Кресло и опорные структуры

Кресло и опорные структуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение в целом относится к креслам и опорным структурам для кресел. В более частном смысле, хотя не исключительно, настоящее изобретение относится к офисным креслам.

Уровень техники

В прошлом кресла, как правило, имели конструкцию, обеспечивающую опору для сидящего в единственном «правильном» положении сидения. Позднее были предложены кресла с различными механизмами отклонения, позволяющими изменять углы между опорной рамой, сиденьем и/или спинкой кресла, и при этом сиденье и спинка могут перемещаться относительно опорной рамы, в результате чего сидящий может изменить вертикальное положение спины на более отклоненное положение. Некоторые из таких кресел могут также обладать дополнительной гибкостью или допускать прочие настройки, позволяющие, например, сидеть в кресле боком или в наклонном положении, и при этом обеспечивается надежная поддержка сидящего в кресле.

Кроме того, в последнее время были предложены модели кресел, не похожих на традиционные кресла с плюшевой обивкой и адресованные прежде всего «прогрессивным» категориям потребителей. Однако внешний вид таких «современных» кресел иногда идет вразрез с традиционным пониманием комфорта у пользователей. Такие кресла часто имеют слишком «механистический» дизайн и лишены объема, типичного для кресел с подушками и текстильной обивкой, ассоциирующегося с комфортом у большинства пользователей. Кроме того, некоторые категории покупателей могут ассоциировать современный механистический дизайн кресла с высокой стоимостью и едва ли захотят покупать такие кресла, особенно во времена финансовых трудностей.

Поэтому существует потребность в кресле, имеющем более традиционный внешний вид и одновременно обеспечивающем эргономические преимущества и функциональность, присущие более современным и «прогрессивным» конструкциям кресел. Кроме того, желательно, чтобы такое кресло находилось в низком ценовом диапазоне.

Кресла часто имеют регулируемые опорные структуры, например, опорные структуры в сборе для поясницы, головы или шеи. Такие опорные структуры часто являются регулируемыми по высоте. Обычно применяются два типа механизмов регулировки для таких опорных структур. Механизм первого типа предусматривает высвобождение пользователем приводного элемента, в результате чего снимается фиксация текущего положения опорной структуры, и пользователь может установить новое положение опорной структуры. Такие конструкции, как правило, являются механически сложными и могут иметь высокую себестоимость. Альтернативным способом регулировки положения является возможность регулировки путем приложения силы. А именно, пользователь, приложив усилие, может настроить положение опорной структуры, преодолевая силу трения, обеспечиваемую механизмом регулировки. Назначением опорной структуры обычно является приложение к сидящему поддерживающей силы реакции, направленной вперед и противодействующей направленной назад силе, оказываемой сидящим на данную опорную структуру соответствующей частью своего тела. Поэтому, при использовании фрикционного механизма, если сила, приложенная к опорному элементу со стороны сидящего, не направлена точно назад, а имеет некоторую составляющую в направлении вверх или вниз, то пользователь, отклонившись в кресле, может ненамеренно изменить положение опорной структуры по высоте.

Поэтому целью по меньшей мере некоторых предпочтительных воплощений изобретения является обеспечить кресло или его компонент, позволяющие преодолеть по меньшей мере один из недостатков, упомянутых выше, или по меньшей мере позволяющие предложить покупателям полезную возможность выбора.

Сущность изобретения

В первом аспекте изобретения предлагается регулируемая опорная структура в сборе, которая может использоваться в конструкции кресла, при этом опорная структура в сборе содержит:

установочный элемент;

опорную структуру для поддержки части тела сидящего в кресле;

несущий элемент, несущий опорную структуру с возможностью сдвига, при этом опорная структура содержит множество компонентов зацепления, а несущий элемент содержит элемент зацепления, который может быть приведен в зацепление с компонентами зацепления пользователем, что позволяет пользователю выбрать положение опорной структуры относительно несущего элемента из множества возможных положений; и

смещающий узел, функционально связывающий несущий элемент с установочным элементом и имеющий конфигурацию, обеспечивающую смещение вперед несущего элемента и опорной структуры.

при этом сила зацепления между элементом зацепления и компонентом зацепления, с которым элемент зацепления введен в зацепление, усиливается при приложении к опорной структуре силы, направленной назад.

