Многослойная комбинированная пленка для строительства

Многослойная комбинированная пленка для строительства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к многослойной комбинированной пленке для строительства, в частности к подкровельной пленке, подстилающей пленке для крыш или к фасадной пленке, по меньшей мере с одним водо- и паропроницаемым, содержащим волокна из сложного полиэфира нетканым материалом в качестве несущего слоя, и водонепроницаемым и паропроницаемым функциональным слоем, при этом материал функционального слоя содержит ТПУ (термопластичный уретан), в частности состоит из ТПУ.

Многослойная комбинированная пленка для строительства, во-первых, должна быть водонепроницаемой, а во-вторых, при этом должна быть паропроницаемой для того, чтобы таким образом обеспечить открытую для диффузии, по меньшей мере только замедляющую диффузию, но водонепроницаемую отделку зданий или крыш. Как раз для конструкции крыши важна защита от влаги (например, от конденсата под кровельным покрытием), снега и загрязнений. Для защитной функции обязательно, чтобы мембрана не подвергалась ни внешнему механическому воздействию, ни длительному пребыванию на открытом воздухе, ни воздействию температуры или микроорганизмов, гидролизу или воздействию вызывающей коррозию среды, и не разрушалась из-за этого.

Многослойные комбинированные пленки в зависимости от функционального слоя или мембраны бывают двух разных видов. Во-первых, применяют микропористые мембраны и, во-вторых, монолитные мембраны в качестве функционального слоя, открытого для диффузии пара или замедляющего диффузию пара. Данные материалы обычно выполнены в виде двухслойных комбинированных материалов с функциональным слоем и несущим слоем, как правило, нетканым материалом.

Микропористые мембраны часто состоят из гидрофобного полимера (например, полиэтилена или полипропилена) с мелкими порами. Движение воды при этом происходит, как правило, с помощью так называемой диффузии Кнудсена. При этом размер пор выбирают таким образом, что отдельные молекулы воды проходят сквозь мембрану, а вода при нормальных условиях, что означает при давлении водяного столба 20 м, не проходит. Проблематично, что в случае загрязненной воды и вместе с этим измененного поверхностного натяжения воды уменьшается максимальное давление водяного столба. В крайнем случае, поверхностное натяжение при применении так называемого смачивающего средства может доходить до нуля. При этом мембрана по существу теряет свою водонепроницаемость.

Монолитные мембраны не имеют вышеупомянутого свойства, так как речь идет о не содержащих поры функциональных слоях, при которых транспорт воды происходит другим образом, чем у микропористых полотен. При этом транспорт воды происходит в следующей последовательности:

- адсорбция=поглощение и физическое связывание молекул воды на поверхности мембраны

- абсорбция=введение молекулы воды в мембрану

- диффузия=транспорт молекул воды через мембрану, причем условием для этого является перепад концентраций между поверхностью мембраны

- десорбция=отделение в газовое пространство.

Традиционные полимеры для монолитных мембран или функциональных слоев для многослойных комбинированных пленок для строительства представляют собой:

- термопластичные полиуретаны (ТПУ) на основе простых или сложных полиэфируретанов

- простые и сложные полиэфирные эластомеры

- полиамиды

- ПЛА-пленки

- сополимеры сложных эфиров.

Упомянутый процесс проницаемости, как правило, не имеет проблем для мембран из термопластичных полиуретанов (ТПУ), сложных и простых полиэфирных эластомеров и полиамидов, если

- они находятся в умеренном климате,

- размещение на открытом воздухе ограничено максимально 12 неделями,

- вода не загрязнена специальными растворителями, смачивающими средствами, средствами для защиты древесины, сильно окисленными жидкостями (например, средствами для борьбы с плесенью), кислотами или щелочами, и/или

- если возможные повреждения мембраны посредством механического повреждения, например износа, УФ-излучения или тепла, а также проникновения воды в конструкцию крыши являются небольшими.

Если одно или несколько из упомянутых условий не выполняются, то продолжительность функционирования мембраны существенно ограничивается и продолжительная защита конструкции крыши не может быть гарантирована.

