Установка для прокатки, установка и способ непрерывного литья и прокатки

Установка для прокатки, установка и способ непрерывного литья и прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для горячей прокатки, а также к устройству и способу для непрерывного литья и горячей прокатки. В частности, настоящее изобретение относится к технологическому оснащению, которое улучшает качество горячекатаного продукта посредством многократного нагревания во множестве точек для равномерного нагрева литой заготовки до того, как она подводится к стану горячей прокатки, а также предотвращает снижение качества стального листа и сокращение процента выхода продукта, которые возникают при переключении на режим непрерывной или прерывистой горячей прокатки.

Уровень техники

В настоящее время широко применяется процесс осуществления горячей прокатки с использованием высокотемпературной затвердевшей литой заготовки в устройстве непрерывного литья благодаря тому, что стоимость оборудования и эксплуатационные расходы такого процесса являются более экономичными, чем стоимость традиционного оборудования и процессов.

Кроме того, также может осуществляться прерывистый процесс, способный осуществлять горячую прокатку отдельно от непрерывного литья наряду с непрерывно выполняемой непрерывным литьем и горячей прокаткой. Такой прерывистый процесс подробно раскрывается в корейском патентном документе № 1990-7001437.

Иными словами, как наглядно демонстрируется на фиг.1, может соответственно применяться как режим непрерывной горячей прокатки, в котором непрерывно осуществляется непрерывное литье и горячая прокатка, так и режим прерывистой горячей прокатки, в котором прерывисто осуществляется непрерывное литье и горячая прокатка.

В рамках настоящего документа, фиг.1(а) наглядно демонстрирует установку 1ʹ, способную осуществлять непрерывную горячую прокатку. После того как литая заготовка 2ʹ, имеющая постоянную толщину, вырабатывается в устройстве 100ʹ непрерывного литья, литая заготовка 2ʹ подвергается первой горячей прокатке в первом блоке 210ʹ горячей прокатки, при этом температура поддерживается в теплоизоляционном средстве 320ʹ, и для завершения окончательной горячей прокатки во второй линии 220ʹ горячей прокатки стальной лист 2аʹ, получаемый обжатием литой заготовки 2ʹ, нагревается посредством нагревателей 310ʹ до температуры, подходящей для горячей прокатки. Для изготовления горячекатаного стального листа 2аʹ после завершения горячей прокатки стальной лист 2аʹ разрезается с помощью третьего устройства 430ʹ для разрезания и наматывается с помощью моталки R.

Между тем, фиг.1(b) наглядно демонстрирует установку 1ʹ, способную осуществлять прерывистую горячую прокатку. После того как литая заготовка 2ʹ, имеющая постоянную толщину, изготавливается в устройстве 100ʹ непрерывного литья, литая заготовка 2ʹ подвергается первой горячей прокатке в первом блоке 210ʹ горячей прокатки и разрезается с помощью первого устройства 411ʹ для разрезания до того, как ее перемещают в теплоизоляционное средство 320ʹ, благодаря чему осуществляется горячая прокатка, не ограниченная скоростью разливки устройства 100ʹ непрерывного литья.

В рамках настоящего документа, отрезаемый стальной лист 2аʹ, обеспеченный посредством разрезания стального листа 2аʹ, получаемого обжатием литой заготовки 2ʹ, наматывается, а затем опять же обеспечивается для завершения окончательной горячей прокатки во второй линии 220ʹ горячей прокатки. После того как отрезаемый стальной лист 2аʹ нагревается посредством нагревателя 310ʹ до температуры, подходящей для горячей прокатки, его подвергают окончательной горячей прокатке, затем наматывают посредством моталки R и изготавливают в качестве горячекатаного стального листа 2аʹ.

Однако при осуществлении данного процесса горячей прокатки, поскольку горячая прокатка осуществляется посредством первой линии 210ʹ горячей прокатки в состоянии, в котором распределение температуры литой заготовки 2ʹ, обеспеченной посредством изготовления в устройстве 100ʹ непрерывного литья, является неравномерным, может существовать проблема снижения качества горячекатаного стального листа 2аʹ.

В дополнение к этому, в случае переключения с режима прерывистой горячей прокатки на режим непрерывной горячей прокатки, когда литая заготовка 2, обеспеченная посредством изготовления в устройстве 100ʹ непрерывного литья, обжимается в первой линии 210ʹ горячей прокатки, скорость устройства 100ʹ непрерывного литья ограничивается, тем самым приводя к проблеме формирования полосы на литой заготовке 2ʹ.

