Способ и устройство для изготовления контейнера с интегральной ручкой

Способ и устройство для изготовления контейнера с интегральной ручкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формования контейнера. В частности, настоящее изобретение относится к способу и устройству для формования контейнера с интегральной ручкой из преформы.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Традиционно многочисленные типы контейнеров, включая пластиковые бутылки для удерживания текучих сред, формуют выдувным формованием. Для некоторых применений желательны ручки для переноски контейнера.

[0003] Ручки обычно прикрепляют на отдельной технологической операции после формования основного корпуса контейнера выдувным формованием. Например, после извлечения отформованного основного корпуса контейнера из формы для раздува отформованный основной корпус контейнера может быть затем перемещен в другую форму, и ручка может быть отформована на основном корпусе контейнера инжекционным формованием. Альтернативно, отдельно отформованная ручка может быть зафиксирована со щелчком на горловине отформованного основного корпуса контейнера.

[0004] Другие примеры способов формования контейнера с интегральной ручкой приведены в разделе «Предшествующий уровень техники» патента США № 8,524,143. Патент США № 8,524,143, в котором раскрыт способ формования контейнера с интегральной ручкой настоящим полностью включен в данный документ путем ссылки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0005] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает нагрев преформы, имеющей интегральную ручку в первой печи, вытягивание преформы, закрывание первой формы, имеющей первую формующую выемку, и второй формы, имеющей вторую формующую выемку, вокруг преформы и вдувание воздуха в преформу. Клиновой блок для кармана ручки вставляют в карман ручки, обеспеченный в интегральной ручке преформы, в первой форме и второй форме.

[0006] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает разгибание U-образной части интегральной ручки преформы во время вытягивания преформы.

[0007] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой вытягивание преформы выполняют вытягивающим стержнем, вставленным в преформу.

[0008] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой вытягивание преформы выполняют стержнем многостадийной вытяжки, вставленным в преформу. Стержень многостадийной вытяжки содержит корпус первой стадии вытяжки, который выдвигается на первое расстояние, и корпус второй стадии вытяжки, который имеет диаметр, меньше диаметра корпуса первой стадии вытяжки, и который выдвигается от конца корпуса первой стадии вытяжки вытягивающего стержня.

[0009] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой, клиновой блок для кармана ручки содержит наклонную кулачковую поверхность, которая перемещает интегральную ручку при введении клинового блока для кармана ручки в карман, обеспеченный в интегральной ручке.

[0010] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой, клиновой блок для кармана ручки содержит первую часть клинового блока для кармана ручки, расположенную на первой форме, и вторую часть клинового блока для кармана ручки, расположенную на второй форме. Первую часть клинового блока для кармана ручки вставляют в верхнюю часть кармана ручки, обеспеченного в интегральной ручке, в первом направлении, а вторую часть клинового блока для кармана ручки вставляют в нижнюю часть кармана ручки, обеспеченного в интегральной ручке, во втором направлении, противоположном первому направлению.

[0011] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой первая часть клинового блока для кармана ручки содержит первую наклонную кулачковую поверхность, которая перемещает интегральную ручку при введении первой части клинового блока для кармана ручки в верхнюю часть кармана ручки, обеспеченного в интегральной ручке. Вторая часть клинового блока для кармана ручки содержит вторую наклонную кулачковую поверхность, которая перемещает интегральную ручку при введении второй части клинового блока для кармана ручки в нижнюю часть кармана ручки, обеспеченного в интегральной ручке.

[0012] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой, включает охлаждение, по меньшей мере, части интегральной ручки вдуванием воздуха на интегральную ручку после нагрева преформы в первой печи и нагрев преформы во второй печи.

[0013] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой, включает регулирование ориентации преформы перед закрыванием первой формы и второй формы вокруг преформы.

[0014] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой, включает захват горловинной части преформы в захвате перед вытягиванием преформы.

