Мельница, размольная машина и устройство для приготовления напитков

Мельница, размольная машина и устройство для приготовления напитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к мельнице, которая обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, к размольной машине и к устройству для приготовления напитков.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя мельницу в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между верхним жерновом и нижним жерновом, образующими мельницу. Например, в японской патентной выкладке № 2000-000478 (патентный документ 1 (PTD1)) и японской патентной выкладке № 2011-172491 (патентный документ 2 (PTD2)) раскрыта подобная размольная машина.

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя часть для измельчения истиранием, такую как мельница, в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между элементами для измельчения истиранием, расположенными напротив друг друга вдоль вертикального направления. Например, в японской патентной выкладке № 2013-39206 (патентный документ 3 (PTD3)) и японской патентной выкладке № 2004-17010 (патентный документ 4 (PTD4)) раскрыта подобная размольная машина.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 3, порошки, полученные посредством части для измельчения истиранием, которая обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, выпускаются в кольцевой канал подачи порошков, ограниченный стенкой канала, расположенной так, что она закрывает всю наружную окружную периферийную поверхность части для измельчения истиранием. Порошки, выпущенные в канал подачи порошков, выпускаются наружу, когда подвижная часть части, предназначенной для сбора и выпуска, которая обеспечивает сбор порошков и выпуск порошков наружу, перемещается по данному каналу. Размольная машина включает в себя приводное средство, которое приводит в действие часть для измельчения истиранием и подвижную часть, и средство заземления, предназначенное для заземления стенки канала, образованной из проводящего материала, при этом средство заземления отводит заряды, имеющиеся в стенке канала и части для измельчения истиранием, которые заряжены.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 4, принимающая поверхность, которая несет порошки, выпущенные из зоны между обеспечивающими измельчение истиранием поверхностями верхнего жернова и нижнего жернова, образована вокруг всей наружной окружной периферии на верхнем конце мельницы, и выпускное отверстие выполнено в некоторой части в направлении вдоль окружности верхней части нижнего жернова. При вращении верхнего жернова порошки, перемещаемые на принимающей поверхности верхнего жернова, выпускаются из выпускного отверстия. Поскольку порошки, находящиеся на принимающей поверхности, могут быть выпущены без использования лопаточного элемента, выполненного из синтетической смолы, может быть подавлено накопление электростатического заряда.

Традиционно использовалась размольная машина, включающая в себя мельницу в качестве средства для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, такого как древесный материал, чайные листья и злаковые зерна. Размольная машина обеспечивает получение порошков посредством тонкого измельчения объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием между верхним жерновом и нижним жерновом, образующими мельницу.

Например, в японской патентной выкладке № 2006-312136 (патентный документ 5 (PTD5)) и японской патентной выкладке № 2013-183647 (патентный документ 6 (PTD6)) раскрыта подобная размольная машина, включающая в себя мельницу.

В мельнице, предусмотренной в размольной машине, раскрытой в патентном документе 5, множество канавок, проходящих параллельно в заданном направлении, выполнены в каждой отделенной зоне, полученной в результате разделения размалывающей поверхности на шесть частей с центром вращения, заданным в качестве базы. Множество канавок выполнены так, что ширина увеличивается через каждое заданное число канавок. При такой конструкции древесный материал, содержащий большое количество волокон, может быть измельчен истиранием надлежащим образом.

В мельнице, предусмотренной в размольной машине, раскрытой в патентном документе 6, размалывающая поверхность верхнего жернова выполнена с выступающей частью, имеющей такую криволинейную форму, что она выступает по направлению к нижнему жернову, и размалывающая поверхность нижнего жернова выполнена с выступающей частью, имеющей по существу трапециевидную форму в сечении, которая выступает так, что угол наклона со стороны внутренней окружной периферии является более острым, чем угол наклона со стороны наружной окружной периферии. Выступающая часть в верхнем жернове отличается по размеру (высоте и ширине) от выступающей части в нижнем жернове. При такой конструкции могут быть получены порошки, различные по размеру, такие как порошки, имеющие больший размер зерна, и порошки, имеющие меньший размер зерна.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Патентный документ 1: Японская патентная выкладка № 2000-000478

Патентный документ 2: Японская патентная выкладка № 2011-172491

Патентный документ 3: Японская патентная выкладка № 2013-39206

Патентный документ 4: Японская патентная выкладка № 2004-17010

Патентный документ 5: Японская патентная выкладка № 2006-312136

Патентный документ 6: Японская патентная выкладка № 2013-183647

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

При измельчении истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, тепло трения выделяется в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга. Когда тепло трения передается полученным порошкам, теряется вкус объекта, подлежащего измельчению истиранием. Следовательно, требуется, чтобы размольная машина имела конструкцию, обеспечивающую эффективное излучение тепла трения, выделяемого верхним жерновом и нижним жерновом.