Традиционно для решения данной проблемы процесс горячей прокатки осуществлялся последовательно посредством постепенного снижения расстояния между верхними и нижними валками из множества валков для горячей прокатки, входящих в состав первой линии 210ʹ горячей прокатки. Однако в концевой части горячекатаного стального листа 2аʹ, подвергнутого последовательной горячей прокатке, образовывалась переходная зона, в которой толщина уменьшалась, тем самым приводя к другой проблеме снижения качества изготовленного горячекатаного стального листа 2аʹ.

В силу вышесказанного для решения вышеупомянутых проблем существует необходимость в исследовании установки для горячей прокатки, а также установки и способа для непрерывного литья и горячей прокатки.

Раскрытие изобретения

Техническая задача

Аспект настоящего изобретения обеспечивает установку для горячей прокатки, а также установку и способ непрерывного литья и горячей прокатки, которые улучшают качество горячекатаного стального листа посредством равномерного нагревания литой заготовки, изготовленной в устройстве непрерывного литья, и посредством отправки литой заготовки в стан горячей прокатки, а также устраняют дефекты стального листа, образовавшиеся при переключении на режим непрерывной или прерывистой горячей прокатки, и увеличивают процент выхода продукта.

Техническое решение

В соответствии с аспектом настоящего изобретения, обеспечивается установка для горячей прокатки, которая включает в себя линию подачи литой заготовки, изготавливающую литую заготовку, стан горячей прокатки для приема и горячей прокатки литой заготовки, расположенный с возможностью связи с линией подачи литой заготовки, а также нагревательный блок, расположенный между линией подачи литой заготовки и станом горячей прокатки и обеспеченный с возможностью повторного нагрева внешней поверхности литой заготовки в направлении толщины, в то время как в центральной части в направлении толщины литой заготовки сохраняется скрытая теплота фазового перехода, полученная от предварительного нагревания.

В дополнение к этому, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, литая заготовка, изготовленная посредством линии подачи литой заготовки, входящей в состав установки для горячей прокатки, формируется толщиной от 70 до 120 мм, при этом нагревательный блок может нагревать внешнюю поверхность литой заготовки до температуры 1250°С или менее, тем самым поддерживая среднюю температуру в направлении толщины литой заготовки, равной 1000°С или выше.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, обеспечивается установка для непрерывного литья и горячей прокатки, которая включает в себя устройство непрерывного литья, изготавливающее литую заготовку, стан горячей прокатки для приема и горячей прокатки литой заготовки, расположенный с возможностью связи с линией подачи литой заготовки, а также нагревательный блок, обеспеченный на переднем конце стана горячей прокатки, при этом равномерно и многократно нагревающий литую заготовку во множестве точек.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, нагревательный блок, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может включать в себя множество нагревателей, расположенных с возможностью рассредоточения в направлении транспортировки литой заготовки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, нагреватель, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может располагаться с возможностью рассредоточения по участку в направлении длины сляба, обеспеченного посредством разрезания литой заготовки таким образом, чтобы он мог использоваться в режиме прерывистой горячей прокатки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, нагревательный блок, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может дополнительно включать в себя теплоизоляционное средство, обеспеченное среди множества расположенных рядом нагревателей и обеспеченное с возможностью охвата по меньшей мере одной поверхности литой заготовки для теплоизоляции литой заготовки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, нагреватель, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может включать в себя индукционную катушку, соединенную с источником электропитания и обеспеченную для нагрева литой заготовки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, нагреватель, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может дополнительно включать в себя продольную транспортировочную линию, соединенную с индукционной катушкой, для перемещения индукционной катушки в направлении транспортировки литой заготовки.

Кроме того, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, продольная транспортировочная линия, входящая в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, может обеспечиваться для перемещения индукционной катушки для того, чтобы она размещалась в том же интервале.

