Ударный инструмент

Ударный инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННУЮ ЗАЯВКУ

Настоящая заявка испрашивает приоритет по заявкам на патент Японии № 2012-281540 от 25 декабря 2012 года и № 2012-281542 от 25 декабря 2012 года, полные содержания которых включены в настоящее описание путем ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к ударному инструменту, который выполняет заданную работу на заготовке посредством, по меньшей мере, поступательного движения рабочего органа инструмента в его осевом направлении.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Японская открытая патентная публикация № 2010-247239 раскрывает ударный инструмент, имеющий внутренний корпус, в котором размещается приводной механизм для приведения в движение рабочего органа инструмента, и внешний корпус, в котором размещается внутренний корпус. Внешний корпус этого ударного инструмента выполнен в качестве виброзащитного корпуса, в котором внешний корпус упруго соединен с внутренним корпусом посредством упругого элемента таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться относительно внутреннего корпуса.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В ударном инструменте, имеющем внешний корпус, имеющий проем, который открыт наружу, пыль, возникающая при работе, может проникать во внешний корпус через проем и неблагоприятно влиять на элементы, размещенные внутри внешнего корпуса. Конкретно, с конструкцией, в которой двигатель размещен внутри внешнего корпуса, пыль проникает во внешний корпус и неблагоприятно влияет на двигатель.

Соответственно, целью изобретения является обеспечение усовершенствованного ударного инструмента, в котором внутренняя часть внешнего корпуса защищена от пыли.

Вышеописанная цель достигнута с помощью заявленного изобретения. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, обеспечен ударный инструмент, который осуществляет на заготовке процесс долбления посредством, по меньшей мере, поступательного движения рабочего органа инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента. Ударный инструмент имеет приводной механизм, который приводит в движение рабочий орган инструмента, электродвигатель, который приводит в движение приводной механизм, внутренний корпус, который размещает приводной механизм, внешний корпус, который размещает внутренний корпус и двигатель, и закрывающий элемент, который закрывает проем, проходящий от внешней части внутрь внешнего корпуса. "Проем" предпочтительно включает отверстие и промежуток. Более того, для "закрывания проема посредством закрывающего элемента", предпочтительно, закрывающий элемент разъемно монтируется на внешний корпус таким образом, чтобы закрывать проем.

В соответствии с изобретением закрывающий элемент закрывает проем, проходящий от внешней части внутрь внешнего корпуса. Следовательно, пыль, возникающая при работе, используя ударный инструмент, предохраняется от проникновения во внешний корпус через проем. Таким образом, двигатель, размещенный внутри внешнего корпуса, защищен от пыли.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению внешний корпус имеет первый внешний корпус и второй внешний корпус, который образован отдельно от первого внешнего корпуса. В первом внешнем корпусе размещается внутренний корпус, и во втором внешнем корпусе размещается двигатель.

В соответствии с этим аспектом внешний корпус предусмотрен с первым внешним корпусом и вторым внешним корпусом. Следовательно, например, когда первый внешний корпус и второй внешний корпус отливаются из синтетического полимера, повышается степень свободы литья. Например, они могут отливаться из разных материалов или с разными цветами.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению ударный инструмент содержит упругий элемент, который размещен между первым внешним корпусом и внутренним корпусом. Более того, первый внешний корпус относительно подвижно соединен с внутренним корпусом через упругий элемент.

