Получение полимерных частиц и шероховатых покрытий посредством струйной печати

Получение полимерных частиц и шероховатых покрытий посредством струйной печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится в целом к способу получения полимерных частиц и полимерных структур, состоящих из термопластов и/или эластомеров и/или реактопластов, называемых ниже частицами или полимерными частицами. В частности, изобретение относится к способу получения шероховатых полимерных покрытий и печатного изделия, содержащего подложку или материал основы, по меньшей мере, с одним шероховатым полимерным покрытием, и к соответствующему устройству для нанесения шероховатых полимерных покрытий на подложку или материал основы.

Из уровня техники известны способы получения трехмерных структур на подложке с применением печатной головки. При этом применяются частицы или содержащие их растворы.

В WO 2011/077200 A1 описан способ, при котором, например, пигменты или декоративные блестки, металлические или стеклянные частицы наносятся на подложку. Для сцепления с частицами подложка содержит покрытие, которое после нанесения частиц отверждается. При этом способе на подложку частично наносится клеящее вещество, затем на подложку посыпают частицы. При последующей операции клеящее вещество отверждают, в заключение избыточные частицы, не находящиеся на покрытии из клеящего вещества на подложке, отсасываются или удаляются иным способом.

В DE 10 2010063982 A1 описан способ получения трехмерных структур на подложке, при котором раствор с содержанием частиц выпускается через отверстие форсунки на подложку. Во время полета большая часть используемого растворителя улетучивается, в результате при полете для каждой капли образуется трехмерная структура. В способе используется нежелательный в обычной практике эффект, при котором при соответствующем управлении струйными головками DOD (Drop-on-Demand: подача капель по требованию) наряду с требуемыми каплями образуются также сателлитные капли. В экстремальном случае управление может производиться так, что будут образовываться только небольшие сателлитные капли. Таким образом могут быть получены значительно меньшие массы капель, чем это могло бы соответствовать диаметру форсунки используемой струйной головки DOD. Вследствие своего размера такие капли обладают особенно большим давлением пара, что способствует высыханию во время полета.

В качестве композиций для покрытий применяются, например, коллоидные чернила с высоко монодисперсными органическими микросферами из полистирола или, в качестве альтернативы, неорганические микроскопические шарики «Силика», т.е. высокоспециализированные средства покрытия. Поэтому выбор средств покрытия в DE 10 2010063982 A1 чрезвычайно ограничен.

При использовании описанного способа во время полета капель происходит наряду с улетучиванием растворителя самоорганизация микрочастиц внутри капли с образованием кристаллических сферических агрегатов.

В таком случае целью способа является обеспечить просто и недорого с помощью агрегатов, образующихся во время полета капель, получение агрегированных трехмерных структур со специальными фотонными свойствами методом "Dry Self Assembly" (сухое само-агрегирование) и отказаться от специальных высоко гидрофобных подложек и им подобных.

В источниках GB 2233928 В и US 5059266 описан способ трехмерной печати, с помощью которой удается создавать трехмерные объекты и применять при этом отверждаемые ультрафиолетовым светом чернила разного цвета или с разными полимерными свойствами. Способ использует эффект, при котором в результате (частичного) отверждения капель в полете можно предупредить смешивание цветов между собой, так как предварительно отвердевшие капли являются очень вязкими или даже твердыми.

Другое исполнение способа печатания заключается в размещении чернильно-струйной машины в корпусе, который после вакуумирования и последующего заполнения инертным газом может полностью эксплуатироваться в атмосфере инертного газа. Таким образом решается проблематика так называемого кислородного ингибирования, присущая радикальной полимеризации ненасыщенных акрилатных соединений. Кислород обладает свойством прерывать радикальную цепную реакцию вследствие присоединения к реактивным радикалам и таким образом полностью препятствовать полимеризации или по меньшей мере усложнять ее. Даже если пригодными для этого добавками можно предупредить такое ингибирование, то все же энергетически выгоднее исключить такое ингибирование путем применения атмосферы инертного газа. Кроме того, возможно отказаться от этих добавок.