Более того, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, установка для непрерывного литья и горячей прокатки дополнительно включает в себя блок для разрезания и извлечения, снабженный режущим средством, предназначенным для отрезания частей литой заготовки, и средством извлечения, предназначенным для удаления отрезанных частей литой заготовки, при этом стан горячей прокатки включает в себя первую линию горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом устройства непрерывного литья, и вторую линию горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом первой линии горячей прокатки, при этом блок для разрезания и извлечения может обеспечиваться между первой линией горячей прокатки и второй линией горячей прокатки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, блок для разрезания и извлечения, входящий в состав установки для непрерывного литья и горячей прокатки, также может обеспечиваться на переднем конце нагревательного блока.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, стан горячей прокатки, входящий в состав устройства для непрерывного литья и горячей прокатки, включает в себя первую линию горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом устройства непрерывного литья, а также вторую линию горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом первой линии горячей прокатки, при этом нагревательный блок может обеспечиваться между первой линией горячей прокатки и второй линией горячей прокатки.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, обеспечивается способ непрерывного литья и горячей прокатки, который включает в себя операцию непрерывного литья, во время которой осуществляется изготовление литой заготовки, операцию равномерного нагревания, во время которой осуществляется многократное нагревание литой заготовки во множестве точек в направлении транспортировки литой заготовки, а также операцию горячей прокатки, во время которой осуществляется обжатие литой заготовки после операции равномерного нагревания.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, способ непрерывного литья и горячей прокатки может дополнительно включать первую операцию разрезания и извлечения, во время которой осуществляется отрезание и удаление концевой части литой заготовки, выгруженной из устройства непрерывного литья во время предварительной непрерывного литья, в которой запускается операция непрерывного литья.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, операция горячей прокатки, входящая в состав способа для непрерывного литья и горячей прокатки, включает в себя операцию последовательной горячей прокатки, во время которой осуществляется обжатие литой заготовки с использованием множества пар прокатных валков по мере постепенного уменьшения ширины на момент переключения на режим непрерывной горячей прокатки, в котором непрерывно обеспечивается литая заготовка и подвергается горячей прокатке, с режима прерывистой горячей прокатки, в котором литая заготовка, изготовленная в течение операции непрерывного литья, обеспечивается в качестве отрезанного сляба и подвергается горячей прокатке, а также может дополнительно включать в себя вторую операцию разрезания и извлечения, во время которой осуществляется отрезание и удаление части литой заготовки, сформированной после операции последовательной горячей прокатки и обеспеченной таким образом, чтобы толщина этой заготовки постепенно уменьшалась.

Преимущественные эффекты

В соответствии с установкой для горячей прокатки, а также с установкой и способом для непрерывного литья и горячей прокатки аспекта настоящего изобретения, обеспечивается эффект, способный обеспечить литую заготовку для того, чтобы она подвергалась равномерной горячей прокатке и отправлялась в стан горячей прокатки, посредством многократного нагревания во множестве точек литой заготовки, изготовленной в устройстве непрерывного литья.

Из этого следует, что может быть обеспечен эффект, при котором изготавливается горячекатаный стальной лист высокого качества посредством подвергания его равномерной горячей прокатке в стане горячей прокатки.

Более того, поскольку температурный диапазон температуры нагревания находится в диапазоне, в котором окисление или что-либо подобное не происходит в литой заготовке, также обеспечивается преимущество, способное предотвратить образование окалины на литой заготовке, при повышении температуры для горячей прокатки.

Между тем, может быть реализован эффект устранения дефекта с литой заготовки с неравномерной толщиной, который может образовываться при переключении с режима прерывистой горячей прокатки на режим непрерывной горячей прокатки, посредством обеспечения блока для разрезания и извлечения между первой линией горячей прокатки и второй линией горячей прокатки, входящих в состав стана горячей прокатки, благодаря чему улучшается общее качество горячекатаного стального листа.

В дополнение к этому, в случае обеспечения блока для разрезания и извлечения на переднем конце первой линии горячей прокатки обеспечивается также преимущество, состоящее в том, что общее качество горячекатаного стального листа может быть улучшено посредством удаления отклоняющейся от нормы концевой части литой заготовки, полученной в результате предварительного производства, обеспечиваемого посредством устройства непрерывного литья.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 изображает схему, наглядно демонстрирующую традиционную установку для непрерывного литья и горячей прокатки.

Фиг.2 изображает вид сбоку, наглядно демонстрирующий установку для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения.

Фиг.3 изображает схему и график, наглядно демонстрирующие изменение температуры литой заготовки и стального листа в зависимости от позиций установки для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения.

Фиг.4 изображает вид сверху, наглядно демонстрирующий нагревательный блок в установке для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения.

