Устройство и способ упаковки продукта

Устройство и способ упаковки продукта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу упаковки продукта. В соответствии с определенными аспектами настоящее изобретение относится к устройству и способу упаковки продукта в условиях газовой среды регулируемого состава или под вакуумом. В соответствии с другими аспектами настоящее изобретение относится к устройству и способу герметичной упаковки посредством образования пленки на продукте.

Уровень техники

Пластиковые контейнеры обычно используют для упаковки пищевых продуктов и широкого разнообразия других продуктов, причем пластиковая крышка приклеена к контейнеру, например, посредством нагревания.

Для упаковки продуктов, в частности, продуктов питания, ранее были разработаны способы вакуумной упаковки.

В известных способах вакуумной упаковки герметичную упаковку под вакуумом посредством образования пленки на продукте обычно используют для упаковки продуктов питания, таких как свежее и мороженое мясо и рыба, сыр, обработанное мясо, готовые блюда и т.п. Герметичная упаковка под вакуумом посредством образования пленки на продукте описана, например, в FR 1258357, FR 1286018, US 3491504, US RE 30009, US 574642, US 3681092, US 3713849, US 4055672 и US 5346735.

Герметичная упаковка под вакуумом посредством образования пленки на продукте по существу представляет собой способ термообразования. В частности, продукт обычно размещают на жестком или полужестком основании (таком как поддон, миска или чашка). Основание с размещенным на нем продуктом помещают в вакуумную камеру, в которой пленку из пластикового материала, удерживаемую вакуумом в положении над продуктом, размещенным на основании, нагревают для его размягчения. Газовую среду из пространства между основанием и пленкой затем откачивают и, наконец, прекращают создание вакуума над пленкой, что позволяет пленке упасть вниз с образованием складок вокруг всего продукта и выполнить уплотнение с поверхностью основания, не покрытой продуктом, образуя, таким образом, плотное покрытие вокруг продукта и на указанном основании.

В заявке US 2005/0257501 описано устройство для упаковки продукта, размещенного на поддоне. Устройство содержит нижнее приспособление для поддержания поддона и верхнее приспособление с отрезающим устройством. Во время работы пленка зажата вдоль края, окружающего поддон, и деформирована верхним приспособлением в направлении, направленном от продукта. Газовую среду из пространства, окружающего продукт, затем откачивают, пленку и край поддона уплотняют и пленку затем отрезают отрезающим устройством.

Что касается устройств, описанных в заявках US 2007/0022717 и US 2005/0257501, то пленку отрезают до размера поддона внутри камеры, образованной верхним приспособлением и нижним приспособлением, посредством отрезающих устройств, размещенных на верхнем приспособлении. Это, прежде всего, требует достаточно сложного и громоздкого верхнего приспособления, что является невыгодным. Кроме того, это требует подачи пленки, избыточной относительно размера подложки, причем эту избыточную пленку отрезают от упаковки и выбрасывают за ненадобностью во время или в конце способа упаковки, что также является невыгодным. Действительно, пленку подают в виде непрерывного листа, намотанного на барабан (как показано например, на Фиг. 3 в заявке US 2005/0257501). Следовательно, избыточная пленка необходима для обеспечения возможности сматывания пленки с ленты и захвата на месте над поддерживаемым продуктом. Кроме того, в заявке US 2007/0022717 в каждом цикле происходит упаковка более одной (а именно, двух) подложек с загруженным продуктом, так что избыточная пленка также используется между соседними подложками.

В заявке DE 102006022418 описано устройство, в котором уплотняющая пленка вырезана по размеру и прикреплена к верхнему ободу поддона внутри секции уплотнения. Это техническое решение требует весьма сложной конструкции секции уплотнения, обеспечивающей размещение и работу отрезающих лезвий. Кроме того, избыточная пленка необходима для обеспечения возможности уплотнения и разрезания пленки. Кроме того, в этой ссылке описана небольшая трубка, работающая через клапан на боковой стенке поддона или через зазор между уплотняющей пленкой и верхним ободом поддона.