[0015] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой, захват содержит первый турникетный элемент и второй турникетный элемент, содержащие множество полукруглых захватных поверхностей, и горловинную часть преформы фиксируют между противолежащими полукруглыми захватными поверхностями первого и второго турникетных элементов.

[0016] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой, захват содержит подпружиненный первый захватный элемент, имеющий первую захватную поверхность, и подпружиненный второй захватный элемент, имеющий вторую захватную поверхность, и горловинную часть преформы фиксируют между первой захватной поверхностью и второй захватной поверхностью.

[0017] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает загрузку преформы на дорн, расположенный на транспортере. Один из элементов, представляющих собой преформу и дорн, содержит углубление, и другой из элементов, представляющих собой преформу и дорн, содержит выступ, и углубление взаимодействует с выступом для фиксации ориентации преформы относительно дорна.

[0018] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает захватывание горловины преформы между захватом первой формы, расположенным на первой форме, и захватом второй формы, расположенным на второй форме.

[0019] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает размещение изолирующей маски на интегральной ручке преформы.

[0020] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой первая печь содержит первую нагревательную батарею, содержащую множество нагревательных элементов, и каждый из множества нагревательных элементов выполнен с возможностью его перемещения по отдельности в направлении, перпендикулярном направлению, в котором преформа проходит через первую печь.

[0021] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой первая печь содержит первую нагревательную батарею, содержащую множество нагревательных элементов, и теплоотдачу каждого из множества нагревательных элементов регулируют по отдельности посредством устройства управления первой нагревательной батареей.

[0022] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой вторая печь содержит вторую нагревательную батарею, содержащую множество нагревательных элементов, и каждый из множества нагревательных элементов выполнен с возможностью его перемещения по отдельности в направлении, перпендикулярном направлению, в котором преформа проходит через вторую печь.

[0023] В соответствии с одним или более вариантами, в способе формования контейнера с интегральной ручкой вторая печь содержит вторую нагревательную батарею, содержащую множество нагревательных элементов, и теплоотдачу каждого из множества нагревательных элементов регулируют по отдельности посредством устройства управления второй нагревательной батареей.

[0024] В соответствии с одним или более вариантами, способ формования контейнера с интегральной ручкой включает нагрев преформы, имеющей выступ для прикрепления ручки, в первой печи, вытягивание преформы для перемещения выступа для прикрепления ручки от места присоединения ручки или другого выступа для прикрепления ручки, закрывание первой формы, имеющей первую формующую выемку, и второй формы, имеющей вторую формующую выемку, вокруг преформы и вдувание воздуха в преформу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0025] Признаки настоящего раскрытия изобретения станут более очевидными из нижеприведенного описания в сочетании с сопровождающими чертежами.

