к давлению клейкого вещества. Слой чувствительного к давлению клейкого вещества содержит чувствительное к давлению клейкое вещество и предпочтительно располагается на одной поверхности (одной стороне) основного материала.

Предпочтительная фиксирующая лента с чувствительным к давлению клейким веществом описывается со ссылкой на Фиг. 3. Фиксирующая лента 31 с чувствительным к давлению клейким веществом имеет основной материал 32 и слой 33 чувствительного к давлению клейкого вещества, расположенный на поверхности основного материала 32.

Этот основной материал 32 формируется из смолы. Эта смола особенно не ограничивается, и ее конкретные примеры включают в себя такую