Исследования показали, что хорошо стабилизированные составы материала мембранного слоя при неповрежденной и вместе с этим светонепроницаемой конструкции крыши, коротком времени нахождения на открытом воздухе и среднеевропейском климате выдерживают предъявленные требования к эксплуатации крыши. Конечно, упомянутые идеальные условия не существуют везде. Как в Германии, так и зарубежных регионах, где скорее преобладают проблематичные климатические условия, существует негативное влияние на функционирование и продолжительность функционирования мембраны. Кроме того, аварийные случаи показывают, что может даже происходить преждевременный выход из строя монолитных мембран, если, например, время пребывания на открытом воздухе превышено лишь немного или если повышено внесение влаги, например, через маленькие дефекты в крыше.

Задачей данного изобретения является предоставление многослойной комбинированной пленки упомянутого вначале вида, которую можно получать просто и с небольшими затратами, и с помощью которой можно даже в регионах с различными климатическими условиями обеспечить продолжительную защиту от влаги.

Упомянутую задачу в случае многослойной комбинированной пленки упомянутого вначале вида согласно данному изобретению по существу решают таким образом, что ТПУ представляет собой ТПУ карбонатного вида, а функциональный слой наносят экструзионным способом на несущий слой. Благодаря экструзионному нанесению получается неразрушимое соединение между функциональным слоем и несущим слоем.

В данном изобретении придают особое значение комбинации образованного как нетканый материал из сложного полиэфира несущего слоя в сочетании с функциональным слоем из ТПУ карбонатного типа, который в экструзионном процессе нанесен на несущий слой.

В связи с данным изобретением было установлено, что покрытие несущего слоя функциональным слоем в экструзионном процессе не оказывает влияния на паропроницаемость функционального слоя из ТПУ карбонатного типа. В сущности, благодаря данному виду покрытия, которое не требует больших затрат и легко может быть интегрировано в процесс производства, не ухудшаются необходимые функциональные свойства функционального слоя. Было установлено, что, в частности, при применении содержащего сложнополиэфирные волокна несущего слоя получают особенно хорошую адгезию нанесенного в экструзионном процессе функционального слоя к несущему слою, а именно без того, чтобы требовалась предварительная обработка волокон нетканого материала, по меньшей мере, на стороне покрытия и/или дополнительный клеевой слой или клеевое соединение.

В сущности, с помощью осуществления данного изобретения получают комбинированный материал с такой адгезией соединенных друг с другом слоев, которую нельзя достичь с помощью других комбинаций материалов, при этом одновременно необходимые функциональные свойства функционального слоя никаким образом не ухудшаются.

Кроме того, при применении ТПУ карбонатного типа по сравнению с другими типами ТПУ появляются другие существенные преимущества.

Под ТПУ карбонатного типа следует понимать термопластичный полиуретан, который получают полиприсоединением изоцианата и одного или нескольких полиолов. Отличительной и особенно предпочтительной чертой для ТПУ карбонатного типа является то, что по меньшей мере один из полиолов содержит структурный элемент сложного диэфира угольной кислоты.

В случае изоцианатов речь может идти об алифатических диизоцианатах, таких как H12 МДИ (1-изоцианат-4-[(4-изоцианатциклогексил)метил]циклогексан), ГДИ (1,6-гексаметилендиизоцианат) и/или ИФДИ (3-изоцианатметил-3,5,5-триметилциклогексилизоцианат) или о ароматических диизоцианатах, таких как ТДИ (толуол-2,4-диизоцианат), НДИ (нафтилен-1,5-диизоцианат) и/или МДИ (метиленди(фенилизоцианат)).

Со стороны полиола речь идет об ароматических или алифатических полиолах. В качестве удлинителя цепи, в частности, применяют короткоцепные диолы. Таким образом, применяют сложные эфиры карбоновых кислот и полиолов, которые получают переэтерификацией дифениловых сложных эфиров угольной кислоты с диолами, такими как, например, 1,6-гександиол. Кроме того, можно применять поликарбонаты-полиолы, которые получают в реакции диоксида углерода с эпоксидом.

Проведенные испытания с ТПУ карбонатного типа, которые содержат полиолы со структурными элементами сложных эфиров и/или диэфиров угольной кислоты, показали, что они имеют существенные преимущества по сравнению с ТПУ типа простой эфир или сложноэфирного типа, или типа простой эфир-сложный эфир.

