Отформованное прессованием изделие, способ изготовления отформованного прессованием изделия и устройство для изготовления отформованного прессованием изделия

Отформованное прессованием изделие, способ изготовления отформованного прессованием изделия и устройство для изготовления отформованного прессованием изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

[Область техники, к которой относится изобретение]

[0001] Настоящее изобретение относится к отформованному прессованием изделию, обладающему высокой жесткостью и прочностью, которое пригодно для использования, например, в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства, и также относится к способу изготовления отформованного прессованием изделия и устройству для изготовления отформованного прессованием изделия, используемому для изготовления отформованного прессованием изделия.

[Уровень техники]

[0002] Кузов транспортного средства имеет конструкцию, в которой множество формованных панелей соединены в форму коробки, например, посредством контактной точечной сварки, в то время как кромки формованных панелей перекрываются друг с другом. Усиливающий элемент или упрочняющий элемент (далее в материалах настоящей заявки, в целом упоминаемый как «усиливающий элемент») соединяется с коробчатой конструкцией, например, посредством контактной точечной сварки. В качестве таких усиливающих элементов кузова транспортного средства могут выступать усиление бампера, брус боковины платформы кузова, поясная линия и поперечный элемент и боковой элемент.

[0003] Каждый из этих усиливающих элементов образован, например, в виде отформованного прессованием элемента, который по существу имеет поперечное сечение в форме шляпы или в форме желоба и включает пластину перекрытия, две линии ребер, соединенных с пластиной перекрытия, и два фланца, соединенных с двумя линиями ребер. Концевая часть, открытая в направлении протяженности линии ребра такого усиливающего элемента, сгибается внутрь или наружу, с тем чтобы сформировать фланец в концевой части. Когда фланец перекрывается с другим элементом, и фланец и другой элемент соединяются друг с другом, например, посредством контактной точечной сварки, сборка усиливающего элемента кузова транспортного средства завершается. В зависимости от толщины листа материала, дуговая сварка может использоваться вместо точечной сварки.

[0004] Здесь, в данном описании, фланец, полученный посредством сгибания концевой части усиливающего элемента в направлении области, в которой угол, образованный двумя поверхностями, соответственно соединенными с обоими концами линии ребра, составляет меньше 180°, будет указываться ссылкой, как внутренний фланец. Кроме того, фланец, полученный посредством сгибания концевой части усиливающего элемента в направлении области, в которой угол, образованный двумя поверхностями, соответственно соединенными с обоими концами линии ребра, составляет больше 180°, будет указываться ссылкой, как наружный фланец.

[0005] Когда внутренний фланец формируют в концевой части усиливающего элемента, фланец ребра, расположенный на линии протяженности линии ребра, формуют в виде фланца посредством сжимания, и, следовательно, на фланце ребра формируются складки. По этой причине, когда такой внутренний фланец перекрывается с другим элементом, и внутренний фланец и другой элемент соединяются друг с другом посредством точечной сварки, из-за складок между внутренним фланцем и другим элементом формируется зазор, и, следовательно, существует вероятность возникновения проблем при сборке. Таким образом, когда используется усиливающий элемент, содержащий внутренний фланец, образованный в концевой части, возникает необходимость сваривать усиливающий элемент с другим элементом посредством использования внутреннего фланца в качестве соединительной кромки, в то же время избегая образования складок, например, посредством образования выемки во фланце ребра.

[0006] Тем не менее, когда выемка формируется во внутреннем фланце ребра, с тем чтобы фланец не являлся непрерывным, эффективность усиливающего элемента кузова транспортного средства, связанного с жесткостью при кручении, или эффективность переноса нагрузки существенно ухудшаются. Таким образом, чтобы обеспечить требуемую эффективность для усиливающего элемента посредством связывания усиливающего элемента с другим элементом через внутренний фланец, необходимо формовать сжимающийся фланец, в то же время подавляя образование складок во фланце ребра, без образования выемки во внутреннем фланце.

