Система, генерирующая аэрозоль, имеющая прокалывающий элемент

Система, генерирующая аэрозоль, имеющая прокалывающий элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к системе, генерирующей аэрозоль, для доставки аэрозоля пользователю, включающей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль, и, в частности, к курительному устройству для доставки частиц соли никотина в виде аэрозоля пользователю. Изобретение дополнительно относится к устройству, генерирующему аэрозоль, для вмещения изделия, генерирующего аэрозоль.

В документе WO 2008/121610 A1 раскрыты устройства и способы для доставки никотина объекту, в которых соединение, ускоряющее доставку, вступает в реакцию с никотином в газовой фазе для образования аэрозоля из частиц соли никотина. Для удерживания соединения, ускоряющего доставку, может быть предоставлен сорбционный элемент, на котором сорбировано соединение, ускоряющее доставку. Летучее соединение, ускоряющее доставку, может храниться без деградации посредством окисления, гидролиза или других нежелательных реакций посредством уплотнения отделения, в котором расположено соединение, ускоряющее доставку.

Однако, для получения более завершенной реакции никотина с соединением, ускоряющим доставку, должно быть осуществлено смешивание реагентов в газовой фазе.

Таким образом, необходимо предусмотреть такую систему, генерирующую аэрозоль, которая бы обеспечила достаточное смешивание летучего соединения, ускоряющего доставку, и никотина или другого медикамента во время использования системы, генерирующей аэрозоль.

Также необходимо предусмотреть систему, генерирующую аэрозоль, для доставки никотина или другого медикамента пользователю раскрытого в документе WO 2008/121610 A1 типа, в которой улучшено удерживание одного из летучего соединения, ускоряющего доставку, и никотина или другого медикамента или обоих во время хранения. Также необходимо предоставить систему, генерирующую аэрозоль, для доставки никотина или другого медикамента пользователю раскрытого в документе WO 2008/121610 A1 типа, в которой сохраняется устойчивость одного из летучего соединения, ускоряющего доставку, и никотина или другого медикамента или обоих во время хранения.

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, включающая устройство, генерирующее аэрозоль, во взаимодействии с изделием, генерирующим аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит уплотненное первое отделение, содержащее трубчатый пористый элемент и соединение, ускоряющее доставку, сорбированное на трубчатом пористом элементе; и второе отделение, содержащее летучую жидкость. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: наружный корпус, выполненный с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль; и удлиненный прокалывающий элемент для прокола первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль. Удлиненный прокалывающий элемент содержит: прокалывающую часть смежно с дальним концом удлиненного прокалывающего элемента; часть стержня; и препятствующую часть смежно с ближним концом удлиненного прокалывающего элемента. Прокалывающая часть имеет максимальный диаметр, превышающий диаметр части стержня; и препятствующая часть имеет такой наружный диаметр, чтобы помещаться внутри трубчатого пористого элемента изделия во время вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство.

Это может улучшить смешивание соединения, ускоряющего доставку, и летучей жидкости посредством управления потоком воздуха через систему, генерирующую аэрозоль.

В данном контексте термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, генерирующему аэрозоль, которое взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля, который непосредственно вдыхается внутрь легких пользователя через рот пользователя.

В данном контексте термин «сорбированный» означает, что соединение, ускоряющее доставку, адсорбировано на поверхности трубчатого пористого элемента или абсорбировано в трубчатом пористом элементе, или как адсорбировано, так и абсорбировано в трубчатом пористом элементе.

Система, генерирующая аэрозоль, может дополнительно включать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха выше по потоку первого отделения изделия, генерирующего аэрозоль, и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха ниже по потоку второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль, при этом по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха расположены во время вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, для определения траектории потока воздуха, проходящей от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до по меньшей мере одного выпускного отверстия для воздуха через трубчатый пористый элемент первого отделения изделия, генерирующего аэрозоль, вокруг препятствующей части удлиненного прокалывающего элемента устройства, генерирующего аэрозоль, и через второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, вокруг части стержня удлиненного прокалывающего элемента устройства, генерирующего аэрозоль. Второе отделение может быть расположено ниже по потоку первого отделения, так что на практике поток воздуха, втягивающийся через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через первое отделение, а затем проходит через второе отделение.