Под ТПУ сложноэфирного типа следует понимать термопластичный полиуретан, который образован из изоцианата и одного или нескольких полиолов посредством полиприсоединения, при этом по меньшей мере один из полиолов содержит структурный элемент сложного эфира карбоновой кислоты. В случае изоцианатов речь может идти об алифатических диизоцианатах, таких как H12 МДИ (1-изоцианат-4-[(4-изоцианатциклогексил)метил]циклогексан), ГДИ (1,6-гексаметилендиизоцианат) и ИФДИ (3-изоцианатметил-3,5,5-триметилциклогексилизоцианат) или об ароматическом диизоцианатe, таком как ТДИ (толуол-2,4-диизоцианат), НДИ (нафтилен-1,5-диизоцианат) или МДИ (метиленди(фенилизоцианат)).

Со стороны полиолов речь идет об ароматических или алифатических полиолах. В качестве удлинителя цепи, в частности, применяют короткоцепные диолы.

На фиг. 2 представлен фрагмент ТПУ сложноэфирного типа в области сложноэфирной связи. Сложный эфир может в реакции с водой гидролизовываться. При этом образуется стабильная, органическая карбоновая кислота. Известно, что кислоты катализируют гидролиз сложных эфиров. Следовательно, может происходить автокаталитический гидролиз и таким образом самоускоряющееся разложение ТПУ.

Менее восприимчиво к гидролизу ведут себя ТПУ типа простого эфира, у которого, однако, стойкость к УФ-излучению или повышенным температурам сравнительна с ТПУ сложноэфирного типа.

На фиг. 1 представлен фрагмент ТПУ карбонатного типа в области карбонатной связи. Сложный эфир угольной кислоты может гидролизоваться в реакции с водой. При этом образуется нестабильный сложный моноэфир угольной кислоты, из которого сразу выделяется диоксид углерода. Газообразный диоксид углерода диффундирует из полимера наружу. Таким образом, при гидролизе ТПУ карбонатного типа в противоположность ТПУ сложноэфирного типа не остается никаких кислых соединений или функциональных групп, которые могут иметь автокаталитический эффект. Поэтому ТПУ карбонатного типа показывают значительно улучшенную надежность в эксплуатации в рамках применения в качестве функционального слоя многослойной пленки для строительства.

Сюда же можно отнести:

- значительно более высокую устойчивость к гидролизу,

- значительно более высокую химическую стойкость,

- значительно более улучшенную стойкость к старению при высоких температурах,

- улучшенную устойчивость к атмосферным воздействиям и

- более высокую устойчивость к износу.

Кроме того, было установлено, что ТПУ карбонатного типа придают материалу присущее огнезащитным материалам поведение.

Из этих свойств следует то, что при применении карбонатного ТПУ вес единицы поверхности монолитных функциональных пленок можно уменьшить без

- уменьшения надежности эксплуатации по сравнению с применяемыми до сих пор в строительстве пленками

- оставления без внимания официальных требований относительно исполнения норм пожарной защиты.

Вместе с этим получается экономящее ресурсы и снижающее расходы исполнение многослойной пленки.

В остальном, согласно данному изобретению было установлено, что для выполнения требуемой защитной функции достаточно, если функциональный слой при применении карбонатного ТПУ имеет вес единицы поверхности от 5 до 150 г/м². Предпочтительно вес единицы поверхности находится в области от 20 до 100 г/м², более предпочтительно от 30 до 80 г/м². В частности, имеет значение вес единицы поверхности с одной стороны в области от 35 до 45 г/м² и с другой стороны в области от 65 до 75 г/м². При этом подразумевается, что возможен любой промежуточный интервал и любое отдельное значение в пределах упомянутых областей.

Предпочтительно, чтобы удлинение при разрыве функционального слоя после выдержки в 12 недель при 70°C и относительной влажности воздуха 90% составило по меньшей мере 80%, в частности по меньшей мере 90% и предпочтительно больше 90% исходного значения.

Известные ТПУ-мембраны сложноэфирного типа и типа простого эфира имеют значительно более высокий вес единицы поверхности, при таких же свойствах, какие можно достичь с многослойной комбинированной пленкой с функциональным слоем по изобретению. При одинаковом весе единицы поверхности многослойная комбинированная пленка по изобретению с функциональным слоем из ТПУ карбонатного типа явно имеет преимущества.

Для того чтобы иметь достаточно хорошее соединение слоев, в данном изобретении предусмотрено, чтобы несущий слой имел содержание сложно-полиэфирных волокон от 50% до 100%. Принципиально можно также предусмотреть другие волокна в несущем слое, при этом предпочтительно, если содержание сложно-полиэфирных волокон преобладает. Особенно предпочтительно, если нетканый материал несущего слоя полностью состоит из сложно-полиэфирных волокон.