[0007] Кроме того, в данном описании, «выемка, образованная во фланце» обозначает состояние, в котором выемка формируется во всем фланце в направлении ширины, с тем чтобы фланец не являлся непрерывным. Дополнительно, ширина фланца используется для обозначения высоты фланца. Таким образом, когда ширина фланца частично уменьшается, так что часть фланца остается, выемка во фланце не формируется.

[0008] До настоящего времени, была предложена методика подавления образования складок во время процесса сжимания фланца. Например, патентный документ 1 раскрывает методику образования неравномерной формы, поглощающей разницу в длине между частью переднего конца и частью основания при сжимании фланца, в панели крыши, содержащей отверстие для люка. Дополнительно, патентный документ 2 раскрывает методику предотвращения образования складок посредством предоставления особого вытяжного бортика при сжимании фланца во время процесса вытяжки прямоугольной трубки. Кроме того, патентный документ 3 раскрывает методику подавления образования складок посредством выполнения процесса формования, в то же время прилагая давление к сжимаемому фланцу, используя кулачковую конструкцию.

[0009] Дополнительно, патентный документ 4 раскрывает способ формования листового элемента, в котором часть, соответствующая фланцу, тянущаяся в направлении, пересекающем направление сгибающей нагрузки, формируется в части, которая должна использоваться в качестве согнутой части, и часть, соответствующая фланцу, вытягивается во фланец, с тем чтобы иметь требуемую форму. Такой способ формования листового элемента используется для подавления разрывов, вызываемых складками во фланце.

[0010] Патентный документ 5 раскрывает способ, в котором сгибают плоский металлический элемент, вертикальные части обеих боковых частей сгибаются наружу, а обе наклонные боковые части сильно сжимаются посредством обрабатывающего валика прижимающей поверхности боковой поверхности приемной матрицы, с тем чтобы быть поочередно поднятыми. Такой способ обработки используется для уменьшения возмущения или складок вертикальной части.

[Документы предшествующего уровня техники]

[Патентные документы]

[0011]

[Патентный документ 1] JP 2554768B

[Патентный документ 2] JP 2560416B

[Патентный документ 3] JP H4-118118A

[Патентный документ 4] JP S59-144530A

[Патентный документ 5] JP H1-104420A

[Раскрытие изобретения]

Проблемы, решаемые изобретением

[0012] Методики, раскрытые в патентных документах 1 и 2, используются для поглощения дополнительной линейной длины, вызывающей образование складок и излишнее уплотнение из-за излишней части, образованной заранее. Таким образом, на излишней части сложно выполнять точечную сварку, и излишняя часть мешает точечной сварке другой части. В таком случае, сложно выполнить методики, раскрытые в патентном документе 1 и 2.

[0013] Дополнительно, методика, раскрытая в патентном документе 3, может подавлять образование складок на фланце с большим радиусом кривизны, имеющим, например, радиус кривизны в 2100 мм, и обладающим такими характеристиками, что степень сжимания фланца и сила реакции для кулачковой конструкции являются небольшими. Тем не менее, сложно подавлять образование складок на фланце с маленьким радиусом кривизны, имеющим, например, радиус кривизны в 5 мм, и обладающим такими характеристиками, что степень сжимания фланца и сила реакции для кулачковой конструкции являются большими. В частности, когда используется высокопрочный стальной лист, имеющий высокую прочность на разрыв при растяжении, формируются излишние складки, и, следовательно, сила реакции со стороны фланца возрастает. По этой причине, кулачковая конструкция, раскрытая в патентном документе 3, не может подавлять образование складок.

[0014] Дополнительно, методика, раскрытая в патентном документе 4, используется для подавления образования складок посредством процесса вытягивания. Таким образом, толщина пластины полученного фланца уменьшается. В результате, существует вероятность ухудшения жесткости усиливающего элемента или прочности фланца.

[0015] Кроме того, методика, раскрытая в патентном документе 5, используется для образования вертикальной части посредством последовательного сильного сжимания обрабатывающих валиков. Здесь, в качестве цели рассматривается изделие, в котором радиус кривизны изогнутой части плоского листового элемента является сравнительно большим. Следовательно, сложно подавлять образование складок, например, на фланце с маленьким радиусом кривизны, имеющим радиус кривизны 5 мм.