В международной заявке WO 2011/012652 предлагается устройство для упаковки продукта в поддон. Устройство содержит первую пластину переноса пленки, выполненную с возможностью захвата листа пленки, нагревания листа пленки, помещения листа пленки в положение над поддоном с размещенным на нем продуктом и воздухонепроницаемым образом прикрепления листа пленки к поддона. Также имеет место вторая пластина переноса пленки. Как и первая пластина переноса пленки, вторая пластина переноса пленки также выполнена с возможностью захвата листа пленки, нагревания листа пленки, помещения листа пленки в положение над поддоном с размещенным на нем продуктом и воздухонепроницаемым образом прикрепления листа пленки к поддона. Во время первой операции работы устройства первая пластина переноса пленки удерживает первый лист пленки и нагревает первый лист пленки, а вторая пластина переноса пленки высвобождает второй лист пленки, обеспечивая, тем самым, втягивание второго листа в первый поддон; а во время второй операции работы устройства вторая пластина переноса пленки удерживает третий лист пленки и нагревает третий лист пленки, в то время как первая пластина переноса пленки высвобождает первый лист пленки, обеспечивая, тем самым, втягивание первого листа во второй поддон. Устройство дополнительно содержит поворотный цилиндр, пригодный для поворота вокруг его оси X, причем первая пластина переноса пленки и вторая пластина переноса пленки соединены с поворотным цилиндром таким образом, что при повороте поворотного цилиндра вокруг оси X положения первой пластины переноса пленки и второй пластины переноса пленки меняются местами. Вакуумное устройство обеспечивает возможность удаления воздуха из поддона под листом пленки (размещенным или первой или второй пластиной переноса пленки) через отверстие или отверстия, выполненные в поддоне. Пластины переноса пленки выполнены с возможностью высвобождения листа пленки, обеспечивая, тем самым, возможность втягивания листа пленки в поддон, в то время как вакуумное устройство удаляет воздух из поддона. Это техническое решение обеспечивает возможность значительной экономии материала пленки, но требует отрезания пленки нужного размера до уплотнения пленки к поддону.

Помимо вышеупомянутых технических решений было разработано устройство для упаковки, в котором поддоны выполнены поточным образом из непрерывного нижнего ленты пластикового материала. Эти поточным образом выполненные поддоны, после заполнения соответствующим продуктом, уплотняют непрерывной верхней пленкой. Множество уплотненных поддонов затем разделяют в продольном направлении, и в случае необходимости в поперечном направлении, устройствами отрезания, размещенными вниз по потоку от секции уплотнения. В этом типе устройства нижняя лента выполнена перфорированной в соответствии со своими продольными боковыми краями. Это сделано для создания апертур, обеспечивающих возможность удаления воздуха из поддонов в соответствии с секцией уплотнения до прикрепления верхней пленки к емкостям. Кроме того, цепи, снабженные средствами захвата, направляют нижнюю ленту на всем ее пути от формирования поддонов до окончательного разделения. Перфорированные боковые края отделяют от поддонов, что приводит к значительному объему отходов материала ленты и пленки.

В европейском патенте ЕР 0293794 В1 описывается устройство для упаковки, в котором непрерывный лист пластикового упаковочного материала, передвигаемый цепью, преобразован в контейнеры в форме чашек, загруженных продуктом и размещенных в виде двух соседних рядов. Отверстия для откачивания прорезаны через пластик между последовательными парами контейнеров: прорези размещены в середине поперечного обода, соединяющего два следующих друг за другом поддона, и вытянуты в направлении под прямым углом к ходу пластика в устройстве. Вторая непрерывная лента пластикового упаковочного материала установлен над первой лентой для покрытия заполненных контейнеров и выполнения, посредством этого, упаковок. Соответствующая конструкция секции уплотнения обеспечивает возможность удаления газа из поддонов через отверстия с последующим полным уплотнением поддонов. Это техническое решение требует отделения друг от друга в продольном направлении соседних поддонов посредством поперечного обода достаточного размера, что приводит к отходам материала. Необходимо отметить, что если обода поддонов, имеющие отношение к этим отверстиям, не были окончательно обработаны, упакованные поддона могут также иметь обода достаточно неправильной формы.

