Способ получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер и устройство для его реализации с механизмом подачи и перемещения, включающим систему поджима, фрезерным блоком и фрезерным диском, включая способ перемещения форматной заготовки, а также способ фрезерования и раскроя

Способ получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер и устройство для его реализации с механизмом подачи и перемещения, включающим систему поджима, фрезерным блоком и фрезерным диском, включая способ перемещения форматной заготовки, а также способ фрезерования и раскроя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей, мебельной и другим отраслям промышленности и, в частности, к изготовлению пружинных ламелей в виде гнутых фанерных реек, пластин и т.д. из форматных заготовок, с получением обработанных под заданный профиль боковыми ребрами.

1.1. Известен способ получения пружинных ламелей, включающий получение из гнуто-клеенного листа щитовой заготовки путем четырехсторонней обрезки гнуто-клеенного листа под размеры в виде форматной заготовки, определяющие длину ламелей и их количество, роспуск форматной заготовки на пружинные ламели с одновременным профилированием их ребер. При этом позиционирование пильных валов, оси вращения которых, расположены в горизонтальной плоскости, осуществляется при помощи электронного цифрового указателя положения, а поперечная регулировка расположения нижнего вала относительно верхнего с установленным на них инструментом осуществляется при помощи качалки главного подшипника. См. рекламный проспект "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. Однако получение форматной заготовки с четырехсторонней обрезкой гнуто-клеенного щита под размеры форматной заготовки предполагает наличие двух станков на линии форматирования, при этом вторая линия форматирования удлиняется. Все это занимает большие площади и имеет дополнительный набор сложного оборудования.

1.2. Известен, принятый за прототип, способ изготовления пружинных ламелей, включающий получение из гнуто-клеенного щита форматных заготовок путем обрезки гнуто-клеенного щита под размеры, определяющие длину ламелей и роспуск форматной заготовки на пружинные ламели с одновременным профилированием их ребер. При этом обрезку гнуто-клеенного щита под размеры осуществляют одновременно для двух идентичных форматных заготовок вдоль трех параллельных прямых образующих, расстояние между которыми определяет длину ламелей. Роспуск таких форматных заготовок на пружинные ламели с одновременным профилированием их ребер производят совместно с обрезкой в размер двух крайних ламелей со стороны периметра с одновременным профилированием их ребер при помощи, например, станка марки K34G-OUR фирмы "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG. См. описание патента RU №2563674 опубл. 20.09.2015. Хотя роспуск с необрезанными концами по кривой образующей возможен, но при условии его переналадки.

2.1. Известно устройство для получения пружинных ламелей из форматной заготовки с использованием многопильного станка для получения из форматной заготовки планок и станка для двусторонней торцевой обработки планок с получением готового закругленного профиля ребер, которое состоит из двух устройств. Первое устройство состоит из станины, механизма перемещения форматной заготовки, блока пил с регулировкой расстояния между ними, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. Второе устройство состоит из стола подачи с боковыми ограничителями, между которыми располагаются планки, механизма перемещения и двухшпиндельный механизм обработки планок с фрезами соответствующего профиля. См. рекламный проспект Javor stroji d.o.o. Pivka на сайте: данный способ реализуется большим количеством сложного оборудования и не предполагает получение одновременно ламелей разного формата. Использование двух устройств и поштучная двусторонняя торцевая обработка планок с получением готового закругленного профиля кроме совокупной металлоемкости этого оборудования является нерентабельным и нерациональным, ведет к значительному повышению трудозатрат на их изготовление, использование, обслуживание и повышению себестоимости получения пружинных ламелей.