В одном из воплощений смещающий узел содержит смещающий элемент, который воздействует на элемент зацепления несущего элемента и смещает элемент зацепления в сторону опорной структуры. В одном из воплощений при приложении к опорной структуре силы, направленной назад, смещающий элемент сопротивляется движению элемента зацепления назад, в сторону установочного элемента, сильнее, чем он сопротивляется движению несущего элемента назад в сторону установочного элемента.

В одном из воплощений смещающий узел содержит: промежуточный элемент, функционально связанный с установочным элементом и несущим элементом; первый смещающий элемент, расположенный между установочным элементом и промежуточным элементом; и второй смещающий элемент, расположенный между несущим элементом и промежуточным элементом.

В одном из воплощений первый и второй смещающие элементы являются ориентированными в противоположные стороны торсионными пружинами.

В одном из воплощений промежуточный элемент выполнен с возможностью вращения относительно установочного элемента вокруг первой оси, и несущий элемент выполнен с возможностью вращения относительно промежуточного элемента вокруг второй оси, в сущности параллельной первой оси. В одном из воплощений регулируемая опорная структура дополнительно содержит по меньшей мере один соединительный рычаг, первый конец которого имеет возможность вращения относительно установочного элемента или промежуточного элемента, а второй конец которого имеет возможность сдвига относительно второго из упомянутых элементов: промежуточного элемента или установочного элемента соответственно. В одном из воплощений регулируемая опорная структура содержит два соединительных рычага, каждый из которых имеет первый конец, выполненный с возможностью сдвига в пазу на установочном элементе, и второй конец, имеющий возможность вращения вокруг второй оси промежуточного элемента.

В одном из воплощений элемент зацепления входит в зацепление с компонентами зацепления в направлении вперед-назад.

В одном из воплощений опорная структура выполнена с возможностью ее отклонения относительно установочного элемента.

В одном из воплощений опорная структура является регулируемой по высоте.

В одном из воплощений элемент зацепления является упругим.

В одном из воплощений несущий элемент содержит направляющий элемент, входящий в зацепление с возможностью сдвига с ответным направляющим компонентом, расположенным на задней стороне опорной структуры. В одном из воплощений направляющий элемент на опорном элементе содержит направляющий выступ или фланец, а несущий элемент содержит по меньшей мере один направляющий канал, принимающий направляющий выступ или фланец с возможностью его сдвигового перемещения.

В одном из воплощений направляющий компонент на опорной структуре выполнен в виде направляющего элемента, прикрепленного к опорной структуре.

В одном из воплощений компоненты зацепления содержат обращенные назад дугообразные вырезы, а элемент зацепления содержит обращенный вперед дугообразный выступ.

В одном из воплощений опорная структура является опорной структурой для поясницы. В качестве альтернативы, опорная структура может быть опорной структурой другого типа, например, опорной структурой для головы или шеи.

В одном из воплощений опорная структура является обращенной вогнутостью вперед на виде сверху и содержит центральное, в сущности вертикальное углубление, принимающее позвоночник сидящего.

В одном из воплощений установочный элемент имеет конфигурацию, обеспечивающую возможность его крепления к раме спинки кресла.

Во втором аспекте изобретения предлагается кресло, содержащее раму спинки, имеющую два боковых элемента, и регулируемую опорную структуру в соответствии с первым аспектом изобретения, сформулированным выше, и при этом установочный элемент прикреплен к двум боковым элементам.

В одном из воплощений установочный элемент неподвижно закреплен относительно двух боковых элементов. В качестве альтернативы, установочный элемент может быть выполнен с возможностью его перемещения относительно боковых элементов.

В одном из воплощений рама спинки рама спинки поддерживает деформируемую спинку, и опорная структура расположена сзади по отношению к деформируемой спинке.

В одном из воплощений опорная структура отнесена назад от спинки в отсутствие направленной назад нагрузки на спинку, и при приложении к деформируемой части спинки достаточной силы, направленной назад, по меньшей мере часть спинки перемещается назад и касается опорной структуры.

В третьем аспекте настоящего изобретения предлагается изготовленный способом инжекционного формования компонент, подходящий для ориентирования под действием растяжения и содержащий:

множество первых удлиненных формованных полос, расположенных в виде первого слоя;

множество вторых удлиненных формованных полос, расположенных в виде второго слоя таким образом, что по меньшей мере некоторые из первых удлиненных полос перекрываются по меньшей мере с некоторыми из вторых удлиненных полос; и

множество соединительных элементов, выполненных инжекционным формованием за единое целое с первыми удлиненными полосами и вторыми удлиненными полосами и обеспечивающих соединение между первыми удлиненными полосами и вторыми удлиненными полосами в областях, где первые удлиненные полосы перекрываются со вторыми удлиненными полосами.