В этой связи предлагается, чтобы несущий слой имел вес единицы поверхности между 50 г/м² до 300 г/м², в частности от 80 г/м² до 150 г/м² и в частности от 100 г/м² и 120 г/м².

Как правило, достаточно, если многослойная комбинированная пленка является двухслойной, то есть имеет несущий слой и функциональный слой. Однако в особых областях применения также можно предусмотреть более, чем двухслойное строение слоев. Таким образом, возможно, чтобы было предусмотрено по меньшей мере два несущих слоя, между которыми подобно сэндвичу был расположен функциональный слой. Также при данном варианте осуществления предлагается, чтобы другой несущий слой также соединялся с функциональным слоем в экструзионном процессе. Согласно способу тогда предусмотрено, чтобы сначала функциональный слой наносился экструдированием на первый несущий слой. Затем в непрерывном процессе второй несущий слой подается на нанесенный экструдированием функциональный слой, пока тот еще находится в соответствующем (вязко)жидком или еще не отвержденном состоянии. С помощью предусмотренных при необходимости прижимных роликов закрепляется необходимое соединение слоев.

Альтернативно или дополнительно к этому можно предусмотреть по меньшей мере один закрепляющий слой из усиливающей ткани или усиливающей однонаправленной ткани, при этом несущий слой и усиливающий слой состоит из различных материалов. С двумя несущими слоями возможно четырех- или пятислойное строение слоев. При этом соединение усиливающего слоя (слоев) с несущим слоем может происходить с помощью реакционноспособного клея-расплава. Этот клей-расплав, который служит только для соединения усиливающего слоя или слоев с соответствующим несущим слоем, не влияет на паропроницаемость или остальные свойства функционального слоя.

Принципиально возможно также, чтобы материал усиливающего слоя встраивался в несущий слой. Таким образом, получается, в сущности, усиливающий несущий слой.

В связи с этим изобретением были проведены исследования, чтобы подтвердить улучшенные свойства Функционального слоя с ТПУ карбонатного типа по сравнению с Функциональным слоем с ТПУ сложноэфирного типа. Далее приведены примеры вариантов осуществления с 1 по 6.

Пример 1 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал с массой м² 110 г/м², состоящий из филаментных волокон, в экструзионном процессе покрывали 40 г/м² ТПУ карбонатного типа. Для определения стойкости к старению покрытый продукт восемь недель подвергали испытанию в атмосферных условиях при "атмосферных условиях Флориды". ТПУ-функциональный слой ориентировали по направлению к солнцу под углом 45° на юг. Затем определяли удлинение при разрыве ТПУ-функционального слоя согласно EN12311-1. Удлинение при разрыве составляло 89% от исходного значения перед испытанием в атмосферных условиях.

Под обозначением "атмосферные условия Флориды" понимают стандартизированный способ фирмы Q-Lab для испытания в атмосферных условиях. При этом исследуемые образцы помещали в устройство искусственной погоды в условия, соответствующие преобладающим на юге штата США климатическим условиям. По причине высокой ежегодной УФ-нагрузки в сочетании с высокой влажностью может, например, годовая выдержка испытуемых образцов соответствовать многолетнему атмосферному воздействию факторов окружающей среды в других районах. При этом испытания происходят согласно способу ASTM G7 2011. В случае исследуемых в связи с данным изобретением образцов речь идет об испытательных образцах с размерами 30 см в длину и 15 см в ширину. Испытательные образцы в рамках под углом 45° на юг подвергали атмосферному воздействию.

Пример 2 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал массой м² 110 г/м², состоящий из филаментных волокон, в экструзионном процессе покрывали 40 г/м² ТПУ сложноэфирного типа. Для определения стойкости к старению покрытый продукт восемь недель подвергали испытанию в атмосферных условиях при "атмосферных условиях Флориды". ТПУ-функциональный слой ориентировали по направлению к солнцу под углом 45° на юг. Затем определяли удлинение при разрыве ТПУ-функционального слоя согласно EN12311-1. Удлинение при разрыве составило 40% от исходного значения перед испытанием в атмосферных условиях.