2.2. Известно, принятое за прототип, устройство для получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер состоящего из закрытого корпуса с боковыми окнами, расположенными сверху под углом и боковыми крышками под ними. Механизм подачи и перемещения на основе карданного вала для вращающихся и прижимных направляющих в виде вальцов. Направляющие состоят из двадцати, расположенных в два ряда по десять вальцов, между которыми перемещается форматная заготовка. Два фрезерных блока разнесенных между собой на 525 мм с подшипниковыми опорами на концах установлены в разных горизонтальных плоскостях с возможностью поперечной регулировки нижнего фрезерного блока при помощи гидроцилиндра. Данное устройство типа «K34G-OUR» включает хотя бы один вставной стол, а для подачи в устройство форматной заготовки, обрезанной по периметру необходимо иметь приставной стол, подстроенный под высоту расположения первой пары вальцов. См. рекламный проспект "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. По сравнению с аналогом данное устройство позволяет получить пружинные ламели из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер. Однако форматная заготовка должна быть отформатированной с четырех сторон по периметру и если, например, она не отформатирована с двух сторон по образующей, совпадающей с частью окружности, а отформатирована только с двух сторон по образующей, являющейся прямой, вращающейся по радиусу, то она не может быть разделана этим устройством. Простое обслуживание обеспечивается за счет дорогостоящего электронно-цифрового оборудования с пультом управления, а поперечная регулировка расположения нижнего вала фрезерного блока относительно верхнего осуществляется при помощи качалки главного подшипника. Имеет габариты по длине и ширине соответственно 2384×2240. Это без учета длины приставочного оборудования перед устройством для подачи форматной заготовки. Механизм подачи и перемещения на основе карданного вала для подающих вальцов из двадцати, расположенных в два ряда по десять вальцов, между которыми перемещается форматная заготовка, является сложным и громоздким. Использование гидравлического цилиндра предполагает подключение устройства к гидросистеме.

3.1. Известен механизм подачи и перемещения, состоящий из привода с ведущей звездочкой на конце выступающего вала привода. Ведущая звездочка цепной передачей связана с двумя ведомыми звездочками, расположенными с одной из сторон, двух крайних прижимных валов. Каждый прижимной вал вращается в опорах, установленных сверху с двух сторон вала на двух параллельных кронштейнах. Для натяжения цепи предназначена звездочка натяга на рычаге натяга. Кронштейны установлены на нижних перекладинах. Все три ведущих вала вращаются вместе с тремя парами ведущих роликов, расположенных у опор. Над тремя парами ведущих роликов расположены три пары прижимных роликов. Сами прижимные ролики установлены на двух парах с каждой стороны Т-образных рычагов, расположенных стойкой вверх, а каждая перекладина Т-образных рычагов своими свободными концами совмещена с осью вращения смежной пары прижимных роликов по ходу движения гнуто-листового материала. Оси прижимных роликов расположены сверху ведущих роликов на одной вертикальной линии в вертикальной плоскости симметрии каркаса, образуя пару перемещения при их вращении. Таким образом, при перемещении гнуто-листового материала на роликах поддержки до первой передней пары перемещения, он одновременно перемещается по трем направляющим, две крайние из которых расположены вдоль двух прямых, образующих цилиндрическую плоскость. При этом ролики поддержки аналогичны ведущим роликам и вращаются за счет перемещения гнуто-листового материала по внешнему диаметру его обода. См. описание патента RU №2563674 опубл. 20.09.2015, фиг. 3 и 4. Хотя этот механизм подачи и перемещения форматной заготовки прост и предполагает простые механизмы его реализации, он не может быть применен для разделки по кривым образующим, по которым идет разделка для получения ламелей.

3.2. Известен, принятый за прототип, механизм подачи и перемещения форматной заготовки, состоящий из мотор-редуктора, двадцати вращающихся и прижимных направляющих в виде вальцов расположенных по радиусу изгиба 3-9 метров. Из них десять расположены сверху с выгнутой стороны форматной заготовки, а другие десять снизу с вогнутой стороны форматной заготовки. При этом восемь из десяти роликов каждого ряда расположены попарно. Вальцы представляют собой валы с законцовками под установку их в подшипниковые опоры с двух сторон. При этом подающие вальцы осуществляют вращение за счет сверхпрочных двойных цепей с системой натяжения. Вальцы, расположенные сверху имеют возможность вертикального перемещения. См. рекламный проспект "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. Устройство типа «K34G-OUR». Данное устройство применяется для подачи и перемещения форматной заготовки с разделкой по кривым образующим с получением ламелей. Однако, рассматриваемый механизм подачи и перемещения включает два ряда по десять вальцов, между которыми перемещается форматная заготовка. Два фрезерных блока разнесенные между собой на 525 мм значительно удлиняют путь перемещения форматной заготовки, что влияет на общие габариты устройства. Простое обслуживание обеспечивается за счет дорогостоящего электронно-цифрового оборудования с пультом управления.