В соответствии с этим аспектом первый внешний корпус упруго соединен с внутренним корпусом через упругий элемент и, таким образом, выполнен в качестве виброзащитного корпуса. Соответственно, передача вибрации от внутреннего корпуса на первый внешний корпус уменьшена.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению ручка, предназначенная для удерживания пользователем, образована на части первого внешнего корпуса. А именно, первый внешний корпус, соединенный с внутренним корпусом через упругий элемент, образует виброзащитный корпус. Соответственно, вибрация, которая возникает на ручке при работе, уменьшается, таким образом нагрузка на руку пользователя понижается.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению проем обеспечен посредством сквозного отверстия, образованного на первом внешнем корпусе. Типично, рабочий орган инструмента или участок для удерживания рабочего органа инструмента, который удерживает рабочий орган инструмента, удерживается и поддерживается посредством внутреннего корпуса таким образом, чтобы открываться через сквозное отверстие.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению приводной механизм имеет механизм преобразования движения, который преобразует вращение электродвигателя в поступательное движение, и ударный механизм, который приводится в движение посредством механизма преобразования движения и ударяет рабочий орган инструмента. Внутренний корпус имеет первый внутренний корпус, второй внутренний корпус, который образован отдельно от первого внутреннего корпуса, и соединительный элемент, который соединяет первый внутренний корпус и второй внутренний корпус. Первый внутренний корпус размещает механизм преобразования движения, и второй внутренний корпус размещает ударный механизм. Проем выполнен в виде сквозного отверстия, которое обеспечивает доступ к соединительному элементу снаружи внешнего корпуса.

В соответствии с этим аспектом закрывающий элемент предотвращает проникновение пыли во внутреннее пространство внешнего корпуса через сквозное отверстие, таким образом двигатель, размещенный внутри внешнего корпуса, защищен от пыли.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента по изобретению проем открыт к переднему концу присоединенного рабочего органа инструмента, и закрывающий элемент размещен снаружи внешнего корпуса таким образом, чтобы закрывать проем.

При работе, которая выполняется на потолке здания посредством ударного инструмента в верхнем положении или с рабочим концом рабочего органа инструмента, направленным вверх, если проем открыт к переднему концу рабочего органа инструмента, пыль более вероятно проникает через проем. Однако, в соответствии с этим аспектом проем закрыт посредством закрывающего элемента, размещенного снаружи внешнего корпуса. Таким образом, надежно предотвращается проникновение пыли через проем.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента по изобретению проем предусмотрен с множеством частей проема, которые предусмотрены и расположены в окружном направлении рабочего органа инструмента. Более того, закрывающий элемент образован одним элементом, который закрывает все части проема.

В соответствии с этим аспектом множество частей проема закрывается посредством закрывающего элемента, образованного одним элементом, таким образом закрывающий элемент выполнен более простым по конструкции.

В соответствии с другим аспектом ударного инструмента согласно изобретению обеспечен ударный инструмент, который осуществляет на заготовке процесс долбления посредством, по меньшей мере, поступательного движения рабочего органа инструмента в осевом направлении рабочего органа инструмента. Ударный инструмент имеет приводной механизм, который приводит в движение рабочий орган инструмента, электродвигатель, который приводит в движение приводной механизм, корпус, который образует внешнюю оболочку ударного инструмента. Корпус имеет первый корпус, в котором размещается приводной механизм, и второй корпус, в котором размещается электродвигатель. Первый корпус имеет первую контактную область для контакта со вторым корпусом, и второй корпус имеет вторую контактную область для контакта с первым корпусом. Более того, первая контактная область и вторая контактная область способны скользить относительно друг друга и выполнены из разных материалов относительно друг друга.

В соответствии с изобретением благодаря обеспечению конструкции, в которой первая контактная область и вторая контактная область выполнены из разных материалов относительно друг друга, скользящие поверхности первой контактной области и второй контактной области предохранены от сварки теплотой трения во время работы ударного инструмента. Например, если первый корпус выполнен из синтетического полимера, сварка скользящих поверхностей предотвращается посредством образования второго корпуса из материала, отличного от синтетического полимера, такого как металл, или другой синтетический полимер, имеющий температуру плавления, отличную от синтетического полимера первого корпуса.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению второй корпус включает в себя первый элемент, который образует вторую контактную область, и второй элемент, в котором размещается двигатель.

В соответствии с этим аспектом только первый элемент второго корпуса, который образует вторую контактную область, выполнен из материала, отличного от материала первого корпуса, и второй элемент в качестве большей части второго корпуса, в котором размещается двигатель, выполнен из того же типа материала, что и первый корпус.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента по изобретению первый элемент образован кольцеобразным элементом, имеющим прорезь. Более того, "кольцеобразный элемент, имеющий прорезь," в изобретении представляет собой элемент, имеющий прорезь, в которой кольцо прерывается в его окружном направлении, или, более конкретно, C- или U-образный или имеющий форму подковы элемент.

