Изготовление декоративных поверхностей с использованием краскоструйной печати

Изготовление декоративных поверхностей с использованием краскоструйной печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к изготовлению декоративных поверхностей с использованием технологии краскоструйной печати.

Уровень техники

Глубокая, офсетная и флексографическая печать в различных областях применения во все больших масштабах заменяются промышленными системами краскоструйной печати, которые в настоящее время доказали свою гибкость в применении, как, например, в случае печати переменных данных, что делает возможными короткие производственные циклы и получение индивидуализированной продукции, и свою улучшенную надежность, что обеспечивает возможность встраивания в производственные технологические линии.

Технология краскоструйной печати привлекла также внимание и предприятий по производству декоративных поверхностей, таких как ламинированное напольное покрытие. В современном технологическом процессе изготовления декоративных панелей, продемонстрированном на фиг. 1, предприятие по производству бумаги (11) поставляет бумажный рулон (12) на предприятие по печати декора (13), на котором используют глубокую печать (14) для поставки бумажного рулона с декором (16) на склад (17) предприятия по производству ламинированного напольного покрытия (20). На некоторых предприятиях по печати декора (13) в настоящее время исследуют возможность использования краскоструйной печати (15) вместо глубокой печати. При ротационной глубокой печати на пористой бумаге с декором в общем случае используют краску, имеющую вязкость при 25°C в диапазоне от 1 до 2 Па⋅сек. Вязкость красок для краскоструйной печати является намного более низкой, зачастую находясь в диапазоне приблизительно от 1 до 15 мПа⋅сек при 25°C, что обеспечивает необходимость использования более дорогостоящей бумаги, имеющей специальный краскоприемный слой, в целях получения хорошего качества изображения. Предприятие по производству ламинированного напольного покрытия (20) хранит бумажные рулоны с декором (16), имеющие различные декоративные узоры, на своем складе (17). После этого в зависимости от потребностей рынка предприятие по производству ламинированного напольного покрытия (20) выбирает со своего склада (17) рулоны с декором (16), имеющие желательный декоративный узор. Затем выбранные рулоны с декором (16) импрегнируют (18) и разрезают по размеру (19) для изготовления ламинированного напольного покрытия (21), готового к применению. Склад (17) необходим в качестве буфера для внезапных больших потребностей рынка в конкретном ламинированном напольном покрытии, поскольку имеет место значительная задержка во времени между заказом и доставкой новых декоративных бумажных рулонов (16). Зачастую предприятие по производству ламинированного напольного покрытия (20) также имеет второй склад (не показан), в котором хранятся импрегнированные смолой отпечатанные листы, доступные для изготовления готового к применению ламинированного напольного покрытия (21) при возникновении проблем или задержек с производством в технологической линии импрегнирования.

Один подход к уменьшению размера склада и задержек во времени разрабатывается в документе ЕР 2431190 A (THEODOR HYMMEN), в которой на фиг. 1 описывается способ получения подвергнутых цифровой печати листа, полотна или детали пластинчатой формы (20), имеющих износостойкую поверхность, включающий стадии: А) подачи набора цифровых данных в устройство цифровой печати (1); В) подачи пригодной для печати детали (20) в печатающий аппарат (1); С) цифровой печати по меньшей мере одной акрилатной печатной краски (22) на пригодной для печати детали (20) с использованием печатающего аппарата (1), а после этого подачи смоляной смеси (5, 21) на деталь, подвергнутую цифровой печати; и (D) отверждения смоляной смеси (5, 21) с использованием обогреваемого пресса (7). Задержку во времени предприятие по производству ламинированного напольного покрытия может избежать, включая изготовление декоративных бумажных рулонов в свой собственный технологический процесс. В публикации ЕР 2431190 A (THEODOR HYMMEN) на фиг. 2 описывается использование бумажной подложки, имеющей специальный краскоприемный слой (23), что в комбинации с более дорогостоящей акрилатной краской только увеличивает затраты для конечного продукта. Кроме того, в параграфе [0003] указывается, что использование акрилатной краски приводит к возникновению проблем с адгезией между смесью реакционноспособной меламиновой смолой и акрилатной краской, что требует принятия специальных мер, подобных использованию сшивателей, которые вступают в реакцию только выше 50°C или 70°C, что делает способ изготовления менее устойчивым к сбоям. Еще один способ разрешения данной проблемы заключается в замене защитного слоя, импрегнированного меламиновой смолой, слоем менее износостойкого акрилатного лака.