Пример 3 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал с массой м² 110 г/м², состоящий из филаментных волокон, в экструзионном процессе покрывали 70 г/м² ТПУ сложноэфирного типа. Для определения стойкости к старению покрытый продукт восемь недель подвергали испытанию в атмосферных условиях при "атмосферных условиях Флориды". ТПУ-функциональный слой ориентировали по направлению к солнцу под углом 85° на юг. Затем определяли удлинение при разрыве ТПУ-функционального слоя согласно EN12311-1. Удлинение при разрыве составило 40% от исходного значения перед испытанием в атмосферных условиях.

Пример 4 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал с массой м² 110 г/м², состоящий из филаментных волокон, в экструзионном процессе покрывали 70 г/м² ТПУ карбонатного типа. Покрытый продукт 12 недель выдерживали в климатической камере при 70°C и 90% относительной влажности воздуха. Затем определяли удлинение при разрыве ТПУ-функционального слоя согласно EN12311-1. Удлинение при разрыве составляло 95% исходного значения перед выдержкой в климатической камере.

Пример 5 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал с массой м² 110 г/м², состоящий из филаментного волокна, в экструзионном процессе покрывали 70 г/м² ТПУ карбонатного типа. Покрытый продукт имеет стойкость к проникновению воды согласно DIN EN 20811 >2000 см водяного столба. Для определения УФ-стойкости покрытый продукт согласно DIN EN 13859-1 подвергали УФ-облучению. После облучения в течение 336 ч определяли сопротивление проникновению воды согласно DIN EN 20811 >2000 см водяного столба. Измерение проводили согласно DIN EN 20811 принципиально при температуре воды 20°C и скорости подъема водного давления 60 см водного столба/мин.

Пример 6 осуществления:

Сложно-полиэфирный нетканый материал массой м² 110 г/м², состоящий из филаментных волокон, в экструзионном процессе покрывали 70 г/м² ТПУ сложноэфирного типа. Покрытый продукт имеет сопротивление проникновению воды согласно DIN EN 20811 >2000 см. Для определения УФ-стойкости покрытый продукт согласно DIN EN 13859-1 подвергали УФ-облучению. После облучения в течение 336 ч определяли сопротивление проникновению воды согласно DIN EN 20811 789 см водного столба. Измерение проводили согласно DIN EN 20811 принципиально при температуре воды 20°C и скорости подъема давления воды 60 см водного столба/мин.

Из примера осуществления следует, что требуется повышение массы м² по меньшей мере на 75% при применении ТПУ сложноэфирного типа по сравнению с ТПУ карбонатного типа для того, чтобы достичь одинакового удлинения при разрыве и одинаковой стойкости в испытании в атмосферных условиях Флориды. Кроме того, из примера варианта осуществления следует, что многослойная комбинированная пленка имеет повышенную стойкость к гидролизу. Наконец, после 336 ч УФ-облучения согласно DIN EN 13859 при одинаковой массе м² ТПУ сопротивление проникновению воды согласно DIN EN 20811 в случае ТПУ карбонатного типа по меньшей мере в два раза выше по сравнению с ТПУ сложноэфирного типа.

Кроме того, данное изобретение относится к способу получения многослойной комбинированной пленки упомянутого вида, при этом покрытие несущего слоя функциональным слоем происходит исключительно в экструзионном процессе и функциональный слой, и несущий слой соединяются в экструзионном процессе друг с другом, а именно без других соединительных средств или слоев. В случае трехслойного строения многослойной комбинированной пленки, в которой функциональный слой расположен между двумя несущими слоями, согласно данному способу предусмотрено, чтобы функциональный слой сначала наносился экструдированием на первый несущий слой и соединялся с ним, а затем подводился второй несущий слой и наносился на еще не отвержденный функциональный слой и при необходимости спрессовывался так чтобы получалось твердое соединение между вторым несущим слоем и функциональным слоем.

Далее примеры осуществления данного изобретения разъясняются с помощью изображений.

Фиг. 1 - Фрагмент ТПУ карбонатного типа в области карбонатной связи,

Фиг. 2 - Фрагмент ТПУ сложноэфирного типа в области сложноэфирной связи,

Фиг. 3 - Вид в аксонометрии части многослойной комбинированной пленки по изобретению,

Фиг. 4 - Поперечный разрез первого варианта осуществления многослойной комбинированной пленки,

Фиг. 5 - Поперечный разрез второго варианта осуществления многослойной комбинированной пленки,

Фиг. 6 - Поперечный разрез третьего варианта осуществления многослойной комбинированной пленки,

Фиг. 7 - Поперечный разрез четвертого варианта осуществления многослойной комбинированной пленки и

Фиг. 8 - Поперечный разрез пятого варианта осуществления многослойной комбинированной пленки.