[0016] Таким образом, в элементе, по существу имеющем поперечное сечение в форме шляпы или желоба, сложно сформировать внутренний фланец без образования выемки в концевой части, открытой в направлении протяженности ребра, с точки зрения пригодности для формования прессованием. В частности, вышеупомянутая патентный документ с 1-5 не пригодна при рассмотрении образования фланца в высокопрочном стальном листе, имеющем прочность на разрыв при растяжении в 340 МПа или более. По этой причине, пока отсутствует пример, в котором отформованное прессованием изделие, образованное из высокопрочного стального листа и включающее непрерывный внутренний фланец без выемки во фланце ребра, используется в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства.

[0017] В отформованном прессованием изделии, содержащем наружный фланец, поперечное сечение в форме шляпы или в форме желоба не может быть увеличено до наивысшей степени поперечного сечения конструкции за счет области наружного фланца. Другими словами, когда отформованное прессованием изделие может быть соединено с другим элементом с помощью внутреннего фланца вместо наружного фланца, поперечное сечение отформованного прессованием изделия может быть увеличено до наивысшей степени поперечного сечения конструкции за счет области, в которой не обеспечивается наружный фланец. По этой причине, возможно улучшить прочность соединения между усиливающим элементом кузова транспортного средства и другим элементом, или жесткость к изгибу, или жесткость при кручении кузова транспортного средства. Таким образом, требуется произвести отформованное прессованием изделие, образованное из высокопрочного стального листа и включающее внутренний фланец.

[0018] Цель изобретения состоит в предоставлении отформованного прессованием изделия, включающего внутренний непрерывный фланец без выемки, способного улучшить эффективность, связанную с прочностью соединения между усиливающим элементом кузова транспортного средства и другим элементом или с жесткостью кузова транспортного средства, без образования выемки во фланце ребра, с тем чтобы предотвратить дефект, формируемый во время процесса формования прессованием. Кроме того, другая цель изобретения состоит в предоставлении способа изготовления отформованного прессованием изделия и устройства для изготовления отформованного прессованием изделия.

[Средство для решения проблем]

[0019] Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, согласно аспекту настоящего изобретения, предложено отформованное прессованием изделие из металлического листа, которое образовано из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, и включает ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую и вторую части поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, отформованное прессованием изделие, включающее: внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении. Внутренний непрерывный фланец получают посредством непрерывного образования фланца ребра, образованного внутри в концевой части ребра, первого фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второго фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности. Ширина фланца (Lf) ребра, радиус кривизны (rf) ребра и угол (θ), образованный первой частью поверхности и второй частью поверхности, удовлетворяют уравнению (1) ниже:

Lf≤0,22×rf+0,13×θ-5,9 ... (1),

где 0 мм ≤rf≤ 35 мм и 90°≤θ≤145°.

[0020] Ширина фланца по меньшей мере части фланца ребра может быть меньше, чем ширина фланца по меньшей мере части каждого из первого фланца и второго фланца.

[0021] Поперечное сечение отформованного прессованием изделия, если смотреть в заданном направлении, может являться открытым поперечным сечением в форме шляпы или в форме желоба или замкнутым поперечным сечением.

[0022] Отформованное прессованием изделие может являться усиливающим элементом кузова транспортного средства.

[0023] Толщина листа по меньшей мере части кромки фланца ребра в направлении ширины может быть равна или больше, чем толщина листа, полученная перед процессом формования прессованием.

[0024] Толщина листа по меньшей мере части кромки фланца ребра в направлении ширины может быть равна или меньше, чем 1,5 толщины листа, полученной перед процессом формования прессованием.