В альтернативном варианте осуществления второе отделение предпочтительно содержит трубчатый пористый элемент и второе отделение может быть расположено выше по потоку первого отделения, так что на практике поток воздуха, втягивающийся через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через второе отделение, а затем проходит через первое отделение. В данном альтернативном варианте осуществления второе отделение содержит трубчатый пористый элемент, имеющий летучую жидкость, сорбированную на трубчатом пористом элементе. Препятствующая часть помещается внутрь трубчатого пористого элемента второго отделения.

В данном альтернативном варианте осуществления система, генерирующая аэрозоль, может дополнительно включать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха выше по потоку второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль, и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха ниже по потоку первого отделения изделия, генерирующего аэрозоль, при этом по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха расположены во время вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль, для определения траектории потока воздуха, проходящей от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха до по меньшей мере одного выпускного отверстия для воздуха через трубчатый пористый элемент второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль, вокруг препятствующей части удлиненного прокалывающего элемента устройства, генерирующего аэрозоль, и через первое отделение изделия, генерирующего аэрозоль, вокруг части стержня удлиненного прокалывающего элемента устройства, генерирующего аэрозоль.

В данном контексте термины «выше по потоку», «ниже по потоку» и «дальний» и «ближний» используются для описания соответствующих положений компонентов или частей компонентов изделий, генерирующих аэрозоль, устройств, генерирующих аэрозоль, и систем, генерирующих аэрозоль, в соответствии с изобретением относительно направления воздуха, втягивающегося через изделия, генерирующие аэрозоль, устройства, генерирующие аэрозоль, и системы, генерирующие аэрозоль, во время их использования. Следует понимать, что термины «дальний» и «ближний» в случае использования для описания соответствующих положений компонентов удлиненного прокалывающего элемента используются таким образом, что прокалывающая часть находится на дальнем «свободном» конце и препятствующая часть находится на ближнем «закрепленном» конце, который соединен с устройством.

В данном контексте термин «продольный» используется для описания направления между расположенным ниже по потоку или ближним концом и противоположным расположенным выше по потоку или дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства, генерирующего аэрозоль, и термин «поперечный» используется для описания направления перпендикулярно продольному направлению.

Расположенный выше по потоку и расположенный ниже по потоку концы изделия, генерирующего аэрозоль, определяются относительно потока воздуха, когда пользователь осуществляет затяжку с ближнего конца или конца, подносимого ко рту, изделия, генерирующего аэрозоль. Воздух втягивается в изделие, генерирующее аэрозоль, с дальнего или расположенного выше по потоку конца, проходит ниже по потоку через изделия, генерирующие аэрозоль, и покидает изделие, генерирующее аэрозоль, через ближний или расположенный ниже по потоку конец.

В данном контексте термин «впускное отверстие для воздуха» используется для описания одного или нескольких отверстий, через которые воздух может быть втянут в систему, генерирующую аэрозоль.

В данном контексте термин «выпускное отверстие для воздуха» используется для описания одного или нескольких отверстий, через которые воздух может быть вытянут из системы, генерирующей аэрозоль.

В таких вариантах осуществления первое отделение и второе отделение расположены последовательно от впускного отверстия для воздуха до выпускного отверстия для воздуха внутри системы, генерирующей аэрозоль. То есть первое отделение расположено ниже по потоку относительно впускного отверстия для воздуха, второе отделение расположено ниже по потоку относительно первого отделения и выпускное отверстие для воздуха расположено ниже по потоку относительно второго отделения. На практике поток воздуха втягивается в систему, генерирующую аэрозоль, через впускное отверстие для воздуха, ниже по потоку через первое отделение и второе отделение, и вытягивается из системы, генерирующей аэрозоль, через выпускное отверстие для воздуха.

В альтернативном варианте осуществления второе отделение и первое отделение расположены последовательно от впускного отверстия для воздуха до выпускного отверстия для воздуха внутри системы, генерирующей аэрозоль. То есть второе отделение расположено ниже по потоку впускного отверстия для воздуха, первое отделение расположено ниже по потоку второго отделения и выпускное отверстие для воздуха расположено ниже по потоку первого отделения. На практике поток воздуха втягивается в систему, генерирующую аэрозоль, через впускное отверстие для воздуха, ниже по потоку через второе отделение и первое отделение, и вытягивается из системы, генерирующей аэрозоль, через выпускное отверстие для воздуха.

