Молокоотсасывающая система

Молокоотсасывающая система

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к молокоотсасывающей системе.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Молокоотсасывающая система используется для сцеживания молока из груди пользователя. Молокоотсос может использоваться, если ребенок или младенец не может самостоятельно отсасывать молоко из молочной железы, или если мать находится отдельно от ребенка, например, покинула ребенка, уйдя на работу. Молокоотсасывающая система для сцеживания молока может также применяться для стимуляции и увеличения лактации у женщин с малым выделением молока.

В молокоотсасывающих системах используется разрежение, чтобы вызвать выделение молока из молочной железы кормящей матери. Насосное действие устройства выводит молоко из соска в сосуд для сбора, при этом давление и/или частота могут регулироваться в интересах матери.

Молокоотсасывающая система обычно содержит молокоотсос, работающий в качестве сцеживающего блока, а также блок управления для управления молокоотсосом. Сцеживающий блок имеет воронку для приема молочной железы пользователя, а также резервуар для сбора сцеженного молока. Блок управления содержит вакуумный насос, управляемый двигателем. Блок управления и сцеживающий блок могут быть отделены друг от друга и соединяться трубкой. В качестве альтернативы блок управления установлен на сцеживающем блоке.

При использовании вакуумный насос создает разрежение для молочной железы, помещенной в воронку. Иными словами, когда молочная железа пользователя помещена в воронку, между молочной железой пользователя и вакуумным насосом создается герметичная система, так что вакуумный насос способен генерировать разрежение, воздействующее на молочную железу пользователя. В одной из конструкций разрежение в воронке создается опосредованно. Снижение давления, создаваемое вакуумным насосом, воздействует на мембрану, помещенную в камеру в сцеживающем блоке, которая деформируется, чтобы вызвать снижение давления в воронке. Таким образом, к молочной железе прикладывается разрежение, приводящее к сцеживанию молока.

Известна молокоотсасывающая система, в которой к молочной железе циклически прикладывается разность давлений. В такой конструкции в блоке управления расположен клапан сброса давления. Когда требуемое снижение давления установлено, клапан открывается, чтобы позволить сбросить разрежение, действующее на мембрану. Когда разрежение сброшено, мембрана деформируется, возвращаясь в свое исходное положение, при этом разрежение, действующее на молочную железу пользователя, уменьшается. Циклически открывая и закрывая клапан, можно достичь циклического изменения давления для сцеживания молока из молочной железы.

Однако одна из проблем, связанных с вышеописанной конструкцией, заключается в том, что если клапан не сможет открыться, разрежение, действующее на молочную железу пользователя, сохраняется, что может причинить дискомфорт или травмировать пользователя, и/или может не позволить пользователю извлечь молочную железу из вакуумного насоса.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача изобретения заключается в создании молокоотсасывающей системы, которая сделает вышеуказанные проблемы существенно менее острыми или их устранит.

Согласно настоящему изобретению предложена молокоотсасывающая система, содержащая канал разрежения для генерирования снижения давления на молочной железе, насосный блок, выполненный с возможностью генерирования и сброса снижения давления в канале разрежения, содержащий вакуумный насос, выполненный с возможностью генерирования снижения давления в канале разрежения, а также отверстие утечки, выполненное с возможностью обеспечения контролируемого сброса снижения давления, по меньшей мере, в части канала разрежения, так что снижение давления, по меньшей мере, в части канала разрежения сбрасывается в случае, если насосный блок не сбрасывает снижение давления в канале разрежения, при этом вакуумный насос имеет выпускной порт для выведения воздуха, поступающего из канала разрежения, при этом отверстие утечки расположено проксимально относительно выпускного порта, так что воздушный поток, выводимый из выпускного порта, направляется через отверстие утечки.

Это означает, что разрежение не поддерживается в канале разрежения в случае, если клапан сброса давления отказал. Например, если выпускной клапан не может открыться, когда разрежение в канале разрежения действует на молочную железу пользователя, отверстие утечки работает в качестве предохранительного устройства для обеспечения того, что разрежение, действующее на молочную железу, сбрасывается контролируемым образом. Таким образом, этот сброс разрежения избавляет пользователя от тревоги и/или не допускает болевых ощущений или повреждений, если пользователь пытается оттянуть молокоотсос от молочной железы с большой силой.