[0025] Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, согласно другому аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления отформованного прессованием изделия, включающий: первый этап промежуточного формования, заключающийся в сгибании по меньшей мере одной концевой части заготовки, образованной из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, в заданном направлении с формованием заготовки в первый промежуточный элемент, содержащий фланец; и первый этап формования прессованием, заключающийся в сгибании первого промежуточного элемента в заданном направлении посредством формования прессованием первого промежуточного элемента, в то же время зажимая фланец внутри заданного первого зазора, с формованием ребра, продолжающегося в заданном направлении, и первой части поверхности и второй части поверхности, соответственно продолжающихся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и с формованием фланца во внутренний непрерывный фланец, в котором фланец ребра, образованный внутри в концевой части ребра, первый фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второй фланец, образованный внутри по меньшей мере части области концевой части второй части поверхности, являются непрерывными друг с другом.

[0026] На первом этапе формования прессованием, может использоваться форма для прессования формованием, включающая матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, и первый промежуточный элемент может располагаться на пуансоне, и первый промежуточный элемент может подвергаться формованию прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.

[0027] Матрица может поддерживать подушку, прижимающую первый промежуточный элемент таким образом, что подушка является подвижной в направлении прессования.

[0028] На первом этапе формования прессованием, может использоваться форма для прессования формованием, дополнительно включающая держатель заготовки, который обращен к матрице, и часть первого промежуточного элемента может подвергаться вытяжке, в то же время будучи удерживаемой посредством матрицы и держателя заготовки.

[0029] Пуансон формы для формования прессованием может поддерживать внутреннюю подушку, контактирующую с одной поверхностью первого промежуточного элемента таким образом, что внутренняя подушка является подвижной в направлении прессования матрицы. На первом этапе формования прессованием, первый промежуточный элемент может подвергаться формованию прессованием посредством матрицы, пуансона и внутренней подушки, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки и средством ограничения деформации вне плоскости.

[0030] Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления отформованного прессованием изделия, включающий: первый этап промежуточного формования, заключающийся в сгибании по меньшей мере одной концевой части заготовки, образованной из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, в заданном направлении с формованием заготовки в первый промежуточный элемент, содержащий фланец; второй этап промежуточного формования, заключающийся в сгибании первого промежуточного элемента в заданном направлении посредством формования прессованием первого промежуточного элемента, в то же время зажимая фланец внутри заданного первого зазора, с тем чтобы сформовать промежуточное ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую промежуточную часть поверхности и вторую промежуточную часть поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной промежуточным ребром, и чтобы сформовать фланец в промежуточный непрерывный фланец, в котором промежуточный фланец ребра, образованный внутри в концевой части промежуточного ребра, первый промежуточный фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой промежуточной части поверхности, и второй промежуточный фланец, образованный внутри по меньшей мере части области концевой части второй промежуточной части поверхности, являются непрерывными друг с другом, тем самым формуя первый промежуточный элемент во второй промежуточный элемент; и второй этап формования прессованием, заключающийся в дополнительном сгибании по меньшей мере одной из первой промежуточной части поверхности и второй промежуточной части поверхности, образованных на втором промежуточном элементе, в заданном направлении, в то же время зажимая промежуточный непрерывный фланец внутри заданного второго зазора, с формованием ребра, продолжающегося в заданном направлении, и первой части поверхности и второй части поверхности, соответственно продолжающихся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и чтобы сформовать промежуточный непрерывный фланец во внутренний непрерывный фланец, в котором фланец ребра, образованный внутри в концевой части ребра, первый фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второй фланец, образованный внутри по меньшей мере части области концевой части второй части поверхности, являются непрерывными друг с другом.

[0031] На втором этапе промежуточного формования, может использоваться форма для прессования формованием, включающая матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, и первый промежуточный элемент может располагаться на пуансоне, и первый промежуточный элемент может подвергаться формованию прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.

[0032] На втором этапе промежуточного формования, может использоваться форма для прессования формованием, дополнительно включающая держатель заготовки, который обращен к матрице, и часть первого промежуточного элемента может подвергаться вытяжке, в то же время будучи удерживаемой посредством матрицы и держателя заготовки.

[0033] Пуансон формы для формования прессованием может поддерживать внутреннюю подушку, контактирующую с одной поверхностью первого промежуточного элемента таким образом, что внутренняя подушка является подвижной в направлении прессования матрицы. На втором этапе промежуточного формования, первый промежуточный элемент может подвергаться формованию прессованием посредством матрицы, пуансона и внутренней подушки, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки и средством ограничения деформации вне плоскости.