Таким образом, все еще имеется потребность в улучшенных способах изготовления декоративных поверхностей с использованием технологии краскоструйной печати и меламиновой смолы в качестве износостойкого покрытия.

Краткое раскрытие сущности изобретения

В целях преодоления описанных выше проблем были реализованы предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения с использованием способа изготовления декоративных поверхностей в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.

В результате переосмысления всего производственного процесса и технологии использования водных красок для краскоструйной печати, содержащих латексное связующее на полиуретановой основе, было найдено намного более простое технологическое решение. Использование таких красок для краскоструйной печати исключает потребность в специальном краскоприемном слое на бумажной подложке в целях получения хорошего качества изображения. Одновременно также удается избежать и проблем, связанных с неполным и неоднородным импрегнированием смолой вследствие присутствия краскоприемного слоя на поверхности бумаги.

Также наблюдалось, что чрезмерно высокая степень нанесения краски вызывала возникновение проблем с адгезией и образование вздутий при горячем спрессовывании различных слоев друг с другом для получения декоративной панели. Термоотверждающаяся смола, подобная меламиноформальдегидной смоле (MF), подвергается поликонденсации при воздействии тепла в процессе прессования. Реакция поликонденсации для смолы MF приводит к образованию воды в качестве побочного продукта, которая должна покидать слой затвердевающей смолы. Слой краски исполняет функцию барьерного слоя для данного водяного пара, что в результате приводит к наблюдаемым проблемам с адгезией и образованию вздутий. Однако данные проблемы не наблюдались при использовании водных красок для краскоструйной печати, содержащих латексное связующее на полиуретановой основе, в противоположность водным краскам для краскоструйной печати, содержащим другие типы латексных связующих, или краскам для краскоструйной печати на основе УФ-отверждаемого акрилата.

Еще одно преимущество, наблюдаемое при использовании водных красок для краскоструйной печати, содержащих латексное связующее на полиуретановой основе, заключается в получении хороших результатов вне зависимости от проведения краскоструйной печати на бумажных подложках, импрегнированных или неимпрегнированных смолой. Это обеспечивает большую гибкости при изготовлении.

Основной выгодный эффект от настоящего изобретения заключается в намного более простом способе изготовления декоративных панелей, что непосредственно можно видеть в результате сравнения фиг. 1 и фиг. 2, демонстрирующих то, что изобретение заявителей больше не требует наличия промежуточной компании в виде предприятия по печати декора (13) или склада (17). Проведение печати собственными силами на предприятии по производству ламинированного напольного покрытия (20) обеспечивает максимальную гибкость. Могут быть быстро введены в производство различные изменения дизайна декоративного цветного узора, что, тем самым, сводит к минимуму зависимость от поставок от предприятия по печати декора (13). Также больше нет проблем с минимальным размером закупки, подлежащих обсуждению на переговорах с предприятием по печати декора (13). Проведение печати собственными силами обеспечивает быструю адаптируемость к тенденциям на рынке и увеличение разнообразия продукции без возникновения существенных финансовых затрат.

Замещению глубокой печати краскоструйной печатью также свойственно множество преимуществ. Больше не требуется хранение рулонов, подвергнутых глубокой печати. Кроме того, краскоструйная печать обеспечивает возможность легкого воспроизведения цвета, по сравнению с временем, требующимся для вопросов согласования цветов при глубокой печати, что обычно может занимать вплоть до 5 часов настройки. Это также непосредственно иллюстрирует то, что короткие прогоны являются намного более рентабельными при печати с использованием краскоструйной печати, по сравнению с тем, что имеет место в случае глубокой печати.