[0026] Фиг.1 - вид в перспективе одного примера преформы, предназначенной для использования в способе изготовления и устройстве в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0027] Фиг.2 - вид в перспективе вытянутой преформы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0028] Фиг.3 - вид в перспективе одного примера контейнера с интегральной ручкой отформованного посредством способа изготовления и устройства в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0029] Фиг.4 схематичный вид сверху производственной линии для формования контейнера с интегральной ручкой из преформы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0030] Фиг.5 – блок-схема последовательности операций, показывающую способ изготовления для формования контейнера с интегральной ручкой из преформы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0031] Фиг.6А и 6В - виды спереди станции загрузки, предназначенной для загрузки преформы на производственную линию, в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0032] Фиг.6С и 6D - виды сверху станции загрузки по фиг.6А и 6В в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0033] Фиг.7А - вид спереди и фиг.7В - вид сверху первой печи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0034] Фиг.7С - вид сбоку с правой стороны первой нагревательной батареи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0035] Фиг.8А - вид спереди и фиг.8В - вид сверху второй печи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0036] Фиг.8С - вид сбоку с левой стороны второй нагревательной батареи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0037] Фиг.9А - вид спереди вытягивающего стержня в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0038] Фиг.9В - вид спереди стержня многостадийной вытяжки в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0039] Фиг.10А-10В - виды сверху захвата турникетного типа, предназначенного для захватывания горловинной части преформы, в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0040] Фиг.11А-11В - виды сверху подпружиненного захвата, предназначенного для захватывания горловинной части преформы, в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0041] Фиг.12А - вид спереди станции формования с открытыми первой и второй формами и фиг.12В - вид спереди станции формования с сомкнутыми первой и второй формами в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0042] Фиг.12С - вид сбоку с правой стороны первой формы и фиг.12D - вид сбоку с левой стороны второй формы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0043] Фиг.12Е - вид снизу захватов первой и второй форм в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0044] Фиг.13А-13D - виды сзади, спереди, сверху и снизу и фиг.13Е-13F - виды сбоку с правой стороны и с левой стороны верхней части клинового блока первой формы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0045] Фиг.14А-14D - виды сзади, спереди, сверху и снизу и фиг.14Е-14F - виды сбоку с правой стороны и с левой стороны нижней части клинового блока второй формы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0046] Фиг.15А-15В - виды сбоку с правой стороны станции выгрузки, предназначенной для выгрузки выдувного контейнера с производственной линии, в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0047] Фиг.15С-15D - виды сверху станции выгрузки по фиг.15А-15В в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0048] Фиг.16А - вид спереди и фиг.16В - вид сверху первой печи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0049] Фиг.16С - вид сбоку с правой стороны первой нагревательной батареи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0050] Фиг.16D - вид сбоку с правой стороны проводных соединений первой нагревательной батареи и устройства управления первой нагревательной батареей в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0051] Фиг.17А - вид спереди и фиг.17В - вид сверху второй печи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0052] Фиг.17С - вид сбоку с левой стороны второй нагревательной батареи в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0053] Фиг.17D - вид сбоку с левой стороны проводных соединений второй нагревательной батареи и устройства управления второй нагревательной батареей в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0054] Фиг.18 – блок-схема последовательности операций, показывающую способ изготовления для формования контейнера с интегральной ручкой из преформы в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0055] Фиг.19А - вид сбоку одного примера преформы, предназначенной для использования в способе изготовления и устройстве в соответствии с одним или более вариантами выполнения, в которой вместо интегральной ручки (выполненной за одно целое с контейнером), на преформе обеспечены два выступа для прикрепления ручки.

[0056] Фиг.19В - вид сбоку одного примера контейнера, отформованного посредством способа изготовления и устройства в соответствии с одним или более вариантами выполнения, в котором вместо интегральной ручки, ручка прикреплена к двум выступам для прикрепления ручки, расположенным на контейнере.

[0057] Фиг.20А - вид сбоку одного примера преформы, предназначенной для использования в способе изготовления и устройстве в соответствии с одним или более вариантами выполнения, в которой верхний конец ручки составляет одно целое с контейнером, нижний конец ручки имеет часть для прикрепления, и выступ для прикрепления ручки расположен на преформе.

[0058] Фиг.20В - вид сбоку одного примера контейнера с интегральной ручкой который отформован посредством способа изготовления и устройства в соответствии с одним или более вариантами, и в котором верхний конец ручки составляет одно целое с контейнером, и часть для прикрепления, образованная на нижнем конце ручки, взаимодействует с углублением для прикрепления ручки, расположенным на преформе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

[0059] Варианты выполнения изобретения будут подробно описаны ниже со ссылкой на чертежи. В вариантах выполнения изобретения многочисленные конкретные детали приведены для обеспечения более полного понимания изобретения. Тем не менее, для среднего специалиста в данной области техники будет очевидно то, что изобретение может быть реализовано на практике без данных конкретных деталей. В других случаях хорошо известные признаки/элементы не были описаны подробно для избежания затруднения понимания изобретения.