В соответствии с этим аспектом первый элемент предусмотрен в виде кольцеобразного элемента, имеющего прорезь. Следовательно, кольцеобразный элемент открывается наружу от прорези посредством использования упругой деформации и устанавливается на второй элемент, таким образом кольцеобразный элемент легко монтируется на второй элемент.

В соответствии с дополнительным аспектом изобретения ударный инструмент имеет внутренний корпус, в котором размещается приводной механизм. Внутренний корпус размещен в первом корпусе. Более того, ударный инструмент имеет упругий элемент, который размещен между первым корпусом и внутренним корпусом. Более того, первый корпус соединен с внутренним корпусом посредством упругого элемента таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться относительно внутреннего корпуса.

В соответствии с этим аспектом первый корпус соединен с внутренним корпусом посредством упругого элемента таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться относительно внутреннего корпуса, таким образом обеспечен виброзащитный корпус. Конкретно, первый корпус, который предусмотрен в качестве виброзащитного корпуса, скользит относительно второго корпуса. Следовательно, скользящие поверхности первой контактной области первого корпуса и второй контактной области второго корпуса предохранены от сварки теплотой трения.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента по изобретению внутренний корпус имеет первый направляющий элемент, и первый корпус имеет второй направляющий элемент, который способен скользить относительно первого направляющего элемента. Более того, первый направляющий элемент и второй направляющий элемент выполнены из разных материалов относительно друг друга. Конкретно, является предпочтительным, что один из первого направляющего элемента и второго направляющего элемента выполнен из синтетического полимера, а другой выполнен из металла.

В соответствии с этим аспектом первый направляющий элемент и второй направляющий элемент выполнены из разных материалов относительно друг друга. Следовательно, когда первый корпус перемещается относительно внутреннего корпуса при работе ударного инструмента, скользящие поверхности первого направляющего элемента и второго направляющего элемента предохранены от сварки теплотой трения.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению первая контактная область имеет первую поверхность прохождения, которая проходит в осевом направлении рабочего органа инструмента, и вторую поверхность прохождения, которая проходит в направлении, пересекающем осевое направление. Более того, вторая контактная область имеет третью поверхность прохождения, которая проходит в осевом направлении рабочего органа инструмента, и четвертую поверхность прохождения, которая проходит в направлении, пересекающем осевое направление. Первый корпус и второй корпус размещены таким образом, что первая поверхность прохождения и третья поверхность прохождения скользят относительно друг друга, и вторая поверхность прохождения и четвертая поверхность прохождения скользят относительно друг друга.

В соответствии с этим аспектом скользящие поверхности предусмотрены не только в осевом направлении рабочего органа инструмента, но и также в направлении, пересекающем осевое направление, таким образом скользящие поверхности имеют большую площадь. Благодаря обеспечению этой конструкции, скольжение первого корпуса относительно второго корпуса стабилизировано, и износ скользящих поверхностей уменьшен.

В соответствии с дополнительным аспектом ударного инструмента согласно изобретению первый корпус имеет третий направляющий элемент, и второй корпус имеет четвертый направляющий элемент, который способен скользить относительно третьего направляющего элемента. Более того, третий направляющий элемент и четвертый направляющий элемент выполнены из разных материалов относительно друг друга. Конкретно, является предпочтительным, что один из третьего направляющего элемента и четвертого направляющего элемента выполнен из синтетического полимера, а другой выполнен из металла.

В соответствии с этим аспектом третий направляющий элемент и четвертый направляющий элемент выполнены из разных материалов. С этой конструкцией, когда первый корпус перемещается относительно второго корпуса при работе ударного инструмента, скользящие поверхности направляющих элементов предохранены от сварки теплотой трения.

Соответственно, обеспечен усовершенствованный ударный инструмент, в котором внутренняя часть внешнего корпуса защищена от пыли.