В патенте DE 2161465 раскрыто устройство для упаковки, в котором происходит непрерывное формирование поддонов из нижнего непрерывного ленты пластика, направляемого к секции уплотнения. Верхнюю уплотняющую пленку разрезают в продольном направлении и налагают на ряды поддонов. Продольные прорези обеспечивают возможность удаления воздуха и, после удаления воздуха, их в конечном счете уплотняют в узле упаковки. Необходимо отметить, что разрезание верхней пленки в продольном направлении перед фактическим уплотнением с поддоном может поставить под угрозу способность точно направлять верхнюю пленку и в определенной степени увеличивает сложность операции уплотнения.

В этой ситуации задача настоящего изобретения состоит в предложении способа и устройства, в которых поддоны образованы поточным образом, и в то же самое время минимизированы отходы упаковочного материала.

Другая задача состоит в предложении способа и устройства, способных должным образом направлять поддоны и уплотняющую пленку так, чтобы были уменьшены, если не устранены, затруднения, связанные с неправильным размещением уплотняющей пленки на поддоне.

Кроме того, дополнительная задача настоящего изобретения состоит в разработке способа и устройства, способных гибко работать и для герметичной упаковки посредством образования пленки на продукте и для упаковки в модифицированной газовой среде.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в разработке способа и устройства для упаковки продуктов, использующих или термоусадочные пленки или нетермоусадочные пленки.

Раскрытие изобретения

Одна или большее количество описанных выше задач, по существу решены посредством разработки способа и устройства согласно любому из приложенных пунктов формулы изобретения. Ниже описаны аспекты настоящего изобретения.

В соответствии с 1-ым аспектом предложено устройство для упаковки продукта (Р) в поддон, содержащее:

- опорную раму, определяющую рабочий путь;

- узел подачи ленты, связанный с опорной рамой и выполненный с возможностью подачи пластиковой предварительной формы в виде пластикового ленты;

- узел привода, переносимый опорной рамой и выполненный с возможностью перемещения по меньшей мере предварительной формы в направлении обработки (MD) вдоль рабочего пути;

- секцию формирования, размещенную на рабочем пути и выполненную с возможностью получения предварительной формы в указанной форме пластикового ленты и формирования в нем множества полостей;

- узел подачи пленки, выполненный с возможностью подачи пластиковой пленки;

- узел упаковки, также размещенный вдоль указанного рабочего пути и выполненный с возможностью получения указанной пластиковой пленки и указанной предварительной формы, причем

узел упаковки также выполнен с возможностью прикрепления пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона;

- узел разделения, размещенный вдоль указанного пути вниз по потоку от узла упаковки и выполненный с возможностью по меньшей мере поперечного разделения закрытых элементов в форме поддона и формирования закрытых поддонов;

- приспособление для разрезания, действующее на предварительную форму в соответствии с зоной заранее определенного пути, размещенной между узлом подачи ленты и узлом упаковки, причем приспособление для разрезания выполнено с возможностью выполнения сквозного отверстия в предварительной форме.

В соответствии со 2-ым аспектом и согласно 1-ому аспекту секция формирования выполнена с возможностью получения предварительной формы в указанной форме пластикового ленты и формирования в нем множества полостей, размещенных и сформированных таким образом, что далее в технологическом процессе от секции формирования предварительная форма содержит:

- один или большее количество продольных рядов соседних элементов в форме поддона,

- продольные полосы, ограничивающие в поперечном направлении каждый ряд элементов в форме поддона,

- поперечные полосы, ограничивающие в продольном направлении и последовательно соединяющие соседние элементы в форме поддона одного продольного ряда, причем

поперечные полосы и продольные полосы также окружают верхние отверстия элементов в форме поддона и пересекают друг друга во множестве перекрестных участков.