Импрегнирование смолой может вызывать значительные потери бумаги. Финансовые потери будут сведены к минимуму в случае, когда импрегнирование бумаги осуществляется сначала, а после этого для нее проводят краскоструйную печать, поскольку в таком случае должно быть отброшено меньше результатов цифровой печати. Еще одно преимущество импрегнирования, осуществляемого перед краскоструйной печатью, заключается в стабильности геометрических размеров, что делает возможным безупречное выравнивание текстуры древесины, получаемой в результате тиснения, с цветным узором древесины, получаемым в результате краскоструйной печати.

Дополнительные преимущества и варианты осуществления настоящего изобретения будут очевидны из следующего далее описания изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 демонстрирует технологический процесс изготовления декоративных панелей предшествующего уровня техники, где предприятие по производству бумаги (11) поставляет бумажный рулон (12) на предприятие по печати декора (13), использующее глубокую печать (14) или краскоструйную печать (15) для обеспечения доставки бумажного рулона с декором (16) на склад (17) предприятия по производству ламинированного напольного покрытия (20). В зависимости от потребности рынка предприятие по производству ламинированного напольного покрытия (20) выбирает один из различных рулонов с декором на своем складе (17) для импрегнирования (18) и разрезания по размеру (19) в целях проведения горячего прессования и окончательной обработки с получением готового к применению ламинированного напольного покрытия (21).

Фиг. 2 демонстрирует технологический процесс изготовления декоративных панелей, где предприятие по производству бумаги (11) поставляет бумажный рулон (12) непосредственно на предприятие по производству ламинированного напольного покрытия (20), на котором проводят импрегнирование (18) бумажного рулона (12), разрезание по размеру (19) для проведения краскоструйной печати (15), а после этого горячее прессование и окончательную обработку с получением готового к применению ламинированного напольного покрытия (21). Настоящее изобретение также описывает порядок краскоструйной печати (15) на неимпрегнированной бумаге, с последующим импрегнированием (18) отпечатанной бумаги термоотверждающейся смолой и разрезания на листы (19).

Фиг. 3 демонстрирует поперечное сечение декоративной панели (30), включающей сердцевинный слой (31), имеющий шпунт (32) и гребень (33), который ламинируют на верхней стороне декоративным слоем (34) и защитным слоем (35), а на обратной стороне балансировочным слоем (36).

Фиг. 4 демонстрирует поперечное сечение декоративной панели (30), имеющей механическое соединение с использованием гребня (33) и шпунта (32), не требующее использования какого-либо клея.

Подробное описание изобретения

Определения

Термин «алкил» обозначает все варианты, возможные для каждого количества атомов углерода в алкильной группе, то есть метил, этил, для трех атомов углерода: н-пропил и изопропил; для четырех атомов углерода: н-бутил, изобутил и третичный бутил; для пяти атомов углерода: н-пентил, 1,1-диметилпропил, 2,2-диметилпропил и 2-метилбутил, и так далее.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная алкильная группа предпочтительно является C₁-C₆ алкильной группой.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная алкенильная группа предпочтительно является C₁-C₆ алкенильной группой.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная алкинильная группа предпочтительно является C₁-C₆ алкинильной группой.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная аралкильная группа предпочтительно является фенильной группой или нафтильной группой, содержащими одну, две, три и более C₁-C₆ алкильных групп.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная алкарильная группа предпочтительно является C₁-C₆ алкильной группой, содержащей фенильную группу или нафтильную группу.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная арильная группа предпочтительно является фенильной группой или нафтильной группой.

Если не будет указано иное, то замещенная или незамещенная гетероарильная группа предпочтительно представляет собой пяти- или шестичленное кольцо, замещенное одним, двумя или тремя атомами кислорода, атомами азота, атомами серы, атомами селена или их комбинациями.

Термин «замещенный», например в замещенной алкильной группе, означает, что алкильная группа может быть замещена атомами, отличными от атомов, обычно присутствующих в такой группе, то есть атомов углерода и водорода. Например, замещенная алкильная группа может содержать атом галогена или тиольную группу. Незамещенная алкильная группа содержит только атомы углерода и водорода.