При использовании размольных машин, раскрытых в патентных документах 1 и 2, для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, верхний жернов и нижний жернов охлаждаются посредством охлаждающего устройства, такого как охлаждающий вентилятор. Следовательно, охлаждающее устройство должно быть предусмотрено отдельно вокруг мельницы, и, следовательно, размольная машина становится громоздкой. В патентном документе 1 раскрыта конструкция для обеспечения опоры для мельницы на множестве стоек, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, чтобы открыть окружную периферийную боковую поверхность мельницы для воздействия со стороны окружающего пространства. Однако мельница имеет низкую теплопроводность. Следовательно, когда в мельнице не предпринимаются никакие меры, невозможно обеспечить эффективное излучение тепла, выделяющегося при трении.

Поскольку в конструкции, раскрытой в патентном документе 3, средство заземления образовано из корпуса электродвигателя, предназначенного для электродвигателя, включенного в приводное средство, стенки канала, соединительного элемента, предназначенного для обеспечения проводимости между корпусом электродвигателя и стенкой канала, и линии заземления, соединенной с корпусом электродвигателя, конструкция является сложной.

В размольной машине, раскрытой в патентном документе 4, отсутствует необходимость в соскребании порошков лопаткой, выполненной из синтетической смолы, для выпуска порошков. Следовательно, в размольной машине может быть обеспечено подавление возникновения статического электричества. Однако статическое электричество, возникающее в результате вращения понижающих передач, предназначенных для обеспечения вращения мельницы, передается мельнице. Таким образом, мельница заряжается, и невозможно в достаточной степени сдержать прилипание порошков в устройстве.

Было трудно получить порошки тонкого измельчения, пригодные для напитка, просто путем изменения направления протяженности канавок для каждой отделенной зоны, полученной разделением размалывающей поверхности, имеющей двумерную форму, подобно мельнице, раскрытой в патентном документе 5, или путем изменения ширины канавок в сечении. Несмотря на то, что порошки с разными размерами зерен могут быть получены посредством мельницы, раскрытой в патентном документе 2, трудно получить порошки тонкого измельчения с однородным размером зерен.

Когда наружный диаметр верхнего жернова и наружный диаметр нижнего жернова были уменьшены в любой из мельницы, раскрытой в патентном документе 6, и мельницы, раскрытой в патентном документе 2, было затруднено измельчение объекта, подлежащего измельчению истиранием, истиранием до заданного размера зерен.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и первая задача настоящего изобретения состоит в разработке мельницы и устройства для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить эффективное подавление увеличения температуры, обусловленного теплом трения, выделяемым верхним жерновом и нижним жерновом.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и вторая задача настоящего изобретения состоит в разработке размольной машины и устройства для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить достаточное подавление накопления заряда в устройстве, обусловленное статическим электричеством.

Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеуказанных проблем, и третья задача настоящего изобретения состоит в разработке мельницы и устройства для приготовления напитков, которые могут иметь уменьшенные размеры и могут обеспечить получение порошков тонкого измельчения.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Мельница, базирующаяся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя первый жернов, который имеет первую размалывающую зону, второй жернов, который имеет вторую размалывающую зону, расположенную напротив первой размалывающей зоны, и выполнен с возможностью вращения относительно первого жернова, и теплоизлучающий механизм, который выполнен в, по меньшей мере, одном из первого жернова и второго жернова и излучает тепло трения, выделяющееся в результате вращения первого жернова и второго жернова друг относительно друга, и теплоизлучающий механизм выполнен в части, не включающей в себя первую размалывающую зону и вторую размалывающую зону.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на окружной периферийной поверхности, по меньшей мере, одного из первого жернова и второго жернова.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя, по меньшей мере, одно из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению ко второй размалывающей зоне.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя часть с выступами и углублениями, выполненную на, по меньшей мере, одной из поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно включает в себя теплоизлучающий элемент, зафиксированный относительно окружной периферийной поверхности, по меньшей мере, одного из первого жернова и второго жернова или относительно, по меньшей мере, одного из первого сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, до поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и второго сквозного отверстия, выполненного так, что оно проходит от основной поверхности, имеющей вторую размалывающую зону, до поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению ко второй размалывающей зоне, или относительно, по меньшей мере, одной из поверхности первого жернова, которая расположена противоположно по отношению к основной поверхности, имеющей первую размалывающую зону, и поверхности второго жернова, расположенной противоположно по отношению к второй размалывающей зоне.

