Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани

Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

264683

Cows Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.XII.1968 (№ 128 6469/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано ОЗЛ!1.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 8Х11.1970

Кл. 39ав, 3/06

МПК В 2911

УДК 678.059.3:621. .867 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Дмитриев и Н. М. Рудаков

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ И СТЫКОВКИ

ПРОРЕЗИНЕННОЙ ТКАНИ

Известны устройства для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержащие смонтированные на горизонтальном столе тележку с поворотной балкой, подвижную вдоль стола, и ножевую каретку с прикаточным роликом.

Эти устройства рассчитаны на раскрой прорезиненной ткани на косые полосы и стыковку их боковыми кромками. Для перемещения разрезанных полос используют вакуум-камеры и транспортеры.

Для удаления дефектных участков ткани с раскроем и стыковкой ткани по поперечным кромкам в известных устройствах не предусмотрены средства для перемещения ткани, что требует применения ручного труда и снижает производительность устройств.

Для повышения производительности в предлагаемом устройстве на поворотной балке закреплен брус с иглами для. накалывания кромки срезанной ткани с помощью подпружиненного накалывающего ролика, смонтированного на корпусе ножевой каретки.

Для сбрасывания с игл кромки срезанной ткани брус с иглами снабжен планкой, связанной с пневмоприводами.

С целью обеспечения отбора дефектных участков ткани на направляющих горизонтального стола смонтирована поддерживающая решетка, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней, шарнирно соединенных своими концами с продольными балками, подвижными вдоль стола от привода для их взаимного смещения.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — ножевая каретка, вид сбоку; на фиг, 4 — разрез по А — А на фиг. 2: на

10 фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг.6— разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 7 — разрез по à — Г на фиг. 3; на фиг. 8 — кинематическая схема поддерживающей решетки; на фиг. 9 — кинематическая схема подвижной

15 тележки; на фиг. 10 и 11 — подъемная лапка, прикаточный ролик и брус с иглами, виды спереди и сверху; на фиг. 12 — схемы положения ткани перед и после резки по линии

m; на фиг. 13 — схема перемещения ткани на

20 поддерживающую решетку; на фиг. 14 — схемы положения ткани перед и после резки по линии и; на фиг. 15 — схема вырезки дефектного участка — первоначального стыка; на фиг. 16 — схема вновь полученного стыка пос25 ле удаления дефеКтного участка.

Устройство для раскроя и стыковки прорезиненной ткани, применяемой, например, при изготовлении транспортерных лент, содержит смонтированные на горизонтальном столе 1

30 тележку 2 с поворотной балкой 8, подвижную

264683 вдоль стола, и ножевую каретку 4 с прикаточным роликом 5, На поворотной балке 8 закреплен брус 6 с иглами 7 для накалывания кромки срезанной ткани с помощью накалывающего ролика

8, смонтированного на корпусе 9 ножевой каретки 4.

Брус 6 с иглами 7 снабжен подпругкинецными стержнями 10, на концах которых закреплена планка 11 для сбрасывания с игл 7 кромки срезанной ткани и толкающая рамка

12, связанная рычагами 18 с пневмопрнводами 14.

На направляющих 15 стола 1 смонтирована поддерживающая решетка 16, выполненная в виде системы телескопически раздвижных стержней 17, шарнирно соединенных своими концами с продольными балками 18, подвижными вдоль стола 1 от привода 19 для их взаимного продольного смещения.

Смещение продольных балок 18 осуществляется от привода 19 посредством звездочек

Z0, 21, цепи 22, валов 28 и 24, скользяшей зубчатой муфты 25, шестерен 26 и 27, звездочек 28 — 80 и цепей 81.

На столе I смонтированы зажимные ролики 82 и закреплена балка 88, на которой при помощи зажимов 34 укреплены конечные выключатели 85 и 36.

Поворотная балка 3 установлена на оси 87 и может поворачиваться относительно подвижной тележки 2 от привода 88, который соединен с ней при помощи звездочки 89, цепи

40, звездочки 41, ходового винта 42, резьбовой втулки 48 с пальцем 44, на котором крепится сухарь 45. Сухарь 45 входит в паз рычага 46, жестко связанного с поворотной оалкой 3.

На направляющей 47 ножевой каретки 4 закреплена зубчатая рейка 48. Передняя сбрасывающая планка 11 постоянно пригкимается к брусу 6 пружиной 49. Концы передней планки II имеют скосы 50.