Если не будет указано иное, то замещенная алкильная группа, замещенная алкенильная группа, замещенная алкинильная группа, замещенная аралкильная группа, замещенная алкарильная группа, замещенная арильная и замещенная гетероарильная группа предпочтительно замещены одним или несколькими заместителями, выбираемыми из группы, состоящей из групп метила, этила, н-пропила, изопропила, н-бутила, изобутила и третичного бутила, сложного эфира, амида, простого эфира, простого тиоэфира, кетона, альдегида, сульфоксида, сульфона, сложного эфира сульфокислоты, сульфонамида, -Cl, -Br, -I, -OH, -SH, -CN и -NO₂.

Способы изготовления декоративных поверхностей

Способ изготовления декоративных поверхностей в соответствии с настоящим изобретением включает стадии: краскоструйной печати цветного узора с использованием одной или нескольких водных красок для краскоструйной печати, содержащих латексное связующее на полиуретановой основе; импрегнирования бумажной подложки термоотверждающейся смолой; и горячего прессования импрегнированной термоотверждающейся смолой бумажной подложки, несущей цветной узор, отпечатанный с использованием краскоструйной печати, с образованием декоративной поверхности.

В одном предпочтительном варианте осуществления способ изготовления декоративных поверхностей включает в следующем далее порядке стадии: а) краскоструйной печати цветного узора с использованием одной или нескольких водных красок для краскоструйной печати, содержащих латексное связующее на полиуретановой основе, на бумажной подложке; b) импрегнирования бумажной подложки, подвергнутой краскоструйной печати, термоотверждающейся смолой; и с) горячего прессования импрегнированной термоотверждающейся смолой бумажной подложки, несущей цветной узор, отпечатанный с использованием краскоструйной печати, с образованием декоративной поверхности.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления способ изготовления декоративных поверхностей включает в следующем далее порядке стадии: а) импрегнирования бумажной подложки термоотверждающейся смолой; b) краскоструйной печати цветного узора с использованием одной или нескольких водных красок для краскоструйной печати, содержащих полимерное латексное связующее, на бумаге, импрегнированной термоотверждающейся смолой; и с) горячего прессования термоотверждающейся бумаги, несущей цветной узор, отпечатанный с использованием краскоструйной печати, с образованием декоративной поверхности. В последнем варианте сводят к минимуму финансовые потери вследствие погрешностей при разрезании.

Импрегнированную термоотверждающейся смолой бумагу, несущую цветной узор, отпечатанный с использованием краскоструйной печати, подвергают горячему прессованию между защитным слоем, содержащим термоотверждающуюся смолу, и сердцевинным слоем, при этом цветной узор лицевой поверхностью обращен к защитному слою. В последнем варианте бумага, импрегнированная термоотверждающейся смолой, предпочтительно содержит отбеливатель для маскирования поверхностных дефектов сердцевинного слоя.

В альтернативном варианте импрегнированную термоотверждающейся смолой бумагу, несущую цветной узор, подвергают горячему прессованию в качестве защитного слоя с образованием декоративной поверхности, при этом цветной узор лицевой поверхностью обращен к сердцевинному слою, присутствующему на декоративной поверхности. Защитный слой (или верхний слой) не содержит или по существу не содержит какого-либо отбеливателя, поскольку верхний слой становится прозрачным после горячего прессования, так что цветной узор становится видимым. Цветной узор лицевой поверхностью должен быть обращен к сердцевинному слою, поскольку в противном случае качество цветного узора будет быстро ухудшаться в результате износа. В одном дополнительном предпочтительном варианте осуществления цветной узор включает в качестве самого крайнего слоя краски слой белой краски. Самый крайний слой белой краски означает, что цветной узор, отпечатанный с использованием краскоструйной печати на верхнем слое, покрывают слоем белой краски, предпочтительно нанесенным с использованием краскоструйной печати, но также возможными являются, например, и трафаретная печать или флексографическая печать. В результате наличия самого крайнего слоя белой краски на цветном узоре бумажный слой между сердцевинным слоем и верхним слоем может быть опущен, что обеспечивает не только выгоду с точки зрения затрат, но также и упрощение способа изготовления.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления бумага, импрегнированная термоотверждающейся смолой, включает окрашенную бумажную подложку, более предпочтительно бумажную подложку, окрашенную в объеме. Использование окрашенной бумажной подложки приводит к уменьшению количества краски для краскоструйной печати, требуемого для получения цветного узора.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления окрашенную бумажную подложку получают в результате импрегнирования бумажной подложки, окрашенной термоотверждающейся смолой.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления защитный слой включает твердые частицы в количестве в диапазоне от 1 г/м² до 100 г/м².