Другие цели, признаки и преимущества изобретения будут легко понятыми после прочтения нижеследующего подробного описания вместе с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой продольный разрез, показывающий весь перфоратор в соответствии с этим вариантом осуществления.

Фиг.2 представляет собой внешний вид перфоратора.

Фиг.3 представляет собой вид перфоратора, если смотреть спереди, причем пыленепроницаемый закрывающий элемент снят с него и не показан.

Фиг.4 представляет собой вид с разнесением деталей перфоратора, разобранного в осевом направлении рабочего органа.

Фиг.5 представляет собой продольный разрез, взятый по линии A-A на фиг.3.

Фиг.6 представляет собой увеличенный вид части B на фиг.5.

Фиг.7 представляет собой вид, показывающий состояние, в котором основной корпус внешнего корпуса перемещен вперед относительно внутреннего корпуса.

Фиг.8 представляет собой внешний перспективный вид, показывающий перфоратор со смонтированным на него пыленепроницаемым закрывающим элементом.

Фиг.9 представляет собой внешний перспективный вид, показывающий перфоратор со снятым с него пыленепроницаемым закрывающим элементом.

Фиг.10 представляет собой разрез, взятый по линии C-C на фиг.2.

Фиг.11 представляет собой разрез, взятый по линии D-D на фиг.2.

Фиг.12 представляет собой вид, показывающий разрезы, взятые по линии E-E на фиг.10 и линии F-F на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой продольный разрез, показывающий, главным образом, круговую шкалу переключения режима работы и металлический закрывающий элемент.

Фиг.14 представляет собой внешний вид, показывающий перфоратор в соответствии со вторым вариантом осуществления.

Фиг.15 представляет собой продольный разрез, показывающий весь перфоратор.

Фиг.16 представляет собой перспективный вид, показывающий кольцеобразный элемент.

Фиг.17 представляет собой вид сверху, показывающий кольцеобразный элемент.

Фиг.18 представляет собой перспективный вид, показывающий кольцеобразный элемент, открытый наружу.

Фиг.19 представляет собой вид сверху, показывающий кольцеобразный элемент, открытый наружу.

Фиг.20 представляет собой разрез, взятый по линии A-A на фиг.14.

Фиг.21 представляет собой разрез, взятый по линии B-B на фиг.14.

Фиг.22 представляет собой разрез, взятый по линии C-C на фиг.20 и линии D-D на фиг.21.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может использоваться по отдельности или в сочетании с другими признаками и этапами способа для обеспечения и изготовления усовершенствованных ударных инструментов и способа применения таких ударных инструментов и устройств, использующихся в них. Теперь будут подробно описаны со ссылкой на чертежи характерные примеры изобретения, в которых использованы многие из этих дополнительных признаков и этапов способа в сочетании. Настоящее подробное описание предназначено только для разъяснения специалисту в данной области дополнительных подробностей осуществления предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем изобретения, описанного в заявке. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытых в нижеследующем подробном описании, могут являться необязательными для осуществления изобретения в самом широком смысле, а вместо того показаны только для конкретного описания некоторых характерных примеров изобретения, подробное описание которого теперь будет дано со ссылкой на сопровождающие чертежи.

(Первый вариант осуществления)

Первый вариант осуществления изобретения теперь описывается со ссылкой на фиг.1-13. В первом варианте осуществления электрический перфоратор 100 описывается в качестве характерного примера ударного инструмента. Как показано на фиг. 1 и 2, перфоратор 100 представляет собой ударный инструмент, который имеет молотковый рабочий орган 119, присоединенный к нему, и выполняет операцию ударного сверления или дробления на заготовке посредством побуждения молоткового рабочего органа 119 линейно перемещаться в его осевом направлении и вращаться вокруг его оси. Молотковый рабочий орган 119 представляет собой признак, который соответствует «рабочему органу инструмента» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг. 1 и 2, перфоратор 100 имеет внешний корпус 101, который образует внешнюю оболочку перфоратора 100. Внешний корпус 101 представляет собой признак, который соответствует «внешнему корпусу» в соответствии с изобретением. Молотковый рабочий орган 119 разъемно соединяется с передней концевой областью внешнего корпуса 101 посредством цилиндрического инструментодержателя 159. Молотковый рабочий орган 119 вставляется в отверстие для вставки рабочего органа инструментодержателя 159 и удерживается таким образом, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в его осевом направлении относительно инструментодержателя 159 и предохранен от вращения в его окружном направлении относительно инструментодержателя 159.