В одном из воплощений по меньшей мере часть первых удлиненных полос, по меньшей мере часть вторых удлиненных полос и по меньшей мере часть соединительных элементов являются подходящими для ориентирования под действием растяжения. В одном из воплощений в сущности все первые удлиненные полосы, в сущности все вторые удлиненные полосы и в сущности все соединительные элементы являются подходящими для ориентирования под действием растяжения.

В одном из воплощений первые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и используемые для компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов. В одном из воплощений области с шейкой сформированы за счет наличия вырезов или углублений на сторонах первых удлиненных полос. В одном из воплощений вырезы или углубления имеют такую конфигурацию, что после их ориентирования под действием растяжения стороны первых удлиненных полос становятся в сущности параллельными друг другу в сущности по всей их длине.

В одном из воплощений вторые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и используемые для компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов. В одном из воплощений области с шейкой сформированы за счет наличия вырезов или углублений на сторонах вторых удлиненных полос. В одном из воплощений вырезы или углубления имеют такую конфигурацию, что после их ориентирования под действием растяжения стороны вторых удлиненных полос становятся в сущности параллельными друг другу в сущности по всей их длине.

В одном из воплощений компонент, изготавливаемый способом инжекционного формования, выполнен из полимерной смолы. В контексте настоящего описания термин «полимерная смола» означает исходный пластический материал, пригодный для изготовления из него деталей способом инжекционного формования. Полимерная смола может включать единственный пластический материал или может содержать множество пластических материалов. В одном из воплощений компонент, изготавливаемый способом инжекционного формования, является формованным из смолы, содержащей термопластический полиэфирный эластомер.

В одном из воплощений термопластический полиэфирный эластомер содержит блок-сополимер. В одном из воплощений блок-сополимер содержит твердый сегмент и мягкий сегмент. В одном из воплощений термопластический полиэфирный эластомер является блок-сополимером полибутилен терефталата и полиэфир-гликоля.

В одном из воплощений смола выбрана таким образом, что компонент, изготовленный способом инжекционного формования, до ориентирования под действием растяжения имеет твердость в диапазоне от примерно 30D до примерно 55D, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D2240. В одном из воплощений смола выбрана таким образом, что компонент, изготовленный способом инжекционного формования, до его ориентирования под действием растяжения имеет твердость в диапазоне от примерно 30D до примерно 46D, предпочтительно в диапазоне от примерно 35D до примерно 45D, предпочтительно в диапазоне от примерно 36D до примерно 44D, более предпочтительно в диапазоне от примерно 37D до примерно 43D, более предпочтительно в диапазоне от примерно 38D до примерно 42D, более предпочтительно в диапазоне от примерно 39D до примерно 41D, наиболее предпочтительно примерно 40D.

Термопластическая полиэфирная смола предпочтительно является одной из смол HYTREL 4069, HYTREL 4556, HYTREL 5526, HYTREL 5556, HYTREL 3078. Смола может дополнительно включать стабилизаторы и/или добавки, позволяющие получить требуемые характеристики полимера, например, повышающие его устойчивость против ультрафиолетового света, возгорания, старения под действием тепла, влаги и/или придающие смоле требуемый цвет.

При этом подразумевается, что данный компонент может быть также изготовлен способом инжекционного формования из других подходящих смол, имеющих подходящие свойства.

Первые удлиненные полосы могут содержать множество удлиненных полос, протяженных в первом, в целом продольном направлении. Вторые удлиненные полосы могут содержать множество удлиненных полос, протяженных во втором направлении, которое является в целом поперечным по отношению к первому, в целом продольному направлению. В качестве альтернативы, полосы могут быть ориентированы любым подходящим образом по отношению друг к другу. При этом предпочтительно, чтобы первые удлиненные полосы, образующие первый слой, были протяженными в продольном направлении, а вторые удлиненные полосы, образующие второй слой, были протяженными в поперечном направлении.