В DE 10 2010063982 A1 значение придается получению кристаллических скоплений, причем здесь должны использоваться специально оптические свойства микрокристаллов, в то время как механические, эстетические и прочие функциональные свойства покрытия не играют роли. В GB 2233928 В и US 5059266 речь идет о получении трехмерной формы, а не о покрытиях в прямом смысле.

В целом с помощью покрытий стараются получить самые разные свойства и функции материалов и поверхностей. При использовании жидких средств покрытия могут применяться для этого как жидкие, так и твердые компоненты. Применение твердых компонентов происходит по самым разным причинам. Так, например, твердые вещества могут применяться для матирования покрытия или для воздействия на свойства поверхности, как, например, трение скольжения. Недостатком такого способа является то, что частицы равномерно распределены в материале покрытия и поэтому не располагаются специально на поверхности. Кроме того, частицы могут присутствовать в покрытиях для воздействия на их механические свойства. Так, например, частицы могут вводиться в покрытия для повышения стойкости к царапанию. Также является обычным применение пигментов. Кроме того, применением частиц можно влиять на проводимость или магнитные свойства покрытий. Для всех перечисленных видов материала имеются заместители, которые проявляют свое действие благодаря определенному размеру частиц, вследствие чего они не могут быть изготовлены произвольно малыми.

При использовании струйного способа применение частиц ограничено небольшим диаметром форсунки, лежащим в микрометрическом диапазоне. Слишком крупные частицы могут забивать форсунки и из-за этого при необходимости разрушать струйную головку. Кроме этого риска частицы диаметром, превышающим диаметр форсунки, не могут образовывать струю.

В ЕР 1037716 В1 и DE 69822201 Т2 речь идет о многослойных структурах, получаемых с помощью контролируемых капель, и о способах их получения.

Приведенное здесь изобретение касается полимерных частиц и покрытий, получаемых из жидких композиций с помощью струйной технологии.

Способ согласно изобретению решает проблему по обеспечению нанесения частиц при помощи струйной технологии. При этом используется ее свойство, заключающееся в том, что при цифровом управлении работой форсунок частицы могут наноситься целенаправленно с учетом времени и места.

Другое преимущество струйной технологии получения частиц согласно изобретению заключается в гибкости способа в отношении размера частиц. Не только соответствующим выбором печатной головки в отношении размера форсунки и достигаемого разрешения можно целенаправленно влиять на размер капель и точность их расположения, но также через воздействие на управление форсунками можно регулировать размер капель в широких диапазонах, даже в таких диапазонах, которые существенно меньше специфицированного объема образуемого головкой капли, пользуясь методом из DE 10 2010063982 A1 и управляя головками целенаправленно с помощью сигнала, не пригодного для отдельной капли.

В способе согласно изобретению используются преимущественно жидкие композиции для применения в струйных форсунках без твердых компонентов. Следовательно частицы приготавливаются в некотором роде по месту. Забивка отверстия форсунки исключается ввиду отсутствия твердых веществ. Следовательно могут быть получены частицы более крупного размера по сравнению с применением дисперсий. Кроме того, получение частиц по месту предпочтительно, так как, например, можно отказаться от соответствующей матрицы или дополнительных связующих и/или вспомогательных веществ для стабилизации частиц в соответствующей жидкой композиции.

Задача настоящего изобретения состоит в создании способа получения полимерных частиц путем применения струйной печатной головки.

Этим способом на подложки могут наноситься, в частности, шероховатые полимерные покрытия. Под шероховатым покрытием подразумевается, в частности, покрытие, поверхность которого является неровной или структурированной. В специальной литературе такие покрытия обозначаются как выполненные структурным лаком покрытия. Другая задача изобретения состоит в создании устройства для нанесения шероховатых полимерных покрытий на подложки посредством струйной печати, а также в создании подложек с шероховатыми полимерными покрытиями.