Рукоятка 109 предназначена для удерживания пользователем и соединена с концом внешнего корпуса 101, противоположным относительно его передней концевой области. Рукоятка 109 выполнена в виде, в общем, D-образной основной ручки, если смотреть сбоку, и включает в себя часть 109A для захвата, которая проходит в вертикальном направлении (как видно на фиг.1), пересекающем осевое направление молоткового рабочего органа 119, и соединена на ее обоих концах в направлении протяженности с внешним корпусом 101. Рукоятка 109 представляет собой признак, который соответствует «ручке» в соответствии с изобретением.

В первом варианте осуществления с целью удобства объяснения, сторона с молотковым рабочим органом 119 (левая сторона фиг.1) в продольном направлении перфоратора 100 задана в качестве "передней стороны", а сторона с рукояткой 109 (правая сторона фиг.1) - в качестве "задней". Более того, верхняя сторона перфоратора 100 фиг.1 задана в качестве "верхней стороны", а нижняя сторона перфоратора 100 фиг.1 - в качестве "нижней стороны".

Как показано на фиг.1, внутренний корпус 103 и электродвигатель 110 размещены во внешнем корпусе 101. Внутренний корпус 103 размещен в верхней области внутри внешнего корпуса 101. Механизм 120 преобразования движения и ударный механизм 140 размещены во внутреннем корпусе 103. Внутренний корпус 103 представляет собой признак, который соответствует «внутреннему корпусу» в соответствии с изобретением. Электродвигатель 110 для приведения в действие механизма 120 преобразования движения размещен в нижней области внутри внешнего корпуса 101 таким образом, что ось вращения электродвигателя 110 (выходной вал) проходит в вертикальном направлении, в общем, перпендикулярном относительно продольного направления внешнего корпуса 101 (осевого направления молоткового рабочего органа 119). Электродвигатель 110 представляет собой признак, который соответствует «двигателю» в соответствии с изобретением. Более того, электродвигатель 110 приводится в действие, когда пользователь нажимает на (манипулирует) пусковое устройство 109a, размещенное на рукоятке 109.

Механизм 120 преобразования движения соответствующим образом преобразует вращение электродвигателя 110 в поступательное движение и затем передает его на ударный механизм 140, что побуждает ударять молотковый рабочий орган 119 влево, как видно на фиг.1, относительно его осевого направления посредством ударного механизма 140. Механизм 120 преобразования движения и ударный механизм 140 представляют собой признаки, которые соответствуют «приводному механизму для приведения в движение рабочего органа инструмента» в соответствии с изобретением.

Механизм 120 преобразования движения преобразует вращение электродвигателя 110 в поступательное движение и затем передает его на ударный механизм 140. Механизм 120 преобразования движения образован посредством кривошипно-шатунного механизма, который приводится в движение посредством электродвигателя 110 и включает в себя кривошипный вал 121, шатун 123 и поршень 125. Поршень 125 образует приводной элемент для приведения в действие ударного механизма 140. Поршень 125 размещен с возможностью скольжения в том же направлении, что и осевое направление молоткового рабочего органа, в цилиндре 141. Механизм 120 преобразования движения представляет собой признак, который соответствует «секции механизма преобразования движения» в соответствии с изобретением.