[0034] На втором этапе формования прессованием, может использоваться форма для прессования формованием, включающая матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, и второй промежуточный элемент может располагаться на пуансоне, и второй промежуточный элемент может подвергаться формованию прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как промежуточный непрерывный фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.

[0035] Матрица может поддерживать подушку, прижимающую первый промежуточный элемент таким образом, что подушка является подвижной в направлении прессования.

[0036] Расстояние (x) первого зазора может удовлетворять уравнению (2) ниже:

1,00×t≤x<1,40×t ... (2),

где t - толщина листа (мм) заготовки, и

x - расстояние (мм) зазора.

[0037] Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предложено устройство для изготовления отформованного прессованием изделия, используемое для изготовления отформованного прессованием изделия, включающего ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую часть поверхности и вторую часть поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и также включающего внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении, внутренний непрерывный фланец, получаемый посредством непрерывного образования фланца ребра, образованного внутри в концевой части ребра, первого фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второго фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности, устройство для изготовления отформованного прессованием изделия, включающее: пуансон, который контактирует с одной поверхностью промежуточного элемента, содержащего фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении; матрицу, которая расположена с обращением к пуансону; и средство ограничения деформации вне плоскости, которое расположено с обращением к боковой поверхности пуансона, когда промежуточный элемент подвергается формованию прессованием, и чтобы иметь заданный зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковой поверхностью пуансона, с тем чтобы зажимать фланец в зазоре, тем самым подавляя деформацию вне плоскости фланца.

[0038] Расстояние (x) зазора между боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости может удовлетворять уравнению (2) ниже:

1,00×t≤x<1,40×t ... (2),

где t - толщина листа (мм) заготовки, и

x - расстояние (мм) зазора.

[0039] Матрица может включать подушку, которая поддерживается с возможностью перемещения в направлении прессования матрицы, и контактирует с другой поверхностью промежуточного элемента.

[0040] Пуансон может включать внутреннюю подушку, которая поддерживается с возможностью перемещения в направлении прессования матрицы, и контактирует с одной поверхностью промежуточного элемента. Средство ограничения деформации вне плоскости может быть расположено с обращением к боковым поверхностям пуансона и внутренней подушки, когда промежуточный элемент подвергается формованию прессованием, и чтобы иметь заданный зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки, с тем чтобы зажимать фланец в зазоре.

[0041] Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия может сгибать промежуточный элемент во время процесса формования прессованием.

[0042] Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия может дополнительно включать держатель заготовки, который обращен к матрице. Промежуточный элемент может подвергаться вытяжке, в то же время будучи удерживаемым посредством матрицы и держателя заготовки во время процесса формования прессованием.

[Преимущества изобретения]

[0043] Согласно изобретению, возможно подавлять образование складок во внутреннем непрерывном фланце без образования выемки во фланце ребра, чтобы предотвратить дефект, формируемый во время процесса формования прессованием в отформованном прессованием изделии, образованном из стального листа. Таким образом, когда отформованное прессованием изделие используют в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства, возможно улучшить эффективность, связанную с прочностью соединения между усиливающим и другим элементом или с жесткостью кузова транспортного средства.

[Краткое описание чертежей]

[0044]

Фиг.1(a) - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее отформованное прессованием изделие, имеющее поперечное сечение в форме шляпы, согласно первому варианту осуществления изобретения, фиг.1(b) - вид в направлении A по фиг.1(a), а фиг.1(c) - вид в направлении B по фиг.1(a).

Фиг.2 - пояснительное изображение, иллюстрирующее примеры форм поперечного сечения отформованных прессованием изделий согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.3(A) и 3(B) - пояснительные изображения, схематически иллюстрирующие состояние, в котором заготовку формуют в первый промежуточный элемент посредством способа изготовления отформованного прессованием изделия по второму варианту осуществления, где фиг.3(A) иллюстрирует состояние, в котором заготовка установлена в устройство для формования прессованием, а фиг.3(B) иллюстрирует состояние, в котором процесс формования прессованием заканчивается.