Задача решается предметом изобретения согласно независимым пунктам формулы изобретения. Оптимальные варианты выполнения и варианты развития являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Способом получения полимерных частиц согласно изобретению предусматривается, что жидкая композиция для применения в струйных форсунках выпускается из форсунки струйной печатной головки в виде капель и отверждается, по меньшей мере, частично во время полета в результате облучения, вследствие чего перед нанесением или улавливанием из жидких капель образуются полимерные частицы. При этом струйная печатная головка содержит, по меньшей мере, одну форсунку, из которой при срабатывании на электрические сигналы выпускается жидкая композиция для применения в струйных форсунках в виде жидких капель.

В частности, этим способом можно получать, перед нанесением или улавливанием, на подложку или материал основы из жидких капель полимерные сферические или существенно сферические частицы.

При этом отверждение происходит в результате реакции полимеризации и/или реакции образования сетчатой структуры. Жидкая композиция согласно изобретению содержит, по меньшей мере, один форполимер и/или один мономер, содержащий, по меньшей мере, одну полимеризируемую группу. При этом полимеризируемая группа является радикально полимеризируемой и/или образующей сетчатую структуру. В частности, в качестве жидкой композиции для применения в струйных форсунках может использоваться, например, раствор, по меньшей мере, из одного форполимера и/или одного олигомера, по меньшей мере, в одном мономере и/или реакционноспособном разбавителе.

Кроме того, в жидкой композиции для применения в струйных форсунках содержится, по меньшей мере, один фотоинициатор, причем под фотоинициатором в смысле изобретения понимается как фотоинициатор, так и фотосенсибилизатор и/или синергист.

При использовании источника излучения капли во время их полета подвергаются облучению этим источником. Возможно также отверждение с помощью электронного луча.

При отверждении облучением светом в области ультрафиолетового и видимого излучения фотоинициатор и длина волны излучения согласованы между собой так, что фотоинициатор под действием излучения вызывает радикальную полимеризацию и/или образование сетчатой структуры полимеризируемых групп форполимеров и/или мономеров.

Согласно варианту выполнения в жидкой композиции для применения в струйных форсунках содержатся форполимеры и/или мономеры, включающие в себя, по меньшей мере, две полимеризируемые группы, приходящиеся на форполимерную цепь или мономер. Это особо оптимально с учетом сшивания отдельных полимерных цепей.

Благодаря применению струйной печатной головки и отверждению жидкой композиции для применения в струйных форсунках с получением каплеобразной формы при полете стало возможным применение соответствующих жидких композиций с низкими показателями вязкости, что особенно оптимально, в частности, с учетом технологичности. Затем происходит формообразование частиц за счет технологических параметров, в частности, за счет условий выпуска из применяемой печатной головки и отверждения частиц во время полета, в результате чего можно отказаться, например, от самоорганизующихся или корпускулярных компонентов в жидких композициях для использования в струйных форсунках. Следовательно в наличии имеется большой выбор приемлемых форполимеров и мономеров.

Благодаря воздействию излучения на капли при их полете согласно изобретению происходит, по меньшей мере, частичное отверждение отдельных капель, при этом отверждение происходит из жидкого состояния через гелеобразное и золеобразное/ гелеобразное состояние в твердое состояние. Достигаемое состояние зависит в числе прочего от дозы ультрафиолетового облучения. При этом либо отверждается капля в объеме за счет целевого применения кислородного ингибирования, причем капля остается на поверхности липкой, либо отверждается только поверхность за счет согласования длины волны с используемым ультрафиолетовым светом в комбинации с фотоинициаторами и, при необходимости, с применением ультрафиолетовых абсорберов. Разумеется, при соответствующем выборе компонентов и источника УФ-излучения может также достигаться поверхностное, а также полное отверждение. В результате отверждения обеспечивается устойчивость формы, благодаря чему получают полимерные частицы.