Ударный механизм 140 главным образом включает в себя ударный элемент в виде ударника 143, который размещен с возможностью скольжения в цилиндре 141, и промежуточный элемент в виде ударного стержня 145, который размещен с возможностью скольжения в инструментодержателе 159 и передает кинетическую энергию ударника 143 на молотковый рабочий орган 119. Цилиндр 141 размещен в задней части инструментодержателя 159 соосно с инструментодержателем 159. Цилиндр 141 имеет воздушную камеру 141а, отделенную поршнем 125 и ударником 143. Ударник 143 приводится в движение посредством действия пневмопружины воздушной камеры 141a и посредством скольжения поршня 125 и затем ударяется об ударный стержень 145 и ударяет молотковый рабочий орган 119 посредством ударного стержня 145. Ударный механизм 140 представляет собой признак, который соответствует «секции ударного механизма» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.1, механизм 150 передачи мощности главным образом включает в себя множество зубчатых колес и надлежащим образом понижает частоту вращения электродвигателя 110 и затем передает ее на молотковый рабочий орган 119 посредством конечного вала в форме инструментодержателя 159, что побуждает молотковый рабочий орган 119 вращаться в его окружном направлении. Муфта 151 сцепляющего типа размещена на пути передачи мощности механизма 150 передачи мощности и передает вращение на выходе электродвигателя 110 на молотковый рабочий орган 119 или прерывает передачу. Когда муфта 151 переключается в состояние передачи мощности, молотковый рабочий орган 119 выполняет ударное движение в его осевом направлении и вращение в его окружном направлении. Более того, когда муфта 151 переключается в состояние прерывания передачи мощности, молотковый рабочий орган 119 выполняет только ударное движение.

Перфоратор 100 имеет круговую шкалу 147 переключения режима работы в области верхней поверхности внешнего корпуса 101. Посредством поворачивания круговой шкалы 147 переключения режима работы, режим работы переключается между режимом отбойного молотка, в котором работа выполняется на заготовке посредством прикладывания только ударной силы в осевом направлении к молотковому рабочему органу 119, и режимом ударного сверления, в котором работа выполняется на заготовке посредством прикладывания ударной силы в осевом направлении и вращающей силы в окружном направлении к молотковому рабочему органу 119.

Как показано на фиг.4, внутренний корпус 103 предусмотрен с двумя частями в продольном направлении. Конкретно, внутренний корпус 103 предусмотрен с корпусом 103A кривошипа и, в общем смысле, цилиндрической гильзой 103B, размещенной спереди корпуса 103A кривошипа. В корпусе 103A кривошипа размещается механизм 120 преобразования движения и механизм 150 передачи мощности, и в гильзе 103B размещается ударный механизм 140 и задний участок инструментодержателя 159. Корпус 103A кривошипа и гильза 103B представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «первому внутреннему корпусу» и «второму внутреннему корпусу» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг.5-7, для образования внутреннего корпуса 103, корпус 103A кривошипа и гильза 103B разъемно соединяются друг с другом посредством четырех соединительных болтов 161, причем их сопрягаемые поверхности находятся в контакте друг с другом. Четыре соединительных болта 161 показаны на фиг.3. Конкретно, как показано на фиг.4, передний концевой участок корпуса 103A кривошипа имеет цилиндрическую форму. Как показано на фиг.5-7, четыре резьбовые бобышки 163 образованы на заданных интервалах в окружном направлении корпуса 103A кривошипа на внешней стороне переднего концевого участка корпуса 103A кривошипа. Более того, резьбовое отверстие проходит назад на заданную длину. Задний концевой участок гильзы 103B имеет цилиндрическую форму, соответствующую переднему концевому участку корпуса 103A кривошипа. Четыре соединительных фланца 165 с отверстиями для вставки болтов образованы в окружном направлении заднего концевого участка гильзы 103B на заднем концевом участке гильзы 103B. Соединительный болт 161 с шестиугольным отверстием вставляется в сквозное отверстие соединительного фланца 165 и завинчивается в резьбовое отверстие резьбовой бобышки 163, причем сопрягаемые поверхности корпуса 103A кривошипа и гильзы 103B находятся в контакте друг с другом. Более того, шайба 162 размещается между головкой 161a соединительного болта 161 и передней поверхностью соединительного фланца 165. Таким образом, корпус 103A кривошипа и гильза 103B соединяются друг с другом. Соединительный болт 161 представляет собой признак, который соответствует «соединительному элементу» в соответствии с изобретением.