Фиг.5 изображает блок-схему, наглядно демонстрирующую способ непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения.

Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

В дальнейшем в настоящем документе будут подробно описаны варианты осуществления изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи. Чертежи прилагаются к данному документу для того, чтобы способствовать объяснению иллюстративных вариантов осуществления изобретения, при этом настоящее изобретение не ограничивается чертежами и вариантами осуществления. На чертежах для наглядности и краткости некоторые элементы могут быть увеличены, уменьшены в размере или пропущены.

Установка для горячей прокатки, а также установка и способ непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения относятся к изобретению, которое улучшает качество горячекатаного продукта посредством равномерного нагревания литой заготовки 2, обеспечиваемого посредством многократного нагревания литой заготовки 2 во множестве точек до того как она подводится к стану 200 горячей прокатки, а также предотвращает снижение качества стального листа 2а и сокращение процента выхода продукта, которые могут возникать при переключении на режим непрерывной или прерывистой горячей прокатки.

Из этого следует, что является возможным изготавливать высококачественный горячекатаный стальной лист 2а посредством равномерной горячей прокатки литой заготовки 2 в стане 200 горячей прокатки.

Между тем, посредством обеспечения блока 400 для разрезания и извлечения между первой линией 210 горячей прокатки и второй линией 220 горячей прокатки, входящих в состав стана 200 горячей прокатки, является возможным удалить дефектный стальной лист 2а с неравномерной толщиной, который может вырабатываться при переключении с режима прерывистой горячей прокатки на режим непрерывной горячей прокатки, благодаря чему улучшается общее качество горячекатаного стального листа 2.

В дополнение к этому, если блок 400 для разрезания и извлечения обеспечивается на переднем конце первой линии 210 горячей прокатки, общее качество стального листа 2а может быть улучшено даже только посредством удаления концевой части отклоняющейся от нормы литой заготовки 2, полученной в результате предварительного производства, обеспечиваемого посредством устройства 100 непрерывного литья.

В частности, фиг.2 изображает вид сбоку, наглядно демонстрирующий установку 1 для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения, а фиг.3 изображает схему и график, наглядно демонстрирующие изменение температуры литой заготовки 2 и стального листа 2а в зависимости от позиций установки для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения. Иными словами, как изображено на фиг.3, является возможным контролировать эффект равномерного нагревания посредством обеспечения соответствия друг другу графика изменения температуры и позиции установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки настоящего изобретения.

Со ссылкой на фиг.2 и 3, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, установка для горячей прокатки может включать в себя линию подачи литой заготовки, которая изготавливает литую заготовку 2, стан 200 горячей прокатки для приема и горячей прокатки литой заготовки, расположенный с возможностью связи с линией подачи литой заготовки, а также нагревательный блок 300, расположенный между линией подачи литой заготовки и станом 200 горячей прокатки и обеспеченный с возможностью повторного нагрева внешней поверхности в направлении z толщины литой заготовки 2, между тем как в центральной части в направлении z толщины литой заготовки 2 поддерживается скрытая теплота фазового перехода, полученная посредством предварительного нагревания.

В дополнение к этому, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, литая заготовка 2, изготовленная в линии подачи литой заготовки, входящей в состав установки для горячей прокатки, формируется толщиной от 70 до 120 мм, при этом нагревательный блок 300 нагревает внешнюю поверхность литой заготовки 2 до температуры 1250°С или менее, чтобы обеспечить среднюю температуру в направлении z толщины литой заготовки, равную 1000°С или выше.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, установка 1 для непрерывного литья и горячей прокатки включает в себя устройство 100 непрерывного литья, изготавливающее литую заготовку 2, стан 200 горячей прокатки, получающий литую заготовку 2 и подвергающий ее горячей прокатке, при этом расположенный с возможностью связи с устройством 100 непрерывного литья, а также нагревательный блок 300, обеспеченный на переднем конце стана 200 горячей прокатки, при этом равномерно и многократно нагревающий литую заготовку 2 во множестве точек.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, нагревательный блок 300 установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки может включать в себя множество нагревателей 310, которые располагаются с возможностью рассредоточения в направлении x транспортировки литой заготовки 2.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, нагреватель 310 установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки может располагаться с возможностью рассредоточения на участке, соответствующем длине SL сляба, обеспеченного посредством разрезания литой заготовки 2 таким образом, чтобы быть использованным в режиме прерывистой горячей прокатки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, нагревательный блок 300, входящий в состав установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки, может дополнительно включать в себя теплоизоляционное средство 320, обеспеченное среди множества расположенных рядом нагревателей 310 и обеспеченное с возможностью охвата по меньшей мере одной поверхности литой заготовки 2 для обеспечения теплоизоляции литой заготовки 2.