[0060] Фиг.1 - вид в перспективе одного примера преформы 710, предназначенной для использования в способе изготовления и устройстве в соответствии с одним или более вариантами выполнения. На фиг.1 преформа 710 ориентирована так, что открытая входная часть 712 расположена вверху. В соответствии с одним или более вариантами, преформа 710 отформована из пластика. Преформа 710 имеет основной корпус 716, горловинную часть 719 с резьбой и полусферическую концевую часть 718, образованную в нижней части преформы 710 с концевым переходным участком 717 между ними. Входная часть 712 образована в горловинной части 719. Упор 711 для резьбы образован ниже горловинной части 719, и конусообразная часть 713 соединяет основной корпус 716 и упор 711 для резьбы посредством конусообразного переходного участка 714 между основным корпусом 716 и конусообразной частью 713. В соответствии с одним или более вариантами, внутренняя окружная периферия концевого переходного участка 717 содержит небольшой кольцеобразный выступ для контактного взаимодействия с вытягивающим стержнем.

[0061] В соответствии с одним или более вариантами, преформа 710 отформована с интегральной ручкой 720. Интегральная ручка 720 присоединена к конусообразной части 713 в первом месте 721 присоединения и к основному корпусу 716 во втором месте 722 присоединения. Второе контактное кольцо 726 расположено на внутренней окружной периферии основного корпуса 716 рядом со вторым местом 722 присоединения. В соответствии с одним или более вариантами, часть первого места 721 присоединения находится на конусообразном переходном участке 714. Между первым местом 721 присоединения и вторым местом 722 присоединения находится противолежащая поверхность 715, которая расположена на основном корпусе 716 против интегральной ручки 720. Интегральная ручка 720 выступает наружу от первого места 721 присоединения и изгибается вниз до прямолинейной части 724 ручки. В соответствии с одним или более вариантами, прямолинейная часть 724 ручки может иметь небольшой изгиб внутрь рядом с ее центральной частью. От нижнего участка прямолинейной части 724 ручки, интегральная ручка 720 изгибается вверх и внутрь в U-образной части 723, затем изгибается внутрь до второго места 722 присоединения. Внутри интегральной ручки 720 имеется карман 725, образованный интегральной ручкой 720 и противолежащей поверхностью 715.

[0062] Фиг.2 - вид в перспективе вытянутой преформы 730 в соответствии с одним или более вариантами выполнения. В соответствии с одним или более вариантами, вытянутая преформа 730 отформована вытягиванием преформы 710 по фиг.1 посредством вытягивающего стержня. На фиг.2 вытянутая преформа 730 ориентирована так, что открытая входная часть 732 расположена вверху. В соответствии с одним или более вариантами, вытянутая преформа 730 отформована из пластика. Вытянутая преформа 730 имеет основной корпус 736, горловинную часть 739 с резьбой и полусферическую концевую часть 738, образованную в нижней части вытянутой преформы 730 с концевым переходным участком 737 между ними. Входная часть 732 образована в горловинной части 739. Упор 731 для резьбы образован ниже горловинной части 739, и конусообразная часть 733 соединяет основной корпус 736 и упор 731 для резьбы посредством конусообразного переходного участка 734 между основным корпусом 736 и конусообразной частью 733. Как показано на фиг.2, основной корпус 736 вытянутой преформы 730 был вытянут так, чтобы он был значительно длиннее, чем основной корпус 716 невытянутой преформы 710.

[0063] В соответствии с одним или более вариантами, вытянутая преформа 730 отформована с интегральной ручкой 740. Интегральная ручка 740 присоединена к конусообразной части 733 в первом месте 741 присоединения и к основному корпусу 736 во втором месте 742 присоединения. Второе контактное кольцо 746 расположено на внутренней окружной периферии основного корпуса 736 рядом со вторым местом 742 присоединения. В соответствии с одним или более вариантами, часть первого места 741 присоединения находится на конусообразном переходном участке 734. Между первым местом 741 присоединения и вторым местом 742 присоединения находится противолежащая поверхность 735, которая расположена на основном корпусе 736 против интегральной ручки 740. Интегральная ручка 740 выступает наружу от первого места 741 присоединения и изгибается вниз до прямолинейной части 744 ручки.