В мельнице, базирующейся на первом аспекте настоящего изобретения, теплоизлучающий механизм предпочтительно выполнен в, по меньшей мере, одном из первого жернова и второго жернова, который вращается.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на первом аспекте настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости. Вышеупомянутая мельница используется в качестве модуля для размалывания.

Размольная машина, базирующаяся на втором аспекте настоящего изобретения, включает в себя приводную часть, которая создает движущую силу, механизм передачи движущей силы, который передает движущую силу, создаваемую приводной частью, и модуль для размалывания, присоединенный к механизму передачи движущей силы, при этом модуль для размалывания включает в себя вращающий механизм, который обеспечивает вращение верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга, механизм передачи движущей силы включает в себя часть для передачи мощности, которая соединяет приводную часть и вращающий механизм друг с другом и передает движущую силу вращающему механизму, и, по меньшей мере, компонент части для передачи мощности включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, механизм передачи движущей силы может дополнительно включать в себя окружающий элемент, который окружает часть для передачи мощности. В этом случае окружающий элемент предпочтительно включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, модуль для размалывания предпочтительно дополнительно включает в себя корпус, в котором размещены верхний жернов и нижний жернов. В этом случае корпус предпочтительно входит в контакт с окружающим элементом, когда вращающий механизм и механизм передачи движущей силы соединены друг с другом.

В размольной машине, базирующейся на втором аспекте настоящего изобретения, корпус предпочтительно включает в себя элемент, предотвращающий накопление заряда.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на втором аспекте настоящего изобретения, включает в себя вышеупомянутую размольную машину, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством размольной машины, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости.

Мельница, базирующаяся на третьем аспекте настоящего изобретения, включает в себя верхний жернов и нижний жернов, имеющие общую центральную ось, и мельница обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова вокруг центральной оси друг относительно друга. Верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность, нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности, при этом вторая размалывающая поверхность имеет заглубленную часть, выполненную заглубленной от виртуальной плоскости, при этом виртуальная плоскость задана в качестве базы, при этом виртуальная плоскость представляет собой плоскость, параллельную радиальному направлению относительно центральной оси и проходящую через часть второй размалывающей поверхности, расположенную в самом высоком месте, и первая размалывающая поверхность имеет выступающую часть, при этом выступающая часть выполнена выступающей от виртуальной плоскости по направлению к нижнему жернову, имеет форму, соответствующую заглубленной части и вставляется в, по меньшей мере, часть заглубленной части.

В мельнице, базирующейся на третьем аспекте настоящего изобретения, верхний жернов и нижний жернов предпочтительно имеют общую центральную ось, и множество выступающих частей и множество заглубленных частей предпочтительно выполнены концентрическими вокруг центральной оси.

В мельнице, базирующейся на третьем аспекте настоящего изобретения, выступающая часть предпочтительно полностью вставляется в заглубленную часть.

Мельница, базирующаяся на четвертом аспекте настоящего изобретения, включает в себя верхний жернов и нижний жернов, и мельница обеспечивает измельчение истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, в результате вращения верхнего жернова и нижнего жернова друг относительно друга. Верхний жернов включает в себя первую размалывающую поверхность, нижний жернов включает в себя вторую размалывающую поверхность, расположенную напротив первой размалывающей поверхности, при этом каждая из первой размалывающей поверхности и второй размалывающей поверхности имеет множество канавок (groove portions) для измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, при этом множество канавок выполнены с перепадом по высоте, и множество канавок выполнены с перепадом по высоте.