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления термоотверждающейся смолой является смола на меламиновой основе. Смола на меламиновой основе является предпочтительной не только вследствие своих превосходных физических свойств в отношении износа, но также и вследствие абсолютной прозрачности после горячего прессования без демонстрации какого-либо изменения окраски.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления защитный слой включает твердые частицы в количестве в диапазоне от 1 г/м² до 100 г/м².

В одном предпочтительном варианте осуществления способ изготовления декоративной поверхности включает стадию горячего прессования по меньшей мере сердцевинного слоя и декоративного слоя, который включает цветной узор и бумагу, снабженную термоотверждающейся смолой. Предпочтительно способ изобретения образует часть описанного выше способа DPL (ламина прямого давления), где декоративный слой вводят в стопку, спрессовываемую совместно с сердцевинным слоем и балансировочным слоем, а предпочтительно также и защитным слоем. Само собой разумеется, что не исключается и формирование способом изобретения части способа CPL (компакт-ламината) или HPL (ламината высокого давления), в котором декоративный слой подвергают горячему прессованию, по крайней мере, совместно со множеством слоев бумаги сердцевины, импрегнированной смолой, например из так называемой крафт-бумаги, образующих подложку, лежащую под декоративным слоем, и где полученный спрессованный и отвержденный слой ламината, или плиту ламината в случае ламината HPL, склеивают с дополнительной подложкой, такой как древесноопилочная плита или плита MDF или HDF.

В одном предпочтительном варианте осуществления защитный слой, содержащий термоотверждающуюся смолу, наносят на цветной узор, полученный в результате краскоструйной печати, где термоотверждающаяся смола может быть окрашенной термоотверждающейся смолой для уменьшения количества печатаемой краски для краскоструйной печати.

В одном в особенности предпочтительном варианте осуществления способа изготовления по меньшей мере защитный слой включает рельеф, соответствующий цветному узору. Рельеф по меньшей мере на защитном слое предпочтительно получают с использованием пресса для короткоциклового тиснения. Тиснение предпочтительно имеет место в то же самое время, когда сердцевинный слой, декоративный слой и защитный слой, а предпочтительно также один или несколько балансировочных слоев, спрессовывают друг с другом.

Предпочтительно рельеф включает участки, которые подвергали тиснению на глубину, большую, чем 0,5 мм или даже большую, чем 1 мм, по отношению к глобальной верхней поверхности декоративной панели. Тиснение может проходить в декоративный слой.

Балансировочный слой декоративной панели предпочтительно является плоскостным. Однако на балансировочный слой (слои) может быть нанесен рельеф для улучшения приклеивания панелей и/или для улучшенного сопротивления проскальзыванию и/или для улучшенного, то есть уменьшенного, возникновения или распространения звука.

