Патент ссср 265421

Патент ссср 265421

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

265421

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №

Кл. 39а-, 19/00

Заявлено 07.VI! I.1967 (Xo 1178370/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 29с

УДК 678.029.45(088.8) Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.Ill.1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 16Л 1.1970

-" -:- -:. 1т .1аМ Я

Авторы изобретения

В. о. Белоусов, Ю. Ф. Клюшин и В. В. Архан 1фни@ с "* рТ1. Х1111 У1ЕСМ Я ( ;11ае Лр0ТЕв1л т

Заявитель

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТМАССОВЫМИ

ЗАКЛЕПКАМИ

Предмет изобретения

Известны способы неподвижного соединения фрикционных и антифрикционных материалов в тормозных и подшипниковых узлах, а также изоляционных и облицовочных материалов в изделиях клепанием из пластмасс, цветного металла, винтовым соединением или наклейкой специальными клеями. Однако металлическая клепка и винтовое соединение требуют расхода цветного металла, затрат на изготовление соединительных элементов и осуществление соединения, а при наклейке трудоемка предварительная подготовка соединяемых поверхностей и длительна выдержка соединенных изделий при определенных режимах.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что, с целью устранения в заклепках продольных усадочных напряжений, отверстия в соединяемых деталях выполняют в форме конусов, обращенных меньшими основаниями друг к другу, а заливку пластмассы производят так, чтобы размеры заклепки в ее поперечном сечении не превышали соответствующих максимальных диаметров конических отверстий.

Новый способ может быть использован в подшипниковых узлах для крепления антифрикционной части к корпусу подшипника или плоским направляющим, а также для крепления изоляционных и облицовочных материлов к корпусам или основаниям.

Способ заключается в следующем (см. чертеж) .

Соединяемые изделия 1 и 2 предварительно засверливают зенкером. Уклон конусной части определяют в соответствии с диаметром отверстия и коэффициентом усадки применяемого термопласта, что обеспечивает надежность

10 и плотность соединения, а также минимальное напряжение соединительного элемента 8 при остывании. Минимальный диаметр и число отверстий определяют по эксплуатационной характеристике соединительного изделия. Сое15 диняемое изделие устанавливают подготовленным отверстием между литником 4 и опорой литьевого пресса. 5. Открывая кран, расплавленным термостатом заполняют отверстие между соединяемыми изделиями.

20 Для осуществления данного способа соединения можно использовать поршневой пресс настольного типа с объемом цилиндра не более 100 с.я» и ручным приводом.

Способ соединения деталей пластмассовыми заклепками выполнением в соединяемых деталях соосных отверстий и последующей за30 ливкой в эти отверстия композиции холодного

265421

Составитель В. )Китняк

Техрсд Т. П. Курилко Корректор Н. С. Сударенкова

1 гдактор Л. Ильина

Дзказ 1590 1 Ти1)аж 480 Подписное

ЦНИИПИ 1(омитета по делам изобретений и открытии прп Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 отверждения, отличающийся тем, что, с целью устранения в заклепках продольных напряжений, вызываемых усадкой пластмассы в процессе ее отверждения, отверстия в соединяемых деталях выполняют в форме конусов, обращенных меньшими основаниями друг к другу, а заливку пластмассы производят так, чтобы размеры заклепки в ее поперечном сечении не превышали соответствующих максимальных диаметров конических отверстий.