Согласно другому аспекту изобретения возможно также применять неорганические или гибридные полимерные жидкости в качестве чернильно-струйной жидкости или компонента чернильно-струйной жидкости. Таким способом соответствующие неорганические или гибридно-полимерные частицы могут быть получены в несвязном виде или в виде шероховатого покрытия аналогично золе-гелеевому способу. Здесь отверждение при полете происходит вследствие испарения растворителя вместо вызываемого облучением сшивания и/или полимеризации. Вызываемое облучением сшивание и/или полимеризация может дополнительно происходить при таком варианте выполнения в случае добавки соответствующих компонентов в композицию.

Ниже более не будет делаться ссылка на приведенное выше отверждение вследствие испарения растворителя, а речь пойдет о проводимом согласно изобретению отверждении путем реакций полимеризации и/или образования сетчатой структуры.

В зависимости от примененной дозы ультрафиолетового облучения, полученные частицы могут быть отверждены полностью или частично. Высокая степень полимеризации и/или сшивания внутри капель ведет к высокой степени отверждения. Увеличение степени отверждения приводит при этом к повышению вязкости.

Согласно варианту выполнения полученные частицы отверждены преимущественно в краевых или приповерхностных зонах, в то время как композиция для применения в струйных форсунках внутри частиц обладает все еще жидкими свойствами и/или более пониженной вязкостью, чем в краевых зонах. Каплеобразная форма оказалась при этом особо оптимальной для обеспечения равномерного отверждения от краевых зон к центру капли и позволяет проводить контролируемое отверждение. Так, способом согласно изобретению могут задаваться степень отверждения и следовательно свойства частицы, такие, как стойкость формы или клейкость, путем выбора отдельных технологических параметров, например, времени полета, объема производимых капель, или интенсивность и длина волны воздействующего излучения. Также на степень отверждения можно воздействовать компонентами жидкой композиции для применения в струйных форсунках и ее составом. Следовательно, можно получать полимерные частицы с заданными свойствами.

Согласно варианту выполнения изобретения частицы имеют локально разные степени отверждения. Так, например, степень отверждения на поверхности частицы или в приповерхностных зонах может быть выше, чем внутри этой частицы.

В частности, для отверждения применяется источник излучения, испускающий свет в области ультрафиолетового и видимого излучения. Вариантом выполнения изобретения предусмотрено применение света, испускаемого в области УФ-излучения. Благодаря светодиодным источникам или источникам лазерного излучения могут также применяться при отверждении монохроматические или лежащие в очень узком диапазоне длины волны лучи, длина волн которых регулируется в широких пределах. В результате возможно избирательно управлять отверждением капель по отношению к другим материалам вокруг или уже на подложке или материале основы, отверждаемым ультрафиолетовым светом, вследствие чего либо отверждаются капли с образованием полимерных частиц, либо (предварительно) отверждается покрытие на подложке или материале основы и следовательно обеспечиваются разные эффекты в отношении результирующих свойств поверхности.

Вариантом развития изобретения предусматривается применение света с длиной волны в диапазоне от 150 до 700 нм, предпочтительно от 200 до 500 нм. Путем выбора применяемого диапазона длины волны (или фотоинициатора, чувствительного к такому диапазону длины волны) можно воздействовать так, что отверждение будет происходить преимущественно в краевых зонах или же и в глубине капли, так как глубина проникания света коррелируется длиной его волны.

Согласно другому варианту выполнения изобретения свет излучается с длиной волны в диапазоне от 350 до 700 нм. Особенно оптимально излучение длинноволнового света в том случае, когда капли во время их полета должны быть также отверждены внутри, так как при длине волны в указанных выше диапазонах может достигаться большая глубина проникновения, благодаря чему и внутри капли может происходить отверждение жидкой композиции для применения в струйных форсунках. При необходимости предварительно или впоследствии нанесенные покрытия и частицы могут, таким образом, избирательно отверждаться при условии, что материал покрытия и частиц чувствителен к разным длинам волны.