[0064] Как показано на фиг.2, прямолинейная часть 744 ручки вытянутой преформы 730 значительно длиннее прямолинейной части 724 ручки невытянутой преформы 710. В соответствии с одним или более вариантами выполнения, когда вытягивающий стержень вытягивает преформу 710, вторая часть 742 для присоединения перемещается вниз, вызывая «разгибание» U-образной части 723 так, что бóльшая часть U-образной части 723 становится частью прямолинейной части 744 ручки. Кроме того, поскольку второе место 742 присоединения перемещается вниз при вытягивании преформы 710 вытягивающим стержнем, противолежащая поверхность 735 вытянутой преформы 730 между первым местом 741 присоединения и вторым местом 742 присоединения становится более длинной, чем противолежащая поверхность 715 невытянутой преформы 710. В соответствии с одним или более вариантами, прямолинейная часть 744 ручки может иметь небольшой изгиб внутрь рядом с ее центральной частью. От нижнего участка прямолинейной части 744 ручки интегральная ручка 740 изгибается внутрь до второго места 742 присоединения. Внутри интегральной ручки 740 имеется карман 745, образованный интегральной ручкой 740 и противолежащей поверхностью 735.

[0065] Фиг.3 - вид в перспективе одного примера контейнера 750 с интегральной ручкой 770, который отформован посредством способа изготовления и устройства в соответствии с одним или более вариантами выполнения. В соответствии с одним или более вариантами, контейнер 770 отформован раздувом вытянутой преформы 730 по фиг.2 внутри формы. На фиг.3 контейнер 750 ориентирован так, что открытая входная часть 752 расположена вверху. В соответствии с одним или более вариантами, контейнер 750 отформован из пластика. Контейнер 750 имеет основной корпус 756, горловинную часть 759 с резьбой и нижнюю концевую часть 758, образованную в нижней части контейнера 750, с концевым переходным участком 757 между ними. В соответствии с одним или более вариантами, дно нижней концевой части 758 образовано по существу плоским, так что контейнер 750 может стоять вертикально. В альтернативном варианте дно нижней концевой части 758 может иметь кольцеобразную плоскую поверхность с углубленной частью, образованной в нем для придания прочности нижней концевой поверхности 758. Входная часть 752 образована в горловинной части 759. Упор 751 для резьбы образован ниже горловинной части 759, и конусообразная часть 753 соединяет основной корпус 756 и упор 751 для резьбы посредством конусообразного переходного участка 754 между основным корпусом 756 и конусообразной частью 753. Кроме того, основной корпус 756 также имеет изогнутую часть 766 между цилиндрической частью основного корпуса 756 и конусообразной частью 753. В соответствии с одним или более вариантами, впадина 762 образована на одной стороне нижней концевой части 758.