В соответствии с 3-им аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов приспособление для разрезания размещено и выполнено с возможностью выполнения указанного сквозного отверстия или указанных сквозных отверстий в соответствии с боковой стенкой каждого из указанных элементов в форме поддона.

В соответствии с 4-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 2-ого до 3-его приспособление для разрезания размещено и выполнено с возможностью выполнения указанного сквозного отверстия или указанных сквозных отверстий в соответствии со множеством указанных перекрестных участков между продольными и поперечными полосами.

В соответствии с 5-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов устройство содержит блок управления, выполненный с возможностью и соединенный для работы по меньшей мере указанного узла привода, указанной секции формирования, указанного узла упаковки и указанного приспособления для разрезания.

В соответствии с 6-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 2-ого до 5-ого секция формирования выполнена с возможностью формирования указанной пластиковой предварительной формы с двумя или большим количеством параллельных рядов элементов в форме поддона.

В соответствии с 7-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту каждый из указанных элементов в форме поддона имеет по существу прямоугольное верхнее отверстие, определенное двумя продольными боковыми стенками и двумя поперечными боковыми стенками элементов в форме поддона.

В соответствии с 8-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту поперечные полосы перпендикулярно пересекают продольные полосы, ограничивающие указанные прямоугольные верхние отверстия таким образом, что указанные перекрестные участки размещены в соответствии с угловыми зонами элементов в форме поддона.

В соответствии с 9-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 2-ого до 8-ого приспособление для разрезания размещено для воздействия на указанную пластиковую предварительную форму и выполнено с возможностью выполнения указанных сквозных отверстий во множестве указанных перекрестных участков.

В соответствии с 10-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту приспособление для разрезания выполнено с возможностью придания формы указанному сквозному отверстию в форме вырезанной части, удаленной из пластиковой предварительной формы.

В соответствии с 11-ым аспектом и согласно одному из предыдущих двух аспектов приспособление для разрезания выполнено с возможностью формирования каждой вырезанной части посредством удаления части поперечной полосы в соответствии со средней линией между двумя соседними в продольном направлении элементами в форме поддона из того же самого ряда.

В соответствии с 12-ым аспектом и согласно любому из предыдущих трех аспектов приспособление для разрезания размещено и выполнено с возможностью симметричного размещения каждой из указанных вырезанных частей между двумя соседними основаниями в форме поддонов.

В соответствии с 13-ым аспектом и согласно любому из предыдущих четырех аспектов приспособление для разрезания размещено и выполнено с возможностью выполнения каждой из указанных вырезанных частей в форме одной из апертур:

- треугольной апертуры, ограниченной тремя прямолинейными или дугообразными сторонами, и

- четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.

В соответствии с 14-ым аспектом и согласно любому из предыдущих пяти аспектов приспособление для разрезания размещено и выполнено с возможностью образования в центре указанных перекрестных участков соответствующей вырезанной части в форме четырехугольной апертуры, ограниченной четырьмя прямолинейными или дугообразными сторонами.

В соответствии с 15-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов узел упаковки содержит:

- нижнее приспособление, содержащее заранее определенное количество мест установки, каждое из которых предназначено для получения по меньшей мере одного из указанных элементов в форме поддона, и

- верхнее приспособление, обращенное к нижнему приспособлению и выполненное с возможностью взаимодействия с нижним приспособлением для прикрепления указанной пластиковой пленки к по меньшей мере одному элементу в форме поддона, размещенному в указанном месте установки.