Кроме того, применение длинноволнового света при использовании жидких композиций с содержанием красителей может оказаться оптимальным, поскольку свет с более длинной волной поглощается красителями в большинстве случаев менее интенсивно, чем свет с меньшей длиной волны. В целом длина волны используемого для отверждения света может быть приведена в соответствие с поглощающими свойствами содержащихся в жидкой композиции красителей так, чтобы пропускалась достаточная для отверждения часть используемого света.

Согласно варианту выполнения изобретения улавливание может проводиться, например, в соответствующей емкости таким образом, что можно будет получать отдельные, не связанные между собой полимерные частицы. Благодаря поверхностному натяжению такие полимерные частицы имеют форму от круглой до сферической. В отличие от частиц, полученных тонким измельчением (например, измельчением распылением или процессами помола), изготовленные согласно изобретению частицы отличаются очень узким и равномерным распределением по крупности.

Если в отдельном случае речь идет об определенном, например, гауссовом распределении при широком разбросе и характеристике, например, посредством показателей D₅₀ и/или D₉₉, то размер частиц задается способом их получения по изобретению. Размер частиц достигается идеальным (оптимальный процесс образования капель без сателлитов) благодаря параметрам, заданным для струйного процесса. Однако также возможно получить целенаправленно требуемое распределение по крупности путем изменения параметров, таких, как форма импульса и амплитуда. Приемлемый вид управления, как упоминалось выше, описан в DE 10 2010063982 A1.

Для таких полимерных микрошариков имеется большое количество возможностей применения, например, в качестве микроскопической оптики, светопреломляющих или светоотражающих элементов, добавок, в частности, в средства покрытия, наполнителя, смазки и пигмента. Круглая форма частиц может быть также очень полезной в случае нанесения частиц в качестве покрытия на подложку или материал основы. Возможным применением при этом является зеркальное покрытие. При этом микрошарики отражают падающий свет обратно в направлении его падения.

Следующим технологическим этапом может служить согласно данному варианту выполнения изобретения нанесение покрытия из частиц.

Согласно предпочтительному варианту развития способа по изобретению, посредством струйной печати могут быть получены шероховатые покрытия непосредственно на подложке или материале основы.

Ниже шероховатые покрытия обозначаются как первые покрытия. Другими словами, первое покрытие получают нанесением жидкой композиции для применения в струйных форсунках. Обозначения «первое» и «второе» покрытия служат при этом для языкового различения разных покрытий, однако они не указывают на последовательность соответствующих покрытий на многократно покрытой подложке или материале основы. Так, например, покрытая согласно изобретению подложка или материал основы может содержать только одно первое покрытие.

При этом соответствующий способ получения включает в себя этапы а)-с), которые ниже поясняются более подробно.

На этапе а) приготавливают сначала жидкую композицию для применения в струйных форсунках и подложку или материал основы. Подложка или материал основы представляет собой, в частности, распечатываемую и/или распечатанную подложку или материал основы. В качестве подложки или материала основы могут применяться, например, но не исключительно, печатные средства, такие, как бумажные изделия или пластмассовые пленки. Когда ниже упоминается слово «подложка», то в виду имеются в качестве альтернативы всегда и материалы основы. Также возможно применение стеклянных или металлических подложек, а также древесины или пластмассы в виде пленки или пластин, например, материалов, используемых при изготовлении мебели или напольных покрытий. Подложки могут быть гибкими или жесткими.

На следующем этапе b) происходит дозированный выпуск жидкой композиции для применения в струйных форсунках из печатной головки, причем подложка или ее части располагаются под печатной головкой, подложка и печатная головка находятся на расстоянии друг от друга. Посредством печатной головки высвобождается соответствующая жидкая композиция в виде отдельных, не связанных между собой жидких капель.

На этапе с) капли падают в течение времени полета с печатной головки на удаленную от нее подложку. На участке между печатной головкой и подложкой производится облучение источником излучения, в частности, ультрафиолетовым излучением и/или излучением в видимой спектральной области, в результате чего во время полета, по меньшей мере, частично капли отверждаются под действием облучения.

