Способ получения вискозного волокна плоскогосечения

Способ получения вискозного волокна плоскогосечения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2646О4

Союз Соеетскиз

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства х0

Заявлено 19.II.1968 (¹ 1221070/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗ.III,1970. Бюллетснь ¹ 9

Дата опубликования описания 23Х1.1970

К,.÷. 29а, 6!06

МПК D 01d

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 6?7.46.029.4 (088.8) C

Авторы изобретения И. Г. Шимко, С. П. Липинский, Л. Б. Финкельштейн, Л. В. Макарова, Г. И. Соловьева, Л. В. Эглит, Н. П. Шишкина, В, T. Тверикин, А. Д. Воробьев, В. М. Симкин, Л. В. Барташевич, А. И. Бурмйстрова, Э. П. Васильева, В, H. Веселов, А. С. Данилюк, А. Б. Кудряшов, Л. А. Полянцева и T. Д. Судакова

3 аявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА ПЛОСКОГО

СЕЧЕНИЯ

Известен способ получения вискозного волокна плоского сечения посредством формования, отделки, последующей сушки и намотки. Полученное таким способом волокно не является достаточно жестким, что необходимо для переработки его в изделия и, кроме того, эти изделия не имеют устойчивой формы изза усадочности волокна высушенного на цилиндрах при натяжении.

Предлагаемый способ получения вискозного волокна плоского сечения отличается от известного тем, что намотку проводят перед сушкой, осуществляемой в условиях свободной усадки, при этом перед и после отделки волокно свертывают вдоль его продольной оси.

Это позволяет получать безусадочное и жесткое волокно. Отделанное, но не высушенное волокно принимают на раздвижной куличедержатель, не подвергая при этом крутке, затем снимают с прядильной машины, сдвигая куличедержатель, и сушат.

Такая форма паковки допускает релаксацию волокна. Кроме того, специально принятые углы поворота волокна при прядении и отделке обеспечивают его сложение, что создает необходимую повышенную жесткость.

1-1а чертеже изображена описываемая прядильная машина.

В корыте осадительной ванны 1 расположен узел формования 2, а над ним натяжные ролики 3. Попере» фронта Doc Il живапия t2lllltны расположены отделочные цилиндры 4, между которыми имеются направляющие 5 и лоток 6 для стока избытка отдело шы: жидкостей. Над цилиндром установлена система орошения 7. С противоположной стороны машины находится приемно-мотальный механизм

8 с приводом 9 и приемом па складной паковкодержатель.

Прядильный вискозный раствор (зрелость

10 — 12 по МН С1) подают на формование, выдавливают через фильеру с одним щелевидным отверстием (длина отверстия 4 — 50 ittl ширина 0,05 — 0,1 лл) в среду трехкомпонентной осадительной ванны следующего состава:

Н.,ЯО, 120 — 145 г/л; NaqSO, 220 — 300 г л;

ЛпЯО, 5 — 20 г/л, температура ванны 45 — 50 С.

Для достаточного полного разложения ксангогената целлюлозы при формовании увеличивают путь волокна в ванне (не менее

90 сл).

В ряде случаев при выходе волокна из фильеры в результатс того, что оси натяжных роликов расположены под углом 45 — 90 к отверстшо фильеры, происходит некоторое сложение волокна в поперечном направлении.

Затем волокно, раскладываясь, спирально огибает отделочные цилиндры 4 и направляющие

264604

Вгтрк b

Составитель Л. Скоморохов

Техр д A. Л. Камьпвнвкова

Корректоры: В Петрова и А, Николаева

Редактор Л. Бер

Заказ 1515,8 Тираж 180 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изооретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва,. К-35, Раугпская нао., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2, т, подвергаясь при этом последовательной оо- локно имеет следующие показатели: крепость работке отделочными растворами, 7 — 11 кл; удлинение 8 — 15%; усадка 1,0г о.

Для оолее полного разложения ксантогена- Благодаря формованиго и отделке под нета на первой секции атделогпгых цилиндров прерывным натяжениехг волокно имеет форму проводят давасстановление волокна путем 5 жесткой ленточки, а благодаря повороту на чаях (в зависимости ат конструкции машины) волокна, вместо этого производят подпарку волокна: В результате сушки волокна в куличах, т. е. под первой секцией отделочных цил"шдрав >0 в условиях возможности его свободной усадустанавливают ванну с оольшой поверхчостью ки получают оезусадочное волокно со свойгорячей воды (93 — 95 ), которую подагревагот ствами, позволяющими использовать его как барботированием в нее острого пара. равноценный заменитель рисовой соломки, напродольным паправляюгцим 5 на каждом 15 ратнвных тканей, художественных украшений. витке волокна с него отжимается отработанная отделочная жидкость, что интенсифици- Предмет изобретения рует процесс промывки. Отделку производят умягченной водой прн 45 — 55 С, Сошедшее с Спасоо получения вискозного волокна плосцилиндров отделанное мокрое волокно право- 20 кого сечения посредством формования, отдел. . направлейие движения и вызывающии слаже- гг1ийся тем, чта, с цельго получения безусадочние волокна, и наматывают в мокром виде на ггога и жесткого волокна, намотку проводят складную шпулю. Снятую сО шпули паковку, перед сушкой, осуществляемой.в условиях свои:аегащую форму. пустотелого кули га, сушат 25 бодной усадки, при этом перед и после атдел{в условиях свооодной усадки) и перематы- ки волокно свертывают вдоль его продольной вают на конические шпули. Полученное ва- оси.