Устройство для приготовления напитков, базирующееся на третьем и четвертом аспектах настоящего изобретения, включает в себя модуль для размалывания, который обеспечивает получение порошков посредством измельчения истиранием объекта, подлежащего измельчению истиранием, резервуар, в котором удерживается жидкость, и резервуар для перемешивания, в который подаются порошки, полученные посредством модуля для размалывания, и жидкость и который обеспечивает смешивание порошков и жидкости. Вышеупомянутая мельница используется в качестве модуля для размалывания.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ ОТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения могут быть получены мельница и устройство для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить эффективное подавление увеличения температуры, обусловленного теплом трения, выделяемым верхним жерновом и нижним жерновом.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения могут быть получены размольная машина и устройство для приготовления напитков, которые могут при упрощенной конструкции обеспечить достаточное подавление накопления заряда в устройстве, обусловленного статическим электричеством.

В соответствии с третьим и четвертым аспектами настоящего изобретения могут быть получены мельница и устройство для приготовления напитков, которые могут иметь уменьшенные размеры и могут обеспечить получение порошков тонкого измельчения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя мельницу, в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг.2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1.

Фиг.3 представляет собой общий вид, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.4 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.5 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.6 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.1.

Фиг.8 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.1.

Фиг.9 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.11 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.1.

Фиг.12 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.11.

Фиг.13 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 1 осуществления.

Фиг.14 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.13.

Фиг.15 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 2 осуществления.

Фиг.16 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.15.

Фиг.17 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 3 осуществления.

Фиг.18 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.17.

Фиг.19 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 4 осуществления.

Фиг.20 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.19.

Фиг.21 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 5 осуществления.

Фиг.22 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.21.

Фиг.23 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 6 осуществления.

Фиг.24 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.23.

Фиг.25 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 7 осуществления.

Фиг.26 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, показанной на фиг.25.

Фиг.27 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 8 осуществления.

Фиг.28 представляет собой вид в перспективе, показывающий сторону, противоположную по отношению к стороне размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице в соответствии с вариантом 9 осуществления.

Фиг.29 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 10 осуществления.

Фиг.30 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 11 осуществления.

Фиг.31 представляет собой схематическое сечение, показывающее нижний жернов и теплоизлучающий элемент, предусмотренные в мельнице в соответствии с вариантом 12 осуществления.

Фиг.32 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, используемые в проверочном эксперименте, проведенном для подтверждения эффекта от настоящего изобретения, со стороны размалывающей поверхности нижнего жернова.

Фиг.33 представляет собой вид в перспективе, показывающий нижний жернов и теплоизлучающий элемент, показанные на фиг.32, со стороны теплоизлучающего элемента.

Фиг.34 представляет собой график, показывающий результаты проверочного эксперимента, проведенного для подтверждения эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.35 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя устройство для измельчения истиранием в соответствии с вариантом 13 осуществления.

Фиг.36 представляет собой сечение по линии XXXVI-XXXVI на фиг.35.

Фиг.37 представляет собой общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.38 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.39 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.40 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.41 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.35.

Фиг.42 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.35.

Фиг.43 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.42.

Фиг.44 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.42.

Фиг.45 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.35.

Фиг.46 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.45.

Фиг.47 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом по линии XLVII-XLVII, показанной на фиг.35.

Фиг.48 представляет собой вид в перспективе с разрезом по линии XLVIII-XLVIII, показанной на фиг.35.

Фиг.49 представляет собой схематическое изображение для иллюстрации места, в котором элемент, предотвращающий накопление заряда, используется в проверочном эксперименте, проведенном для проверки эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.50 представляет собой схему, показывающую результат проверочного эксперимента, проведенного для проверки эффекта от настоящего изобретения.

Фиг.51 представляет собой общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков, включающего в себя мельницу, в соответствии с вариантом 17 осуществления.

Фиг.52 представляет собой сечение по линии LII-LII на фиг.51.

Фиг.53 представляет собой общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.54 показывает первую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.55 показывает вторую последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.56 показывает третью последовательность приготовления, показывающую выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.57 представляет собой вид в перспективе, показывающий внутреннюю конструкцию устройства для приготовления напитков, показанного на фиг.51.

Фиг.58 представляет собой вид в перспективе модуля для размалывания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.51.

Фиг.59 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.60 представляет собой вертикальное сечение модуля для размалывания, показанного на фиг.8.

Фиг.61 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе модуля для перемешивания, предусмотренного в устройстве для приготовления напитков, показанном на фиг.51.

