Упаковочная машина и способ упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки для табачных изделий

Упаковочная машина и способ упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки для табачных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к упаковочной машине и способу упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки для табачных изделий.

Уровень техники

Тип жестких сигаретных пачек с откидной крышкой в настоящее время является наиболее распространенным на рынке типом сигаретных пачек, поскольку они имеют простую конструкцию, легкие и практичные в использовании и обеспечивают хорошую механическую защиту содержащихся в них сигарет.

Помимо вышеупомянутых жестких сигаретных пачек с откидной крышкой, предлагаются жесткие сигаретные упаковки с выдвигаемой емкостью (или "выдвижные" упаковки), которые содержат два контейнера, вставленные один в другой с возможностью отделения. Другими словами, выдвижная упаковка содержит внутренний контейнер, выполненный с возможностью размещать группу сигарет, обернутую в лист обертки из металлизированной бумаги и помещенную внутрь внешнего контейнера, таким образом, чтобы она могла скользить относительно внешнего контейнера между закрытым состоянием, в котором внутренний контейнер является вставленным внутрь внешнего контейнера, и открытым состоянием, в котором внутренний контейнер является извлеченным из внешнего контейнера.

Также предложена жесткая выдвижная сигаретная упаковка с откидной крышкой, при этом внутренний контейнер (или альтернативно, внешний контейнер) снабжен откидной крышкой для поворота между закрытым положением и открытым положением открытого верхнего конца внутреннего контейнера. Крышка имеет соединительный клапан, который на одном конце составляет одно целое с крышкой и на противоположном конце составляет одно целое с внешним контейнером (или альтернативно, с внутренним контейнером) чтобы «автоматически» (то есть без необходимости, чтобы пользователь дотрагивался до крышки) управлять поворотом крышки посредством скольжения внутреннего контейнера относительно внешнего контейнера.

В частности, в жесткой сигаретной пачке, открываемого скольжением типа и с откидной крышкой, соединительный клапан, который "автоматически" контролирует поворот крышки, имеет верхний конец, который составляет одно целое с верхней или задней стенкой крышки, и нижний конец, который при открывании сигаретной пачки соединяется с соединительным язычком, составляющим одно целое с задней стенкой внешнего контейнера.

Было отмечено, что известный обычный способ, используемый для изготовления сигаретных пачек открываемого скольжением типа и с откидной крышкой, не позволяет достичь высокой производительности (то есть большого количества сигаретных пачек, изготовленных за единицу времени), в особенности, если необходим высокий стандарт качества. Следовательно, известные упаковочные машины, используемые для производства сигаретных пачек открываемого скольжением типа и с откидной крышкой, являются чрезмерно медленными и пригодны для получения только ограниченных партий для специальных серий.

Дополнительно, но не менее важно, известные упаковочные машины, используемые для производства сигаретных пачек открываемого скольжением типа и с откидной крышкой, не являются "гибкими", то есть очень сложно модифицировать упаковочную машину, которая производит определенный тип выдвижных сигаретных упаковок (с или без откидной крышки), для производства другого типа выдвижных сигаретных упаковок (с или без откидной крышки).

Патентная заявка US 2011041463 A1 описывает упаковочную машину для сигарет, изготавливающую жесткую сигаретную пачку с откидной крышкой. Упаковочная машина снабжена первым упаковочным узлом, выполненным с возможностью сгибать первую заготовку вокруг группы сигарет для создания внешнего контейнера, снабженного откидной крышкой, и вторым упаковочным узлом, выполненным с возможностью сгибать вторую заготовку вокруг внешнего контейнера для создания трубчатого слайдера, расположенного вокруг внешнего контейнера, чтобы скользить в осевом направлении относительно данного внешнего контейнера; трубчатый слайдер снабжен передающим элементом, который имеет первый конец, составляющий одно целое с крышкой, второй конец, противоположный первому концу и составляющий одно целое со слайдером, и промежуточный участок, который является деобразуемым и имеет U-образный сгиб, расположенный между внешним контейнером и слайдером.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочной машины и способа упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки и с откидной крышкой для табачных изделий, при этом данная машина и способ упаковки свободны от недостатков, описанных выше, и, в частности, являются простыми и экономичными в изготовлении.