В соответствии с 16-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов, в котором узел упаковки также выполнен с возможностью плотного прикрепления пластиковой пленки для закрытия верхнего отверстия указанных элементов в форме поддона и содержит:

- нижнее приспособление, содержащее заранее определенное количество мест установки, каждое из которых предназначено для получения по меньшей мере одного из указанных элементов в форме поддона, и

- верхнее приспособление, обращенное к нижнему приспособлению и выполненное с возможностью взаимодействия с нижним приспособлением для прикрепления указанной пластиковой пленки к по меньшей мере одному элементу в форме поддона, размещенному в указанном месте установки, и для закрытия посредством уплотнения соответствующего верхнего отверстия, что образует один или большее количество закрытых элементов в форме поддона.

В соответствии с 17-ым аспектом и согласно любому из предыдущих двух аспектов устройство содержит по меньшей мере один главный привод, действующий на по меньшей мере одно приспособление из указанных верхнего и нижнего приспособлений.

В соответствии с 18-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления выполнен с возможностью управления главным приводом таким образом, что верхнее и нижнее приспособления могут быть перемещаемы между открытой позицией, в которой верхнее приспособление отстоит от нижнего приспособления и образует зазор, обеспечивающий возможность размещения элементов в форме поддона в местах установки и пластиковой пленки над элементами в форме поддона, и закрытой позицией, в которой верхнее приспособление и нижнее приспособление непосредственно примыкают друг к другу и действуют один против другого так, что посредством уплотнения прикрепляют пластиковую пленку над одним или большим количеством элементов в форме поддона, размещенных в узле упаковки.

В соответствии с 19-ым аспектом и согласно любому из предыдущих четырех аспектов верхнее приспособление содержит средства захвата части пластиковой пленки в соответствии с активной поверхностью верхнего приспособления, обращенного к нижнему приспособлению.

В соответствии с 20-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту указанные средства захвата содержат источник вакуума, управляемый блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью активизации средств захвата и принуждения активной поверхности получать и удерживать указанную часть пластиковой пленки.

В соответствии с 21-ым аспектом и согласно любому из предыдущих шести аспектов верхнее приспособление содержит плоскую активную поверхность, обращенную к нижнему приспособлению и выполненную с возможностью получения части пластиковой пленки, которая должна быть прикреплена к элементам в форме поддона, размещенным в нижнем приспособлении.

В соответствии с 22-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 15-ого до 20-ого верхнее приспособление содержит активную поверхность в форме купола, обращенную к нижнему приспособлению и выполненную с возможностью получения части пластиковой пленки, которая должна быть прикреплена к элементам в форме поддона, размещенным в нижнем приспособлении.

В соответствии с 23-им аспектом и согласно любому из предыдущих двух аспектов средства нагревания связаны к верхним приспособлением и управляемы блоком управления, причем блок управления выполнен с возможностью управления средствами нагревания таким образом, что активная поверхность верхнего приспособления доведена по меньшей мере до температуры между 150°C и 260°C, при необходимости между 180°C и 240°C, и при большей необходимости между 200°C и 220°C.

В соответствии с 24-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 15-ого до 23-его нижнее приспособление содержит определенное количество частей нижней стенки и определенное количество частей боковой стенки, возникающих из соответствующих указанных частей нижней стенки, для определения указанного множества мест установки, причем одна из указанных частей боковой стенки содержит по меньшей мере один выступ, который размещен и выполнен таким образом, что при размещении элементов в форме поддона в соответствующих местах установки нижнего приспособления, каждый выступ вставлен в соответствующее сквозное отверстие, размещенное в одном из указанных перекрестных участков, и выступает над элементами в форме поддона в направлении указанной активной поверхности в форме купола.

В соответствии с 25-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 15-ого до 24-ого устройство содержит вакуумное устройство, соединенное с нижним приспособлением и выполненное с возможностью удаления газа изнутри указанных элементов в форме поддона, причем вакуумное устройство содержит по меньшей мере один источник вакуума и по меньшей мере одну линию вакуумирования, соединяющую указанное сквозное отверстие с источником вакуума.