Более того, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, установка 1 для непрерывного литья и горячей прокатки дополнительно включает в себя блок 400 для разрезания и извлечения, снабженный режущим средством, предназначенным для отрезания частей литой заготовки, а также средством извлечения, предназначенным для удаления отрезанных частей литой заготовки 2, при этом стан 200 горячей прокатки включает в себя первую линию 210 горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом устройства 100 непрерывного литья, и вторую линию 220 горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом первой линии 210 горячей прокатки, при этом блок 400 для разрезания и извлечения может обеспечиваться между первой линией 210 горячей прокатки и второй линией 220 горячей прокатки.

В дополнение к этому, в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, блок 400 для разрезания и извлечения, входящий в состав установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки, также может обеспечиваться на переднем конце нагревательного блока 300.

В дополнение к этому, в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, стан 200 горячей прокатки, входящий в состав установки 1 для непрерывного литья и горячей прокатки, включает в себя первую линию 210 горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом устройства 100 непрерывного литья, а также вторую линию 220 горячей прокатки, обеспеченную с возможностью соединения с задним концом первой линии 210 горячей прокатки, при этом нагревательный блок 300 может обеспечиваться между первой линией 210 горячей прокатки и второй линией 220 горячей прокатки.

Линия подачи литой заготовки служит для подачи литой заготовки 2 в стан 200 горячей прокатки и с этой целью может обеспечиваться с возможностью изготовления литой заготовки 2.

В рамках настоящего документа, литая заготовка 2 может обеспечиваться в качестве сляба толщиной от 70 до 120 мм, и, в частности, в качестве варианта осуществления, при этом линия подачи литой заготовки может обеспечиваться в качестве устройства 100 непрерывного литья в процессе непрерывного литья и горячей прокатки. Иными словами, следующее описание устройства 100 непрерывного литья может являться описанием линии подачи литой заливки.

Устройство 100 непрерывного литья может служить для изготовления литой заготовки 2 из расплавленной стали посредством применения процесса разливки. Иными словами, устройство 100 непрерывного литья подает расплавленную сталь из разливочного устройства в изложницу, при этом поданная расплавленная сталь формирует литую заготовку 2, наряду с тем лишаясь количества тепла, а литая заготовка 2 направляется и перемещается посредством сегментного ролика и протяжного ролика и может подаваться в стан 200 горячей прокатки, подлежащий описанию ниже.

Однако в связи с тем, что устройство 100 непрерывного литья изготавливает литую заготовку 2 в зависимости от скорости затвердевания расплавленной стали, регулирование скорости производства представляет трудность. В силу вышесказанного, имеет место ограничение касательно скорости в случае непрерывного получения литой заготовки 2, изготовленной посредством устройства 100 непрерывного литья, и обжатия ее посредством стана 200 горячей прокатки, подлежащего описанию ниже, для изготовления горячекатаного стального листа 2а.

Между тем, если для изготовления горячекатаного стального листа 2а литая заготовка 2, изготовленная посредством устройства 100 непрерывного литья, прерывисто подается в стан 200 горячей прокатки, стан 200 горячей прокатки может быстро осуществлять операцию горячей прокатки для изготовления горячекатаного стального листа 2а независимо от скорости производства устройства 100 непрерывного литья.

Таким образом, процесс изготовления литой заготовки 2, изготовленной посредством устройства 100 непрерывного литья, в горячекатаный стальной лист 2а посредством стана 200 горячей прокатки может различаться режимом непрерывной горячей прокатки и режимом прерывистой горячей прокатки, при этом операция горячей прокатки может быть осуществлена при меняющихся режимах горячей прокатки.

Однако в случае меняющихся режимов операции существует проблема ухудшения качества горячекатаного стального листа 2а. В настоящем изобретении для решения данной проблемы может обеспечиваться блок 400 для разрезания и извлечения, что будет описано ниже в описании блока 400 для разрезания и извлечения.