На Фиг. 1 и 2 представлены изображения фрагментов ТПУ карбонатного типа (Фиг. 1) и ТПУ сложноэфирного типа (Фиг. 2), которые уже были описаны выше. Ссылаются на соответствующие выполнения.

На Фиг. 3 показана многослойная комбинированная пленка 1, которая предусмотрена для применения в строительстве. При этом речь может идти, например, о подкровельной пленке, подстилающей пленке для крыш или к подстилающей фасадной пленке. Многослойная комбинированная пленка 1, которая, как правило, для хранения и транспортировки находится в виде рулонов, имеет по меньшей мере один водо- и паропроницаемый несущий слой 2 и водонепроницаемый и паропроницаемый функциональный слой 3. Функциональный слой 3 выполнен на основе ТПУ. Если многослойная комбинированная пленка 1 выполнена в виде подстилающей пленки для крыш, то несколько полотен укладывают на крышу внахлест по продольной стороне и затем соединяют друг с другом. Это может происходить с помощью клеевого соединения, термического сваривания или с помощью диффузионной сварки растворителем.

На фиг. 4-8 представлены различные варианты осуществления многослойной комбинированной пленки 1, представленной в виде фрагмента в поперечном разрезе.

На Фиг. 4 показано двухслойное строение слоев. С нижней стороны предусмотрен несущий слой 2, в то время как с верхней стороны предусмотрен функциональный слой 3 с мембраной из ТПУ карбонатного типа.

Понятно, что при варианте осуществления согласно Фиг. 4 принципиально также возможно несущий слой 2 располагать на верхней стороне.

Вариант осуществления согласно Фиг. 5 имеет трехслойное строение, при этом функциональный слой 3 расположен между двумя несущими слоями 2 подобно сэндвичу. Оба несущих слоя 2 могут, но не должны иметь одинаковую толщину, и могут, но не должны состоять из одинакового материала.

Принципиально также возможно предусмотреть не представленное трехслойное строение слоев, которое соответствует строению слоев согласно Фиг. 5, при этом, однако, вместо несущего слоя предусмотрен усиливающий слой из усиливающей ткани или усиливающей однонаправленной ткани. При этом материалы несущего слоя 2 и усиливающего слоя различны.

На Фиг. 6 представлено четырехслойное строение слоев. Оно соответствует строению слоев согласно Фиг. 5, при этом с верхней стороны предусмотрен дополнительный усиливающий слой 4. При этом понятно, что усиливающий слой 4 может быть предусмотрен также и с нижней стороны. Также в данном варианте осуществления материалы несущего слоя 2 и усиливающего слоя 4 различны. Материалы несущих слоев 2 в данном случае одинаковые, но также могут быть различными.

На Фиг. 7 представлен вариант осуществления, в котором исходя из варианта осуществления согласно Фиг. 6 на нижней стороне предусмотрен дополнительный усиливающий слой 4.

В варианте осуществления согласно Фиг. 8 предусмотрено двухслойное строение слоев. При этом материал усиливающего слоя 4 встроен в несущий слой 2. Вместе с этим речь идет о комбинированном несущем усиливающем слое. Понятно, что этот комбинированный слой принципиально также может быть предусмотрен с верхней стороны функционального слоя 3.

В не представленном варианте осуществления можно предусмотреть как с верхней, так и с нижней стороны комбинированный несущий усиливающий слой.

В другом, не представленном здесь варианте осуществления предусмотрено трехслойное строение, а именно функциональный ТПУ слой, средний несущий слой и дополнительный функциональный ТПУ слой.

Во всех вариантах осуществления предусмотрено, что функциональный слой 3 наносят экструдированием на несущий слой 2 и посредством экструзионного процесса соединяют друг с другом. В случае трехслойного строения, в котором Функциональный слой 3 подобно сэндвичу располагается между несущими слоями, после нанесения функционального слоя 3 на первый несущий слой 2 наносят следующий несущий слой 3 на еще не отвержденный функциональный слой 3. Это происходит в непрерывном способе при подаче другого несущего слоя 3 и трехслойный комбинированный материал спрессовывают с помощью прижимных роликов, так что также между функциональным слоем и следующим несущим слоем получается твердое соединение благодаря экструзионному процессу, а именно без необходимости применять клей, повышающее адгезию средство, или подобное покрытие волокон несущего слоя.