Следует отметить, что в заявке EP 0198469 A2 раскрыт молокоотсос, имеющий дренажное отверстие, созданное в дренажной горловине. Дренажная горловина обращена в обратном направлении относительно входного участка во фланце для приема молочной железы и расположена примерно перпендикулярно приемнику шлангового соединителя на горловом участке. Особая конструкция дренажного отверстия позволяет пользователю молокоотсоса легко закрыть отверстие большим пальцем руки. Когда пользователь убирает большой палец с дренажного отверстия, воздух может поступать через дренажное проходное отверстие и канал разрежения, позволяя увеличить давление в сборном контейнере, суженном участке, а также горловинном участке во фланце, чтобы сделать равным давлению снаружи фланца, тем самым позволяя разгрузить фланец и молочную железу.

Преимущество конструкции согласно настоящему изобретению, в которой отверстие утечки расположено проксимально относительно выпускного порта вакуумного насоса, заключается в том, что воздушный поток, направленный через отверстие утечки, работает на то, чтобы отверстие утечки оставалось свободным от каких-либо отложений, способных ограничить прохождение через него потока воздуха.

Как уже говорилось, насосный блок может дополнительно содержать клапан сброса давления, выполненный с возможностью сброса снижения давления в канале разрежения.

По меньшей мере, часть канала разрежения может быть образована трубкой, при этом отверстие утечки может быть образовано в трубке.

Преимущество данной конструкции заключается в том, что можно легко образовать отверстие утечки. Отверстие утечки может быть образовано без каких-либо дополнительных компонентов. Кроме того, можно определить оптимальное местоположение отверстия утечки.

Отверстие утечки может быть образовано проходным отверстием, продолжающимся через боковую стенку трубки. Таким образом, можно создать простой производственный способ образования отверстия.

Молокоотсасывающая система может дополнительно содержать соединитель, к которому крепится трубка. Отверстие утечки может быть образовано в соединителе. Это означает, что отверстие утечки образовано в жестком компоненте, а значит, деформация ограничена. Таким образом, можно точно определить размер отверстия, а значит, можно точно задать скорость сброса снижения давления.

Отверстие утечки может представлять собой канал, образованный в соединителе. Трубка или шланг, прикрепляемые к соединителю для образования части канала разрежения, могут быть выполнены с возможностью частично накладываться на канал, будучи прикрепленными к соединителю, так что канал устанавливает сообщение между каналом разрежения и атмосферой. Это означает, что отверстие утечки легко реализовать.

Отверстие утечки может быть образовано в клапане сброса давления.

Отверстие утечки может быть образовано в вакуумном насосе.

Через отверстие утечки может проходить фильтровальный материал. Таким образом, уменьшается возможность блокирования отверстия утечки.

Отверстие утечки может быть образовано с помощью вставки, имеющей проходное отверстие, продолжающееся между каналом разрежения и атмосферой. Это означает, что размер отверстия утечки может быть определен и выдержан с допуском в узких пределах. Вставка может располагаться в трубке. Таким образом, вставка сопротивляется сужению отверстия утечки при деформировании трубки.

Молокоотсасывающая система может дополнительно содержать камеру, образующую часть канала разрежения, а также мембрану, размещаемую в камере для разделения канала разрежения на первую секцию и вторую секцию, при этом мембрана может деформироваться в ответ на снижение давления в первой секции для образования снижения давления во второй секции. Таким образом, можно образовать опосредованное снижение давления на молочной железе пользователя. Иными словами, поступление молока, сцеженного из молочной железы пользователя, в первую секцию канала разрежения не допускается.

Отверстие утечки может быть выполнено с возможностью обеспечения контролируемого сброса снижения давления, генерируемого в первой секции канала разрежения. Это означает, что отверстие утечки не соприкасается с молоком. Таким образом, первую секцию очищать/промывать не требуется. Малая капля воды или молока в отверстии утечки, способная заблокировать отверстие, будет не видна в отверстии. Расположение отверстия утечки в первой секции означает, что мембрана может вернуться в свое нейтральное состояние в случае, если клапан сброса давления отказал. Это может предотвратить повреждение мембраны, если вакуумный насос снова начнет работать.

Вторая секция канала разрежения может быть образована между мембраной и воронкой для приема молочной железы пользователя.

Молокоотсасывающая система может дополнительно содержать блок управления и сцеживающий блок, при этом отверстие утечки расположено в блоке управления.