Согласно изобретению, обеспечена упаковочная машина и способ упаковки для изготовления внутреннего контейнера выдвижной упаковки для табачных изделий, как заявлено в прилагаемой формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение ниже описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие неограничивающий вариант выполнения, на которых:

Фиг. 1 - вид спереди в перспективе и в закрытом состоянии жесткой выдвижной сигаретной пачки с откидной крышкой;

Фиг. 2 - вид спереди в перспективе и в открытом состоянии сигаретной пачки на Фиг. 1;

Фиг. 3 - вид сзади в перспективе и в открытом состоянии сигаретной пачки на Фиг. 1;

Фиг. 4 - вид спереди в перспективе внутреннего контейнера сигаретной пачки на Фиг. 1;

Фиг. 5 - вид сзади в перспективе внутреннего контейнера на Фиг. 4;

Фиг. 6 - вид сверху в перспективе внешнего контейнера сигаретной пачки на Фиг. 1;

Фиг. 7 - вид сверху внутренней заготовки, используемой для изготовления внутреннего контейнера на Фиг. 4;

Фиг. 8 - вид сверху внешней заготовки, используемой для изготовления внешнего контейнера на Фиг. 6;

Фиг. 9 - схематичный вид в перспективе упаковочной машины, которая изготавливает сигаретную пачку на Фиг. 1 и выполнена по изобретению;

Фиг. 10 - схематичный вид в перспективе первого упаковочного узла упаковочной машины на Фиг. 9;

Фиг. 11 - схематичный вид в перспективе первого упаковочного конвейера первого упаковочного узла на Фиг. 10;

Фиг. 12 - вид сверху последовательности предварительного сгибания внутренней заготовки на Фиг. 7, выполняемого на первом упаковочном конвейере на Фиг. 11;

Фиг. 13-16 - четыре схематичных вида в перспективе четырех соответствующих сгибающих устройств, связанных с первым упаковочным конвейером;

Фиг. 17 - вид детали на Фиг. 11 в увеличенном масштабе;

Фиг. 18 - схематичный вид в перспективе ленточного конвейера первого упаковочного узла на Фиг.10;

Фиг. 19 - схематичный вид в перспективе второго упаковочного конвейера первого упаковочного узла на Фиг. 10;

Фиг. 20 - схематичный вид в перспективе второго упаковочного узла упаковочной машины на Фиг. 9;

Фиг. 21 - схематичный вид в перспективе первого упаковочного конвейера второго упаковочного узла на Фиг. 20;

Фиг. 22 - вид сверху последовательности предварительного сгибания внешней заготовки на Фиг.8, выполняемого на первом упаковочном конвейере на Фиг. 21;

Фиг. 23 - схематичный вид в перспективе ленточного конвейера первого упаковочного узла на Фиг. 20;

Фиг. 24 - схематичный вид в перспективе второго упаковочного конвейера второго упаковочного узла на Фиг. 20; и

Фиг. 25 - вид сверху варианта внешней заготовки на Фиг. 8.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения

На Фиг. 1, 2 и 3 позицией 1 в целом обозначена жесткая выдвижная сигаретная пачка, открываемая посредством сдвига (линейного перемещения).

Сигаретная пачка 1, показанная на Фиг. 1, содержит обернутую группу 2 сигарет (схематично показанную на Фиг. 2), то есть группу сигарет, обернутую листом металлизированной оберточной бумаги. Также, сигаретная пачка 1 содержит внутренний контейнер 3 жесткого типа, внутри которого непосредственно размещена обернутая группа 2, и внешний контейнер 4 жесткого типа, который вмещает скользящим образом внутренний контейнер 3, чтобы позволить внутреннему контейнеру 3 самому скользить относительно внешнего контейнера 4 так, чтобы перемещаться сдвигом между закрытым состоянием (показанным на Фиг. 1), в котором внутренний контейнер 3 является полностью вставленным внутрь внешнего контейнера 4, и открытым состоянием (показанным на Фиг. 2 и 3), в котором внутренний контейнер 3 частично извлечен из внешнего контейнера 4, и позволяет доступ к обернутой группе 2 сигарет.

Внутренний контейнер 3 является чашеобразным и имеет открытый верхний конец 5. Предпочтительно, контейнер 3 имеет форму параллелепипеда с прямоугольным поперечным сечением. Кроме того, внутренний контейнер 3 содержит крышку 6, которая является чашеобразной и шарнирно соединена с внутренним контейнером 3 вдоль шарнира 7, чтобы поворачиваться относительно внутреннего контейнера 3 между открытым положением (показанным на Фиг. 2 и 3) и закрытым положением (показанным на Фиг. 1) открытого верхнего конца 5.

Как показано более четко на Фиг. 4 и 5, внутренний контейнер 3 имеет нижнюю стенку 8, противоположную открытому верхнему концу 5, переднюю стенку 9 и заднюю стенку 10, параллельные и противоположные одна другой, и две боковые стенки 11, параллельные одна другой, и размещенные между стенками 9 и 10. Между стенками 9 и 10 и боковыми стенками 11 образованы четыре продольных ребра, в то время как между стенками 9, 10 и 11 и нижней стенкой 8 образованы четыре поперечных ребра.