Фиг.62 представляет собой вертикальное сечение модуля для перемешивания, показанного на фиг.61.

Фиг.63 представляет собой вид в перспективе, показывающий конструкцию мельницы в соответствии с вариантом 17 осуществления.

Фиг.64 представляет собой вид в плане, показывающий форму канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63.

Фиг.65 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы канавки для измельчения истиранием, показанной на фиг.64.

Фиг.66 представляет собой вид в перспективе нижнего жернова, предусмотренного в мельнице, показанной на фиг.63.

Фиг.67 представляет собой выполненный с пространственным разделением компонентов вид в перспективе с разрезом мельницы, показанной на фиг.63.

Фиг.68 представляет собой сечение по линии LXVIII-LXVIII, показанной на фиг.63.

Фиг.69 представляет собой вид в плане, показывающий первую модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.70 представляет собой вид в плане для иллюстрации формы срезающей канавки, показанной на фиг.69.

Фиг.71 представляет собой вид в плане, показывающий вторую модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.72 представляет собой вид в плане, показывающий третью модификацию формы канавки для измельчения истиранием, выполненной на размалывающей поверхности нижнего жернова, показанного на фиг.63.

Фиг.73 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 18 осуществления.

Фиг.74 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 19 осуществления.

Фиг.75 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 20 осуществления.

Фиг.76 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 21 осуществления.

Фиг.77 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 22 осуществления.

Фиг.78 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 23 осуществления.

Фиг.79 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 24 осуществления.

Фиг.80 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 25 осуществления.

Фиг.81 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 26 осуществления.

Фиг.82 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 27 осуществления.

Фиг.83 представляет собой схематическое сечение мельницы в соответствии с вариантом 28 осуществления.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны в дальнейшем со ссылкой на чертежи. В вариантах осуществления, показанных ниже, одинаковые или общие элементы имеют одинаковые ссылочные позиции, распределенные на чертежах, и их описание не будет повторяться.

Несмотря на то, что в представленном варианте осуществления случай, в котором чайные листья используют в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и чай готовят в качестве напитка, будет описан в виде примера, объект, подлежащий измельчению истиранием, не ограничен чайными листьями, но данный вариант осуществления также может быть применен для приготовления напитка посредством злаковых зерен, сушеных продуктов и других объектов, подлежащих измельчению истиранием. В дальнейшем чайные листья означают твердое состояние перед измельчением истиранием, порошки из чайных листьев означают чайные листья, измельченные истиранием, и чай означает напиток, полученный перемешиванием (смешиванием) порошков из чайных листьев и горячей воды.

(Вариант 1 осуществления)

(Устройство 1 для приготовления напитков)

Устройство 1 для приготовления напитков в данном варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг.1-3. Фиг.1 представляет собой общий вид в перспективе устройства 1 для приготовления напитков, фиг.2 представляет собой сечение, выполненное по линии II-II на фиг.1, и фиг.3 представляет собой общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1 для приготовления напитков.

В устройстве 1 для приготовления напитков чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению истиранием, и устройство 1 для приготовления напитков обеспечивает получение порошков из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев истиранием. В устройстве для приготовления напитков полученные порошки из чайных листьев используются для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1 для приготовления напитков включает в себя основной корпус 100 устройства в качестве основного корпуса устройства для приготовления напитков, модуль 300 для размалывания, модуль 500 для перемешивания, резервуар 700 для удерживания жидкости, канал 155 подачи жидкости (см. фиг.2), поддон 800 для порошков из чайных листьев в качестве части для приема порошков, и основание 900 для размещения. Основание 900 для размещения выполнено так, что оно выступает вперед с передней стороны в нижней части основного корпуса 100 устройства, и чашка (непоказанная) и поддон 800 для порошков из чайных листьев могут быть размещены на нем. Поддон 800 для порошков из чайных листьев выполнен так, что пользователь может перемещать поддон, удерживая поддон.

(Модуль 300 для размалывания)

Модуль 300 для размалывания прикреплен с возможностью съема к части 180 для прикрепления модуля для размалывания (см. фиг.3), выполненной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Модуль 300 для размалывания расположен, например, на некотором расстоянии от резервуара 510 для перемешивания так, чтобы он был смещен от резервуара 510 для перемешивания снизу от резервуара 510 для перемешивания, включенного в модуль 500 для перемешивания, если смотреть спереди.