Блок управления может содержать корпус, при этом отверстие утечки может располагаться в корпусе. Таким образом, возможности пользователя и/или отложений заблокировать отверстие утечки ограничены.

Эти и другие аспекты изобретения станут очевидными из вариантов осуществления, описанных ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Варианты осуществления изобретения далее будут описаны лишь в качестве примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, где:

на Фиг. 1 схематично показан вид сбоку молокоотсасывающей системы;

на Фиг. 2 схематично показан вид сбоку в разрезе молокоотсоса молокоотсасывающей системы, представленной на Фиг. 1;

на Фиг. 3 схематично показан вид вакуумного насоса, клапана сброса давления, а также трубки, устанавливающей сообщение между вакуумным насосом и выпускным клапаном, образующих часть молокоотсасывающей системы, представленной на Фиг. 1;

на Фиг. 4 схематично показан вид в разрезе трубки, представленной на Фиг. 3;

на Фиг. 5 схематично показан вид в перспективе трубки, представленной на Фиг. 3;

на Фиг. 6 схематично показан вид в перспективе соединителя молокоотсасывающей системы, представленной на Фиг. 2;

на Фиг. 7 показан частичный вид выпускного клапана, представленного на Фиг. 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Молокоотсасывающая система показана на Фиг. 1. Молокоотсасывающая система 1 содержит молокоотсос 2, также известный как сцеживающий блок, и блок 3 управления.

Молокоотсос 2 и блок 3 управления соединены шлангом 4. Шланг 4 обеспечивает сообщение по текучей среде между молокоотсосом 2 и блоком 3 управления. Шланг 4 может также использоваться для обеспечения электрического соединения между молокоотсосом 2 и блоком 3 управления. Например, по шлангу 4 может подаваться рабочий сигнал или электрическая мощность между молокоотсосом и блоком управления. В альтернативном варианте осуществления блок 3 управления непосредственно установлен на основном корпусе 7 и соединен с ним.

Молокоотсос 2 имеет основной корпус 5, воронку 6 и сборный сосуд 7. Сборный сосуд 7, или резервуар, осуществляет сбор молока, сцеженного из молочной железы пользователя, и может принимать форму бутылочки для кормления или мешка. Сборный сосуд 7 крепится к основному корпусу 5 с помощью винтового соединения, хотя следует понимать, что может использоваться альтернативное разъемное средство крепления, например зажимы (не показаны).

Воронка 6 для приема молочной железы продолжается от основного корпуса 5. Воронка 6 выполнена с возможностью приема молочной железы пользователя. Воронка 6 имеет раструб 8 и горловину 9. Раструб 8 открыт на наружном конце воронки 6 для приема молочной железы пользователя, при этом воронка 6 сужается от наружного конца к горловине 9, чтобы образовать полое углубление для приема молочной железы.

Основной корпус 5 соединяет по текучей среде воронку 6 со сборным сосудом 7. Через основной корпус 5 из приемного пространства для молочной железы воронки 6 в сборный сосуд 7 образован проход 10 для текучей среды (см. Фиг. 2). Основной корпус 5 образован наружной оболочкой. Основной корпус 5 выполнен заодно с воронкой 6, однако следует понимать, что воронка 6 может быть съемной. В настоящей конструкции основной корпус 5 выполнен из полипропилена, хотя следует понимать, что могут быть использованы альтернативные пригодные материалы.

Как показано на Фиг. 2, в основном корпусе 5 образована камера 12. Камера образует часть канала разрежения. Камера 12 сообщается по текучей среде с проходом 10 для текучей среды между воронкой 6 и сборным сосудом 7. Камера 12 имеет вакуумный порт 13. Вакуумный порт 13 создает порт для сообщения с блоком 3 управления. Шланг 4 может устанавливаться на вакуумном порте 13 для соединения по текучей среде камеры 12 с блоком 3 управления.

В камеру 12 помещена мембрана 14. Мембрана 14, также известная как диафрагма, является гибкой. Наружный край мембраны 14 закреплен на камере 12. Мембрана 14 разделяет камеру 12 на первое пространство 15 и второе пространство 16. Первое пространство 15 сообщается с вакуумным портом 13. Первое пространство 15 образует часть первой секции канала разрежения. Второе пространство 16 сообщается с проходом 10 для текучей среды между приемным пространством для молочной железы воронки 6 и сборным сосудом 7. Второе пространство 16 образует часть первой секции канала разрежения. В проходе 10 для текучей среды установлен клапан 17 одностороннего действия. Клапан одностороннего действия не допускает образования снижения давления в сборном сосуде 7. Мембрана 14 выполнена из силикона. Однако следует понимать, что мембрана 14 может быть выполнена из другого пригодного материала.