4.1. Известна система поджима в виде прижимного устройства к деревообрабатывающему станку, включающая корпус, на котором установлен вращающийся подпружиненный рычаг с прижимным роликом. С рычагом жестко связан упор с пазами, в которые входит толкатель со сферическими шайбами, причем толкатель перемещается маховичком установленным на корпусе. См. описание к авторскому свидетельству SU №1818220 с приоритетом от 01.04.91,опубл. 30.05.93. Бюл. №20. Однако данная система поджима имеет недостатки, к которым относится изменение усилий прижима от толщины заготовки. Кроме того устройство малонадежно и сложно по конструкции, не полностью обеспечивает безопасность при работе. Имеет корпус, из-за которого она не может применяться, например, в вертикальном положении.

4.2. Известна, принятая за прототип, система поджима, включающая двуплечий подпружиненный рычаг с регулировкой его положения в виде болта и прижимом, ось вращения которого перпендикулярна рычагу, а плечи рычага имеют разную длину и расположены под углом 135° друг к другу и вместе их соединения имеет ограничитель вращения. Конец короткого плеча опирается на пружину, расположенную перпендикулярно относительно горизонтальной плоскости его установки. Рычаг установлен шарнирным соединением с основанием в горизонтальной плоскости. С противоположной стороны размещения пружины длинная часть рычага винтовой парой соединена с опорой винта на основании шарнирного соединения. См. описание патента RU №2004419 опубл. 15.12.93. Данное устройство более надежно, имеет простую конструкцию, но не обладает большей возможностью в системе многонаправленной регулировки по всем координатам прижима и при этом применимо только для горизонтального перемещения форматной заготовки.

5.1. Известен фрезерный блок, который состоит из набора съемных двурезцовых элементарных фрез, установленных на полом валу, расположенном между концевым ведомым валом и концевым ведущим валом. Концы вала установлены в подшипниковые опоры с двумя подшипниками качения, один из которых ведущий и через муфту соединен с приводом. См. описание патента RU №2480328 с приоритетом от 30.12.10 (см. фиг. 9, 10). Однако они могут делать разрез форматной заготовки, если они будут установлены через вальцы в виде втулок, ширина которых будет соответствовать ширине ламелей. Но он не обеспечивает получение ламелей закругленного профиля ребер.

5.2. Известен, принятый за прототип, фрезерный блок, состоящий из горизонтально расположенного полого вала, концы которого установлены в подшипниковые опоры, размещенные на боковых стенках выдвигающейся части корпуса и вращающейся посредством многоходового электрошпинделя. На вал установлены попеременно фрезерные диски с втулками между ними. При этом настройка высоты пильного вала, а значить и фрезерного блока осуществляется с помощью гидравлического цилиндра. См. "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. Устройство типа «K34G-OUR». Хотя они могут производить раскрой форматной заготовки с получением ламелей готового закругленного профиля ребер, но т.к. оси вращения этих двух фрезерных блоков разнесены между собой на расстояние равное более полуметра, то удлиняется путь прохождения форматной заготовки на это расстояние и, соответственно, время фрезерования и раскроя. А это приводит к увеличению энергетических затрат, металлоемкости и габаритов устройства в целом. Кроме этого и поэтому требуется дополнительное электронное оборудование для соответствия установки фрезерных блоков.

6.1. Известен фрезерный диск в виде двух резцовой элементарной фрезы, состоящий из листа инструментальной стали с осевым центральным отверстием и двумя выступами реза, расположенными по окружности через 180 в виде двух выступов с заостренными углами выступов реза, обращенных в сторону разделки. См. описание к авторскому свидетельству SU №1507566, опубликованное 15.09.89, бюл. №34. Наличие режущей части с угловым профилем требует изменить ее форму, а именно прямые линии угла режущей части сделать вогнутыми по радиусу. Но если даже осуществить эту доработку, все равно есть другие существенные недостатки. Например, скорость вращения три тысячи оборотов в минуту существенно повлияет на разбалансировку при наличии имеющихся у этой конструкции двух, расположенных по окружности в одной ее четверти отверстий. Заточка такого фрезерного диска уменьшает диаметр расположения режущих кромок и потребуется дополнительная настройка системы после каждой заточки. Да и снятие самого фрезерного диска для заточки предполагает снятие фрезерного блока и его разборку. Все это усложняет, удлиняет процесс подготовки и обслуживания производственного Процесса по изготовлению ламелей и удорожанию самого процесса их производства.

