Системы фиксации для землеройного оборудования

Системы фиксации для землеройного оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Перекрестная ссылка на связанную заявку

Данная заявка испрашивает приоритет согласно предварительной заявке на Патент США № 61/829,790, поданной 31 мая 2013 года, которая полностью включена в настоящую заявку посредством ссылки.

Область технического применения

Настоящее изобретение в целом относится к землеройному оборудованию и, более конкретно, к системе фиксации для целей съемного закрепления землеройного оборудования на машинах для выполнения земляных работ.

Предпосылки создания изобретения

Машины для выполнения земляных работ такие, например, как экскаваторы, колесные погрузчики, гидравлические карьерные экскаваторы, канатные одноковшовые экскаваторы, лопастно-колёсные экскаваторы, бульдозеры и канатно-скребковые экскаваторы, как правило, используются для раскапывания или выемки грунта или горной породы и/ или перемещения разрыхленного обрабатываемого материала с одного места на другое на рабочей площадке. Такие машины для выполнения земляных работ включают различное полунавесное оборудование для выполнения земляных работ, такие как ковш или лопатка, для выемки или перемещения обрабатываемого материала. Такое полунавесное оборудование может подвергаться сильному износу в результате абразивного износа и внешних воздействий, испытанных в ходе выполнения земляных работ.

Чтобы защитить эти полунавесные оборудования от износа и тем самым продлить их срок службы, в местах возникновения наиболее разрушительных воздействий и потертостей к полунавесному оборудованию для выполнения земляных работ могут применяться различные устройства защиты землеройных инструментов, таких как зубья, края и другие элементы, подвергающиеся износу. Полунавесное оборудование для выполнения земляных работ закрепляется на оборудовании с возможностью съема с помощью систем фиксаций, изготовленных по техническим условиям заказчика, с тем, чтобы изношенное или поврежденное землеройное оборудование можно было легко снять или заменить на новое землеройное оборудование.

Для закрепления различного рода землеройного оборудования на оборудовании для выполнения земляных работ уже предлагалось и применялось множество фиксирующих систем с возможностью съема. Один из примеров таких фиксирующих систем раскрыт в патенте США № 7,640,684, заявленным Адамиком и др. Раскрытая система фиксации включает разъемный замыкающий узел для крепления износостойкого элемента к опорной конструкции. Износостойкий элемент включает по меньшей мере одно отверстие для приема фиксатора штифта на одной стороне. Открытие имеет коническую форму, имея узкую часть на наружной поверхности и более широкую на внутренней поверхности. Опорная конструкция включает по меньшей мере одно углубление для приема штифта, которые обычно совмещается с отверстием в изнашиваемом элементе в случае, когда изнашиваемый элемент и опорная конструкция функционально соединены. Фиксатор штифта, имеющий форму усеченного конуса и резьбу внутри, вставляется в отверстие в изнашиваемом элементе. Изнашиваемый элемент установлен на опорной конструкции с возможностью скольжения. Штифт, имеющий внешнюю резьбу, вкручивается в фиксатор штифта посредством приложения силы крутящего момента от обычного храпового механизма. Штифт проходит через изнашиваемый элемент и входит в углубление в опорной конструкции, что блокирует изнашиваемый элемент на опорной конструкции. Штифт можно высвободить с помощью храпового механизма и извлечь из фиксатора штифта. После чего изнашиваемый элемент может быть извлечен из опорной конструкции.

Другой пример системы фиксации для крепления различных землеройных инструментов оборудования на оборудовании для выполнения земляных работ с возможностью съема описан в патенте США № 7,762,015, заявленным Смитом и др. Система фиксации включает вращающийся замок, имеющий паз для приема штыря переходника, установленного на или являющегося частью рабочего оборудования. При повороте замка вход в паз блокируется и штифт не может выскользнуть из паза.

В настоящее время до сих пор существуют различные проблемы и/или недостатки с известными в данной области техники фиксирующими системами. Различные варианты осуществления настоящего изобретения могут разрешить одну или несколько проблем и/или недостатков.

Краткое изложение изобретения

Согласно одному из иллюстративных аспектов настоящее изобретение относится к системе фиксации для землеройного оборудования. Система фиксации может содержать замок, имеющий ось вращения, в том числе наружную поверхность, проходящую вокруг оси вращения замка. Система фиксации может также включать в себя фиксирующую втулку, включая внутреннюю поверхность, проходящую вокруг оси вращения замка; внутренняя поверхность выполнена с возможностью вращательно получить наружную поверхность замка. Наружная поверхность замка и внутренняя поверхность фиксирующей втулки выровнены в основном параллельно оси вращения замка.

В другом иллюстративном аспекте настоящего изобретения замок для землеройного оборудования может включать рабочую часть и нижнюю часть, проходящую от рабочей части. Нижняя часть определяет паз замка для приема опорного элемента, который должен быть заблокирован землеройным оборудованием. Нижняя часть также включает наружную поверхность, расположенную вокруг оси вращения замка, для блокировки фиксирующей втулки. Внешняя поверхность, проходящая вокруг оси вращения замка, выровнена в направлении, в основном параллельном оси вращения замка.