Как это должно быть ясно, для изготовления декоративных поверхностей выгодным также является использование и более чем одной обработки с использованием пресса. Такая методика могла бы быть использована для изготовления любой панели, которая включает, с одной стороны, износостойкий защитный слой на основе термоотверждающегося синтетического материала, возможно листа носителя, такого как бумага, и твердых частиц, а с другой стороны, один или несколько слоев, подстилающих износостойкий защитный слой на основе термоотверждающегося синтетического материала. Подстилающие слои могут включать декоративный слой, такой как подвергнутая краскоструйной печати бумага, снабженная термоотверждающейся смолой. В качестве сердцевинного слоя такая панель может по существу содержать материал плиты, имеющий плотность, большую чем 500 кг/м³, такой как материал плиты MDF или HDF. Изготовление панелей с применением множества обработок с использованием пресса предпочтительно вводят в практику для так называемых панелей DPL. В последнем варианте во время первой обработки с использованием пресса отверждают и присоединяют к материалу сердцевины, предпочтительно материалу плиты MDF или HDF, по меньшей мере декоративный слой, снабженный термоотверждающейся смолой, при этом всю совокупность получают, по меньшей мере, из декоративного слоя и материала плиты и, возможно, балансировочного слоя на стороне плиты, противоположной слою декора. Во время второй обработки с использованием пресса отверждают и присоединяют к полученной совокупности износостойкий слой.

В одном предпочтительном варианте осуществления одна или несколько водных красок для краскоструйной печати являются одной или несколькими пигментированными водными красками для краскроструйной печати. Пигментированные водные краски для краскоструйной печати демонстрируют повышенную стабильность в отношении выцветания.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления одна или несколько водных красок для краскоструйной печати включают водную краску для краскоструйной печати, содержащую цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из желтых пигментов согласно цветовому индексу C.I. Pigment Yellow 151, С.I. Pigment Yellow 74 и их смешанных кристаллов.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления одна или несколько водных красок для краскоструйной печати включают водную краску для краскоструйной печати, содержащую цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу С.I. Pigment Red 254, С.I. Pigment Red 122 и их смешанных кристаллов.

В одном в особенности предпочтительном варианте осуществления способа изготовления одна или несколько водных красок для краскоструйной печати образуют набор водных красок для краскоструйной печати, включающий: а) бирюзовую водную краску для краскоструйной печати, содержащую медный фталоцианиновый пигмент; b) красную водную краску для краскоструйной печати, содержащую цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу С.I. Pigment Red 254, С.I. Pigment Red 122 и их смешанных кристаллов; с) желтую водную краску для краскоструйной печати, содержащую цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из желтых пигментов согласно цветовому индексу С.I. Pigment Yellow 151, С.I. Pigment Yellow 74 и их смешанных кристаллов; и d) черную водную краску для краскоструйной печати, содержащую пигмент на основе технического углерода. Использование такого набора водных красок для краскоструйной печати CRYK делает возможным уменьшение количества краски для краскоструйной печати, требуемого для воспроизведения декора древесины для ламинированного напольного покрытия.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления одну или несколько водных красок для краскоструйной печати используют для краскоструйной печати при температуре разбрызгивания, не большей, чем 35°C.

Для получения хорошей эжектируемости и быстрой краскоструйной печати вязкость одной или нескольких водных красок для краскоструйной печати при температуре 25°C предпочтительно является меньшей чем 30 мПа⋅сек, более предпочтительно меньшей чем 15 мПа⋅сек, а наиболее предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 10 мПа⋅сек, во всех случаях при измерении при скорости сдвига 1000 сек^-1. Предпочтительная температура разбрызгивания находится в диапазоне от 10 до 70°C, более предпочтительно от 20 до 40°C, а наиболее предпочтительно от 24 до 35°C.

В одном предпочтительном варианте осуществления способа изготовления краскоструйную печать осуществляют с использованием способа краскоструйной печати в виде однопроходной печати. Это делает возможной высокую производительность (м декоративной поверхности в час). В альтернативном варианте используют множество многопроходных устройств краскоструйной печати.

В одном очень предпочтительном варианте осуществления способ изготовления декоративной поверхности включает следующие далее стадии: краскоструйная печать цветного узора и импрегнирование бумаги термоотверждающейся смолой для получения декоративного слоя; и нанесение декоративного слоя и защитного слоя, включающего бумагу, импрегнированную термоотверждающейся смолой, на сердцевинный слой главным образом на древесной основе с использованием пресса для короткоциклового тиснения и необязательно в то же самое время создание рельефа на по меньшей мере защитном слое. Использующейся термоотверждающейся смолой предпочтительно являются смола или комбинация из смол, выбираемых из группы, состоящей из меламиновой смолы, мочевинной смолы, акрилатной дисперсии, акрилатной сополимерной дисперсии и смол сложных полиэфиров, но предпочтительной является меламиновая смола.