6.2. Известен, принятый за прототип, фрезерный диск, который выполнен из инструментальной стали с осевым центральным отверстием и множеством выступов реза, выполненных заодно с режущей кромкой образующих режущую часть. При этом режущие кромки расположены равномерно по окружности и выполнены с симметричными радиусами в четверть окружности по внешней стороне режущих кромок с образованием площадки посередине. При этом диск с каждой стороны имеет по две симметричные параллельные плоскости разной высоты, и имеет ступенчатый вид в поперечном сечении, образуя двухстороннее утолщение в месте его насадки на вал и утолщение выступов реза, которое меньше утолщения насадки. См. "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG рис. 5 на сайте: www.paul.eu. Устройство типа «K34G-OUR». Следует отметить, что в отличие от аналога данная конструкция имеет режущие части с профилем, соответствующим закругленному профилю ребер ламелей и отсутствуют прямые дисбалансирующие элементы в его конструкции. Но вопрос заточки такого фрезерного диска имеет те же отрицательные моменты, хотя частота заточки, в случае применения пластин твердого сплава значительно уменьшается, но сама заточка усложняется. Дополнительная настройка системы после каждой заточки, снятие самого фрезерного диска для заточки предполагает снятие фрезерного блока и его разборку усложняет, удлиняет процесс подготовки и обслуживания производственного процесса по изготовлению ламелей и удорожанию самого процесса их производства. В данном случае усложняет конструкцию устройства изготовления ламелей.

7.1. Известен способ перемещения форматной заготовки, когда форматная заготовка располагается вогнутой поверхностью на трех прямых направляющих, совпадающих с прямыми, образующими эту поверхность и расположенными под углом по радиусу вогнутой поверхности и перемещается по ним под действием внешней силы до попадания ее между двух пар роликов. См. описание патента RU №2563674 опубл. 20.09.2015. Хотя этот способ перемещения форматной заготовки прост и предполагает простые механизмы его реализации, однако он не может быть применен для разделки по кривым образующим, по которым идет фрезерование и разделка форматной заготовки на ламели.

7.2. Известен, принятый за прототип, способ перемещения форматной заготовки, когда подача осуществляется путем перемещения ее в горизонтальном направлении с расположением вогнутой поверхностью между вращающимися и прижимными направляющими в виде роликов, оси вращения которых, расположены параллельно прямым, образующим эту поверхность. При этом эти оси вращения нижних роликов по пути движения форматной заготовки распределены по радиусу ее вогнутой поверхности, а форматная заготовка предварительно располагается подающим передним торцем на уровне высоты просвета подачи, ширина которого составляет от 800 до 1200 мм. После установки передней части на первый вращающийся ролик за счет внешних усилий форматная заготовка продвигается до попадания ее на второй и третий вращающиеся нижние ролики, после чего опускаются три первых верхних ролика и форматная заготовка перемещается далее со скоростью, задаваемой механизмом перемещения и поступает в зону реза первого фрезерного блока. При прохождении первого фрезерного блока происходит обработка выгнутой поверхности на половину толщины форматной заготовки при встречном направлении вращения фрезерного блока. Далее форматная заготовка перемещается ко второму фрезерному блоку по еще четырем нижним роликам и трем опустившимся верхним роликам, попадая на вставной стол, где происходит обработка ее со стороны вогнутой поверхности на вторую половину ее толщины при встречном направлении вращения фрезерного блока. Далее готовые ламели перемещаются за пределы устройства при помощи трех нижних вращающихся роликов и четырех прижимных верхних роликов. См. рекламный проспект "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. Устройство типа «K34G-OUR». Данный способ перемещения форматной заготовки может быть применен для разделки по кривым образующим, по которым идет разделка для получения ламелей. Однако реализация такого способа обеспечивается сложной системой регулирования его и требует сложного и громоздкого оборудования. Перемещение форматной заготовки от одного фрезерного блока до второго фрезерного блока является длительным и увеличивает холостой ход ее движения, а система подъема и прижима верхних роликов требует дополнительных энергетических затрат.