Как показано на фиг. 1 и 2, внешний корпус 101 предусмотрен с основным корпусом 101A, в котором размещается внутренний корпус 103, и корпусом 101B двигателя, в котором размещается электродвигатель 110, которые размещены, соответственно, в вертикальном направлении перфоратора 100. Основной корпус 101A и корпус 101B двигателя представляют собой признаки, которые надлежащим образом соответствуют «первому внешнему корпусу» и «второму внешнему корпусу» в соответствии с изобретением.

Основной корпус 101A внешнего корпуса 101 упруго соединен с внутренним корпусом 103 и корпусом 101B двигателя с возможностью перемещения относительно них. Корпус 101B двигателя размещается под корпусом 103A кривошипа внутреннего корпуса 103 так, чтобы закрывать нижнюю область корпуса 103A кривошипа, и, в этом состоянии, прикрепляется к корпусу 103A кривошипа посредством крепежных средств (не показаны), таких как винты.

Как показано на фиг.4, основной корпус 101A предусмотрен с передним корпусом 101F и задним корпусом 101R, которые размещены, соответственно, в продольном направлении. Передний корпус 101F предусмотрен в качестве пыленепроницаемого закрывающего элемента, в котором размещается, главным образом, гильза 103B в качестве переднего участка внутреннего корпуса 103. Задний корпус 101R предусмотрен в качестве пыленепроницаемого закрывающего элемента, в котором размещается, главным образом, корпус 103A кривошипа в качестве заднего участка внутреннего корпуса 103. Передний корпус 101F и задний корпус 101R разъемно соединяются друг с другом посредством множества винтов 106, завинчивающихся в передний корпус 101F через задний корпус 101R, причем их сопрягаемые поверхности находятся в контакте друг с другом.

Рукоятка 109 образована в задней части заднего корпуса 101R. Как показано на фиг. 1 и 2, рукоятка 109 выполнена в виде, в общем смысле, D-образной ручки на виде сбоку и включает в себя часть 109A для захвата, которая проходит в вертикальном направлении, пересекающем осевое направление молоткового рабочего органа 119, верхнюю соединительную область 109B, которая проходит вперед от верхнего конца части 109A для захвата и соединена в виде одного целого с задним корпусом, и нижнюю соединительную область 109C, которая проходит вперед от нижнего конца части 109A для захвата и относительно подвижно соединена с корпусом двигателя. Конкретно, рукоятка 109 выполнена в виде одного целого с задним корпусом 101R через верхнюю соединительную область 109B и предусмотрена в качестве части основного корпуса 101A.

С целью уменьшения вибрации, основной корпус 101A соединен с внутренним корпусом 103 через упругий элемент таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться в продольном направлении молоткового рабочего органа 119 относительно внутреннего корпуса 103. Конкретно, как показано на фиг.12, верхняя соединительная область 109B упруго соединена с задней частью корпуса 103A кривошипа посредством первой цилиндрической винтовой пружины 171 сжатия для уменьшения вибрации. Нижняя соединительная область 109C упруго соединена с корпусом 101B двигателя посредством второй цилиндрической винтовой пружины 181 сжатия для уменьшения вибрации. Более того, как показано на фиг.1, передний корпус 101F основного корпуса 101A упруго соединен с гильзой 103B посредством упругого кольца 189. Первая цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия и упругое кольцо 189 представляют собой признаки, которые соответствуют «упругому элементу» в соответствии с изобретением.

Основной корпус 101A, включающий в себя рукоятку 109, упруго соединен с внутренним корпусом 103 и корпусом 101B двигателя, прикрепленным к внутреннему корпусу 103 в трех точках в верхней и нижней соединительных областях 109B, 109C рукоятки 109 и передней концевой области переднего корпуса 101F. С этой конструкцией, основной корпус 101A выполнен в качестве виброзащитного корпуса, который упруго соединен с внутренним корпусом 103 и корпусом 101B двигателя, прикрепленным к внутреннему корпусу 103, таким образом, чтобы иметь возможность перемещаться относительно них в продольном направлении (осевом направлении молоткового рабочего органа 119).