В данном контексте термин «последовательный» означает, что первое отделение и второе отделение расположены внутри изделия, генерирующего аэрозоль, так что на практике поток воздуха, втягивающийся через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через любое из первых отделений и вторых отделений, а затем проходит через другое из первых отделений и вторых отделений. Пар соединения, ускоряющего доставку, выделяется из соединения, ускоряющего доставку, в первом отделении в поток воздуха, втягивающийся через изделие, генерирующее аэрозоль, и пар летучей жидкости выделяется из второго отделения в поток воздуха, втягивающийся через изделие, генерирующее аэрозоль. Пар соединения, ускоряющего доставку, вступает в реакцию с паром летучей жидкости в газовой фазе для образования аэрозоля, который доставляется пользователю.

Прокалывающий элемент предпочтительно расположен внутри наружного корпуса вдоль центральной продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль.

Препятствующая часть предпочтительно имеет диаметр, соответствующий внутреннему диаметру трубчатого пористого элемента, так что объемный поток воздуха через систему, генерирующую аэрозоль, проходит через трубчатый пористый элемент. Таким образом, соединение, ускоряющее доставку, может быть вовлечено в воздух более эффективно. Для воздействия на данный поток воздуха в случае, когда препятствующая часть имеет диаметр меньше внутреннего диаметра трубчатого пористого элемента, сопротивление втягиванию канала, ограниченного препятствующей частью и внутренней поверхностью трубчатого пористого элемента, превышает сопротивление втягиванию трубчатого пористого элемента. Диаметр препятствующей части может составлять от приблизительно 90 до приблизительно 100% от внутреннего диаметра трубчатого пористого элемента.

В предпочтительном варианте осуществления препятствующая часть имеет такой диаметр, чтобы образовать посадку с натягом внутри трубчатого пористого элемента. В данном контексте термин «посадка с натягом» используется для обозначения посадки, которая по существу предотвращает поток воздуха между компонентами, имеющими «посадку с натягом». Диаметр препятствующей части может составлять от приблизительно 100 до приблизительно 150% от внутреннего диаметра трубчатого пористого элемента, предпочтительно от приблизительно 110 до приблизительно 140%. В предпочтительном варианте осуществления диаметр препятствующей части составляет приблизительно 133% от внутреннего диаметра трубчатого пористого элемента.

Внутренний диаметр трубчатого пористого элемента предпочтительно составляет от приблизительно 2 до приблизительно 5 мм, более предпочтительно от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,5 мм. В предпочтительном варианте осуществления внутренний диаметр трубчатого пористого элемента составляет приблизительно 3 мм.

Диаметр препятствующей части предпочтительно составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 5 мм. В предпочтительном варианте осуществления диаметр препятствующей части составляет приблизительно 4 мм.

Максимальный диаметр прокалывающей части предпочтительно равняется или меньше диаметра препятствующей части. Более предпочтительно, максимальный диаметр прокалывающей части составляет от приблизительно 75 до приблизительно 100% от диаметра препятствующей части, и еще более предпочтительно составляет от приблизительно 90 до приблизительно 100% от препятствующей части.

Максимальный диаметр прокалывающей части предпочтительно составляет от приблизительно 105 до приблизительно 125% от диаметра части стержня. Более предпочтительно, максимальный диаметр прокалывающей части составляет от приблизительно 110 до приблизительно 120% от диаметра части стержня. В предпочтительном варианте осуществления максимальный диаметр прокалывающей части составляет приблизительно 120% от диаметра части стержня.

Препятствующая часть предпочтительно имеет продольную длину от приблизительно 25 до приблизительно 75% от продольной длины трубчатого пористого элемента. Более предпочтительно, препятствующая часть имеет продольную длину от приблизительно 40 до приблизительно 60% от продольной длины трубчатого пористого элемента и в одном варианте осуществления препятствующая часть имеет продольную длину приблизительно 50% от продольной длины трубчатого пористого элемента.