[0066] В соответствии с одним или более вариантами, контейнер 750 отформован с интегральной ручкой 770. Интегральная ручка 770 присоединена к конусообразной части 753 в первом месте 771 присоединения и к основному корпусу 756 во втором месте 772 присоединения. Между первым местом 771 присоединения и вторым местом 772 присоединения находится противолежащая поверхность 755, которая расположена на основном корпусе 756 против интегральной ручки 770. Как показано на фиг.3, вследствие расширения, которое происходит во время процесса раздува, противолежащая поверхность 755 контейнера 750 значительно больше противолежащей поверхности 735 вытянутой преформы 730. В соответствии с одним или более вариантами, противолежащая поверхность 755 незначительно искривлена внутрь. Переходный участок 764 противолежащей поверхности образован между основным корпусом 756 и противолежащей поверхностью 755. Интегральная ручка 770, выступает наружу от первого места 771 присоединения и изгибается вниз до прямолинейной части 774 ручки. Как показано на фиг.3, вследствие расширения, которое происходит во время процесса раздува, второе место 772 присоединения на контейнере 750 расположено дальше в радиальном направлении, чем первое место 771 присоединения на контейнере 750. В соответствии с одним или более вариантами, нижняя часть прямолинейной части 774 ручки присоединена к контейнеру 750 во втором месте 772 присоединения. В альтернативном варианте интегральная ручка 770 может изгибаться внутрь по направлению к основному корпусу 756 от нижней части прямолинейной части 774 ручки и присоединяться к основному корпусу 756 во втором месте 772 присоединения. В интегральной ручке 770 образован карман 775, образованный интегральной ручкой 770 и противолежащей поверхностью 755. В соответствии с одним или более вариантами выполнения, контейнер 750 также может включать в себя заглубленную поверхность 761 для прикрепления этикетки к контейнеру 750.

[0067] Фиг.4 представляет собой схематическое изображение, показывающее вид сверху производственной линии 100 для формования контейнера 750 с интегральной ручкой 770 из преформы 710 в соответствии с одним или более вариантами выполнения. Производственная линия 100 включает в себя транспортер 101, множество дорнов 150, расположенных на транспортере 101, и приводные колеса 110, 120, введенные в контактное взаимодействие с транспортером 101 для приведения транспортера 101 в движение. В соответствии с одним или более вариантами, производственная линия 100 также включает в себя одну или более из станции 200 загрузки, первой печи 300, станции 130 калибровки, второй печи 400, станции 140 ориентирования, станции 500 формования и станции 600 выгрузки. Станция 200 загрузки, первая и вторая печи 300, 400, станция 500 формования и станция 600 выгрузки описаны ниже с дополнительными подробностями со ссылкой на фиг.6А-15D.

[0068] В соответствии с одним или более вариантами, транспортер 101 приводится в движение в направлении против часовой стрелки посредством приводных колес 110, 120. В соответствии с одним или более вариантами, дорн 150 включает в себя выступ или углубление, которое взаимодействует с углублением или углублением, расположенным на преформе 710, так что преформа 710 может быть безошибочно и точно ориентирована относительно дорна 150.

[0069] В соответствии с одним или более вариантами, выступ расположен на преформе 710, и внешний механизм обеспечивает размещение выступа преформы снаружи, так что преформа 710 может быть безошибочно и точно ориентирована относительно дорна 150. В соответствии с одним или более вариантами, внешний механизм представляет собой подпружиненный фиксатор.

[0070] В соответствии с одним или более вариантами, станция 130 калибровки включает в себя вентилятор 131, который избирательно охлаждает преформу, размещенную на дорне 150. Например, вентилятор 131 может охлаждать интегральную ручку 720 для удерживания интегральной ручки 720, от кристаллизации. В соответствии с одним или более вариантами, станция 130 калибровки также может включать в себя другие охлаждающие компоненты, такие как устройство для кондиционирования воздуха, устройство для отклонения воздушного потока, которое изменяет направление воздушного потока из вентилятора 131 и/или устройства для кондиционирования воздуха, датчики температуры для измерения температуры воздуха вокруг преформы 710, температуры воздуха, поступающего из вентилятора 131 и/или устройства для кондиционирования воздуха, и температуры преформы 710 и/или интегральной ручки 720, и устройство управления, функционально соединенное с датчиками для регулирования скорости воздушного потока из вентилятора 131 и/или устройства для кондиционирования воздуха, температуры воздушного потока из устройства для кондиционирования воздуха и устройства для отклонения воздушного потока.