Удлиненные полосы, протяженные в целом в продольном направлении, могут отличаться от полос, протяженных в целом в поперечном направлении. Так, например, удлиненные полосы, протяженные в целом в продольном направлении, могут иметь меньшее поперечное сечение, чем удлиненные полосы, протяженные в целом в поперечном направлении. Однако предпочтительно, чтобы поперечное сечение удлиненных полос, протяженных в целом в продольном направлении, было в целом таким же, как сечение удлиненных полос, протяженных в целом в поперечном направлении, по меньшей мере в областях полос без шейки.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере некоторые из удлиненных полос компонента, изготовленного способом инжекционного формования, имели размер в поперечном сечении, составляющий примерно 12 мм или менее, более предпочтительно - примерно 2,5 мм или менее. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере большинство удлиненных полос компонента, изготовленного способом инжекционного формования, имело размер в поперечном сечении, составляющий примерно 12 мм или менее, более предпочтительно - примерно 5 мм или менее, и еще более предпочтительно - примерно 2,5 мм или менее. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере некоторые из удлиненных полос компонента, изготовленного способом инжекционного формования, имели глубину от примерно 1,5 мм до примерно 2 мм.

В одном из воплощений глубина каждой из полос до ориентирования под действием растяжения составляет примерно 1,5 мм или примерно 2 мм, ширина поперечного сечения удлиненных полос, протяженных в целом в поперечном направлении (измеренная в продольном направлении) в областях без шейки составляет примерно 12 мм, а в областях с шейкой составляет примерно 10 мм, и протяженные в целом в продольном направлении удлиненные полосы имеют ширину поперечного сечения (измеренную в поперечном направлении), составляющую примерно 12 мм в областях без шейки и примерно 9,4 мм в областях с шейкой. Кроме того, размерные параметры полос предпочтительно таковы, что после ориентирования под действием растяжения глубина каждой полосы составляет примерно 1,0 мм, ширина поперечного сечения удлиненных полос, протяженных в целом в поперечном направлении (измеренная в продольном направлении) в областях с шейкой и в областях без шейки составляет примерно 8 мм, и протяженные в целом в продольном направлении удлиненные полосы имеют ширину поперечного сечения (измеренную в поперечном направлении) в областях с шейкой и в областях без шейки, составляющую примерно 8 мм.

При этом подразумевается, что весь компонент, изготовленный способом инжекционного формования, может быть сформирован из первых удлиненных полос и вторых удлиненных полос. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере большая часть компонента, изготовленного способом инжекционного формования, была сформирована из первых удлиненных полос и вторых удлиненных полос.

В качестве альтернативы, только часть компонента, изготовленного способом инжекционного формования, может быть сформирована из первых удлиненных полос и вторых удлиненных полос, и в компоненте, изготовленном способом инжекционного формования, дополнительно могут иметься соединительные компоненты, выполненные за единое целое с ним способом инжекционного формования.

По меньшей мере часть компонента, изготовленного способом инжекционного формования, может иметь криволинейный профиль, приданный ей в процессе инжекционного формования. В одном из воплощений по меньшей мере часть компонента, изготовленного способом инжекционного формования, может иметь криволинейный профиль на виде сбоку и/или криволинейный профиль на виде сверху, приданные ей в процессе инжекционного формования. В качестве альтернативы, компонент, изготовленный способом инжекционного формования, может быть в сущности плоским, но может удерживаться в изогнутой, неплоской форме, будучи установлен на рамку спинки.

Предпочтительно, чтобы по меньшей мере часть компонента можно было растянуть до размера, составляющего по меньшей мере примерно 400%, предпочтительно по меньшей мере примерно 450%, предпочтительно по меньшей мере примерно 500%, предпочтительно по меньшей мере примерно 600%, предпочтительно по меньшей мере примерно 700%, предпочтительно по меньшей мере примерно 800%, предпочтительно по меньшей мере примерно 900% исходного размера, без наступления разрыва, в результате чего происходит ориентирование под действием растяжения. Предпочтительно, чтобы полосы можно было растянуть до размера, составляющего примерно 450% исходной длины, в результате чего происходит ориентирование под действием растяжения, и чтобы они имели длину в релаксированном состоянии, составляющую примерно 210% их исходной длины.

Компонент может быть опорной поверхностью для кресла. Так, например, компонент может быть опорной структурой спинки кресла или опорной структурой сиденья кресла, которая устанавливается на раму обеспечивает опору для мембраны, образующей деформируемую подвешенную опорную поверхность. Описанным выше способом может быть, однако, изготовлен и любой другой подходящий компонент.