8.1. Известен способ обработки древесной заготовки фрезерованием, при котором обрабатываемая деталь движется, а режущий инструмент, вращаясь, стоит на одном месте. При этом касательная вектора вращения режущего инструмента в момент начала реза противоположно направлению движения обрабатываемой детали, а при окончании реза касательная вектора вращения режущего инструмента находится под острым углом по направлению движения обрабатываемой детали. См. Энциклопедический справочник. Машиностроение. Раздел четвертый, «Конструирование машин» том 9, М, ГНТИ Машиностроительной литературы, 1949, стр. 679, фиг. 10. В этом случае в процессе резания стружка попадает на поверхность поступающей обрабатываемой детали перед режущим инструментом и необходимо устройство по удалению стружки с обрабатываемой поверхности, чтобы она не мешала при обработке детали. Как правило, это мощные отсасывающие приспособления. Этот процесс обработки древесной заготовки применим только для получения гладких поверхностей, расположенных в горизонтальной плоскости и не может быть использован для роспуска заготовок на отдельные части.

8.2. Известен, принятый за прототип, способ фрезерования и раскроя, при котором производится двустороннее фрезерование движущейся форматной заготовки, а режущий инструмент в виде двух фрезерных дисков разнесенных между собой по радиусу форматной заготовки на угол более 30° и, вращаясь в сторону направления подачи, стоят на одном месте. При этом вначале производится рез со стороны выгнутой поверхности на половину ее толщины, а затем со стороны вогнутой поверхности на вторую половину. Оси вращения фрезерных дисков расположены параллельно горизонтальной плоскости и прямых образующих вогнутой и выгнутой поверхности форматной заготовки. См. рекламный проспект "PauL" Maschinenfabrik GmbH& Co. KG на сайте: www.paul.eu. Устройство типа «K34G-OUR». Этот способ позволяет фрезерованием производить раскрой форматных заготовок на отдельные ламели с получением ребер определенной формы. Однако реализация такого способа обеспечивается сложной системой регулирования его и требует сложного и громоздкого оборудования. Первоначальный раскрой форматной заготовки по выпуклой поверхности и окончательный раскрой со стороны вогнутой поверхности увеличивает процесс фрезерования и раскроя, и требует дополнительных энергетических затрат для его реализации.

Задачей группы изобретений является поучение менее сложного, громоздкого и затратного процесса изготовления ламелей.

Технический результат группы изобретений заключается в повышении надежности устройства, что в итоге сказывается на снижении себестоимости получения конечного продукта. Снизить металлоемкость применяемых устройств. Упростить обслуживание. Снизить количество подготовительных операций при изготовлении ламелей. Повысить компактность. Исключить использование дополнительного оборудования при подготовке форматной заготовки к получению ламелей, а также исключить использование сложного оборудования, например, гидравлических систем при создании нового оборудования для процесса изготовления ламелей. Повысить ремонтноспособность.