По меньшей мере частично отвердевшие капли или полученные таким образом полимерные частицы ударяются по окончании времени полета на этапе d) о подложку и образуют шероховатое или структурированное или неровное покрытие. Такое покрытие может быть матовым, обладать тактильным эффектом (песочным эффектом и пр.), быть особо скользким, особо слабо скользким (например, противоскользящее покрытие), а также быть визуально функционализированным (цветные крапинки, блестящие точки с начальными металлопигментами и пр.).

Преимущество производимого согласно изобретению нанесения частиц для получения поверхностных эффектов состоит в числе прочего в том, что частицы целенаправленно воздействуют на поверхность, присутствуют по всей толщине покрытия, но не в объеме средства покрытия, и только незначительная часть их концентрации оказывает свое действие на поверхности.

Сцепление покрытия с подложкой и сцепление частиц между собой определяется при этом, в частности, формой и клейкостью частиц и поверхности или при необходимости имеющегося на подложке покрытия.

Под «клейкостью» в смысле изобретения подразумевается адгезионная способность частиц. Клейкость сказывается как на сцеплении частиц внутри покрытия, так и на сцеплении частиц и, следовательно, покрытия с подложкой. Эти свойства описаны, например, для контактных видов клея (pressure sensitive adhesives PSA: чувствительные к сжатию виды клея PSA) под названием «динамическая адгезия». Клейкость зависит, в частности, от степени отверждения поверхности частицы. При этом высокая степень отверждения поверхности частицы или в приповерхностных зонах частицы вызывает пониженную клейкость частиц.

Интенсивность облучения используемым источником излучения сказывается на степени отверждения, при этом высокая интенсивность облучения ведет к высокой степени отверждения.

Согласно варианту выполнения шероховатое покрытие наносится на подложку при боковом структурировании. Таким образом, могут быть снабжены целенаправленно, например, лишь отдельные участки подложки шероховатым покрытием или полученными согласно изобретению частицами, в то время как другие отдельные участки подложки остаются не покрытыми.

В целом, посредством задания поверхностной плотности (количество частиц на единицу площади поверхности) и/или размера частицы можно получить целенаправленно поверхность на требуемых участках с матовым или блестящим эффектами. Как правило, могут быть также получены градиенты степени матирования или тактильные эффекты простым способом путем соответствующего управления печатной головкой и следовательно путем варьирования по бокам поверхностной плотности и/или размера частиц. Посредством приемлемого выбора материала покрытия и параметров покрытия можно влиять на вид тактильного эффекта. Тактильный эффект может колебаться от эффекта «песочного лака» и эффекта шлифовальной бумаги до сенсорных свойств. Путем воздействия на толщину покрытия эти свойства могут быть усилены дополнительным рельефом. Выражением «песочный лак» обозначен структурный лак, обладающий схожей с наждачной бумагой структурой и тактильным эффектом. Также можно функционилизировать поверхность химическим способом, как это известно в отношении неорганически-органических гибридных полимеров Ormocer 1-3 поколений.

При соответствующем выборе материала можно также получать благодаря изобретению термосвариваемые участки. Например, для этого частицы могут быть выполнены термоплавкими. Возможно также последующее термическое сшивание.

Согласно другому варианту выполнения время полета капель с момента их выхода из печатной головки и до ударения о подложку составляет не более 10 мс, предпочтительно не более 5 мс, особо предпочтительно менее 1,5 мс. При незначительном расстоянии между печатной головкой и покрываемой поверхностью время полета может быть заметно короче. В частности, время полета может составлять при этом менее 0,5 мс. Однако и такое короткое время полета обеспечивает достаточное отверждение частиц при полете, в результате чего получают полимерные частицы устойчивой формы и/или полимерные частицы с устойчивой формой оболочки. Согласно еще одному варианту развития изобретения время полета составляет менее 0,05 мс.

Согласно другому варианту развития изобретения образованные на этапе b) капли обладают скоростью от 0,5 до 14 м/с, предпочтительно от 1 до 12 м/с, особо предпочтительно от 3 до 8 м/с.