Гибкая мембрана 14 имеет заданную форму. В настоящей конструкции мембрана 14 имеет по существу чашеобразную конструкцию в нейтральном состоянии. Иными словами, когда мембрана 14 помещена в камеру 12, но не деформирована. Однако следует понимать, что мембрана 14 может иметь альтернативную форму.

Блок 3 управления содержит контроллер (не показан), источник питания (не показан), двигатель (не показан) и насосный блок. Насосный блок выполнен с возможностью генерирования и сброса снижения давления в канале разрежения. Контроллер управляет работой компонентов блока 3 управления. Средство для генерирования снижения давления и средство для сброса снижения давления представляют собой отдельные компоненты. Однако следует понимать, что средство для генерирования снижения давления и средство для сброса снижения давления могут быть выполнены заодно. В частности, в настоящем варианте осуществления насосный блок содержит вакуумный насос 20 и клапан 30 сброса давления. Вакуумный насос 20 действует как средство снижения давления. Клапан 30 сброса давления действует как средство для сброса увеличения или снижения давления.

Вакуумный насос 20 выполнен с возможностью генерирования снижения давления в канале разрежения для управления молокоотсосом 2. Иными словами, вакуумный насос создает разрежение. Вакуумный насос 20 имеет впускной порт 21 и выпускной порт 22. Вакуумный насос 20 втягивает воздух через впускной порт 21 и выводит воздух из выпускного порта 22. Впускной порт 21 представляет собой трубчатую часть, продолжающуюся из корпуса вакуумного насоса.

Выпускной клапан 30 выполнен с возможностью циклически открываться для сброса разрежения, создаваемого вакуумным насосом. Путем циклического открытия и закрытия клапана достигается циклическое изменение давления. Клапан 30 сброса давления открывается в атмосферу. Клапан 30 сброса давления может представлять собой соленоидный клапан. Работа клапана 30 сброса давления управляется контроллером. Клапан 30 сброса давления имеет входной порт 31. Входной порт 31 представляет собой трубчатую часть, продолжающуюся из тела клапана. Входной порт 31 имеет плечо 32 на своей наружной поверхности (см. Фиг. 6).

Соединитель 40 установлен на корпусе блока 3 управления (см. Фиг. 3 и 6). Соединитель 40 имеет внутренний порт 41 и внешний порт 42. Соединитель 40 установлен на корпусе блока 3 управления и проходит через него. Внутренний порт 41 выступает в корпус, а внешний порт 42 выступает из корпуса. Соединитель 40 также имеет воротник 43. Воротник 43 расположен между внутренним портом 41 и внешним портом 42. Внутренний порт 41 выступает от первой лицевой поверхности 44 воротника 43, а внешний порт 42 выступает от второй лицевой поверхности 45 воротника 43. Проходное отверстие 46 продолжается через соединитель 40 между концами внутреннего и внешнего портов 42, 43. Таким образом, через соединитель 40 образован проход. Соединитель 40 работает в качестве точки крепления для одного конца шланга 4. Иначе говоря, соединитель 40 служит для присоединения шланга 4 к блоку 3 управления. Соединитель 40 выполнен из термопластика, такого как акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS). Однако следует понимать, что соединитель 40 может быть выполнен из другого пригодного материала.

Трубка 50, действующая в качестве прохода для воздуха, устанавливает сообщение по текучей среде между вакуумным насосом 20, клапаном 30 сброса давления и соединителем 40. Трубка 50 выполнена из эластичного материала, такого как деформируемый резиновый материал. Однако следует понимать, что трубка 50 может быть выполнена из другого пригодного материала.

Трубка 50 имеет первую ветвь 51, вторую ветвь 52 и третью ветвь 53. Каждая из ветвей образует проход. Ветви 51, 52, 53 трубки 50 сообщаются по текучей среде друг с другом. Как показано на Фиг. 3-5, первая ветвь 51 образует соединение со второй ветвью 52 на одном конце второй ветви 52, а третья ветвь 53 образует соединение со второй ветвью 52 проксимально относительно этого конца. Однако следует понимать, что возможны альтернативные конструкции трубки 50. Ветви 51, 52, 53 выполнены как единое целое.