Поставленная цель достигается тем, что способ получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер, включающий установку форматной заготовки с последующей разделкой ее на ламели. При этом установку форматной заготовки осуществляют в вертикальном положении над поверхностью плоской направляющей параллельной плоскости стола, прислоняя ее выгнутую поверхность к пластинам двух вертикальных направляющих и продвижение ее с поджатием к ним внешнего диаметра прижимного подшипника механизма поджатая до касания первого торца с роликом вертикальной вращающейся направляющей и дальнейшее ее перемещение механизмом подачи и перемещения между прижимными роликами фрезерных блоков с одновременным попутным фрезерованием ее сначала с выгнутой стороны и затем с вогнутой стороны фрезерными дисками фрезерных блоков и дальнейшим перемещением разделанной на ламели части форматной заготовки между тремя роликами вертикальных вращающихся направляющих, расположенных за фрезерными блоками, с удалением готовых ламелей после прохождения первой из них, при этом установку форматной заготовки в вертикальном положении над поверхностью плоской направляющей производят при вертикальном положении обработанных торцов форматной заготовки к плоской направляющей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер, состоящее из механизма подачи и перемещения с вращающимися и прижимными направляющими, мотор-редуктора с цепной передачей, двух фрезерных блоков с приводами. При этом механизм подачи и перемещения с вращающимися и прижимными направляющими, фрезерные блоки расположены на столе, закрытым снизу по периметру и выполненным в виде прямоугольной плоской пластины, над которым сверху на определенной высоте и параллельно ему установлена со стороны поступления форматной заготовки плоская направляющая, выполненная в виде треугольной пластины с фигурным выступом при вершине острого угла, при этом фрезерные блоки, вращающиеся и прижимные направляющие установлены на столе вертикально в подшипниковых опорах с возможностью их перемещения, относительно проекции перемещения форматной заготовки в горизонтальной плоскости стола, причем вращающиеся направляющие распределены вдоль проекции перемещения форматной заготовки, при этом первая и третья вращающиеся направляющие по ходу перемещения форматной заготовки расположены со стороны проекции с радиусом равным R+S, а третья и четвертая расположены со стороны проекции с радиусом равным R, при этом между первой и второй вращающимися направляющими с разных сторон этой проекции расположены фрезерные блоки, оси вращения которых расположены в одной вертикальной плоскости под углом в сторону перемещения форматной заготовки и с расстоянием между их прижимными роликами соответствующим толщине форматной, оно также снабжено системой поджима, обеспечивающей прижатие форматной заготовки к двум вертикальным направляющим, расположенным перед первой вращающейся направляющей и пластин, которые расположены под углом в сторону перемещения форматной заготовки над плоскостью плоской направляющей, а приводы фрезерных блоков с установочными рычагами и мотор-редуктор с системой натяжения цепи и цепью для вращения вертикальных вращающихся направляющих механизма подачи и перемещения расположены снизу стола, где:

R - радиус изгиба форматной заготовки в мм,

S - толщина форматной заготовки в мм.

Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи и перемещения форматной заготовки, состоящий из мотор-редуктора, вращающихся и прижимных направляющих, включает систему поджима при подаче форматной заготовки, а мотор-редуктор установлен под столом с вертикально расположенным выходным валом вращения, на котором расположена ведущая звездочка, которая в горизонтальной плоскости цепью связана с ведомыми звездочками четырех вращающихся направляющих, ступенчатые валы которых с установленными роликами через отверстия в столе выступают над поверхностью стола и установлены на нем с помощью подшипниковых опор, фланцы которых расположены на поверхности стола с возможностью их перемещения в сторону форматной заготовки и крепятся на нем болтовым соединением, а прижимные направляющие в виде набора прижимных роликов с подшипниками в центральном отверстии установлены на валу фрезерного блока между цилиндрическими проставками с упором их в торцы внутреннего кольца подшипника с двух сторон и установленный снизу фрезерный диск, при этом набор прижимных роликов с фрезерными дисками закреплен на валу через верхнюю цилиндрическую проставку гайкой с упором нижней цилиндрической приставки набора прижимных роликов с фрезерными дисками в торец внутреннего кольца верхнего подшипника, расположенного в подшипниковой опоре вала фрезерного блока, при этом четыре вертикальные вращающиеся направляющие и прижимные направляющие расположены вдоль пути следования форматной заготовки с двух сторон, со стороны выгнутой ее поверхности первая и третья вращающая направляющие и со стороны вогнутой поверхности - вторая и четвертая, а прижимные ролики расположены между первой и второй вращающимися направляющими, а система поджима установлена на поверхности стола с подшипником прижима форматной заготовки к двум вертикальным направляющим в виде прямоугольных пластин, расположенных, над поверхностью плоской направляющей с возможностью регулировки их поворота.