Крышка 6 является чашеобразной и имеет верхнюю стенку 12 (которая, когда крышка 6 находится в закрытом положении, противоположна и параллельна нижней стенке 8 внутреннего контейнера 3), заднюю стенку 13, которая соединена с задней стенкой 10 внутреннего контейнера 3 посредством шарнира 7, и две боковые стенки 14, параллельные одна другой. Необходимо отметить, что боковые стенки 14 крышки 6 расположены внутри боковых стенок 11 внутреннего контейнера 3, как четко показано на Фиг. 4 и 5.

Как показано на Фиг. 1, 2, 3 и 6, внешний контейнер 4 является чашеобразным, имеет форму параллелепипеда с прямоугольным поперечным сечением, и имеет нижнюю стенку 15, противоположную открытому верхнему концу 16, переднюю стенку 17 и заднюю стенку 18, противоположные и параллельные друг другу, и две боковые стенки 19 параллельные одна другой, и размещенные между стенками 17 и 18. Между стенками 17 и 18 и боковыми стенками 19 образованы четыре продольных ребра, в то время как между стенками 17, 18 и 19 и нижней стенкой 15 образованы четыре поперечных ребра.

В варианте выполнения, показанным на прилагаемых фигурах, все ребра являются прямыми; в соответствии с альтернативными вариантами выполнения, которые не показаны, некоторые ребра (продольные и/или поперечные) могут быть скошенными или закругленными.

Как показано на Фиг. 3, задняя стенка 13 крышки 6 (в частности, верхнее ребро задней стенки 13 крышки 6, которое отделяет заднюю стенку 13 от верхней стенки 12) выполнена с возможностью соединения с задней стенкой 18 внешнего контейнера 4 посредством соединительного клапана 20, чтобы "автоматически" (то есть без необходимости, чтобы пользователь трогал крышку 6) управлять поворотом крышки посредством скольжения внутреннего контейнера 3 относительно внешнего контейнера 4. Другими словами, благодаря соединительному клапану 20, который механически соединяет заднюю стенку 13 крышки 6 с задней стенкой 18 внешнего контейнера 4, когда внутренний контейнер 3 скользит относительно внешнего контейнера 4 из закрытого состояния в открытое состояние, крышка 6 выталкивается внутренним контейнером 3 из закрытого положения в открытое положение «автоматическим» способом (то есть без необходимости, чтобы пользователь дотрагивался до крышки 6); подобным образом, когда внутренний контейнер 3 скользит относительно внешнего контейнера 4 из открытого состояния в закрытое состояние, крышка 6 выталкивается внутренним контейнером 3 из открытого положения в закрытое положение «автоматическим» способом (то есть без необходимости, чтобы пользователь дотрагивался до крышки 6). Таким образом, пользователю нужно только приложить необходимое усилие для скольжения внутреннего контейнера 3 относительно наружного контейнера 4 без необходимости прикасаться к крышке 6, поскольку его вращение контролируется "автоматически".

В варианте выполнения, показанным на прилагаемых фигурах, внешний контейнер 4 имеет сквозное отверстие 21, образованное с обеих сторон передней стенки 17 и боковой стенки 19, и через которое доступна передняя стенка 9 контейнера 3, чтобы обеспечить возможность приложить усилие к внутреннему контейнеру 3 с целью перемещения внутреннего контейнера 3 между закрытым состоянием и открытым состоянием.

Как показано на Фиг. 2, внешний контейнер 4 содержит уплотнительную вкладку 22, которая выполняет функцию предотвращения нежелательной потери табачной пыли через зазор, который остается между передним ребром верхней стенки 12 крышки 6 внутреннего контейнера 3 и соответствующим верхним ребром передней стенки 17 внешнего контейнера 4. Уплотнительная вкладка 22 шарнирно соединена с верхним ребром передней стенки 17 внешнего контейнера 4 и может перемещаться между рабочим положением (которое показано на Фиг. 1 и предполагается в закрытом состоянии, или когда внутренний контейнер 3 полностью вставлен во внешний контейнер 4) и исходным положением (которое показано на Фиг. 2 и предполагается в открытом состоянии, то есть когда внутренний контейнер 3 частично извлечен из внешнего контейнера 4). В рабочем положении уплотнительная вкладка 22 перпендикулярна к передней стенке 17 внешнего контейнера 4 и расположена ниже верхней стенки 12 крышки 6 внутреннего контейнера 3 так, чтобы предотвращать нежелательную потерю табачной пыли через "уплотнительный" зазор, который остается между передним ребром верхней стенки 12 крышки 6 внутреннего контейнера 3 и соответствующим верхним ребром передней стенки 17 внешнего контейнера 4. В исходном положении (как четко показано на Фиг. 2), уплотнительная вкладка 22 параллельна передней стенке 17 внешнего контейнера 4, тем самым не препятствуя относительному перемещению между внутренним контейнером 3 и внешним контейнером 4.