Каждая из ветвей открыта на одном конце. Когда блок 3 управления молокоотсасывающей системы 1 собран, трубка 50 прикреплена к вакуумному насосу 20, клапану 30 сброса давления и соединителю 40. Иными словами, трубка 50 устанавливает сообщение по текучей среде между вакуумным насосом 20, клапаном 30 сброса давления и соединителем 40.

Открытый конец первой ветви 51 крепится к впускному порту 21 вакуумного насоса 20. Трубка 50 выполнена из эластичного материала. Внутренний диаметр конца трубки 50 чуть меньше наружного диаметра впускного порта 21 вакуумного насоса 20. Таким образом, конец трубки 50 может расширяться, чтобы насаживаться на впускной порт 21 вакуумного насоса 20 для образования плотной посадки. Это означает, что конец трубки 50 установлен на вакуумном насосе 20. После этого трубка 50 сообщается по текучей среде с вакуумным насосом 20.

Открытый конец второй ветви 52 крепится к входному порту 31 клапана 30 сброса разрежения. Трубка 50 выполнена из эластичного материала. Внутренний диаметр конца трубки 50 чуть меньше наружного диаметра входного порта 31 клапана 30 сброса разрежения. Таким образом, конец трубки 50 может расширяться, чтобы насаживаться на входной порт 31 клапана 30 сброса разрежения для образования плотной посадки. Это означает, что конец трубки 50 установлен на клапан 30 сброса разрежения. После этого трубка 50 сообщается по текучей среде с клапаном 30 сброса разрежения.

Открытый конец второй ветви 53 крепится к внутреннему порту 41 соединителя 40. Трубка 50 выполнена из эластичного материала. Внутренний диаметр конца трубки 50 чуть меньше наружного диаметра внутреннего порта 41 соединителя 40. Таким образом, конец трубки 50 может расширяться, чтобы насаживаться на внутренний порт 41 соединителя 40 для образования плотной посадки. Это означает, что конец трубки 50 установлен на соединителе 40. После этого трубка 50 сообщается по текучей среде с соединителем 40.

Вакуумный насос 20, клапан 30 сброса давления, соединитель 40 и трубка 50 помещены в корпус блока 3 управления молокоотсасывающей системы 1. Соединитель 40 установлен на корпусе блока 3 управления, при этом внутренний порт 41 (к которому крепится трубка 50) помещен в корпус, а внешний порт 42 выступает из корпуса. Корпус служит для защиты помещенных в него компонентов. Выпускной порт 22 вакуумного насоса 20 в корпусе осуществляет выброс в атмосферу.

Когда молокоотсасывающая система 1 собрана, шланг 4 продолжается между блоком 3 управления и молокоотсосом 2. Иными словами, блок 3 управления и молокоотсос 2 сообщаются по текучей среде друг с другом через шланг 4. Шланг 4, действующий в качестве наружной трубки, крепится к соединителю 40. В настоящем варианте осуществления шланг 4 выполнен из эластичного материала. Внутренний диаметр шланга 4 чуть меньше наружного диаметра внешнего порта 42 соединителя 40. Таким образом, конец шланга может расширяться, чтобы насаживаться на внешний порт 42 соединителя 40 для образования плотной посадки. Это означает, что конец шланга 4 установлен на соединителе 40. После этого шланг 4 сообщается по текучей среде с соединителем 40. Это означает, что шланг 4 сообщается по текучей среде с вакуумным насосом 20 и клапаном 30 сброса давления.

Аналогичным образом внутренний диаметр шланга 4 чуть меньше наружного диаметра вакуумного порта 13 молокоотсоса 2. Таким образом, другой конец шланга 4 может расширяться, чтобы насаживаться на вакуумный порт 13 молокоотсоса 2 для образования плотной посадки. Это означает, что конец шланга 4 установлен на молокоотсосе 2. После этого шланг 4 сообщается по текучей среде с камерой 12. Таким образом, камера 12 сообщается по текучей среде с вакуумным насосом 20 и клапаном 30 сброса разрежения.