Поставленная цель достигается тем, что система поджима, включающая двуплечий подпружиненный рычаг с регулировкой его положения в виде болта и прижимом, ось вращения которого перпендикулярна рычагу, а плечи рычага имеют разную длину и расположены под углом друг к другу и вместе их соединения имеет ограничитель вращения. Причем двуплечий подпружиненный рычаг имеет плечи, расположенные под углом 90° и на конце длинного плеча расположена пружина, работающая при растяжении и второй конец которой соединен с пальцем, установленным на столе с упором на вертикальную стойку с возможностью его ограниченного вращения в плоскости, параллельной плоскости стола вокруг вертикальной установочной оси вращения, при этом на свободном конце короткого плеча через отрезок уголка установлен съемный кронштейн, состоящий из двух планок, одна из которых расположена параллельно плоскости стола, а вторая перпендикулярно плоскости стола, на свободных концах которых выполнены подшипниковые опоры с расположенными в них подшипниками, при этом ось вращения подшипника, расположенного на первой планке совпадает с осью вертикальной установочной оси вращения и расположена вертикально к плоскости стола, а ось вращения подшипника, расположенного на второй планке расположена параллельно плоскости стола и направлена перпендикулярно направлению движения форматной заготовки на которой расположен кронштейн подшипника прижима в виде уголка с полками разной длины и толщины, при этом свободный конец длинной полки является опорой для расположения в ней подшипника прижима, ось вращения которого отклонена от вертикали на 10 градусов в сторону движения форматной заготовки, а к короткой полке снизу прикреплена пластина, которая проходит под планкой, расположенной параллельно плоскости стола с выходом за ее габариты и конец которой соединен с пружиной, а свободный конец пружины прикреплен к верхней части гнутой J-образной пластины, которая установлена сверху на этой планке.

Поставленная цель достигается тем, что фрезерный блок, включающий подшипниковую опору, вал с попеременно установленными фрезерным дискам и втулками между ними, имеет вал, который выполнен с выступом, упирающимся в торец нижнего внутреннего кольца подшипника, расположенного снизу в сборной подшипниковой опоре, фланец которой предназначен для установки вала в вертикальном положении на поверхности стола и возможностью его перемещения, а фрезерные диски и прижимные направляющие, в виде набора прижимных роликов с подшипниками в центральном отверстии установлены на валу между цилиндрическими проставками с упором их в торцы внутреннего кольца этих подшипников и фрезерных дисков с двух сторон, а фрезерный диск, установленный снизу, нижней цилиндрической проствкой упирается сверху в торец внутреннего кольца верхнего подшипника, расположенного сверху в сборной подшипниковой опоре за счет затяжки гайки на выступающем из верхней цилиндрической проставки конце вала.

Поставленная цель достигается тем, что фрезерный диск, выполненный из инструментальной стали с осевым центральным отверстием и выступами реза с режущей кромкой, расположенными равномерно по окружности, а режущие кромки выполнены с симметричными радиусами в четверть окружности ребра ламелей по внешней стороне режущих кромок. При этом режущая пластина с режущей кромкой является съемной, а диск выполнен плоским с осевым центральным отверстием под вал фрезерного блока и с параллельными сторонами, определяющими толщину диска и ширину режущей пластины, режущая кромка которой, выполненная с симметричными радиусами в четверть окружности по ширине режущих кромок, образует площадку в виде скругленного выступа, при этом торец диска выполнен по форме аналогичной режущей кромке с сомкнутыми радиусами по внешнему диаметру диска, при этом окружность внешнего диаметра диска меньше чем диаметр окружности вращения режущей кромки режущих пластин, диск выполнен с шестью выступами реза, расположенными через 60° по окружности и имеет соответственно шесть опорных выступов, при этом на каждом выступе реза располагается режущая пластина, которая винтом опорного выступа прижимает режущую пластину к опорной площадке выступа реза через проставку.