Как показано на Фиг. 4, внутренний контейнер 3 содержит движущий клапан 23, который составляет одно целое с передней стенкой 9 внутреннего контейнера 3 и выступает в направлении передней стенки 17 внешнего контейнера 4. Как показано на Фиг. 6, внешний контейнер 4 содержит движущий клапан 24, который механически соединен с уплотнительной вкладкой 22 и расположен между передней стенкой 17 внешнего контейнера 4 и передней стенкой 9 внутреннего контейнера 3 для зацепления (или подцепления) движущего клапана 23, когда внутренний контейнер 3 движется в направлении исходного положения так, чтобы вытянуть уплотнительную вкладку 22 в исходное положение, используя перемещение внутреннего контейнера 3. Другими словами, когда внутренний контейнер 3 движется в направлении закрытого состояния, перемещение внутреннего контейнера 3 заставляет движущий клапан 23, который составляет одно целое с передней стенкой 9 внутреннего контейнера 3, подцеплять движущий клапан 24, и затем толкать данный движущий клапан 24 вниз, и когда движущий клапан 23 толкает движущий клапан 24 вниз, движущий клапан 24, вследствие этого, вытягивает уплотнительную вкладку 22 в направлении рабочего положения.

Как показано на Фиг. 6, движущий клапан 24 имеет центральное сквозное отверстие 25, через которое проходит движущий клапан 23; то есть движущий клапан 23 входит через отверстие 25 движущего клапана 24, чтобы подцепить движущий клапан 24 и втянуть движущий клапан 24. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, движущий клапан 24 соединен с уплотнительной вкладкой 22 посредством соединительного клапана 26, который с одной стороны шарнирно соединен с движущим клапаном 24 (то есть соединен с движущим клапаном 24 по линии сгиба, что позволяет относительное вращение), и противоположная сторона шарнирно соединена с уплотнительной вкладкой 22 (то есть соединена с уплотнительной вкладкой 22 по линии сгиба, что позволяет относительное вращение).

Как показано на Фиг. 4 и 7, движущий клапан 23 образован частью передней стенки 9 внутреннего контейнера 3, которая отделена от остальной части передней стенки 9 внутреннего контейнера 3 U-образным сквозным вырезом 27 и линией 28 сгиба, которая соединяет вместе два конца U-образного сквозного выреза 27. В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, показанным на Фиг. 7, внутренний контейнер 3 также содержит поднимающий клапан 29, который отделен от движущего клапана 23 линией 28 сгиба (то есть поднимающий клапан 29 и движущий клапан 23 вначале расположены бок о бок и отделены линией 28 сгиба). Поднимающий клапан 29 сгибается по линии 28 сгиба на 180°, чтобы оставаться на внутренней поверхности передней стенки 9 внутреннего контейнера 3. Функция поднимающего клапана 29 состоит в обеспечении подъема движущего клапана 23 относительно передней стенки 9 внутреннего контейнера 3 благодаря усилию пружинного возврата, возникающему внутри оберточного материала: когда поднимающий клапан 29 поворачивается вокруг линии 28 сгиба на 180°, движущий клапан 23 стремится (благодаря усилию пружинного возврата, возникающему внутри оберточного материала) выполнить аналогичное вращение вокруг линии 28 сгиба и вследствие этого, стремится подняться относительно передней стенки 9 внутреннего контейнера 3 (как показано на Фиг. 4).