Препятствующая часть предпочтительно расположена таким образом, чтобы располагаться по центру вдоль продольной оси устройства внутри трубчатого пористого элемента во время вмещения посредством вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство.

Трубчатый пористый элемент предпочтительно имеет продольную длину от приблизительно 7,5 до приблизительно 15 мм, более предпочтительно от приблизительно 9 до приблизительно 11 мм и в предпочтительном варианте осуществления трубчатый пористый элемент имеет продольную длину приблизительно 10 мм.

Препятствующая часть предпочтительно имеет продольную длину от приблизительно 1,5 до приблизительно 9,5 мм, более предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 7 мм и в предпочтительном варианте осуществления препятствующая часть имеет продольную длину приблизительно 5 мм.

В предпочтительном варианте осуществления трубчатый пористый элемент является полым цилиндром. Полый цилиндр является предпочтительно прямым круговым полым цилиндром.

Прокалывающая часть предпочтительно имеет максимальный диаметр от приблизительно 75 до приблизительно 100% от внутреннего диаметра полого цилиндра.

В предпочтительном варианте осуществления прокалывающая часть является конической. Однако следует понимать, что прокалывающая часть может иметь любую форму, подходящую для прокола отделений изделия, генерирующего аэрозоль. Если прокалывающая часть является конической, максимальный диаметр прокалывающей части соответствует диаметру основной окружности конуса.

Максимальный диаметр прокалывающей части предпочтительно составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 5 мм, более предпочтительно от приблизительно 1,75 до приблизительно 3,5 мм. В предпочтительном варианте осуществления прокалывающая часть имеет максимальный диаметр приблизительно 3 мм.

Второе отделение предпочтительно является полым цилиндром и прокалывающая часть предпочтительно имеет максимальный диаметр от приблизительно 50 до приблизительно 75% от внутреннего диаметра второго отделения.

Второе отделение предпочтительно имеет внутренний диаметр от приблизительно 4 до приблизительно 8 мм, более предпочтительно от приблизительно 5 до приблизительно 7 мм. В предпочтительном варианте осуществления второе отделение имеет внутренний диаметр приблизительно 6,5 мм.

Второе отделение предпочтительно имеет продольную длину от приблизительно 20 до приблизительно 50 мм, более предпочтительно от приблизительно 30 до приблизительно 40 мм. В предпочтительном варианте осуществления второе отделение имеет продольную длину приблизительно 35 мм.

Продольная длина удлиненного прокалывающего элемента предпочтительно превышает общую продольную длину первого отделения и второго отделения. Предусмотрение прокалывающего элемента, имеющего такую длину, обеспечивает прокол первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль, с использованием исключительно удлиненного прокалывающего элемента.

Стержень прокалывающего элемента предпочтительно имеет диаметр от приблизительно 1 до приблизительно 3 мм, более предпочтительно от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,5 мм. В предпочтительном варианте осуществления стержень имеет диаметр приблизительно 2 мм. Стержень прокалывающего элемента снабжается меньшим диаметром, чем максимальный диаметр прокалывающей части, так что на практике воздух может проходить вокруг стержня и через отверстия, образованные прокалывающей частью в первом и втором отделениях.

Второе отделение предпочтительно уплотнено.

Предпочтительно, первый конец первого отделения уплотнен хрупкой перегородкой, промежуток между вторым концом первого отделения и первым концом второго отделения уплотнен по меньшей мере одной хрупкой перегородкой и второй конец второго отделения уплотнен хрупкой перегородкой. В предпочтительном варианте осуществления каждый конец первого отделения и каждый конец второго отделения уплотнен хрупкой перегородкой.

Предпочтительно, как первое отделение, так и второе отделение содержат хрупкую перегородку на каждом конце. Хрупкая перегородка выполнена таким образом, что перегородка может быть проколота прокалывающим элементом во время вставки пользователем изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство, генерирующее аэрозоль.

Предпочтительно, каждая хрупкая перегородка изготовлена из металлической пленки и, более предпочтительно, из алюминиевой пленки.

Предпочтительно, первое отделение и второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, упираются друг в друга. В качестве альтернативы первое отделение и второе отделение могут быть расположены на расстоянии друг от друга.

Объем первого отделения и второго отделения может быть одинаковым или разным. В предпочтительном варианте осуществления объем второго отделения превышает объем первого отделения.

Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно дополнительно содержит по меньшей мере один дополнительный элемент. Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать один, два, три, четыре, пять или больше дополнительных элементов. Дополнительный элемент может являться одним из следующего: фильтрующим элементом; третьим отделением; камерой, образующей аэрозоль; и полой трубкой. В предпочтительном варианте осуществления дополнительный элемент содержит мундштук. Мундштук может быть уплотнен на ближнем конце изделия, генерирующего аэрозоль.

Мундштук может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают термопласты, которые подходят для пищевых или фармацевтических применений, например, полипропилен, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен.

В предпочтительном варианте осуществления наружный корпус устройства, генерирующего аэрозоль, содержит полость, выполненную с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно, полость имеет продольную длину, которая превышает продольную длину удлиненного прокалывающего элемента. Таким образом, прокалывающая часть прокалывающего элемента неоткрыта или недоступна для пользователя.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, является по существу цилиндрической. Полость устройства, генерирующего аэрозоль, может иметь поперечное поперечное сечение любой подходящей формы. Например, полость может иметь по существу круглое, эллиптическое, треугольное, квадратное, ромбовидное, трапециевидное, пятиугольное, шестиугольное или восьмиугольное поперечное поперечное сечение.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, имеет поперечное поперечное сечение по существу такой же формы, как поперечное поперечное сечение изделия, генерирующего аэрозоль, вмещаемого в полость.

Система, генерирующая аэрозоль, может дополнительно включать блок питания, по меньшей мере один нагреватель и схему управления. Схема управления предпочтительно выполнена с возможностью управления подачей питания на по меньшей мере один нагреватель, так что соединение, ускоряющее доставку, и летучая жидкость распыляются в достаточной степени для обеспечения генерирования аэрозоля.

Общие размеры системы, генерирующей аэрозоль, могут быть подобны традиционному курительному изделию, такому как сигарета, сигара, сигарилла или другое такое курительное изделие.

На практике пользователь вставляет изделие, генерирующее аэрозоль, в наружный корпус устройства, генерирующего аэрозоль. По мере того, как пользователь вставляет изделие, генерирующее аэрозоль, прокалывающий элемент прокалывает первый конец первого отделения, проходит через полую центральную часть трубчатого пористого элемента, а затем прокалывает второй конец первого отделения. Прокалывающий элемент затем прокалывает первый конец второго отделения (при наличии), проходит через второе отделение, а затем прокалывает второй конец второго отделения (при наличии), и препятствующая часть помещается внутрь трубчатого пористого элемента для определения траектории потока воздуха, описанной в данном документе. Пользователь затем осуществляет затяжку с ближнего конца изделия, генерирующего аэрозоль, что приводит к потоку воздуха вдоль траектории потока воздуха, вовлекающему пар соединения, ускоряющего доставку, из соединения, ускоряющего доставку, сорбированного на пористом трубчатом элементе первого отделения, и пар летучей жидкости из летучей жидкости во втором отделении. Аэрозоль генерируется посредством вступления в реакцию пара соединения, ускоряющего доставку, с паром летучей жидкости в газовой фазе. Генерирование аэрозоля описано более подробно далее.