В четвертом аспекте настоящего изобретения предлагается способ сборки опорной структуры, содержащий этапы:

обеспечения рамы;

обеспечения изготовленного способом инжекционного формования компонента в соответствии с третьим аспектом изобретения, описанным выше, при этом по меньшей мере часть компонента, изготовленного способом инжекционного формования, имеет размер после формования, меньший, чем соответствующий размер рамы;

растяжения упомянутой по меньшей мере части изготовленного способом инжекционного формования компонента таким образом, чтобы ее размер после растяжения был больше, чем соответствующий размер рамы, в результате чего происходит ориентирование по меньшей мере части первых удлиненных полос и по меньшей мере части вторых удлиненных полос под действием растяжения;

релаксации упомянутой по меньшей мере части компонента, в результате чего она принимает размер в релаксированном состоянии, средний между размером после формования и размером после растяжения;

и установки компонента на раму.

В одном из воплощений рама содержит проем, который по меньшей мере частично ограничен элементами рамы, и при этом способ содержит этап установки компонента на раму таким образом, что часть компонента является протяженной через проем, в результате чего формируется деформируемая подвешенная опорная поверхность. Так, например, рама может содержать боковые элементы, а также верхний и нижний элементы (или передний и задние элементы в случае рамы сиденья), и элементы рамы могут ограничивать один или более проемов, закрываемых компонентом после его установки на раму.

В одном из воплощений первые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные в целом в продольном направлении, а вторые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные в целом в поперечном направлении. В одном из воплощений способ содержит этап растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в продольном направлении, до растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в поперечном направлении. В альтернативном воплощении способ содержит этап растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в поперечном направлении, до растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в продольном направлении. Еще в одном воплощении способ содержит этап растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в поперечном направлении, одновременно с растяжением и релаксацией полос, протяженных в целом в продольном направлении.

В одном из воплощений в результате этапа растяжения по меньшей мере части компонента происходит растяжение соединительных элементов, так что при этом происходит ориентирование соединительных элементов под действием растяжения. В одном из воплощений происходит ориентирование соединительных элементов под действием растяжения как в продольном направлении, так и в поперечном направлении.

В одном из воплощений соединительные элементы являются удлиненными элементами, имеющими размеры после их формования, составляющие: 18,5 мм в длину, 1,0 мм в ширину и 2,0 мм в глубину (так, чтобы между соединяемыми полосами образовывался зазор в 2,0 мм). В одном из воплощений соединительные элементы имеют размеры в релаксированном состоянии после ориентирования под действием растяжения, составляющие примерно 28,5 мм в длину, 0,8 мм в ширину и 1,8 мм в глубину. В альтернативных воплощениях соединительные элементы могут иметь и другие размеры, или могут иметь любую другую подходящую форму.

В одном из воплощений первые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и предназначенные для компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов. В одном из воплощений области с шейкой сформированы за счет вырезов или углублений на сторонах первых удлиненных полос, и при этом стороны первых удлиненных полос релаксированного компонента в сущности параллельны в сущности по всей их длине.

В одном из воплощений вторые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и предназначенные для компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растягивающего напряжения, возникающего из-за наличия дополнительного количества материала в виде соединительных элементов. В одном из воплощений области с шейкой сформированы за счет вырезов или углублений на сторонах вторых удлиненных полос, и при этом стороны вторых удлиненных полос релаксированного компонента в сущности параллельны в сущности по всей их длине.

Компонент может быть растянут, с последующей его релаксацией, как в поперечном, так и в продольном направлениях, или в любом другом подходящем направлении. Этап растяжения может содержать растяжение компонента во всех направлениях (на 360°). Это может быть особенно полезно, если компонент содержит неправильную структуру из элементов и/или диагональные элементы.

Способ может предусматривать растяжение и релаксацию всего компонента, или он может предусматривать растяжение и релаксацию только части компонента. То есть, в готовой опорной структуре одни части компонента могут быть подвергнуты ориентированию под действием растяжения, а другие части могут быть не подвергнуты ориентированию под действием растяжения. В одном из воплощений в сущности все первые и вторые удлиненные полосы, а также соединительные элементы компонента подвергаются ориентированию под действием растяжения в двух направлениях, а остальная часть компонента может быть не подвергнута ориентированию под действием растяжения.

В зависимости от используемого материала, в одном из воплощений полосы подвергают растяжению до длины, примерно в 4-5 раз превышающей длину после формования, предпочтительно до длины, примерно в 4,5 раза большей, чем длина после формования. В одном из воплощений длина полос в релаксированном состоянии после ориентирования под действием растяжения от примерно в 1,5 раза до примерно в 2,7 раза превышает их длину после формования, предпочтительно примерно в 2,1 раза превышает их длину после формования.