Как показано на Фиг. 5, внутренний контейнер 3 содержит в себе отверстие 30, внутри которого образован соединительный клапан 20, и ребро которого, по меньшей мере, в некоторых областях, отступает на определенное расстояние от ребра соединительного клапана 20. Соединительный клапан 20 содержит верхний участок 31, верхнее ребро которого составляет одно целое с крышкой 6, и который наклоняется относительно задней стенки 10 внутреннего контейнера 3, чтобы следовать за поворотом крышки 6, при этом промежуточный участок 32, который соединен с верхним участком 31 вдоль предварительно согнутой линии сгиба, имеет центральное отверстие и всегда остается параллельным задней стенке 10 внутреннего контейнера 3, и нижний участок 33, который соединен с промежуточным участком 32 вдоль предварительно согнутой линии сгиба и согнут на 180° относительно промежуточного участка 32 на промежуточный участок 32 (придавая соединительному клапану 20 U-образную форму), чтобы образовать “крючок”. Нижний участок 33 имеет выступ 34 со стороны центрального отверстия промежуточного участка 32, и когда нижний участок 33 сгибается на 180° относительно промежуточного участка 32, выступ 34 проходит из отверстия 30 и частично скользит ниже задней стенки 10 внутреннего контейнера 3. При использовании, когда нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 (образованное с соответствии с предварительно согнутой линией сгиба между промежуточным участком 32 и нижним участком 33) входит в контакт с нижним ребром 36 отверстия 30, скользящее перемещение соединительного клапана 20 относительно задней стенки 10 внутреннего контейнера 3 останавливается и, следовательно, поворот крышки 6 останавливается, другими словами, нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 и нижнее ребро 36 отверстия 30 действуют в качестве “конца хода”, который устанавливает максимальное открытое положение крышки 6 (и вследствие этого, положение максимального извлечения внутреннего контейнера 3 из внешнего контейнера 4).

Как показано на Фиг. 6 и 8, внешний контейнер 4 дополнительно содержит соединительный клапан 37, который составляет одно целое с задней стенкой 18 внешнего контейнера 4, поднимается из верхней ребра задней стенки 18, и сгибается на (около) 180° относительно задней стенки 18 на саму на заднюю стенку 18, чтобы иметь вместе с задней стенкой 18 U-образную форму. Механическое соединение задней стенки 13 крышки 6 и задней стенки 18 внешнего контейнера 4 выполнено посредством соединения двух соединительных клапанов 20 и 37: соединительный клапан 20 расположен внутри U, образованного соединительным клапаном 37, и наоборот (то есть соединительный клапан 37 расположен внутри U, образованного соединительным клапаном 20); то есть конец свободного ребра соединительного клапана 20 лежит на точке перегиба U, образованного соединительным клапаном 37, и наоборот (то есть конец свободного ребра соединительного клапана 37 лежит на точке перегиба U, образованного соединительным клапаном 20). Как показано на Фиг. 8, соединительный клапан 37 предпочтительно имеет добавочное приспособление 37', которое выполняет функцию улучшения механического соединения между двумя соединительными клапанами 20 и 37; по сути, добавочное приспособление 37' вставлено в отверстие в центре промежуточного участка 32 соединительного клапана 20, облегчая механическое соединение между двумя соединительными клапанами 20 и 37.

Когда внутренний контейнер 3 находится в закрытом состоянии (показано на Фиг. 1), и затем крышка 6 находится в закрытом положении, нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 находится на некотором расстоянии от нижнего ребра 36 отверстия 30. По мере того как внутренний контейнер 3 выступает из внешнего контейнера 4, и затем, по мере поворота крышки вокруг шарнира 7 из закрытого положения в открытое положение, соединительный клапан 20 остается одним целым с внешним контейнером 4 за счет эффекта возвращающего действия соединительного клапана 37, и затем соединительный клапан 20 скользит относительно внутреннего контейнера 3 в пределах отверстия 30. За счет скользящего эффекта соединительного клапана 20 в пределах отверстия 30, нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 постепенно движется в направлении нижнего ребра 36 отверстия 30, пока не достигает крайнего, максимально открытого положения, или положения, в котором нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 ложится на нижнее ребро 36 отверстия 30. После достижения упомянутого предельного или максимально открытого положения, соединительный клапан 20 больше не может скользить вниз относительно отверстия 30, поскольку нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 находится в контакте с нижним ребром 36 отверстия 30; следовательно, невозможно дальше извлечь внутренний контейнер 3 из внешнего контейнера 4 и, вследствие этого, невозможно дальше открыть посредством поворота крышки 6 вокруг шарнира 7.

Другими словами, нижнее ребро 35 соединительного клапана 20 вместе с нижним ребром 36 отверстия 30, является “концом хода”, который устанавливает максимально открытое положение (то есть положение максимального извлечения внутреннего контейнера 3 из внешнего контейнера 4 и, вследствие этого, максимального поворота крышки 6 вокруг шарнира 7), дополнительно блокируя скольжение внутреннего контейнера 3 (и, вследствие этого, дополнительный поворот крышки 6 вокруг шарнира 7) при достижении им максимально открытого положения.