В настоящем варианте осуществления соединитель 40 устанавливает сообщение по текучей среде шланга 4, продолжающегося из блока 3 управления, и трубки 50 в блоке 3 управления. Однако следует понимать, что в альтернативной конструкции соединитель 40 может отсутствовать, при этом трубка 50 может соединяться напрямую с вакуумным портом 13. В таком варианте осуществления трубка может продолжаться через корпус.

Хотя в настоящем варианте осуществления созданы отдельные молокоотсос и блок управления, в других вариантах осуществления компоненты молокоотсасывающей системы, такие как сборный сосуд, воронка, вакуумный насос, электрический двигатель, источник питания, клапан сброса давления и трубка, могут размещаться в одном корпусе. Например, компоненты блока управления могут быть встроены в основной корпус молокоотсоса, устраняя необходимость в отдельном блоке управления.

В настоящей конструкции трубка 50 образует, по меньшей мере, часть канала разрежения. Иными словами, когда трубка 50 прикреплена к вакуумному насосу 20, вакуумный насос 20 работает на генерирование снижения давления в проходе или проходах в трубке 50 путем удаления воздуха из трубки 50. Впускной порт 21 вакуумного насоса также образует часть канала разрежения. Однако следует понимать, что впускной порт 21 может отсутствовать, например, если трубка крепится к вакуумному насосу 20 с помощью другого средства или трубка 50 выполнена заодно с вакуумным насосом 20.

Аналогичным образом клапан 30 сброса давления также образует часть канала разрежения. В настоящей конструкции впускной клапан 31 клапана 30 сброса давления образует часть канала разрежения, хотя впускной порт 21 может отсутствовать, например, если трубка крепится к вакуумному насосу 20 с помощью другого средства. Соединитель 40 также образует часть канала разрежения, хотя соединитель 40 может отсутствовать.

Когда молокоотсасывающая система 1 собрана, так что блок 3 управления сообщается по текучей среде с молокоотсосом 2, шланг 4, камера 12, проход 10 для текучей среды и воронка 6 образуют часть канала разрежения. Иными словами, шланг 4, камера 12, проход 10 для текучей среды и воронка 6 сообщаются по текучей среде с вакуумным насосом 20, так что вакуумный насос 20 работает на образование снижения давления в шланге 4 и в камере 12, и в проходе 10 для текучей среды, и в воронке 6.

Следует понимать, что в настоящем варианте осуществления проход 10 для текучей среды и воронка 6 сообщаются по текучей среде непосредственно с вакуумным насосом 20 и клапаном 30 сброса давления. Иными словами, мембрана продолжается через камеру и, таким образом, разделяет канал разрежения на первую секцию и вторую секцию. Первая секция образована между вакуумным насосом 20, клапаном 30 сброса давления и мембраной 14. Вторая секция образована между мембраной 14 и воронкой 6. Когда мембрана 14 деформируется в ответ на снижение давления, образуемое в первой секции, во второй секции может генерироваться соответствующее снижение давления.

Следует понимать, что в альтернативной конструкции проход 10 для текучей среды и воронка 6 могут напрямую сообщаться по текучей среде с вакуумным насосом 20 и клапаном 30 сброса давления. Иными словами, мембрана отсутствует.

Отверстие 60 утечки образовано для обеспечения контролируемого сброса снижения давления в канале разрежения. Таким образом, снижение давления в канале разрежения сбрасывается в случае отказа клапана 30 сброса давления. Отверстие утечки постоянно находится в открытом состоянии. Иными словами, отверстие утечки выполнено с возможностью обеспечения постоянного поступления воздуха в вакуумный канал.

Отверстие 60 утечки образовано в трубке 50. Отверстие 60 утечки представляет собой отверстие, образованное в трубке 50. Отверстие 60 утечки продолжается между внутренней и наружной поверхностями трубки 50. В настоящем варианте осуществления отверстие 60 утечки находится в первой ветви 51 трубки 50. Однако следует понимать, что отверстие 60 утечки может располагаться в другом месте на трубке 50.

Отверстие 60 утечки образовано с использованием лазерной резки. Однако следует понимать, что может использоваться альтернативное средство для его образования. Следует понимать, что скорость потока зависит от размеров отверстия 60 утечки. Следует понимать, что отверстие утечки образует часть системы безопасности. Отверстие 60 утечки выполнено так, что оно не может закрываться или регулироваться. Таким образом, невозможно отрегулировать систему, чтобы не допустить работы отверстия на сброс снижения давления или нейтрализовать работу вакуумного насоса.