Сбрасывающая толкающая рамка !2 связана с двумя пневмокамерами-пневмоприводами 14, которые при помощи кронштейнов 51 крепятся к брусу 6.

Ножевая каретка 4, перемещаемая на направляющей 47,.имеет корпус 9, ходовые колеса 52, электродвигатель 53, червячный редуктор 54. на выходном валу которого сидит шестерня 55, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 48, ножевой вал 56 с двумя дисковыми ножами 57 и 58.

Электродвигатель 53. связан с червячным редуктором 54 и ножевым валом 56 при помощи клиновых ремней 59, 60.

Прикаточный ролик 5 ножевой каретки 4 связан с пневмоцилиндром 61 при помощи вилки 62.

Ножевая каретка 4 снабжена подъемными лапками 68 и 64. Подъемная лапка 63 имеет криволинейц„. ю поверхность 65.

Накалывающий ролик 8 установлен на поворотном рычаге 66 и постоянно прижат к брусу 6 пружиной 67.

Подви>кная тележка 2 (фиг. 1,9) при помощи ходовых колес 68 может перемещаться по направляющим 69 вдоль стола I взад и вперед от привода 70, который соединен валами 71 с шестернями 72, входящими в зацепление с рейками 78.

Для контроля за работой устройства установлен упор 74 на подви>кной тележке 2, и конечные выключатели 75 и 76 — на направляющей 47 поворотной балки 8.

Настройку и работу устройства осуществляют в следующей последовательности.

При прохождении стыка по горизонтальному столу 1 прибор для улавливания стыка (на чертежах не показан) останавливает дублировочную машину. При этом перемещение ткани приостанавливается и включается привод 88, вращение от него передается через звездочку 89, цепь 40, звездочку 41 на винт42.

Вращаясь, винт 42 перемещает втулку 48, на пальце 44, которой имеется ползун 45. Ползун 45, действуя на рычаг 46, поворачивает балку 8 на заданный угол. После установки угла раскроя, привод 88 выключается. В заданном положении поворотная балка 8 удерживается за счет кинематической пары — винта 42 и втулки 48 с резьбой, затем включают привод 70.

Движение от привода 70 передается шестерням 72 через валы 71. При вращении шестерен 72 подвижная тележка 2 перемещается при помощи колес 68 по направляющим 69.

Залее устанавливают подвижную тележку

2 так, чтобы нож 57 ножевой каретки 4 располагался против линии реза т.

После этого ослабляются зажимы 34 и конечный выключатель 85 подводится к упору

74, зажим второго упора также ослабляется и конечный выключатель 86 устанавливается на расстоянии, равном величине хода подвижной тележки 2. Эта величина хода выбирается в зависимости от ширины разрезаемой ткани.

Установка поддер>кивающей решетки 16 осуществляется включением привода 19, от которого через звездочки 20 и 21, цепь 22 движение передается на вал 28, от которого через звездочку 28 на цепь И и продольную балку 18. Кроме того, движение от вала 28 передается через зубчатую скользящую муфту 25, шестерни 26 и 27 на вал 24, от которого движение передается продольной балке 18 через звездочку 80 и цепь И.

Таким образом, продольные балки 18 перемещаются в разные стороны, вызывая перекос телескопических стержней 17 до необходимого угла установки решетки 16.

При переключении зубчатой скользящей муфты 25 до соединения ее со звездочкой 29 поддер>кивающая решетка 16 может перемещаться вдоль горизонтального стола 1, не изменяя угла перекоса телескопических стержней 17. Перемещая поддерживающую решетку 16, устанавливают ее на необходимом расстоянии от направляющей 47.

Настройка устройства производится один раз: при изменении ширины ткани, поступающей на сборку транспортерных лент, приводных ремней, автопокрышек и тому подобных изделий. Устройство считают настроенным тогда, когда установлен заданный угол раскроя, т. е. поворотная балка 3 расположена под заданным углом, установлен ход подвижной тележки 2, поддер>кивающая решетка 16 установлена под тем же углом, что и поворотная балка 3, и находится от направляющей 47 на заданном расстоянии.

После того как стык будет обнаружен и движение ткани приостановлено (стык должен быть на горизонтальном столе 1), включают электродвигатель 53, вращение от которого передается на редуктор 54 и ножевой вал 56 при помощи клиновых ремней 59 и 60.

Дисковые ножи 57 и 58 начинают вращаться, шестерня 55 обкатывается по рейке 48.

