Способ электрохимического заострения металлических капилляров
Патент 265333
Классы МПК
Способ электрохимического заострения металлических капилляров
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 265333
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 14Х.1968 (№ 1243094/25-8) Кл 21h, ЗЗ/12 с присоединением заявки №
1ЧПК С 2ЗЬ
УДК 621.9.047.6(088.8) Приоритет
Опубликовано 09.111.1970. Бюллетень № 10
Дата опубликования описания 17Х1.1970
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР ° .>М
В. А. Обухов т" в1 >.;>1 1 /,"; > > Ю 4"
Московский Ордена Ленина авиационный институт имени Серго Орджоникидзе, "."."- - "" И х
Автор изобретения
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ЗАОСТРЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАП ИЛЛЯ РОВ
Предложенный способ может быть использован в приборостроении при производстве отдельных элементов аппаратуры для научных исследований В области физики, химии, медицины.
Известен способ изготовления металлических игл из цилиндрических прутков электроимическим заострением, основанный на принципе интенсификации анодного растворения на участках поверхности с высокой напряженностью поля.
Описываемый способ электрохимпческого заострения металлически.;- капилляров отличается от известного тем, что вс, внутреннюю поверхность капилляра вводят металлический с)ержень (м андреи),,который экранирует электрическое поле вблизи внутренней кромки капилляра Перед погружением в электролит на наружнуlo поверхность каш1лляра на расстоянии о1 конца, равном длине заостряе)пой части, наносят изолирующее покрытие, причем величину выступающего в электролит конца мандрена устанавливают В зависимости от требуемогс, угла заострения, а при использовании мандрена из аноднорастворпмог0 материала осуществляют его подачу навс.1речу капилляру, сохраняя постоянно длину его выступающеи в электролит части, При таком способе предотвращается анодное растворение внутренней поверхности капилляра.
IIa фпг. 1 изображено Вза11мное расположение мандрена и капилляра B процессе электрсхимическсго заостре1)пя; на фпг, 2 дана принципиальная схема осуlIl0cTBëåI I!ÿ процесса одновременного электрохимического заост.рения блока капилляров.
Сущность способа заключается в том, что внутрь капилляра 1 (см. ф1г. 1) вводят мандрен (металлический стержень из проволоки) 2
10 выступающий за торец капилляра на 1- — 7 его калибров. Выс1упающая часть мандрена в соответствии с положениями электростатики экранпрует элекгрическое поле вблизи внутренней кромки капилляра и играет ссновную роль
15 в формировании электростатического поля
Волизи нарухкиой поверхности капилляра, определяя, таким образом, распределение плотности тока пo поверхности каш1лляра
1>астВОРенин 113 ()33711>III!>lx
20 участках поверхности, Ъ Гол 3 110cTp011!151 Вб.1 изп 1 opll 0B l 3 пил.1 яр B регулпруloT длиной выступающей части мандрена, Плоский металлический като:„ стойкий г>
25 среде электролита, располагают на расстоянии
10 — 70 лл от торца засстряемого капилляра (илп Олока капилляров) .
В зависимости от свойств металла капиллярр 11 и сос! а втl электр0 1пт3 Воз х!ожпы дВ3 В 1150 рианта осуще"TB70III!sI способа: мапдрен изгоТОВЛГИ 1lз м 3Тер пала, 110!10;IBCpÆCIIIIOÃO 3110.1.
265333
3 ному растворению в условиях протекания процесса, положение мандрена статично, и материал мандрена подвержен анодному растворению, в этом случае производят равномерную подачу мандрена навстречу капилляру, сохраняя постоянно длину его выступающей в электролит части, По предлагаемому способу возможно заострение как отдельного капилляра, так и большого числа капилляров, собранных,в блок, металлические капилляры 1 (см. фиг, 2), например, из стали 1Х ЫН9 1, наружного
0,47 ALAN H r3ri Jтр енн его 0,25 Afht диаметро» вставляют в оправку д представляющую сооой круглую пластину с держателями, например, цангового типа. Капилляры 1 устанавливают в специальном приспособлении для того, чтсбы торцы всех капилляров находились в одной плоскости. Затем оправки 3 с капиллярами закрепляют в приспособлении 4, корпус которого изготовлен из изолятора стойкого в кислой среде, например, из органического стекла.
После этсго в капилляры 1 вводят мандрены 2 диаметром 0,2 лм. Длину выступающей части мандрена устанавливают в зависимости от требуемого угла заострения, равной 1 — 7 калибрам капилляра. Для предотвращения интенсификации анодного растворения поверхности капилляра вол из и свободной поверхности электролита на капилляры после сборки их в оправке д наносят на соответствующем расстоянии от торца тонкий слой изолирующего вещества 5, например раствор органического стекла в дихлорэrане. Б корпусе приспособления располагают катод б B виде круглой пластины из металла, стойкого в агрессивной среде, например свинца, диаметр которого в
1,5 — 2 раза больше диаметра оправки. Расстояние между торцами капилляров и катодом устанавливают в 10 — 70 я,я. Пссле этого все приспособление опускают в электролизер 7 из изолирующего материала, например фарфо4 ра. Электролит 8, например смесь Н Я04 глицерина и воды, заливают при температуре
15 — 20 С до уровня, соответствующего середине изолирующего покрытия. Между оправкой и катодом прикладывают постоянное напряжение 10 в и выдерживают в течение 2 — 5 мин для получения лучшего качества, поверхности.
1 ок зависит от количества капиллярсв и их размеров и в пересчете на один капилляр составляет 10 — 500 ма.
После окончания процесса заострения капилляры извлекают, промывают в теплой воде и дихлорэтане.
Предмет изобретения
1, Способ электрохимического заострения металлических капилляров путем их погружения в электролит на глубину, равную длине заостряемой части, и последующего вывода в осевом направлении со скоростью, определяемой необходимым углом заострения, отличающийся тем, что, с целью предотвращения анодното растворения внутренней поверхности капилляра, в него вводят металлический стер.— жень (мандрен), который экранирует электрическое поле вблизи, внутренней кромки капилляр а.
2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед псгружением в электролит на наружную поверхность капилляра на расстоянии от конца, равном длине заостряемой части, наносят изолирующее покрытие.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что величину выступающего в электролит конца мандрена устанавливают в зависимости от требуемого угла заострения.
4, Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что при исгользовании мандрена из ансднора4р створимого материала осуществляют его подачу навстречу капилляру, сохраняя постоянно (лину его высгупающей в электролит части.
265333
Фиг.1
Фиг 4
Составитель Слатин
Редактор Г. К. Гончарова Техред 3. Н. Тараненко Корректор С. А. Кузовенкова
Заказ 1613/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская ваб., д. 4, 5
Типография, пр. Сапунова, 2