Поставленная цель достигается тем, что способ перемещения форматной заготовки, заключающийся в подаче и перемещении ее между вращающимися и прижимными направляющими в виде роликов, оси вращения которых, расположены параллельно прямым, образующим ее поверхность. При этом подача форматной заготовки осуществляется путем прижима ее над плоской направляющей с усилием Рву выгнутой поверхности к двум пластинам вертикальных направляющих, настроенных предварительно по касательной к радиусу, равному R+S, при этом два обработанных торца форматной заготовки устанавливаются вертикально относительно плоской направляющей, а кривые, согнутые по радиусу и образующие эту же поверхность вертикальным их перемещением, располагаются параллельно плоской направляющей и находятся между двух необработанных торцов, при этом установка и прижим форматной заготовки осуществляется с одновременным ее перемещением между двух вертикальных направляющих плоских пластин и внешним диаметром подшипника прижима системы поджима, расположенного со стороны вогнутой ее поверхности до соприкосновения вертикального торца с первой вертикальной вращающейся направляющей, при этом внешний диаметр подшипника прижима с усилием Рсп осуществляет ее прижим к двум вертикальным направляющим, а дальнейшее перемещение форматной заготовки с постоянной скоростью, задаваемой мотор-редуктором механизма перемещения между вращающимися и прижимными направляющими производится в чередующейся последовательности соприкосновения выгнутой и вогнутой поверхности форматной заготовки по пути ее следования с четырьмя вертикальными вращающимися направляющими и двумя прижимными направляющими в виде набора прижимных роликов двух фрезерных блоков, расположенных по пути ее следования, начиная от соприкосновения выгнутой поверхности форматной заготовки с первой вертикальной вращающейся направляющей: где

R - внутренний радиус изгиба форматной заготовки в мм характеризует вогнутую ее поверхность;

R+S - наружный радиус изгиба форматной заготовки в мм характеризует выгнутую ее поверхность;

S - толщина форматной заготовки в мм;

Рву - внешнее усилие прижима форматной заготовки к вертикальной плоскости пластин двух вертикальных направляющих в кгс;

Рсп - сила поджима форматной заготовкой подшипником прижима к вертикальной плоскости пластин неподвижных вертикальных направляющих в кгс.

Поставленная цель достигается тем, что способ фрезерования и раскроя, при котором производится двустороннее фрезерование движущейся форматной заготовки, а режущий инструмент в виде двух фрезерных дисков разнесены между собой по радиусу форматной заготовки, вращаясь, стоят на одном месте, производя рез со стороны выгнутой поверхности, а затем со стороны вогнутой поверхности, а оси вращения фрезерных дисков расположены параллельно прямым образующим вогнутой и выгнутой сторонам форматной заготовки. При этом форматная заготовка движется между прижимных роликов двух фрезерных блоков, фрезерные диски которых распределены по вертикали и каждая пара их находится в плоскости, параллельной плоскости стола, при этом фрезерные диски вращаются в сторону перемещения форматной заготовки, а оси их вращения в плоскости, параллельной плоскости стола смещены относительно друг друга на угол γ в сторону перемещения форматной заготовки, а глубина реза по вогнутой поверхности превышает глубину реза по выгнутой поверхности: где

γ - угол смещения оси вращения пары фрезерных дисков двух фрезерных блоков, находящихся в одной плоскости, параллельной плоскости стола в градусах.

На фиг. 1 - представлен общий вид устройства (вид сверху) при горизонтальном расположении стола.

На фиг. 2 - представлен вид сверху без плоской поверхности стола и элементов, расположенных на нем сверху.

На фиг. 3-сечение А-А (повернуто).

На фиг. 4 - выносной элемент I (увеличено).

На фиг. 5 - сечение Б-Б.

На фиг. 6 - система поджима (вид сверху увеличено).

На фиг. 7 сечение В-В.

На фиг. 8 - сечение Г-Г. Мотор-редуктор механизма подачи и перемещения.

На фиг. 9 - фрезерный диск.

На фиг. 10 - схема перемещения и прохождения форматной заготовки между фрезерными дисками.

На фиг. 11 - представлен общий вид устройства в сборе сбоку при наклонном расположении стола.

Для удобства изложения, целесообразно пример конкретного осуществления начать с изложения устройства получения пружинных ламелей из форматной заготовки с одновременным получением готового закругленного профиля ребер, которое состоит из механизма подачи и перемещения, стола 1, на котором сверху вертикально к нему расположены два фрезерных блока.2 и 3 с двумя тормозами 4 и 5. Перед фрезерными блоками 2 и 3 с одной стороны расположена плоская направляющая 6, рядом с которой с одной стороны вдоль нее установлены две