Ножевая каретка 4, перемещаясь с правой стороны устройства (по ходу ткани) на левую, производит рез по линии т дисковым ножом 57, так как подъемная лапка 63 дискового ножа 57 идет под тканью и поднимает ее к дисковому ножу 57.

Дисковый нож 58 реза при этом не производит, так как его подъемная лапка 64 направлена в сторону, противоположну!о движению лапки 68, и идет над тканью, предохраняя ткань от дискового ножа 58.

При разрезании ткани по линии т подъемная лапка 68 своей криволинейной поверхностью 65 плавно поднимает край ткани и ставит его вертикально против игл 7 бруса 6.

Перемещающийся за криволинейной поверхностью 65 накалывающий ролик 8 под действием пружины 67 накалывает ткань на иглы 7. Прикаточный ролик 5 при этом поднят.

При достижении ножевой кареткой 4 -воего конечного положения ткань Оказывается разрезанной по линии а2 и один ее конец наколотым на иглы 7. В конечном положении ножевая каретка 4 взаимодействует с конечным выключателем 75. При этом электродвигатель 53 ножевой каретки выключается и включается привод 70 подвижной тележки 2.

Эта тележка перемещается вперед (по ходу ткани), протягивая за собой ткань. При движении тележки 2 упор 74 действует на конечный выключатель 86. В этот момент в пневмокамеры 14 поступает воздух.

Шток пневмокамеры 14 действует на рычаг

18, который, сжимая пружину 49, перемещает толкающую рамку 12. При этом планка 11 сбрасывает ткань с игл 7. Затем привод 70 переключается на обратное вращение, подвижная тележка 2 отходит в первоначальное поло>кение, толкающая рамка 12 также занимает первоначальное положение, а вырезанный участок дефектной ткани остается лежать н а поддерживающей решетке 16.

При движении назад подвижная тележка 2 действует своим упором 74 на конечный выключатель 85. Привод 70 выключается подви>кная тележка 2 останавливается, включается электродвигатель 58 и подается воздух в верхнюю полость пневмоцилиндра 61.

Прикаточный ролик 5 опускается, ножевой вал 56 начинает вращаться, а ножевая каретка 4 при этом перемещается с левой стороны устройства на правую, разрезая ткань по линии 22 дисковым ножом 58 и одновременно стыкуя ее и прикатывая шов. От дискового ножа 57 ткань защищена подъемной лапкой 68.

В крайнем правом положении ножевая каретка 4 действует на конечный выключатель

?6, электродвигатель выключается, ножевая каретка останавливается, воздух переключается на нижнюю полость пневмоцилиндра 61.

25 Прикаточный ролик 5 поднимается вверх, и, таким образом, устройство подготовлено для выполнения следующего аналогичного цикла работы.

Кусок дефектной ткани с поддерживающей ч0 решетки 16 снимается вручную или с помощью механического сбрасывателя, а состыкованная ткань поступает на сборку изделий.

Предмет изобретения

1. Устройство для раскроя и стыковки прорезине ной ткани, пр1!меняемо!1, например, при изготовлении транспортерных лент, содерж>1щее c»!011òèðoâàèíûå на горизонтальном

40 столе тележку с поворотной балкой, подвижную вдоль стола, и ножевую каретку с прнкаточным роликом, отли а2аи4ееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, »а поворотной балке закреплен брус с

45 иглами для накалываш!я кромки срезанной тк>1пи с помощью пода ру>кпне!1!!ОГО 1!акалывающего ролика, смонтированного па корпусе ножевой каретки.

2. Усгройство по и. 1, отлнча1оа2ееся тем, 50 что для сорасывання с игл кромки срезанной ткани, брус с иглами снабжен планкой, связанной с пневмоприводами.

3. Устройство по пп. 1 и 2, от,2ича!О!2!ееся тем, что, с целью обеспечения отбора дефект55 пых участков ткани, на направляющих горизонтального стола смонтирована поддсржнв11!Ощая решетка, выполненная в виде системы телескопических раздвижных стержней, шарнирно соединенных своими концами с про60 дольными балками, подвижными вдоль стола от привода для их взаимного смещения.

264683 Риг 10

Фи2 11

О 0 0 0 О О О 0

Фиг 12

mu2 5 а 2 1,3

Фа 2 ГБ

+u2 !4

Составитель А, Кузнецов

Текред Л. Я. Левина Корректор И. С. Сударенкова

Редактор Громова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 205lr12 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Мишстров СССР

Москва K-35, Раушская иаб., д. 4,5