Фиг.4 - схематическое изображение, иллюстрирующее пример конфигурации устройства для формования прессованием, используемого в процессе вытяжки.

Фиг.5 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором отформованное прессованием изделие получают из первого промежуточного элемента посредством процесса вытяжки в вытяжном устройстве, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.6 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором отформованное прессованием изделие получают из первого промежуточного элемента посредством процесса вытяжки с внутренней подушкой, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.7 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее радиус кривизны части, формуемой в ребро во время процесса формования, где фиг.7(A) иллюстрирует процесс вытяжки, а фиг.7(B) иллюстрирует процесс вытяжки с внутренней подушкой.

Фиг.8 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором отформованное прессованием изделие получают из первого промежуточного элемента посредством процесса сгибания вместо процесса вытяжки, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.9(A) - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее пример конфигурации вытяжного устройства, а фиг.9(B) - изображение, иллюстрирующее пример внешнего вида второго промежуточного элемента, полученного посредством процесса вытяжки.

Фиг.10 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором отформованное прессованием изделие получают из первого промежуточного элемента посредством процесса вытяжки в вытяжном устройстве, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно третьему варианту осуществления.

Фиг.11 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором второй промежуточный элемент получают из первого промежуточного элемента посредством процесса вытяжки в вытяжном устройстве с внутренней подушкой, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.12(A) - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее пример конфигурации устройства для формования прессованием, используемого для процесса сгибания, а фиг.12(B) - изображение, иллюстрирующее пример внешнего вида отформованного прессованием изделия, полученного посредством процесса сгибания.

Фиг.13 - пояснительное изображение, схематически иллюстрирующее состояние, в котором отформованное прессованием изделие получают из второго промежуточного элемента, используя способ изготовления отформованного прессованием изделия согласно тому же варианту осуществления.

Фиг.14 - изображение, иллюстрирующее вид вблизи фланца ребра полученного отформованного прессованием изделия, где фиг.14(a) иллюстрирует случай, в котором зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковой поверхностью пуансона установлен на 1,33 мм, с использованием средства ограничения деформации вне плоскости, фиг.14(b) иллюстрирует случай, в котором зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковой поверхностью пуансона установлен на 1,41 мм, с использованием средства ограничения деформации вне плоскости, а фиг.14(c) иллюстрирует случай, в котором средство ограничения деформации вне плоскости не используется.

Фиг.15 - график, иллюстрирующий распределение степени возрастания толщины листа кромки фланца ребра отформованного прессованием изделия, полученного на первом этапе формования прессованием, используя процесс вытяжки, процесс вытяжки с внутренней подушкой и процесс сгибания после первого промежуточного этапа в качестве процесса сгибания.

Фиг.16 - график, иллюстрирующий формируемые складки в зависимости от ширины фланца Lf, радиуса кривизны rf ребра и угла θ между первой частью поверхности и второй частью поверхности.

[Вариант(ы) осуществления изобретения]

[0045] Далее в материалах настоящей заявки, со ссылкой на прилагаемые чертежи будут подробно описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. Стоит отметить, что, в данной спецификации и на прилагаемых чертежах, структурные элементы, которые имеют по существу одинаковые функции и конструкцию, обозначены одинаковыми номерами ссылок, и их повторное описание опускается.

[0046]

<1. Первый вариант осуществления>

Сначала будет описано отформованное прессованием изделие согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

[0047]

(1-1. Полная конфигурация)

Отформованное прессованием изделие согласно варианту осуществления является формованным изделием, полученным посредством формования прессованием стального листа. Такое отформованное прессованием изделие 100 может использоваться, например, в качестве усиливающего элемента кузова транспортного средства, такого как усиление бампера, брус боковины платформы кузова, поясная линия и поперечный элемент. Отформованное прессованием изделие 100, предназначенное для такого применения, может быть получено посредством формования прессованием высокопрочного стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении в 340 МПа или более, желательно, 590 МПа или более. Прочность на разрыв при растяжении является величиной, измеряемой посредством испытания на разрыв при растяжении на основании JIS (промышленные стандарты Японии) Z 2241. Кроме того, толщина листа заготовки, образованной стальным листом, может, например, находиться в диапазоне от 0,8 до 2,0 мм.

