Пресс-форма для горячего прессования

Пресс-форма для горячего прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

26490I

ОПИСАНИЕ

И ЗОЫЕтЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл 49h, 11

49i, 16

Заявлено 05.Ч.1968 (№ 1246574/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 2Ц

В 211с

УДК 621.762.4.016(088.8) Комитет по делаю изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Опубликовано 03.111.1970. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 16Л 1.1970

Авторы изобретения А. Г. Малявин, И. И. Быков, Б. Х. Хан, Л. М. Корх, С. Г. Тресв гтский и М, А. Пархоменко

Институт проблем литья АН Украинской ССР

Заявитель

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

Температура, C

300

700

500

900

Предел прочности при сжатии, кг/слР .

Предел прочности при изгибе, кг/см - .

Ударная вязкость, кгл /см

Коэффициент Пуассона

Удельное электросопротивление, олт см .

1180

1110

950

600

0,032

0,020

0,020

0,035

0,016

0,032

0,015

0,040

0,008

0,080

7 6Х10 о 4 2у,108

7,6Х10"

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к горячему прессованию порошкообразных материалов.

Применяемые в настоящее время пресс-формы для горячего прессования не всегда имеют достаточную стойкость и инертность по отношению к прессуемому материалу.

Предложенная пресс-ферма позволяет улучшить и удешевить горячее прессование порошков и обладает повышенной стойкостью.

Отличительная особенность предложенной пресс-формы состоиг в том, что ее изготавливают из литого синтетического калиевого фторфлогопита.

Этот материал, соответствующий формуле

КМда(ЯаА10 а) F>, выдерживает нагрев до

1100 С при давлении до 200 кг!слт - в течение

4 — 5 час. При этих условиях стойкость прессформы из литого синтетического калиевого фторфлогопита составляет 15 — 20 циклов, благодаря чему процесс горячего прессования удешевляется.

Пресс-форма пригодна для прессования по указанному режиму порошкообразных мате5 риалов, например железа, никеля и их окислов.

Литой синтетический калиевый фторфлогопит получают плавлением шихты, содержащей, вес. >/О. 25,5 К>SIF<, 26 MgO; 35 SiO u

10 11,5 Л1 0а. Расплав выливают в песочные или металлические литейные формы с перегревом (на 150 — 250 выше температуры плавления синтетического калиевого фторфлогопита, равной 1350 — 1400 С). Затвердевшие отливки из15 влекают из литейных форм и загружают в термическую печь с температурой рабочего пространства 800 С. После нагрева отливки охлаждают вместе с печью со скоростью

120 †1 в час.

20 Полученный материал имеет следующие свойства:

264901

Предмет изобретен ия

Составитель Г. Либенсон

Техред T. П. Курилко

Корректор В. Трутнев

Редактор Л. М. Струве

Заказ 1600, 9 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Литой синтетический калиевый фторфлогопит хорошо обрабатывается, благодаря чему на обычном металлообрабатывающем оборудовании из такого материала изготовляют пресс-формы любой конфигурации с высокой точностью геометрических размеров и хорошей чистотой обрабатываемой поверхности.

Пресс-форма для горячего, прессования порошкообразных материалов, отличающаяся .5 тем, что, с целью повышения стойкости, прессформа изготовлена из литого синтетического калиевого фторфлогопита.