[0071] В соответствии с одним или более вариантами, станция 140 ориентирования обеспечивает ориентирование преформы 710 посредством точного определения ориентации преформы 710 на дорне 150 перед станцией 500 формования и корректировки ориентации посредством поворота дорна 150 или части дорна в случае необходимости. В соответствии с одним или более вариантами, станция 140 ориентации включает в себя датчик ориентации для определения ориентации преформы 710. В соответствии с одним или более вариантами, датчик ориентации включает в себя камеру, которая «захватывает» изображение преформы 710, и устройство анализа ориентации, которое анализирует изображение преформы 710 для распознавания ее ориентации. В соответствии с одним или более вариантами, станция 140 ориентации включает в себя устройство корректировки ориентации, предназначенное для корректировки ориентации преформы 710 на основе ориентации, распознанной датчиком ориентации.

[0072] Фиг.5 представляет собой схему последовательности операций, показывающую способ изготовления для формования контейнера 750 с интегральной ручкой 770 из преформы 710 в соответствии с одним или более вариантами выполнения.

[0073] На первом этапе ST1 способа изготовления в соответствии с одним или более вариантами, формуют преформу 710, имеющую интегральную ручку 720.

[0074] На втором этапе ST2 преформу 710, отформованную на первом этапе ST1, загружают на станции 200 загрузки на дорн 150, расположенный на транспортере 101 производственной линии 100.

[0075] На третьем этапе ST3 транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 проходит через первую печь 300, в которой преформу 710 и интегральную ручку 720 избирательно нагревают.

[0076] На четвертом этапе ST4 транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 проходит через станцию 130 калибровки, на которой преформу 710 и/или интегральную ручку 720 избирательно охлаждают.

[0077] На пятом этапе ST5 транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 проходит через вторую печь 400, в которой преформу 710 и интегральную ручку 720 избирательно нагревают.

[0078] На шестом этапе ST6 транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 перемещается к станции 140 ориентирования, на которой распознают ориентацию преформы 710, и ориентацию корректируют до заданной ориентации в случае необходимости.

[0079] На седьмом этапе ST7 транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 перемещается к захвату 160, 170, расположенному на производственной линии 100, при этом захват 160, 170 захватывает горловинную часть 719 преформы 710. В соответствии с одним или более вариантами, захват 160, 170 расположен на станции 500 формования. Альтернативно, в соответствии с одним или более вариантами, захват 160, 170 может быть расположен на производственной линии 100 в месте перед станцией 500 формования.

[0080] На восьмом этапе ST8, пока горловинная часть 719 зафиксирована захватом 160, 170, вытягивающий стержень 180 вытягивает преформу 710 для образования вытянутой преформы 730. Если захват 160, 170 расположен в месте перед станцией 500 формования, транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 перемещается к станции 500 формования, так что вытянутая преформа 730 размещается между первой формой 510 и второй формой 520, которые исходно находятся в открытом положении.

[0081] На девятом этапе ST9 первую и вторую формы 510, 520 сводят вместе в сомкнутое/закрытое положение, фиксируя горловинную часть 739 вытянутой преформы 730 между захватами 530, 540 первой и второй форм, обеспеченными в первой и второй формах 510, 520. В соответствии с одним или более вариантами, захваты 530, 540 первой и второй форм могут быть исключены из первой и второй форм 510, 520, и захват 160, 170 может удерживать вытянутую преформу 730 зафиксированной во время сведения вместе первой и второй форм 510, 520 в закрытое/сомкнутое положение, что обеспечивает введение верхней и нижней части 570, 580 клинового блока в карман 745 ручки вытянутой преформы 730. Таким образом, верхняя и нижняя части 570, 580 клинового блока для кармана ручки перемещают интегральную ручку 740 в расширенное положение.

[0082] На десятом этапе ST10 воздух вдувают в вытянутую преформу 730 для формования выдувного контейнера 750. Альтернативно, в соответствии с одним или более вариантами, вдувание воздуха в вытянутую преформу 730 начинается, пока первая и вторая формы 510, 520 перемещаются в закрытое/сомкнутое положение, так что перемещение интегральной ручки 740 вытянутой преформы 730 в расширенное положение происходит одновременно с расширением вытянутой преформы 730 во время процесса раздува.