В одном еще более предпочтительном варианте осуществления декоративный слой и защитный слой наносят на сердцевинный слой главным образом на древесной основе с использованием пресса для короткоциклового тиснения и в то же самое время на по меньшей мере защитном слое создают рельеф. Сердцевина главным образом на древесной основе предпочтительно представляет собой плиты MDF или HDF.

Декоративная панель, полученная с использованием вышеупомянутых предпочтительных способов изготовления, предпочтительно включает, по меньшей мере: 1) прозрачный защитный слой, предпочтительно на меламиновой основе; 2) цветной узор, полученный с использованием краскоструйной печати; 3) сердцевину, предпочтительно сердцевину в виде плиты MDF или HDF; и, необязательно, 4) рельеф на верхней поверхности. В одном предпочтительном варианте осуществления декоративная панель включает рельеф на верхней поверхности. В одном предпочтительном варианте осуществления декоративная панель соответствует классификации АС3, более предпочтительно классификации АС4, в соответствии с документом EN 13329.

Декоративную панель предпочтительно выбирают из группы, состоящей из панелей настила пола, кухонных, мебельных и стеновых панелей, а более предпочтительно она включает гребень и шпунт, способные обеспечить получение бесклеевого механического соединения.

Водные краски для краскоструйной печати

Одна или несколько водных красок для краскоструйной печати, использующихся в способе изготовления, содержат латексное связующее на полиуретановой основе и в качестве окрашивающего вещества предпочтительно содержат пигмент.

Водная краска для краскоструйной печати предпочтительно содержит по меньшей мере 2% мас., более предпочтительно по меньшей мере 4% мас. латексного связующего на полиуретановой основе при выражении через твердое вещество и в расчете на совокупную массу краски для краскоструйной печати. Водная краска для краскоструйной печати, содержащая 2% мас. и менее латексного связующего на полиуретановой основе, имеет тенденцию к демонстрации большего растекания.

Один предпочтительный набор водных красок для краскоструйной печати, предназначенный для изготовления декоративных поверхностей, состоит из а) бирюзовой водной краски для краскоструйной печати, содержащей медный фталоцианиновый пигмент; b) красной водной краски для краскоструйной печати, содержащей цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из красных пигментов согласно цветовому индексу С.I. Pigment Red 254, С.I. Pigment Red 122 и их смешанных кристаллов; с) желтой водной краски для краскоструйной печати, содержащей цветной пигмент, выбираемый из группы, состоящей из желтых пигментов согласно цветовому индексу С.I. Pigment Yellow 151, С.I. Pigment Yellow 74 и их смешанных кристаллов; и d) черной водной краски для краскоструйной печати, содержащей пигмент на основе технического углерода, где водные краски для краскоструйной печати содержат латексное связующее на полиуретановой основе.

Водные краски для краскоструйной печати предпочтительно характеризуются поверхностным натяжением в диапазоне от 18,0 до 45,0 мН/м при 25°C. Водная краска для краскоструйной печати, характеризующаяся поверхностным натяжением, меньшим чем 18,0 мН/м при 25°C, содержит большое количество поверхностно-активного вещества, что может приводить к возникновению проблем со вспениванием. Поверхностное натяжение, большее чем 45,0 мН/м при 25°C, зачастую вызывает недостаточное разравнивание краски на бумаге, импрегнированной термоотверждающейся смолой.

Окрашивающие вещества

Окрашивающее вещество в одной или нескольких водных красках для краскоструйной печати может представлять собой краситель, но предпочтительно представляет собой цветной пигмент. Одна или несколько пигментированных водных красок для краскоструйной печати предпочтительно содержат диспергатор, более предпочтительно полимерный диспергатор, для диспергирования пигмента. Одна или несколько могут содержать синергист диспергирования для улучшения качества и стабильности дисперсии краски.