В альтернативном варианте осуществления, в котором второе отделение содержит трубчатый пористый элемент и второе отделение расположено выше по потоку первого отделения, система, генерирующая аэрозоль, работает следующим образом. На практике пользователь вставляет изделие, генерирующее аэрозоль, в наружный корпус устройства, генерирующего аэрозоль. По мере того, как пользователь вставляет изделие, генерирующее аэрозоль, прокалывающий элемент прокалывает первый конец второго отделения, проходит через трубчатый пористый элемент, а затем прокалывает второй конец второго отделения. Прокалывающий элемент затем прокалывает первый конец первого отделения, проходит через первое отделение, а затем прокалывает второй конец первого отделения. Препятствующая часть помещается внутрь трубчатого пористого элемента второго отделения для определения траектории потока воздуха, описанной в данном документе со ссылкой на альтернативный вариант осуществления. Пользователь затем осуществляет затяжку с ближнего конца изделия, генерирующего аэрозоль, что приводит к потоку воздуха вдоль траектории потока воздуха, вовлекающему пар летучей жидкости из летучей жидкости на трубчатом пористом элементе во втором отделении и вовлекающему пар соединения, ускоряющего доставку, из соединения, ускоряющего доставку, сорбированного на пористом трубчатом элементе первого отделения. Аэрозоль генерируется посредством вступления в реакцию пара соединения, ускоряющего доставку, с паром летучей жидкости в газовой фазе.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предусмотрено устройство, генерирующее аэрозоль, для системы, генерирующей аэрозоль, как описано в данном документе. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: наружный корпус, выполненный с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль; при этом изделие, генерирующее аэрозоль, имеет первое отделение, имеющее трубчатый пористый элемент, и второе отделение; и удлиненный прокалывающий элемент, выполненный с возможностью прокола первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль, во время вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, в наружный корпус. Удлиненный прокалывающий элемент содержит: прокалывающую часть смежно с дальним концом удлиненного прокалывающего элемента; часть стержня; и препятствующую часть смежно с ближним концом удлиненного прокалывающего элемента. Прокалывающая часть имеет максимальный диаметр, превышающий диаметр части стержня; и препятствующая часть имеет такой наружный диаметр, чтобы помещаться внутри трубчатого пористого элемента первого отделения изделия, генерирующего аэрозоль, во время вмещения изделия, генерирующего аэрозоль, в устройство.

В данном контексте термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, генерирующему аэрозоль, которое взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля, который непосредственно вдыхается внутрь легких пользователя через рот пользователя.

В соответствии с еще одним дополнительным аспектом настоящего изобретения предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, для системы, генерирующей аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: первое отделение, имеющее первый конец и второй конец, содержащее трубчатый пористый элемент и соединение, ускоряющее доставку, включающее кислоту, сорбированную на пористом трубчатом элементе; и второе отделение, содержащее летучую жидкость, включающую состав никотина, имеющее первый конец смежно со вторым концом первого отделения и второй конец. Первый конец первого отделения уплотнен хрупкой перегородкой, промежуток между вторым концом первого отделения и первым концом второго отделения уплотнен по меньшей мере одной хрупкой перегородкой и второй конец второго отделения уплотнен хрупкой перегородкой.

Предпочтительно, каждый конец как первого отделения, так и второго отделения уплотнен хрупкой перегородкой. Предпочтительно, первое отделение и второе отделение образованы отдельно и объединены вместе посредством упора второго конца первого отделения в первый конец второго отделения и обертывания обоих отделений в оберточный материал. Материал обертки может являться кардной лентой или любым другим подходящим материалом. Материал обертки может проходить мимо второго конца второго отделения для образования мундштука или камеры, образующей аэрозоль.

Первое отделение изделия, генерирующего аэрозоль, предпочтительно содержит летучее соединение, ускоряющее доставку. В данном контексте термин «летучий» означает, что соединение, ускоряющее доставку, имеет давление пара по меньшей мере приблизительно 20 Па. Если не указано иное, все давления пара, упоминаемые в настоящем документе, - это давления пара при температуре 25°C, измеренные в соответствии со стандартом Американского общества по испытанию материалов ASTM E1194-07.

Предпочтительно, летучее соединение, ускоряющее доставку, имеет давление пара по меньшей мере приблизительно 50 Па, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 75 Па, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100 Па при температуре 25°C.

Предпочтительно, летучее соединение, ускоряющее доставку, имеет давление пара менее чем или равное приблизительно 400 Па, более предпочтительно менее чем или равное приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно менее чем или равное приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно менее чем или равное приблизительно 250 Па при температуре 25°C.

В определенных вариантах осуществления летучее соединение, ускоряющее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 20 до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 250 Па при температуре 25°C.

В других вариантах осуществления летучее соединение, ускоряющее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 50 до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 250 Па при температуре 25°C.

В дополнительных вариантах осуществления летучее соединение, ускоряющее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 75 до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 75 до приблизительно 250 Па при температуре 25°C.

В еще одних вариантах осуществления летучее соединение, ускоряющее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 100 до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 100 до приблизительно 250 Па при температуре 25°C.

Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать одно соединение. В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать два или более разных соединений.