[0083] Как только процесс раздува на десятом этапе ST10 будет завершен, на одиннадцатом этапе ST11 первую и вторую формы 510, 520 раздвигают до открытого положения. После этого транспортер 101 приводят в движение с поворотом посредством приводных колес 110, 120 так, что дорн 150 и выдувной контейнер 750 перемещаются на станцию 600 выгрузки.

[0084] На двенадцатом этапе ST12 выдувной контейнер 750 выгружают со станции 600 выгрузки.

[0085] В нижеприведенных описаниях фиг.6А-15D виды описаны относительно направления от станции 130 калибровки к станции 600 выгрузки на фиг.4. То есть, в отношении фиг.6А-17D «вид спереди» - вид в направлении, обозначенном «вперед» на фиг.4, «вид сзади» - вид в направлении, обозначенном «назад» на фиг.4, «вид сбоку с правой стороны» - вид в направлении, обозначенном «с правой стороны» на фиг.4, и «вид сбоку с левой стороны» - вид в направлении, обозначенном «с левой стороны» на фиг.4. Кроме того, на фиг.7А-9В, 12А-12В и 15А-17D дорн 150 показан без преформы 710, вытянутой преформы 730 или выдувного контейнера 750, размещенной (-го) на нем, чтобы не загромождать чертежи. Тем не менее, во время работы производственной линии 100 преформа 710 может быть размещена на дорне 150. Кроме того, на фиг.6А-6В преформа 710 начерчена без интегральной ручки 720, чтобы не загромождать чертежи. Тем не менее, в соответствии с одним или более вариантами, преформа 710 может иметь интегральную ручку 720 (выполненную за одно целое с преформой).

[0086] Фиг.6А и 6В - виды спереди и фиг.6С и 6D - виды сверху станции 200 загрузки, предназначенной для загрузки преформы 710 на дорн 150 производственной линии 100, в соответствии с одним или более вариантами выполнения. Дорн 150 включает в себя основание 155, возвышенную часть 153, расположенную на основании 155, и кольцеобразный цилиндрический выступ 151, расположенный на возвышенной части 153. Станция 200 загрузки включает в себя загрузочный блок 210 и толкатель 220.

[0087] Загрузочный блок 210 имеет основной корпус 211, первую загрузочную захватную руку 215а с полукруглой первой загрузочной захватной поверхностью 217а и вторую загрузочную захватную руку 215b с полукруглой второй загрузочной захватной поверхностью 217b. Первая загрузочная захватная рука 215а и вторая загрузочная захватная рука 215b выполнены с возможностью перемещения по направлению друг к другу так, что первая загрузочная захватная поверхность 217а и вторая загрузочная захватная поверхность 217b зажимают со всех сторон горловинную часть 719 преформы 710 для захвата преформы 710. Загрузочный блок 210 также выполнен с возможностью поворота вокруг оси 213 поворота для размещения преформы 710 между дорном 150 и толкателем 220. Загрузочный блок 210 также выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении вниз после поворота так, что преформа 710 размещается на дорне 150. В соответствии с одним или более вариантами, дорн 150 включает в себя выступ или углубление, который(ое) взаимодействует с углублением или углублением, расположенным на преформе 710, так что преформа 710 может быть безошибочно и точно ориентирована относительно дорна 150.

[0088] Толкатель 220 включает в себя вертикальный стержень 225, соединитель 223, расположенный на нижнем конце вертикального стержня 225, и цилиндрическую головку 221 толкателя, расположенную ниже соединителя 223. В соответствии с одним или более вариантами, нижняя поверхность цилиндрической головки 221 толкателя включает в себя изогнутое углубление, которое соответствует форме полусфе