На практике молочная железа пользователя помещается в воронку 6 и образует уплотнение по текучей среде между воронкой 6 и молочной железой. Сосок пользователя помещен в воронку 6. Когда молокоотсос работает, контроллер (не показан) управляет двигателем (не показан) для приведения в действие вакуумного насоса 20 и клапана 30 сброса давления.

Вакуумный насос работает на генерирование снижения давления в канале разрежения. Иными словами, вакуумный насос 20 работает на генерирование снижения давления в первой секции канала разрежения путем вытягивания воздуха из трубки 50 через впускной порт 21 и выведения его в атмосферу через выпускной порт 22. Когда в первой секции канала разрежения создается состояние разрежения, индуцируется деформирование мембраны 14 в камере 12.

Растяжение мембраны 14 вызывает снижение давления во второй секции канала разрежения. Поскольку молочная железа расположена в раструбе 8 воронки 6 и образует уплотнение по текучей среде относительно нее, и при этом возникает снижение давления во второй секции канала разрежения, разрежение воздействует на молочную железу пользователя, чтобы вызвать сцеживание молока из соска пользователя, помещенного в воронку 6.

Хотя отверстие 60 утечки в трубке 50 и сообщение между каналом разрежения и атмосферой открыты, площадь отверстия утечки достаточно мала, чтобы отверстие утечки не оказывало существенного влияния на снижение давления в канале разрежения в процессе работы молокоотсоса. Иными словами, скорость воздушного потока через отверстие ограничена, так что достигается требуемое снижение рабочего давления на молочной железе пользователя, чтобы вызвать сцеживание молока.

В процессе нормальной работы контроллер управляет клапаном сброса давления для сброса снижения давления в первой секции канала разрежения, когда достигнуто заданное снижение давления. Если разрежение сбрасывается в первой секции канала разрежения, мембрана 14 вынужденно возвращается в свое нейтральное состояние. Это приводит к сбросу разрежения во второй секции канала разрежения, а значит, и на молочной железе пользователя. Контроллер далее закрывает клапан сброса давления, и в канале разрежения снова генерируется снижение давления.

Разрежение прикладывается к молочной железе с интервалами. Иными словами, снижение давления генерируется циклически. После того как разрежение установилось, клапан сброса давления временно открывается для увеличения давления в канале разрежения. Таким образом, молокоотсос использует циклическое изменение давления с целью сцеживания молока из молочной железы.

При нормальной работе разрежение должно сбрасываться после каждого насосного цикла путем открытия выпускного клапана. Клапан сброса давления может представлять собой механический или электромеханический клапан, например соленоидный клапан. Однако если по какой-либо причине разрежение не сброшено или сброшено только частично, например, потому, что выпускной клапан не открылся или вход в клапан заблокирован, в канале разрежения сохраняется снижение давления.

В частности, если разрежение не сброшено, когда вакуумный насос прекратил работу, снижение давления продолжает воздействовать на молочную железу пользователя, помещенную в воронку. Таким образом, пользователю не удастся легко извлечь молочную железу из вакуумного насоса. Однако отверстие 60 утечки создает проход для поступления воздуха в канал разрежения, чтобы сбросить снижение давления. Иными словами, отверстие 60 утечки обеспечивает средство для сброса разрежения, действующего на молочную железу пользователя, в случае отказа клапана 30 сброса давления. Следует понимать, что отверстие постоянно находится в открытом состоянии. Иными словами, отверстие 60 утечки нельзя закрыть. Таким образом, отверстие обеспечивает поступление через него малого потока воздуха в канал разрежения в любой момент времени. Отверстие утечки достаточно мало, чтобы не препятствовать насосному блоку в достижении необходимого снижения давления в канале разрежения, когда вакуумный насос работает, однако создает средство сброса снижения давления в случае, если насосный блок отказал. Отверстие 60 утечки выполнено с возможностью обеспечения сброса разрежения в течение не более 15 секунд.

Таким образом, дискомфорта или причинения травмы пользователю вследствие поддержки разрежения на молочной железе пользователя можно не допустить. Кроме того, пользователь не будет испытывать беспокойства, связанного с невозможностью извлечения молочной железы из молокоотсоса.