В соответствии с 26-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов указанный, или другой, блок управления выполнен с возможностью управления вакуумным устройством для удаления газа по меньшей мере в случае нахождения верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении.

В соответствии с 27-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 15-ого по 26-ого устройство содержит устройство подачи газовой среды регулируемого состава, соединенное с нижним приспособлением и выполненное с возможностью инжекции газового потока вовнутрь указанных элементов в форме поддона, причем устройство подачи газовой среды регулируемого состава содержит по меньшей мере одно инжекционное устройство и по меньшей мере одну линию инжекции, соединяющее сквозное отверстие с инжекционным устройством.

В соответствии с 28-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов, указанный, или другой, блок управления выполнен с возможностью управления указанным устройством подачи газовой среды регулируемого состава для инжекции указанного потока газа по меньшей мере при нахождении верхнего и нижнего приспособлений в указанном закрытом положении.

В соответствии с 29-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство подачи газовой среды регулируемого состава выполнено с возможностью инжекции газа или газовых смесей, включая определенное количество одного газа или большего количества газов N₂, O₂ и CO₂, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°C на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).

В соответствии с 30-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство содержит и вакуумное устройство и устройство подачи газовой среды регулируемого состава, а блок управления выполнен с возможностью управления указанным устройством подачи газовой среды регулируемого состава для начала инжекции указанного потока газа или после предварительно установленной задержки после активации указанного вакуумного устройства или после достижения заранее указанного уровня вакуума внутри указанных внутренних областей элементов в форме поддона.

В соответствии с 31-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту указанный блок управления выполнен с возможностью управления указанным устройством подачи газовой среды регулируемого состава для запуска инжекции указанного потока газа при продолжающемся удалении указанного газа.

В соответствии с 32-ым аспектом и согласно любому из предыдущих пяти аспектов блок управления выполнен с возможностью работы вакуумного устройства для удаления газа и создания уровня вакуума с давлением, составляющим от 0 до 300 мбар, предпочтительно от 50 до 300 мбар, еще более предпочтительно от 100 до 250 мбар, в пределах указанной внутренней части элементов в форме поддона.

В соответствии с 33-им аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов каждое из указанных мест установки ограничено частью нижней стенки и частью боковой стенки, возникающей из соответствующей части нижней стенки, причем по меньшей мере одна линия вакуумирования и/или по меньшей мере одна линия инжекции ведут к:

- первой канавке, определенной в части боковой стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки, и/или

- второй канавке, определенной в части нижней стенки каждого места установки и открывающейся к внутренней части указанного места установки.

В соответствии с 34-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части предварительной формы, вытянутой в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки. На практике ширина предварительной формы превышает ширину соответствующей части пластиковой пленки, так что первая активная часть взаимодействует с предварительной формой, но не непосредственно с продольными боковыми границами пластиковой пленки, которая натянута предварительной формой на основании того, что далее в технологическом процессе от узла упаковки пластиковая пленка прикреплена к предварительной форме. Узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки в соответствии с узлом упаковки.

В соответствии с 35-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для разрезания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с зоной, в которой работает приспособление для разрезания.

В соответствии с 36-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 1-ого до 33-его узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки, вытянутой в продольном направлении далее в технологическом процессе от узла упаковки: на практике ширина пластиковой пленки превышает ширину соответствующей части предварительной формы, так что первая активная часть взаимодействует с пластиковой пленкой, но не непосредственно с продольными боковыми границами предварительной формы. Узел привода также выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки в соответствии с узлом упаковки.

В соответствии с 37-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с зоной, в которой работает приспособление для разрезания.

В соответствии с 38-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 1-ого до 33-его узел привода содержит первую активную часть, размещенную далее в технологическом процессе от узла упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки и предварительной формы, в продольном направлении вытянутой вниз по потоку от узла упаковки. В этом случае узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы и пластиковой пленки в соответствии с узлом упаковки.