Список обозначений

1. Многослойная комбинированная пленка

2. Несущий слой

3. Функциональный слой

4. Усиливающий слой.

1. Многослойная комбинированная пленка (1) для строительства по меньшей мере с одним водо- и паропроницаемым нетканым материалом, содержащим сложно-полиэфирные филаменты в качестве несущего слоя (2) и водонепроницаемым, и паропроницаемым функциональным слоем (3), при этом материал функционального слоя (3) содержит ТПУ (термопластичный уретан), в частности состоит из ТПУ, отличающаяся тем, что ТПУ представляет собой ТПУ карбонатного типа, и функциональный слой (3) нанесен экструдированием на несущий слой (2), так что несущий слой (2) и функциональный слой (3) соединены друг с другом в экструзионном процессе.

2. Многослойная комбинированная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что ТПУ образован из одного или нескольких изоцианатов и одного или нескольких полиолов, в частности диолов посредством полиприсоединения.

3. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один полиол содержит структурный элемент сложного эфира и/или сложного диэфира угольной кислоты.

4. Многослойная комбинированная пленка по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве полиолов содержит ароматические и/или алифатические полиолы, в частности короткоцепные диолы.

5. Многослойная комбинированная пленка по п. 3, отличающаяся тем, что в качестве полиолов содержит ароматические и/или алифатические полиолы, в частности короткоцепные диолы.

6. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что в качестве изоцианатов содержит алифатические диизоцианаты, в частности H12 МДИ (1-изоцианат-4-[(4-изоцианатциклогексил)метил]циклогексан), ГДИ (1,6-гексаметилендиизоцианат) и/или ИФДИ (3-изоцианатметил-3,5,5-триметилциклогексилизоцианат), и/или ароматические диизоцианаты, в частности ТДИ (толуол-2,4-диизоцианат), НДИ (нафтилен-1,5-диизоцианат) и/или МДИ (метиленди(фенилизоцианат)).

7. Многослойная комбинированная пленка по п. 2, отличающаяся тем, что содержит полиолы, которые получены переэтерификацией дифенилового сложного эфира угольной кислоты с диолами, предпочтительно 1,6-гександиолом, и/или содержит поликарбонатные полиолы, которые доступны из реакции диоксида углерода с эпоксидом.

8. Многослойная комбинированная пленка по п. 3, отличающаяся тем, что содержит полиолы, которые получены переэтерификацией дифенилового сложного эфира угольной кислоты с диолами, предпочтительно 1,6-гександиолом, и/или содержит поликарбонатные полиолы, которые доступны из реакции диоксида углерода с эпоксидом.

9. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что несущий слой (3) имеет содержание от 50% до 100% сложнополиэфирных филаментов.

10. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что несущий слой (3) имеет вес единицы поверхности от 50 до 300 г/м², предпочтительно от 80 до 150 г/м² и, в частности, от 100 до 120 г/м².

11. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что функциональный слой (3) имеет вес единицы поверхности от 5 до 150 г/м², предпочтительно от 20 до 100 г/м² и особенно предпочтительно от 30 до 80 г/м².

12. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что предусмотрено по меньшей мере два несущих слоя (2) и/или по меньшей мере один усиливающий слой (4) из усиливающей ткани или усиливающей однонаправленной ткани.

13. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что несущий слой (2) и усиливающий слой (4) состоит из различных материалов и/или материал усиливающего слоя (4) встроен в несущий слой (2).

14. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что удлинение при разрыве функционального слоя (3) после выдержки в 12 недель при 70°C и влажности воздуха 90% составляет по меньшей мере 80%, в частности по меньшей мере 90% и предпочтительно больше 90% исходного значения.

15. Многослойная комбинированная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она представляет собой подкровельную пленку для крыш, подстилающую пленку или фасадную пленку.

16. Способ получения многослойной комбинированной пленки по одному из пп. 1-15, отличающийся тем, что на несущий слой (2) с помощью экструдирования наносят функциональный слой (3) и соединяют с ним.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что после нанесения другой несущий слой (2) или усиливающий слой наносят на еще не отвержденный функциональный слой (3) и жестко соединяют с ним.