Контейнеры 3 и 4 сигаретной пачки 1, показанные на Фиг. 1-6, получают из соответствующих заготовок 38 и, соответственно, 39, показанных на Фиг. 7 и 8. Каждая из заготовок 38 и 39 содержит, среди прочего, несколько элементов, которые будут обозначены, где это возможно, акцентированными ссылками равными ссылочным позициям, как для соответствующих стенок соответствующего контейнера 3 и 4.

Со ссылкой на Фиг. 7, внутренняя заготовка 38 имеет две продольные линии сгиба и несколько поперечных линий сгиба 41, которые определяют между двумя продольными линиями 40 сгиба, по меньшей мере, одну панель 9', которая образует переднюю стенку 9 внутреннего контейнера 3, панель 8', которая образует нижнюю стенку 8 внутреннего контейнера 3, панель 10', которая образует заднюю стенку 10 внутреннего контейнера 3, панель 13', которая образует заднюю стенку 13 крышки 6, панель 12', которая образует верхнюю стенку 12 крышки 6, усиливающую панель 12'' для панели 12', усиливающую панель 13'' для панели 13', и усиливающую панель 10'' для панели 10'. В частности, панель 12'' приклеена к внутренней части панели 12', панель 13'' лежит на панели 13' и панель 10'' приклеена к внутренней части панели 10'.

Панель 9' имеет два крыла 11', которые образуют внешний участок боковых стенок 11 внутреннего контейнера 3, расположены на противоположных сторонах панели 9' и соединены с панелью 9' по продольным линиям 40 сгиба. Панель 10' имеет два крыла 11'', которые образуют внутренний участок боковых стенок 11 внутреннего контейнера 3, расположены на противоположных сторонах панели 10' и соединены с панелью 10' по продольным линиям 40 сгиба. Панель 13' имеет два крыла 14', которые образуют боковые стенки 14 крышки 6, расположены на противоположных сторонах панели 13' и соединены с панелью 13' по продольным линиям 40 сгиба. Панель 10'' имеет два усиливающих крыла 11''', которые приклеены к внутренней части соответствующих крыльев 11'', расположены на противоположных сторонах панели 10'' и соединены с панелью 10'' по продольным линиям 40 сгиба.

Каждое крыло 11'' имеет клапан 42, который соединен с крылом 11' по поперечной линии 41 сгиба, согнут на 90° относительно крыла 11'', и приклеен к внутренней поверхности панели 8'. Каждое крыло 14' имеет клапан 43 соединенный с крылом 14' по поперечной линии 41 сгиба, согнут на 90° относительно крыла 14' и приклеен к внутренней поверхности панели 12'.

Со ссылкой на Фиг. 8, внешняя заготовка 39 имеет две продольные линии 44 сгиба и несколько поперечных линий сгиба 45, которые определяют между двумя продольными линиями 44 сгиба панель 17', образующую переднюю стенку 17 внешнего контейнера 4, панель 15', образующую нижнюю стенку 15 внешнего контейнера 4, и панель 18', образующую заднюю стенку 18 внешнего контейнера 4.

Панель 17' имеет два крыла 19', которые образуют внешний участок боковых стенок 19 внешнего контейнера 4, расположены на противоположных сторонах панели 17' и соединены с панелью 17' по продольным линиям 44 сгиба. Панель 18' имеет два крыла 19'', которые образуют внутренний участок боковых стенок 19 внешнего контейнера 4, расположенных на противоположных сторонах панели 18', и соединенных с панелью 18' по продольным линиям 44 сгиба.

Каждое крыло 19'' имеет клапан 46, который соединен с крылом 19' по поперечной линии 45 сгиба, сгибается на 90° относительно крыла 19'' и приклеен к внутренней поверхности панели 15'.

На Фиг. 9 показана упаковочная машина 47 для сигарет, которая изготавливает сигаретные пачки 1 описанного выше типа, показанные на Фиг. 1-3.

Упаковочная машина 47 содержит упаковочный узел 48, который изготавливает обернутые группы 2 сигарет, последующий упаковочный узел 49, который изготавливает внутренние контейнеры 3 посредством сгибания заготовок 38 вокруг соответствующих обернутых групп 2 сигарет, получаемых упаковочным узлом 48, упаковочный узел 50, который изготавливает внешние контейнеры 4 посредством сгибания заготовок 39 вокруг соответствующих внутренних контейнеров 3, получаемых упаковочным узлом 49, и транспортный узел 51, который на входе получает внутренние контейнеры 3 из упаковочного узла 49 в соответствии с загрузочной позицией 52, и на выходе подает внутренние контейнеры 3 в упаковочный узел 50 в соответствии с отгрузочной позицией 53.