Кроме того, существует также проблема ухудшения качества горячекатаного стального листа 2а в течение предварительного производства, осуществляемого устройством 100 непрерывного литья, что также будет описано ниже в описании блока 400 для разрезания и извлечения.

Стан 200 горячей прокатки может служить для получения литой заготовки 2, изготовленной посредством устройства 100 непрерывного литья, а также для обжатия литого сляба 2, благодаря чему изготавливается горячекатаный стальной лист 2а. В связи с этим, стан 200 горячей прокатки может обжимать литую заготовку 2, вместе с тем побуждая литую заготовку 2 пройти между парными валками для горячей прокатки, при этом может обеспечиваться множество пар валков для горячей прокатки.

К тому же, стан 200 горячей прокатки определенно может обеспечиваться в первой линии 210 горячей прокатки или во второй линии 220 горячей прокатки, в зависимости от предусмотренных позиций.

В рамках настоящего документа, первая линия 210 горячей прокатки является станом 200 горячей прокатки, обеспеченным с возможностью соединения с задним концом, такой как сторона выхода устройства 100 непрерывного литья, и изготавливает горячекатаный стальной лист 2а во взаимодействии со второй линией 220 горячей прокатки в режиме непрерывной горячей прокатки. Иными словами, в связи с тем, что процесс горячей прокатки осуществляется в режиме непрерывной горячей прокатки с использованием литой заготовки 2, соединенной с устройством 100 непрерывного литья, в случае стремительного осуществления горячей прокатки оказывается воздействие на устройство 100 непрерывного литья. Из этого следует, что первый горячекатаный стальной лист 2а, имеющий постоянную толщину, изготавливается в первой линии 210 горячей прокатки, а готовый второй катаный стальной лист 2а изготавливается во второй линии 220 горячей прокатки.

Однако первая линия 210 горячей прокатки может также изготавливать горячекатаный стальной лист 2а в режиме прерывистой горячей прокатки во взаимодействии со второй линией 220 горячей прокатки, не ограничиваясь использованием только в режиме непрерывной горячей прокатки.

Так, в частности, в момент перехода с режима прерывистой горячей прокатки на режим непрерывной горячей прокатки первая линия 210 горячей прокатки осуществляет операцию последовательной прокатки. Иными словами, операция горячей прокатки предварительно осуществляется в режиме прерывистой горячей прокатки с использованием отрезанной литой заготовки (сляб: 2), обеспеченной посредством разрезания литой заготовки 2, а затем, после перехода на режим непрерывной горячей прокатки, первая линия 210 горячей прокатки непрерывно получает заготовленную литую заготовку 2, изготовленную в устройстве 100 непрерывного литья. На данном этапе, в случае, если первая линия 210 горячей прокатки стремительно обжимает литую заготовку 2, оказывается воздействие на устройство 100 непрерывного литья. В этом случае образуется полоска при продвижении литой заготовки 2 вперед, тем самым приводя к дефектам на литой заготовке 2.

Для предотвращения данных дефектов первая линия 210 горячей прокатки последовательно уменьшает зазор между парными валками для горячей прокатки для осуществления последовательной горячей прокатки при переключении с режима прерывистой горячей прокатки на режим непрерывной горячей прокатки.

Однако при осуществлении подобной последовательной горячей прокатки изготавливается стальной лист 2а, включающий в себя зону переходной толщины, в которой толщина первого горячекатаного стального листа 2а, изготовленного посредством первой линии 210 горячей прокатки, постепенно уменьшается, что ухудшает качество горячекатаного стального листа 2а. С целью удаления такого дефектного стального листа 2а в настоящем изобретении может обеспечиваться средство для разрезания и извлечения, при этом подробное описание этого средства приводится ниже в описании блока 400 для разрезания и извлечения.

Между тем, для производства первого горячекатаного стального листа 2а первая линия 210 горячей прокатки получает литую заготовку 2, изготовленную посредством устройства 100 непрерывного литья. На данном этапе, в связи с тем, что литая заготовка 2, обеспеченная посредством изготовления в устройстве 100 непрерывного литья, обеспечивается в состоянии неравномерного распределения температуры в направлении z толщины обычной литой заготовки 2, при этом качество изготовленного горячекатаного стального листа 2а ухудшается. Для решения данной проблемы настоящее изобретение обеспечивает нагревательный блок 300, при этом описание нагревательного блока 300 приводится ниже.