Этапы релаксации и установки на раму могут проводиться одновременно. Так, например, компонент может содержать карманы или аналогичные структуры, принимающие ответные части рамы, и карманы могут плотно охватывать такие ответные части рамы после релаксации компонента. В качестве альтернативы, компонент может быть прикреплен к раме после его релаксации. Так, например, после релаксации компонента он может быть растянут на небольшую величину и затем установлен на раму. Размер, до которого должен быть растянут компонент для его установки на раме, предпочтительно примерно в 1,1 раза превышает его размер в релаксированном состоянии после ориентирования под действием растяжения, однако точное значение степени растяжения будет зависеть от конфигурации рамы и требуемого натяжения полос.

Компонент может быть непосредственно присоединен к раме, например, за счет захождения частей компонента или рамы в ответные углубления рамы или компонента соответственно. Так, например, на компоненте в процессе инжекционного формования могут быть выполнены соединительные элементы, расположенные вокруг по меньшей мере части его периферии и принимающие крючки или выступы, выполненные на раме, благодаря чему обеспечивается соединение компонента с рамой. В качестве альтернативы, для присоединения компонента к раме могут использоваться отдельные крепежные детали. В качестве еще одной альтернативы, для присоединения компонента к раме могут использоваться один или более крепежных ремней. Предпочтительно, чтобы компонент был непосредственно присоединен к раме посредством крепежных элементов, выполненных за единое целое с компонентом в процессе инжекционного формования, и из того же материала, что и остальная часть компонента. Часть компонента, содержащую крепежные элементы, выполненные за единое целое с компонентом, как правило, не подвергают ориентированию под действием растяжения.

В одном из воплощений в процессе инжекционного формования компонента ему придается текстура поверхности.

Способ может предусматриваться растяжение различных частей компонента в различной степени, благодаря чему можно получить различные свойства компонента в различных его областях. Однако в предпочтительном воплощении степень растяжения первых удлиненных полос в сущности такая же, как и степень растяжения вторых удлиненных полос, в результате чего они подвергаются в сущности одинаковой степени ориентирования под действием растяжения.

Одна или более первых удлиненных полос могут отличаться по длине от остальных одной или более первых удлиненных полос. Однако в предпочтительных воплощениях каждая из первых удлиненных полос растянута в сущности в одинаковой степени (до одинакового увеличения длины в процентах от исходной длины), в результате чего обеспечивается в сущности одинаковая степень ориентирования под действием растяжения каждой из первой удлиненных полос.

Одна или более из вторых удлиненных полос могут отличаться по длине от остальных одной или более вторых удлиненных полос. Однако в предпочтительных воплощениях каждая из вторых удлиненных полос растянута в сущности в одинаковой степени (до одинакового увеличения длины в процентах от исходной длины), в результате чего обеспечивается в сущности одинаковая степень ориентирования под действием растяжения каждой из вторых удлиненных полос.

В пятом аспекте настоящего изобретения обеспечивается спинка для кресла, собранная с использованием способа в соответствии с четвертым аспектом изобретения, описанным выше.

В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения обеспечивается сиденье для кресла, собранное с использованием способа в соответствии с четвертым аспектом изобретения, описанным выше.

В седьмом аспекте настоящего изобретения обеспечивается кресло, содержащее:

опорную раму;

сиденье для поддержки сидящего;

спинку для поддержки спины сидящего, выполненную с возможностью ее отклонения относительно опорной рамы; и

механизм отклонения, конфигурация которого обеспечивает подъем сиденья при отклонении спинки, при этом механизм отклонения содержит опорный рычаг спинки, который функционально связан со спинкой, соединен с опорной рамой с возможностью вращения и соединен с относительно передней частью сиденья с возможностью вращения, и кулису, которая соединена с опорной рамой с возможностью вращения, соединена с относительно задней частью сиденья с возможностью вращения и функционально связана с опорным рычагом спинки, так что она имеет возможность движения относительно опорного рычага спинки.

В одном из воплощений при отклонении спинки сиденье перемещается вверх и назад. Сиденье может сначала перемещаться вверх и вперед из своего исходного положения на начальном этапе отклонения спинки, и затем перемещаться вверх и назад, так что в итоге оно перемещается вверх и назад из своего исходного положения.