Отверстие утечки является свободным. Иными словами, оно не создает препятствий для прохождения через него потока воздуха из атмосферы в канал разрежения на каком-либо этапе, хотя скорость потока воздуха через отверстие утечки ограничена, так что оно не нарушает нормальную работу молокоотсоса. Таким образом, отверстие утечки невозможно заблокировать, а значит, не создается препятствий для сброса разрежения в случае отказа вакуумного насоса.

В настоящей конструкции, в которой воронка опосредованно сообщается по текучей среде с вакуумным насосом, отверстие 60 утечки выполнено с возможностью обеспечения поступления воздушного потока в первую секцию канала разрежения. Таким образом, отверстие 60 утечки позволяет сбросить снижение давления в первой секции, тем самым обеспечивая возможность возврата мембраны в свое нейтральное положение. Когда мембрана возвращается в свое нейтральное положение, следует понимать, что осуществляется сброс снижения давления во второй секции, так что пользователь может извлечь молочную железу из воронки. Преимущество данной конструкции заключается в том, что она позволяет мембране вернуться в свое нейтральное состояние в случае отказа клапана сброса разрежения. Однако следует понимать, что в альтернативной конструкции отверстие 60 утечки выполнено с возможностью обеспечения поступления воздушного потока во вторую секцию канала разрежения. Однако в такой конструкции отверстие выполнено так, что его нельзя закрыть или отрегулировать. Таким образом, невозможно отрегулировать систему так, чтобы не допустить работы отверстия в качестве части системы безопасности.

Конструкция отверстия утечки предполагает, что отверстие утечки легко образовать в процессе производства. Конструкция отверстия утечки также обеспечивает отсутствие необходимости в дополнительных компонентах.

Отверстие утечки выполнено с возможностью обеспечения непрерывного поступления через него воздуха в канал разрежения. Таким образом, пользователю не требуется что-либо предпринимать для сброса разрежения, чтобы пользователь мог извлечь молочную железу из воронки.

Согласно настоящему изобретению отверстие 60 утечки расположено так, что воздушный поток, выводимый из выпускного порта 22, направляется через отверстие 60 утечки. Иными словами, выпускной порт 22 и отверстие 60 утечки выполнены с возможностью расположения вблизи друг друга, так что воздушный поток генерируется через открытую часть отверстия 60 утечки. Воздушный поток, направленный через отверстие утечки, работает на то, чтобы отверстие утечки оставалось свободным от каких-либо отложений, способных ограничить прохождение через него потока воздуха. Отверстие 60 утечки может также или в дополнение иметь фильтр, расположенный поверх него, чтобы предотвратить блокирование воздушного пути.

Другой вариант осуществления молокоотсасывающей системы далее будет описан со ссылкой на Фиг. 6. Признаки данного аспекта молокоотсасывающей системы могут быть реализованы в любой из молокоотсасывающих систем, описанных выше со ссылкой на Фиг. 1-3, или любой традиционной молокоотсасывающей системе, не включающей в себя признаки вышеописанных систем. Общая конструкция описана выше, а потому подробное описание будет опущено.

На Фиг. 6 показан соединитель 40 по настоящему варианту осуществления. В настоящем варианте осуществления отверстие в трубке, действующее в качестве отверстия утечки, отсутствует. Однако отверстие утечки образовано в соединителе 40. Соединитель 40 имеет канал 47, действующий в качестве отверстия утечки. Канал 47 образован во внешнем порте 42 соединителя 40. Канал 47 также продолжается во вторую лицевую поверхность 45 воротника 43. Канал 47 продолжается до свободного конца внешнего порта 42. В этом варианте осуществления канал 47 представляет собой удлиненную выемку, образованную в поверхности соединителя 40. Первый участок 48 канала 47 продолжается от свободного конца внешнего порта 42 до воротника 43, а второй участок 49 канала 47 продолжается от первого участка 48 до края воротника 43.

Когда шланг 4 прикреплен к соединителю 40, конец шланга 4 накладывается на первый участок 48 канала 47. Первый участок 48 канала открыт на свободном конце внешнего порта 42 в канал разрежения, образованный частично шлангом 4, когда шланг прикреплен к соединителю 40. Канал 47 открыт в атмосферу благодаря второму участку 49 канала 47. Второй участок канала, образованный в воротнике 43, не допускает блокирование канала шлангом 4. Таким образом, воздух может проходить от второго участка 49 канала 47 вдоль первого участка 48 и далее в канал разрежения, образованный частично шлангом 4. Это означает, что пониженное давление в канале разрежения может быть сброшено.