Вторая линия 220 горячей прокатки может служить для непосредственного получения первого горячекатаного стального листа 2а, изготовленного в первой линии 210 горячей прокатки, или литой заготовки 2, изготовленной в устройстве 100 непрерывного литья, а также для изготовления конечного второго катаного стального листа 2а. Для изготовления горячекатаного стального листа 2а вторая линия 220 горячей прокатки также обжимает литую заготовку 2, перемещаемую между парными валками для горячей прокатки, при этом изготовленный таким образом горячекатаный стальной лист 2а наматывается вокруг моталки R и окончательно выгружается.

В связи с этим, вторая линия 220 горячей прокатки может обеспечиваться с возможностью соединения с задним концом, такой как сторона выхода, первой линии 210 горячей прокатки, при этом блок 400 для разрезания и извлечения или что-либо подобное может обеспечиваться между второй линией 220 горячей прокатки и первой линией 210 горячей прокатки.

Нагревательный блок 300 может служить для равномерного нагревания литой заготовки 2, обеспеченной посредством изготовления в устройстве 100 непрерывного литья, а также для ее передачи в стан 200 горячей прокатки. Иными словами, нагревательный блок 300 обеспечивается между задней частью, такой как сторона выхода, устройства 100 непрерывного литья и передней стороной, такой как сторона входа, стана 200 горячей прокатки, при этом он может обеспечиваться для формирования равномерного распределения температуры в направлении z толщины литой заготовки 2, обеспечиваемого посредством повторяющегося нагревания во множестве точек.

В дополнение, нагревательный блок 300 может также обеспечиваться между первой линией 210 горячей прокатки и второй линией 220 горячей прокатки. Иными словами, хотя после первой линии 210 горячей прокатки литая заготовка 2 формируется в первый горячекатаный стальной лист 2а, поскольку может быть необходимым повышать температуру для горячей прокатки с использованием второй линии 220 горячей прокатки, нагревательный блок 300 может также обеспечиваться в первой линии 210 горячей прокатки и во второй линии 220 горячей прокатки.

В рамках настоящего документа, если литая заготовка 2 в целом нагревается только один раз, то в процессе передачи тепла, переданного к поверхности литой заготовки 2, к центру литой заготовки 2 поверхность литой заготовки 2 охлаждается вследствие короткого времени нагревания. В тот момент, когда литая заготовка 2 передается в стан 200 горячей прокатки, формируется неравномерное распределение температуры в направлении z толщины литой заготовки 2, при этом горячая прокатка осуществляется с использованием литой заготовки 2 с неравномерным распределением температуры.

Однако в связи с тем, что в настоящем изобретении до передачи литой заготовки 2 в стан 200 горячей прокатки нагревание осуществляется во множестве точек, время, обеспечиваемое для равномерного распределения температуры, увеличивается, и стан 200 горячей прокатки прокатывает литую заготовку 2 с равномерным распределением температуры. Соответственно является возможным изготавливать высококачественный горячекатаный стальной лист 2а.

Иными словами, посредством осуществления нагревания на поверхности литой заготовки 2, а также посредством повторного нагревания поверхности литой заготовки 2 в течение периода времени, когда тепло передается к центру литой заготовки 2, является возможным расширить период времени, в течение которого литая заготовка 2 распределяется при равномерной температуре в направлении z толщины.

К тому же, при повторении данного процесса является возможным увеличить период времени такого равномерного распределения температуры, при этом равномерно нагретая литая заготовка 2 отправляется в стан 200 горячей прокатки и обеспечивается при равномерном распределении температуры даже в течение времени обжатия, при этом является возможным изготавливать высококачественный горячекатаный стальной лист 2а.

Таким образом, равномерное нагревание литой заготовки 2 может устанавливаться благодаря тому, что литая заготовка 2 обеспечивается с возможностью повторного нагрева внешней поверхности в направлении z толщины литой заготовки 2, в то время как скрытая теплота фазового перехода, обеспечиваемая посредством предварительного нагревания, поддерживается в центральной части в направлении z толщины литой заготовки 2.

Иными словами, когда тепло передается к внешней поверхности, такой как поверхность литой заготовки 2, посредством предварительного нагревания, тепло проводится и передается к центральной части, такой как промежуточная часть, в направлении z толщины литой заготовки 2. Внешняя поверхность охлаждается в течение периода времени, когда проводится теп