В одном из воплощений сиденье отклонено на некоторый угол назад, когда спинка не отклонена, и отклонено на несколько больший угол назад, когда спинка полностью отклонена.

В одном из воплощений кулиса расположена с наклоном вниз и вперед, когда спинка не отклонена, и расположена с наклоном вверх и вперед, когда спинка полностью отклонена.

В одном из воплощений часть опорного рычага спинки расположена приблизительно горизонтально, когда спинка не отклонена, и расположена с наклоном вверх и вперед, когда спинка полностью отклонена.

В одном из воплощений кулиса расположена с наклоном вниз и вперед, когда спинка не отклонена, и расположена с наклоном вверх и вперед, когда спинка полностью отклонена, и при этом часть опорного рычага спинки расположена приблизительно горизонтально, когда спинка не отклонена, и расположена с наклоном вверх и вперед, когда спинка полностью отклонена, и при этом угол наклона кулисы вверх и вперед больше, чем угол наклона вверх и вперед опорного рычага спинки. В одном из воплощений наклонное расположение кулисы вниз и вперед составляет примерно 13° ниже горизонтали, а наклонное расположение кулисы вверх и вперед составляет примерно 24° выше горизонтали, и при этом наклонное расположение части опорного рычага спинки вверх и вперед составляет примерно 17° выше горизонтали.

В одном из воплощений место соединения опорного рычага спинки и опорной рамы с возможностью их взаимного вращения расположено впереди места функционального соединения кулисы с опорной рамой. В одном из воплощений место соединения опорного рычага спинки и опорной рамы с возможностью их взаимного вращения расположено в непосредственной близости к месту соединения кулисы и опорной рамы с возможностью их взаимного вращения и впереди от него. В одном из воплощений место соединения опорного рычага спинки с опорной рамой с возможностью их взаимного вращения расположено в непосредственной близости к месту соединения кулисы с опорной рамой и впереди от него. В одном из воплощений место соединения кулисы и сиденья с возможностью их взаимного вращения в целом выровнено с местом соединения опорного рычага спинки и опорной рамы с возможностью их взаимного вращения, относительно направления вперед-назад для кресла.

В одном из воплощений соединение опорного рычага спинки с относительно передней частью сиденья с возможностью их взаимного вращения содержит соединение, обеспечивающее возможность вращения и сдвига.

В одном из воплощений кулиса функционально связана с опорным рычагом спинки посредством соединительного звена, связанного с опорным рычагом спинки с возможностью их взаимного вращения и связанного с кулисой с возможностью их взаимного вращения. В одном из воплощений соединение кулисы и соединительного звена с возможностью их взаимного вращения расположено в сущности вертикально над местом соединения соединительного звена и опорного рычага спинки с возможностью их взаимного вращения, когда спинка не отклонена.

В одном из воплощений кулиса функционально связана с опорным рычагом спинки соединением, обеспечивающим возможность вращения и сдвига. В одном из воплощений соединение с возможностью вращения и сдвига содержит штифт на кулисе и паз в опорном рычаге спинки. В одном из воплощений соединение с возможностью вращения и сдвига содержит ролик, установленный на кулису с возможностью вращения и имеющий возможность сдвигового перемещения по поверхности опорного рычага спинки.

В одном из воплощений механизм отклонения содержит два опорных рычага спинки, функционально связанных со спинкой, связанных с возможностью вращения с опорной рамой и связанных с возможностью вращения с относительно передней частью сиденья, и две кулисы, связанные с возможностью вращения с опорной рамой, связанные с возможностью вращения с относительно задней частью сиденья и функционально связанные с соответствующими опорными рычагами спинки. В одном из воплощений две кулисы подвижно соединены с соответствующими опорными рычагами спинки посредством двух соединительных тяг, каждая из которых связана с возможностью вращения с соответствующим опорным рычагом спинки и с соответствующей кулисой.

В одном из воплощений опорная рама содержит поперечину, имеющую основание и пару пространственно разнесенных друг от друга боковых стенок, и при этом часть каждого из опорных рычагов спинки расположена внутри боковых стенок поперечины. В одном из воплощений каждый из опорных рычагов спинки связан с возможностью вращения с соответствующей боковой стенкой поперечины.

В одном из воплощений сиденье содержит опорную структуру сиденья и поверхность сиденья для поддержки сидящего, при этом поверхность сиденья выполнена с возможностью перемещения ее пользователем в нап