В еще одном варианте осуществления одной или нескольких пигментированных водных красок для краскоструйной печати одна или несколько пигментированных водных красок для краскоструйной печати содержат так называемый «самодиспергируемый» цветной пигмент. Самодиспергируемый цветной пигмент не требует наличия какого-либо диспергатора, поскольку поверхность пигмента содержит ионные группы, которые реализуют электростатическую стабилизацию дисперсии пигмента. В случае самодиспергируемых цветных пигментов стерическая стабилизация, полученная с использованием полимерного диспергатора, становится необязательной. Получение самодиспергируемых цветных пигментов хорошо известно на современном уровне техники и может быть представлено примером в публикации ЕР 904327 А (САВОТ).

Цветные пигменты могут быть черными, белыми, бирюзовыми, пурпурными, желтыми, красными, оранжевыми, фиолетовыми, синими, зелеными, коричневыми, их смесями и тому подобным. Цветной пигмент может быть выбран из тех материалов, которые описываются в публикации HERBST, Willy, et al. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 3rd edition. Wiley - VCH, 2004, ISBN 3527305769.

Одним в особенности предпочтительным пигментом в бирюзовой водной краске для краскоструйной печати является медный фталоцианиновый пигмент, более предпочтительно синие пигменты согласно цветовому индексу С.I. Pigment Blue 15:3 или С.I. Pigment Blue 15:4.

В особенности предпочтительными пигментами в красной водной краске для краскоструйной печати являются красные пигменты согласно цветовому индексу С.I. Pigment Red 254 и С.I. Pigment Red 122 и их смешанные кристаллы.

В особенности предпочтительными пигментами в желтой водной краске для краскоструйной печати являются желтые пигменты согласно цветовому индексу С.I. Pigment Yellow 151 и С.I. Pigment Yellow 74 и их смешанные кристаллы.

В черной краске подходящие для использования материалы пигментов включают разновидности технического углерода, такие как продукты Regal™ 400R, Mogul™ L, Elftex™ 320 от компании Cabot Со. или продукты Carbon Black FW18, Special Black™ 250, Special Black™ 350, Special Black™ 550, Printex™ 25, Printex™ 35, Printex™ 55, Printex™ 90, Printex™ 150T от компании DEGUSSA Co., продукт MA8 от компании MITSUBISHI CHEMICAL Co. и черные пигменты согласно цветовому индексу С.I. Pigment Black 7 и С.I. Pigment Black 11.

Также могут быть использованы и смешанные кристаллы. Смешанные кристаллы также называют твердыми растворами. Например, в определенных условиях различные хинакридоны смешиваются друг с другом с получением твердых растворов, которые довольно сильно отличаются как от физических смесей соединений, так и от самих соединений. В твердом растворе молекулы компонентов входят в одну и ту же кристаллическую решетку, обычно, но не всегда, кристаллическую решетку одного из компонентов. Дифракционная рентгенограмма получающегося в результате кристаллического твердого вещества является характеристической для данного твердого вещества и может быть четко отличена от рентгенограммы для физической смеси из тех же самых компонентов при том же самом соотношении. У таких физических смесей может отличаться рентгенограмма для каждого из компонентов, и исчезновение множества данных линий представляет собой один из критериев образования твердых растворов. Одним коммерчески доступным примером является продукт Cinquasia™ Magenta RT-355-D от компании Ciba Specialty Chemicals.

Также могут быть использованы и смеси из пигментов. Например, краска для краскоструйной печати содержит пигмент на основе технического углерода и по меньшей мере один пигмент, выбираемый из группы, состоящей из синего пигмента, бирюзового пигмента, пурпурного пигмента и красного пигмента. Как это было установлено, такая черная краска для краскоструйной печати сделала возможным облегченный и улучшенный подбор цветов для цветов древесины.

Частицы пигментов в пигментированной краске для краскоструйной печати должны быть достаточно малыми для обеспечения свободного течения краски через устройство краскоструйной печати, в особенности в позиции эжектирующих сопел. Использование малых частиц также является желательным для достиж