Если летучее соединение, ускоряющее доставку, содержит два или более разных соединений, тогда два или более разных соединений в комбинации имеют давление пара по меньшей мере приблизительно 20 Па при температуре 25°C.

Предпочтительно, летучее соединение, ускоряющее доставку, является летучей жидкостью.

Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать смесь двух или более разных жидких соединений.

Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать водный раствор одного или нескольких соединений. В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать безводный раствор одного или нескольких соединений.

Летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать два или более разных летучих соединений. Например, летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать смесь двух или более разных летучих жидких соединений.

В качестве альтернативы летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать одно или несколько нелетучих соединений и одно или несколько летучих соединений. Например, летучее соединение, ускоряющее доставку, может содержать раствор одного или нескольких нелетучих соединений в летучем растворителе или смесь одного или нескольких нелетучих жидких соединений и одного или нескольких летучих жидких соединений.

Соединение, ускоряющее доставку, предпочтительно содержит кислоту или хлорид аммония. Предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту. Более предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту, имеющую давление пара по меньшей мере приблизительно 5 Па при температуре 20°C. Предпочтительно, кислота имеет большее давление пара, чем никотин при температуре 20°C.

Соединение, ускоряющее доставку, может содержать органическую кислоту или неорганическую кислоту. Предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит органическую кислоту. Более предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит карбоновую кислоту. Наиболее предпочтительно, соединение, ускоряющее доставку, содержит альфа-гидрокси кислоту, альфа-кетокислоту или 2-оксокислоту.

В предпочтительном варианте осуществления соединение, ускоряющее доставку, содержит кислоту, выбранную из группы, состоящей из молочной кислоты, 3-метил-2-оксовалериановой кислоты, пировиноградной кислоты, 2-оксовалериановой кислоты, 4-метил-2-оксовалериановой кислоты, 3-метил-2-оксобутановой кислоты, 2-оксооктановой кислоты и их комбинаций. В особенно предпочтительном варианте осуществления соединение, ускоряющее доставку, содержит пировиноградную кислоту.

Трубчатый пористый элемент предпочтительно является сорбционным элементом с сорбированной на нем кислотой или хлоридом аммония.

Трубчатый пористый элемент может быть образован из любого подходящего материала или комбинации материалов для сорбции жидкости. Трубчатый пористый элемент может содержать один или несколько пористых материалов, выбранных из группы, состоящей из пористых пластиковых материалов, пористых полимерных волокон и пористых стеклянных волокон. Один или несколько пористых материалов могут являться или не являться капиллярными материалами и предпочтительно инертными по отношению к кислоте или хлориду аммония. Особенно предпочтительный пористый материал или материалы будут зависеть от физических свойств кислоты или хлорида аммония. Один или несколько пористых материалов может иметь любую подходящую пористость для использования с разными кислотами, имеющими разные физические свойства. Например, сорбционный элемент может содержать одно или несколько из следующего: стекло, нержавеющая сталь, алюминий, полиэтилен (PE), полипропилен, полиэтилентерефталат (PET), полибутилентерефталат (PBT), политетрафторэтилен (PTFE), расширенный политетрафторэтилен (ePTFE) и BAREX^®.

Подходящие пористые волокнистые материалы включают, помимо всего прочего: целлюлозные хлопковые волокна, целлюлозные ацетатные волокна и связанные полиолефиновые волокна, такие как смесь полипропиленовых и полиэтиленовых волокон.

Размер, форма и состав трубчатого пористого элемента могут быть выбраны таким образом, чтобы обеспечить сорбцию необходимого количества летучего соединения, ускоряющего доставку, на трубчатом пористом элементе.

В предпочтительном варианте осуществления на трубчатом пористом элементе сорбируется от приблизительно 15 до приблизительно 200 мкл, более предпочтительно от приблизительно 40 до приблизительно 150 мкл, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 до приблизительно 100 мкл летучего соединения, ускоряющего доставку.

Трубчатый пористый элемент преимущественно выполняет функцию резервуара для соединения, ускоряющего доставку.

Предпочтительно, второе отделение содержит источник никотина. Таким образом, летучая жидкость внутри второго отделения предпочтительно содержит одно или несколько из следующего: никотин, основание никотина, соль никотина или производное никотина.

Источник никотина может содерж