Как показано на Фиг. 10, упаковочный узел 49 содержит упаковочный конвейер 54, который снабжен несколькими упаковочными гнездами 55 (показанными на Фиг. 18), каждый из которых выполнен с возможностью вмещать внутреннюю заготовку 38 для последовательных операций подачи внутренней заготовки 38 (то есть с прерывистым перемещением, составленным из последовательности шагов перемещения, включающего в себя соответствующую последовательность шагов остановки) вдоль упаковочной линии P1, которая проходит между загрузочной позицией S1 и отгрузочной позицией S15 через последовательность рабочих позиций от S2 до S14 (показанных на Фиг. 11 и 12).

В соответствии с загрузочной позицией S1, обеспечен бункер (не показан), который вмещает стопку внутренних заготовок 38 и циклически подает внутренние заготовки 38 из нижнего выпускного отверстия в направлении упаковочных гнезд 55 упаковочного конвейера 54; в частности, каждая внутренняя заготовка 38, расположенная соосно с нижним выпускным отверстием бункера, подхватывается всасывающей захватывающей головкой, которая движется вертикально и лежит на нижележащем упаковочном гнезде 55 упаковочного конвейера 54, который останавливается и ожидает в загрузочной позиции S1 соосно с нижним выпускным отверстием.

Необходимо отметить, что упаковочный конвейер 54 подает каждую внутреннюю заготовку 38 вдоль упаковочной линии P1 всегда в поперечном направлении, то есть поперечные линии сгиба 41 всегда параллельны направлению подачи; другими словами, упаковочный конвейер 54 никогда не меняет ориентации каждой внутренней заготовки 38 относительно направления подачи, и тогда во всех точках упаковочной линии P1 каждая внутренняя заготовка 38 всегда имеет свои поперечные линии сгиба 41, параллельно направлению подачи (и, таким образом, ее собственные продольные линии 40 сгиба перпендикулярны направлению подачи). Всегда поддерживая постоянную ориентацию каждой внутренней заготовки 38 вдоль упаковочной линии P1 можно упростить обе операции сгибания и конструкцию упаковочного конвейера 54.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения, показанным на Фиг. 18, упаковочный конвейер 54 образован конвейерной лентой, которая намотана с двух концов на ролики и поддерживает несколько упаковочных гнезд 55; соответственно, упаковочная линия P1 имеет U-образную форму и проходит между загрузочной позицией S1, расположенной вдоль прямого начального участка упаковочной линии P1, и отгрузочной позицией S15, расположенной вдоль прямого конечного участка упаковочной линии P1, который соединен с прямым начальным участком посредством промежуточного полукруглого участка.

Как показано на Фиг. 11, на рабочей позиции S2 обеспечено сгибающее устройство 56, имеющее подвижные части (то есть части, которые двигаются, чтобы выполнять операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S2); сгибающее устройство 56 одновременно сгибает на 90° панель 12' относительно панели 13' и клапаны 43 относительно крыльев 14' по одной и той же поперечной линии 41 сгиба, придавая внутренней заготовке 38 L-образную форму. На рабочей позиции S3 обеспечено сгибающее устройство 57, имеющее фиксированные сгибающие профили (то есть сгибающие геликоидальные пружины, которые лишены подвижных частей и выполняют операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 перемещается по упаковочной линии P1 и использует, таким образом, перемещение подачи внутренней заготовки 38); сгибающее устройство 57 одновременно сгибает на 90° панель 12' относительно панели 13' и клапаны 43 относительно крыльев 14' по той же поперечной линии 41 сгиба и в противоположном направлении аналогичного сгиба, выполняемого сгибающим устройством 56 на рабочей позиции S2, вновь придавая внутренней заготовке 38 плоскую форму. Два сгибающих устройства 56 и 57 выполняют две противоположные операции сгибания (то есть которые нейтрализуют друг друга) с целью перегиба (то есть ослабления с целью значительного уменьшения усилия пружинного возврата) внутренней заготовки 38 вдоль соответствующей поперечной линии 41 сгиба. Вследствие этого, функция двух сгибающих устройств 56 и 57 состоит не в выполнении фактического сгибания внутренней заготовки 38, а скорее в подготовке внутренней заготовки 38 для последующих операций сгибания (описанных ниже).

Вышеописанное сгибание внутренней заготовки 38 вдоль поперечной линии 41 сгиба, которая отделяет панель 12' от панели 13', и клапан 43 от крыльев 14', является очень полезным, позволяя надлежащее формирование крышки 6 описанной далее; то есть без данного сгибания внутренней заготовки 38, формирование крышки 6, описанной далее, может стать проблематичным, и этим обусловить значительное увеличение дефектных внутренних контейнеров 3 (из-за дефектов крышки 6), которые должны быть отбракованы.