В соответствии с 39-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с зоной, в которой работает приспособление для разрезания.

В соответствии с 40-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 1-ого до 33-его узел привода содержит первую активную часть, размещенную с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата:

продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки, в продольном направлении вытянутой вниз по потоку от узла упаковки, и

продольных боковых границ продольной части пластиковой пленки, в продольном направлении вытянутой в соответствии с узлом упаковки.

На практике ширина пластиковой пленки превышает ширину соответствующей части предварительной формы, так что первая активная часть взаимодействует с пластиковой пленкой, но не непосредственно с продольными боковыми границами предварительной формы. Таким образом, узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с узлом упаковки, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что в этом случае ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы и что первая активная часть захватывает только пластиковую пленку.

В соответствии с 41-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с приспособлением для резания, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода. Это означает, что ни первая активная часть, ни любые другие средства привода не захватывают продольные боковые границы предварительной формы в соответствии с зоной, в которой работает приспособление для разрезания.

В соответствии с 42-ым аспектом и согласно любому из предыдущих двух аспектов узел привода выполнен так, что первая активная часть также захватывает продольные боковые границы продольной части пластиковой пленки, вытянутой между узлом подачи пленки и узлом упаковки; по существу в этом случае пластиковая пленка управляема только от выхода из узла подачи на всем пути через узел упаковки и вниз по потоку от узла упаковки.

В соответствии с 43-им аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между секцией формирования и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата продольных боковых границ части предварительной формы, вытянутой в продольном направлении между секцией формирования и узлом упаковки.

В соответствии с 44-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту узел привода выполнен так, что продольные боковые границы предварительной формы, в соответствии с секцией формирования, свободны и не взаимодействуют с любой частью узла привода.

В соответствии с 45-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 1-ого до 42-ого узел привода содержит вторую активную часть, размещенную между узлом подачи и узлом упаковки с обеих сторон рабочего пути и выполненную с возможностью захвата боковых границ части предварительной формы, в продольном направлении вытянутых от секции формирования, включая и узел упаковки.

В соответствии с 46-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 34-ого до 45-ого узел привода содержит:

- по меньшей мере одно удлиненное тело привода на каждой стороне рабочего пути, причем каждое удлиненное тело привода прикреплено к опорной раме, определяющей замкнутый путь, имеющий ветвь привода и ветвь возврата;

- множество устройств захвата, переносимых удлиненным телом привода и выполненных с возможностью захвата противоположных продольных боковых границ предварительной формы и/или пластиковой пленки; и

- по меньшей мере двигатель, соединенный с телом привода и управляемый блоком управления, причем этот последний выполнен с возможностью работы двигателя так, что происходит перемещение удлиненного тела привода вдоль указанного замкнутого контура, с ветвью привода, перемещаемой согласно направлению обработки, и ветвью возврата, перемещаемой против направления обработки.

В соответствии с 47-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту каждое удлиненное тело выполнено в указанном замкнутом контуре так, что ветвь привода удлиненного тела непрерывно содержит первый сегмент, вытянутый согласно одной из следующих конфигураций:

- параллельно рабочему пути вниз по потоку от узла упаковки;

- параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки;

- перпендикулярно рабочему пути между узлом подачи пленки и узлом упаковки и параллельно рабочему пути в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки, причем первая активная часть узла привода содержит элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом.

В соответствии с 48-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом, предназначены для захвата боковых границ предварительной формы в пропорции от этого последнего в продольном направлении вниз по потоку от узла упаковки.

В соответствии с 49-ым аспектом и согласно любому из предыдущих двух аспектов элементы захвата, переносимые указанным первым сегментом, предназначены для захвата боковых границ пластиковой пленки или только вниз по потоку от узла упаковки или в узле упаковки и вниз по потоку от узла упаковки, или между узлом подачи пленки и узлом упаковки и в узле упаковки и вниз по пото