[0048] Фиг.1(a) - вид в перспективе, схематически иллюстрирующий отформованное прессованием изделие 100 согласно варианту осуществления. Дополнительно, фиг.1(b) - вид (вид спереди фланца 115a ребра) в направлении A фиг.1(a). Фиг.1(c) - вид (вид в перспективе фланца 115a ребра) в направлении B фиг.1(a). В данном варианте осуществления, продольное направление отформованного прессованием изделия 100 или заготовки соответствует направлению протяженности ребер 112a и 112b отформованного прессованием изделия 100, но направление протяженности ребер 112a и 112b не ограничено продольным направлением отформованного прессованием изделия 100.

[0049] Дополнительно, в варианте осуществления, заданное направление, в котором тянутся ребра 112a и 112b, не ограничено направлением, которое представлено в виде прямой линии. Направление, которое представлено в виде изогнутой формы (кривой), отличной от прямой линии, характерной для многих усиливающих элементов кузова транспортного средства, также включено в заданное направление. Когда заданное направление представлено в виде кривой, заданное направление включает, например, направление, которое изогнуто в левом и правом направлении, или в верхнем и нижнем направлении усиливающего элемента, или в направлении, полученном посредством комбинации этих направлений. Дополнительно, вся длина заданного направления включает, например, все виды длин от длины около 1000 мм бампера или бокового элемента до длины около 100 мм кубической поперечной перегородки.

[0050] Фиг.2 - пояснительное изображение, иллюстрирующее пример формы поперечного сечения отформованного прессованием изделия 100 в поперечном сечении, перпендикулярном продольному направлению отформованного прессованием изделия 100. Форма поперечного сечения отформованного прессованием изделия 100 согласно варианту осуществления может являться поперечным сечением в форме шляпы, проиллюстрированным на фиг.2(A), или поперечным сечением в форме желоба, проиллюстрированным на фиг.2(B), но изобретение этим не ограничено. Как проиллюстрировано на фиг.2(C) или 2(D), форма поперечного сечения отформованного прессованием изделия 100 включает форму поперечного сечения, в которой выпуклая форма 100b или вогнутая форма (не показана) обеспечена на поверхности 100a стенки в поперечном сечении в форме шляпы или в форме желоба.

[0051] Дополнительно, форма поперечного сечения отформованного прессованием изделия 100 также включает, например, по существу полую квадратную замкнутую форму поперечного сечения, отличную от открытых форм поперечного сечения, проиллюстрированных на фиг. с 2(A) по 2(D). Кроме того, отформованное прессованием изделие 100 не ограничено этими формами поперечного сечения. Например, может использоваться отформованное прессованием изделие, имеющее форму поперечного сечения, включающую ребро, и первую часть поверхности и вторую часть поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и называемого V-образным поперечным сечением. Отформованное прессованием изделие 100, проиллюстрированное на фиг 1(a), является отформованным прессованием изделием 100, имеющим поперечное сечение в форме шляпы. Далее в материалах настоящей заявки, в качестве примера будет описано отформованное прессованием изделие 100, имеющее поперечное сечение в форме шляпы.

[0052] Как проиллюстрировано на фиг.1(a), отформованное прессованием изделие 100 включает ребра 112a и 112b, первые части 113a и 113b поверхности и вторую часть 114 поверхности. Оба ребра 112a и 112b образованы с тем, чтобы тянуться в продольном направлении отформованного прессованием изделия 100. Одна первая часть 113a поверхности соединена с ребром 112a и образована с тем, чтобы тянуться в первом направлении, пересекающем продольное направление отформованного прессованием изделия 100. Другая первая часть 113b поверхности соединена с ребром 112b и образована с тем, чтобы тянуться в первом направлении, пересекающем продольное направление отформованного прессованием изделия 100. Первое направление, как направление протяженности одной первой части 113a поверхности, и первое напр