Согласно еще одному варианту развития изобретения на размер частиц и образование сателлитов, в целом на характер каплеобразования и следовательно на форму и размер образующихся из капель частиц можно воздействовать путем задания формы электрических импульсов, применяемых для управления форсунками. Форма импульса может быть задана такой, что на каждый импульс будет приходиться не отдельная крупная капля, а несколько примерно одинаковых капель. Это оптимально для изобретения, так как можно получать мелкие частицы.

Предпочтительно в изобретении применяются пьезоструйные форсунки. У таких форсунок при электрическом импульсе происходит деформация пьезоэлектрического материала и вследствие этого образуется звуковая или ударная волна, в результате чего материал покрытия выталкивается в виде капель из форсунки. Импульсы формируются управляющим устройством, обычно управляющим компьютером.

Через скорость полета капель и расстояние между печатной головкой и подложкой можно регулировать время полета. Кроме того, давление и скорость могут воздействовать на форму капель и следовательно на форму отвержденных частиц. Так, например, высокая скорость может приводить к деформации частиц при соударении с поверхностью подложки, причем этот эффект особенно проявляется у частично отвержденных частиц с низкой степенью отверждения. Кроме того, в частности, на форму капель или частиц с низкой степенью отверждения можно воздействовать посредством поверхностного натяжения капли, степени отверждения поверхности или взаимодействия между каплями и подложкой (например, гидрофобное или гидрофильное взаимодействие).

Согласно варианту развития изобретения приготовленная на этапе a) подложка содержит второе отверждаемое покрытие. Это второе покрытие содержит третий форполимер и/или третий мономер с третьей полимеризируемой группой, оно еще не отвердело или, по меньшей мере, не полностью отвердело. Второе покрытие отверждается лишь после нанесения полученных на этапе b) полимерных частиц, в результате чего после нанесения частицы сцепляются со вторым покрытием. Согласно варианту выполнения этого варианта развития второе покрытие отверждается полимеризацией и/или сшиванием третьей полимеризируемой группы на этапе c). Другим вариантом развития предусматривается отверждение второго покрытия в результате реакции в третьей полимеризируемой группе на этапе e), следующем за этапом d).

Отверждение второго покрытия с третьим форполимером или мономером после нанесения частиц повышает сцепление полимерных частиц на покрытии подложки. Таким образом второе покрытие может применяться с третьим форполимером или мономером в качестве промотора или усилителя сцепления.

Согласно варианту развития изобретения жидкая композиция для применения в струйных форсунках содержит форполимер, который содержит наряду с первой полимеризируемой группой, по меньшей мере, вторую полимеризируемую группу, причем первая и вторая полимеризируемые группы не являются одинаковыми и вторая полимеризируемая группа в условиях полимеризации первой группы является инертной или, по меньшей мере, существенно инертной. Вторая полимеризируемая группа вызывает, в частности, сшивание форполимерных цепей. Вариантом выполнения изобретения предусмотрено, чтобы во время полета в первой полимеризируемой группе протекала реакция и следовательно происходило отверждение капли. Поскольку вторая полимеризируемая группа в соответствующих условиях реакции не реагирует или реагирует в незначительной степени, то эти группы пригодны для сшивания нанесенных покрытий. В результате реакции вторых полимеризируемых групп на последующем технологическом этапе может происходить, например, сшивание частиц между собой. Через степень сшивания вторых полимеризируемых групп могут следовательно задаваться свойства покрытия, такие, как пористость или прочность на истирание.

Вариантом развития изобретения предусмотрено, чтобы вторые полимеризируемые группы были образованы таким образом, чтобы на последующем технологическом этапе достигалась поверхностная функциональность частиц. В частности, вторая полимеризируемая группа может содержать присоединяющую группу для избирательных химических реакций. Согласно этому варианту развития покрытие может обладать, например, сенсорными и/или индикаторными свойствами.