Кроме того, на рабочей позиции S3 обеспечено сгибающее устройство 58, имеющее подвижные части (то есть части, которые перемещаются, чтобы выполнять операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S3); сгибающее устройство 58 сгибает на 90°, движущий клапан 23 относительно панели 9' и по линии 28 сгиба, с целью перегиба движущего клапана 23 вдоль линии 28 сгиба.

Наконец, на рабочей позиции S3 обеспечено клеевое устройство 59 (обычно снабженное соплами, которые распределяют наносимый клей), которое наносит точки 69 клея (показанные на Фиг. 12) на панель 9'.

Между рабочей позицией S3 и рабочей позицией S5 обеспечено сгибающее устройство 61, имеющее фиксированные сгибающие профили (то есть сгибающие геликоидальные пружины, которые лишены подвижных частей и выполняют операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 перемещается по упаковочной линии P1 и, таким образом, используется перемещение подачи внутренней заготовки 38); сгибающее устройство 61 сгибает на 180° поднимающий клапан 29 относительно панели 9' и по линии 28 сгиба. В частности, сгибающее устройство 61 сгибает на 90° поднимающий клапан 29 относительно панели 9' и по линии 28 сгиба между рабочей позицией S3 и рабочей позицией S4 (то есть на рабочей позиции S4 поднимающий клапан 29 сгибается на 90° относительно панели 9'), и затем сгибающее устройство 61 дополнительно сгибает на 90° (в общей сложности на 180°) поднимающий клапан 29 относительно панели 9' и по линии 28 сгиба между рабочей позицией S4 и рабочей позицией S5 (то есть на рабочей позиции S5 поднимающий клапан 29 сгибается на 180° относительно панели 9' и на саму панель 9', к которой приклеиваются в результате присутствия клея 60).

В рабочей позиции S4 обеспечено сгибающее устройство 62, имеющее подвижные части (то есть части, которые перемещаются, чтобы выполнять операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S4), при этом сгибающее устройство 62 одновременно сгибает на 90° крылья 11''' усиления относительно панели 10'' и по соответствующим продольным линиям 40 сгиба и сгибает на 180° нижний участок 33 клапана 20 относительно промежуточного соединяющего участка 32 по поперечной линии 41 сгиба и на промежуточный участок 32. Необходимо отметить, что по ходу после сгибающего устройства 62, крылья 11''' усиления остаются свободными, чтобы вернуться в свое исходное положение; на практике крылья 11''' усиления не возвращаются в исходное положение идеально копланарно с панелью 10'', но принимают слегка наклонное положение относительно панели 10'' (как показано на Фиг. 11).

В рабочей позиции S5 обеспечено прижимное устройство 63, имеющее подвижные части (то есть части, которые перемещаются для выполнения операции прижатия, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S5), которое локально разглаживает внутреннюю заготовку 38 посредством нажатия на поднимающий клапан 29, чтобы прижать сгиб клапана 29 вновь на поднимающую панель 9'.

Между рабочей позицией S5 и рабочей позицией S6 расположено вращающееся прижимное устройство 64 (то есть состоящее из вращающегося барабана, который посредством вращения “наворачивает” внешнюю поверхность на внутреннюю заготовку 38, в то время как внутренняя заготовка 38 перемещается по упаковочной линии P1), которое локально разглаживает внутреннюю заготовку 38 посредством нажатия на нижний участок 33 соединительного клапана 20, чтобы прижать сгиб нижнего участка 33 вновь на промежуточный участок 32.

На рабочей позиции S6 обеспечено сгибающее устройство 65, имеющее подвижные части (то есть части, которые перемещаются, чтобы выполнять операцию сгибания, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S6), при этом сгибающее устройство 65 сгибает на 90° движущий клапан 23 относительно панели 9', по линии 28 сгиба и на саму панель 9'.

На рабочей позиции S6 обеспечено прижимное устройство 66, имеющее подвижные части (то есть части, которые перемещаются для выполнения операции прижатия, в то время как внутренняя заготовка 38 остановлена в ожидании на рабочей позиции S6), которое локально разглаживает внутреннюю заготовку 38 посредством нажатия на поднимающий клапан 29 для прижатия обеих сгибов поднимающего клапана 29 вновь к внутренней стенке панели 9', и сгибов движущего клапана 23 к внешней стенке панели 9'.

Между рабочей позицией S7 и рабочей позицией S8 расположено вращающееся прижимное устройство 67 (то есть состоящее