Конструкции упруго соединяющих частей внешнего корпуса 101 теперь описываются со ссылкой на фиг.10-12. Упруго соединяющая часть верхней соединительной области 109B рукоятки 109 главным образом включает в себя правую и левую скользящие направляющие 173 и правую и левую первые цилиндрические винтовые пружины 171 сжатия. Как показано на фиг. 10 и 12, скользящие направляющие 173 симметрично размещены относительно оси молоткового рабочего органа 119. Каждая скользящая направляющая 173 включает в себя цилиндрическую направляющую 174, которая выполнена в виде одного целого на внутренней поверхности верхней соединительной области 109B и выступает прямо вперед, и металлический направляющий стержень 175, который прикрепляется к корпусу 103A кривошипа и выступает прямо назад. Направляющий стержень 175 посажен с возможностью скольжения в отверстие цилиндрической направляющей 174. Благодаря обеспечению этой конструкции, верхняя соединительная область 109B поддерживается посредством корпуса 103A кривошипа относительно подвижной к корпусу 103A кривошипа в продольном направлении.

Как показано на фиг.12, первые цилиндрические винтовые пружины 171 сжатия симметрично размещены относительно оси молоткового рабочего органа 119. Каждая первая цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия предусмотрена таким образом, что ее центральная ось проходит, в общем смысле, параллельно относительно осевого направления молоткового рабочего органа 119. Первая цилиндрическая винтовая пружина 171 сжатия упруго размещена между элементом 171a для размещения пружины, предусмотренным на стороне корпуса 103A кривошипа, и элементом 171b для размещения пружины, предусмотренным на внутренней поверхности верхней соединительной области 109B, и прикладывает смещающее усилие к рукоятке 109 по направлению назад. Элемент 171a для размещения пружины на стороне корпуса 103A кривошипа предусмотрен на неподвижном элементе 177, который прикреплен к корпусу 103A кривошипа посредством винта 178.

Как показано на фиг. 11 и 12, упруго соединяющая часть нижней соединительной области 109C рукоятки 109 главным образом включает в себя правую и левую скользящие направляющие 183 и правую и левую вторые цилиндрические винтовые пружины 181 сжатия. Скользящие направляющие 183 симметрично размещены относительно оси молоткового рабочего органа 119. Каждая скользящая направляющая 183 включает в себя цилиндрический направляющий стержень 184, который выполнен в виде одного целого на передней концевой поверхности нижней соединительной области 109C и выступает прямо вперед, цилиндрическую направляющую 185, которая образована на заднем конце корпуса 101B двигателя и выступает прямо назад, и цилиндрическую металлическую втулку 186, в которую вставлен направляющий стержень 184. Направляющий стержень 184 посажен с возможностью скольжения в цилиндрическую направляющую 185 совместно с втулкой 186. Благодаря обеспечению этой конструкции, нижняя соединительная область 109C поддерживается посредством корпуса 101B двигателя относительно подвижной к корпусу 101B двигателя в продольном направлении. Винт 187 завинчивается в направляющий стержень 184 от передней части назад в продольном направлении. Когда головка винта 187 входит в контакт с передней концевой поверхностью цилиндрической направляющей 185, направляющий стержень 184 предохраняется от выхода из цилиндрической направляющей 185.

Каждая вторая цилиндрическая винтовая пружина 181 сжатия размещена снаружи скользящих направляющих 183 соответственно соосно со скользящими направляющими 183. Каждая вторая цилиндрическая винтовая пружина 181 сжатия предусмотрена таким образом, что ее центральная ось проходит, в общем, параллельно относительно осевого направления молоткового рабочего органа 119. Вторая цилиндрическая винтовая пружина 181 сжатия упруго размещена между элементом 181b для размещения пружины, предусмотренным на стороне нижней соединительной области 109C,