В качестве альтернативы или дополнительно жидкая композиция для применения в струйных форсунках может содержать также мономер с первой и второй полимеризируемыми группами, причем первая и вторая полимеризируемые группы не являются одинаковыми, вторая полимеризируемая группа является в условиях полимеризации первой группы инертной или, по меньшей мере, существенно инертной. Согласно этому варианту выполнения изобретения нанесенные на подложку частицы могут быть дополнительно отверждены на последующем этапе и/или сшиты между собой.

В качестве альтернативы или дополнительно на этапе а) может быть приготовлена покрытая подложка с третьей полимеризируемой группой согласно описанному выше варианту развития изобретения. Как вторая, так и третья полимеризируемые группы полимеризируются согласно данному варианту развития на этапе е). В отношении второй и третьей полимеризируемых групп речь может идти о разных или одинаковых функциональных группах. В частности, вторая и третья полимеризируемые группы образованы таким образом, что могут происходить реакции полимеризации и/или образования сетчатых структур второй полимеризируемой группы с третьей. В результате одновременной полимеризации второй и третьей полимеризируемых групп может быть обеспечена ковалентная связь частиц с покрытой подложкой.

Согласно другому варианту развития изобретения этапы с) и d) повторяются на отдельных участках покрытой подложки, в результате чего создается трехмерно структурированное шероховатое покрытие.

Получение таких трехмерных структур также возможно, для чего в процессе нанесения покрытия на единицу площади поверхности наносится такое количество частиц, что они, по меньшей мере, частично накладываются друг на друга.

Также изобретение относится к распечатанной или распечатываемой подложке с первым шероховатым полимерным покрытием, при этом покрытие образовано полимерными, в частности, сферическими или существенно сферическими частицами.

Полимерные частицы покрытия могут быть отверждены полностью или частично. Согласно варианту выполнения частицы на разных участках имеют разные степени отверждения. В частности, согласно этому варианту выполнения степень отверждения на поверхности частиц и/или в приповерхностных зонах частиц больше, чем в их центре. Т.е. степень отверждения может характеризоваться градиентом в зависимости от радиуса как функция дозы облучения, дины волны, размера частиц и пр. Таким образом можно получить шероховатое покрытие, в котором частицы будут иметь твердую оболочку и жидкую клейкую сердцевину. При этом частицы могут быть образованы так, что при приложении силы оболочка лопается и внутреннее содержимое высвобождается. Такие покрытия могут применяться, например, в качестве многокомпонентных систем и/или в технике соединений (PSA: Pressure Sensitive Adhesive). В этом случае прочное склеивание может быть получено повторным отверждением высвободившегося материала покрытия, при этом происходит дополнительное сшивание.

В частности, частицы покрытия имеют средний объем от 0,01 до 500 пиколитров, предпочтительно от 0,1 до 150, более предпочтительно от 0,1 до 25 пиколитров.

Согласно варианту выполнения шероховатыми покрытиями могут служить пористые покрытия. При этом пористость может регулироваться через размер частиц или их объем.

В зависимости от пористости шероховатых покрытий последние могут применяться, например, в качестве мембран, например, полупроницаемых мембран или фильтров.

Частицы покрытия могут быть сшиты между собой. Сшиванием частиц можно регулировать прочность шероховатого покрытия, при этом сшивание может проводиться физически или химически. Кроме того, сшивание частиц внутри покрытия ведет к уменьшению пористости. Шероховатые покрытия могут использоваться в качестве противоскользящих покрытий.

Согласно другому варианту выполнения предусмотрено, чтобы частицы покрытия обладали лишь незначительным сцеплением между собой и/или с подложкой. В результате этого, например, при воздействии силы, в частности, в случае трения частицы отделяются от подложки, повышая при этом скользящую способность, и таким образом покрытие может применяться в качестве микроскопического шарикоподшипника.

Также и прочная связь частиц способна существенно увеличить скользящую способность. В результате того, что нанесенные частицы выступают над поверхностью, то они действуют как распорные элементы. Таким образом, предупреждается сцепление между обычно очень гладкими поверхностями покрытия в результате так называемого эффекта стеклянной пластины. Если частицы пр