Способ электролитического осаждения покрытия с диспергированными частицами

Способ электролитического осаждения покрытия с диспергированными частицами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

264876

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском свидетельств

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Х11.1966 (№ 1118272/22-1) Кл. 48а, 5/26 с присоединением заявки №

МПК С 23Ь 5/26

УДК 669.228.7(088.8) Приоритет

Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень ч" 9

Дата опубликования описания 17. III.1970

Комитет по делам изобретений и OTKpblTNA при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

С. И. Хотянович, В, А. Парфенов и Л. М. Сяурукайте

Институт химии и химической технологии АН Литовской ССР-Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

С ДИСПЕРГИРОВАННЬ1МИ ЧАСТИЦАМИ

Известен способ электрохимического получения серебряного покрытия с диспергнрованными частицами.

Предложенный способ отличается тем. что, с целью повышения жаростойкости и электропроводности, в электролит вводят асканский бентонит и стекло, при этом компоненты берут в следующем соотношении, г/л: металлическое серебро 30 — 45 цианистый калий 40 — 70 углекислый калий 30 — 45 едкое кали 8 — 12 асканский бентонит 1 — 2 стекло с зерном 1 — 3 лк 10 — 20 и процесс ведут при 20 С и катодной плотности тока 1,5 — 2 а/длт - .

Процесс проводят при непрерывном помешивании электролита магнитной или механической мешалкой.

В качестве стекла применяют следующую композицию, вес. ч.:

SiO, 38; ВаО 44; В Оз б,5; СаО 4,0; ВеО 2,5;

ZnO 5,0.

Состав подобран с учетом параметров стекла и серебра. Варку стекла производят в кварцевых тиглях в силитовой печи при 1500"С.

После варки стекло отжигают при 550 С, измельчают, размалывают в шаровой мельнице в водной среде в течение 8 — 12 час, после чего методом отмучивания отделяют фракцию с размером частиц от 1 до 3 мк.

Перед нанесением покрытия изделия, например никелевые, обезжиривают, анодно обрабатывают в 15%-ном растворе соляной кислоты при плотности 1,2 а/дм - в течение 3 — 5 л м пр и тем пер атуре 30 С.

Тигановые изделия обрабатывают в 80%-ном растворе серной кислоты без наложения тока

10 прн температуре 90 С в течение 3 лик. Затем дсгалп промывают водой и загружают в ванну серсбрсния вышеуказанного состава.

1!ос1е осаждения покрытия деталь промывают дистиллированной водой, сушат при тсмi5 псратуре 150 — 200 С в течение 30 пан подвергают термообработке в муфельной электропечи при температуре 900 С в течение 1,0-—

2,0 чан. B результате такой обработки на поверхности детали формируется плотный за20 щитный слой, выдерживающий нагрев до

800 С в течение 80 — 100 час, обладающий в этих условиях высокой электропроводностью.

Для повышения жаростойкости покрытия, выдерживающего нагрев свыше 100 час чри

2s температуре 800 С, необходимо на серебряное покрытие дополнительно нанести второй .онкнй слой стекла вышеуказанного состава.

Этот слой наносят, опуская деталь с металлокерамическим покрытием в концентрирован30 ную водную суспензию, содержащую тонко264876

Составитель С. Калмыкова

Техред Л. В. Куклина Корректор В. А. Голоскер

Редактор В. Сорокин

Заказ 2220(1 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дисперсные частицы стекла размером от 1 до

3 мк, или методом электрофоретического осаждения из указанной выше суспензии стекла.

Предмет изобретения

Способ электролитического осаждения покрытия с диспергированными частицами, например серебра, из электролита на основе соли серебра, цианистого калия, углекислого калия, едкого кали, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости и электропроводности, в электролит вводят асканский бентонит и стекло, при следующем соотношении комг онентов, г/л: металлическое серебро 30 — 45 цианистый калий 40 — 70 углекислый калий 30 — 45 едкое кали 8 — 12 асканский бентонит 1 — 2 стекло с зерном 1 — 3 лк 10 — 20

10 и процесс ведут при 20 С и катодной плотности тока 1,5 — 2 а/дя- .