В еще одном иллюстративном аспекте настоящего изобретения описывается фиксирующая втулка для использования с замком в землеройном оборудовании. Фиксирующая втулка может включать наружную поверхность, выполненную с возможностью состыковки с гнездом для замка землеройного оборудования, и внутреннюю поверхность, проходящую вокруг оси вращения замка; внутренняя поверхность выполнена с возможностью вращательно получить доступ к наружной поверхности замка. Внутренняя поверхность, проходящая вокруг оси вращения замка, выровнена в направлении, в основном параллельном оси вращения замка.

Краткое описание чертежей

Рис. 1 - перспективный вид ковша погрузчика, имеющего множество установленных на нем землеройных инструментов в соответствии с одним из примерных вариантов осуществления настоящего изобретения;

Рис. 2 - перспективный вид зубца в соответствии с одним из примерных вариантов осуществления настоящего изобретения;

Рис. 3 - перспективный вид наконечника зубца, изображенного на Рис. 2, с замком и фиксирующей втулкой, помещенной в паз замка наконечника;

Рис. 4 - перспективный вид замка системы фиксации в соответствии с одним из примерных вариантов осуществления настоящего изобретения;

Рис. 5 - перспективный вид снизу замка, изображенного на Рис. 4;

Рис. 6 - перспективный вид фиксирующей втулки в соответствии с одним из примерных вариантов осуществления настоящего изобретения;

Рис. 7 - перспективный вид снизу фиксирующей втулки, изображенной на Рис. 6;

Рис. 8 - вид сзади наконечника, изображенного на Рис. 3, иллюстрирующий монтажное гнездо для приема соответствующего переходника, изображенного на Рис. 2;

Рис. 9 - вид в поперечном разрезе наконечника вдоль плоскости IX-IX, изображенной на Рис. 8, с замком и фиксирующей втулкой, помещенной в гнезда для замка;

Рис. 10 - перспективный вид, иллюстрирующий совместное расположение замка, изображенного на Рис. 4 и 5 и фиксирующей втулки, изображенной на Рис. 6 и 7;

Рис. 11 - вид сверху фиксирующей втулки, изображенной на Рис. 6 и 7, иллюстрирующий примерную геометрическую конфигурацию выступов фиксатора;

Рис. 12 - перспективный вид замка в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 13 - вид в поперечном разрезе вдоль плоскости XIII-XIII замка, изображенной на Рис. 12;

Рис. 14 - вид снизу замка, показанного на Рис. 12;

Рис. 15 - перспективный вид замка в соответствии с еще одним примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 16 - вид сбоку по направлению от стрелки замка, изображенной на Рис. 15;

Рис. 17 - вид сбоку в поперечном разрезе вдоль плоскости XVII-XVII замка, изображенной на Рис. 15;

Рис. 18 - вид снизу замка в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 19 - вид снизу замка, имеющего винтовую нижнюю поверхность, в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 20 - перспективный вид замка, изображенного на Рис. 19;

Рис. 21-24 - схематические изображения различных положений замка по отношению к фиксирующей втулке в гнезде для замка в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 25 и 26 - схематическое изображения заблокированного положения (Рис. 25) и разблокированного положения (Рис. 26) замка по отношению к фиксирующей втулке в гнезде для замка в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 27 и 28 - схематическое изображения заблокированного положения (Рис. 27) и разблокированного положения (Рис. 28) замка по отношению к фиксирующей втулке в гнезде для замка в соответствии с еще одним примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 29 - перспективный вид, иллюстрирующий фиксирующую втулку и крышка, выполненная с возможностью состыковки с фиксирующей втулкой в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 30 - перспективный вид фиксирующей втулки и крышки, изображенной на Рис. 29 в собранном положении;

Рис. 31 - перспективный вид, иллюстрирующий различные составляющие замка в соответствии с другим примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 32 - перспективный вид, изображающий различные составляющие замка, изображенные на Рис. 31 под другим углом;

Рис. 33 - перспективный вид замка, изображенного на Рис. 31 и 32 в собранном положении;

Рис. 34 - перспективный вид замка и фиксирующей втулки системы фиксации в соответствии с еще одним примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

Рис. 35 - перспективный вид системы фиксации, изображенной на Рис. 34, с замком и фиксирующей втулкой, скрепленными друг с другом.

Подробное описание изобретения

В качестве примерного полунавесного оборудования для выполнения земляных работ на Рис. 1 изображен ковш экскаватора в сборе 1. Ковш экскаватора в сборе 1 включает ковш 2, используемый для выемки обрабатываемого материала известным способом. Ковш 2 может включать различные виды землеройного оборудования. Например, ковш 2 может включать множество зубцов 10, в качестве землеройного оборудования, прикрепленных к краю основания 5 ковша 2. Зубья 10 могут быть прикреплены к ковшу 2 при помощи системы фиксации в соответствии с настоящим изобретением. Несмотря на то что в различных вариантах осуществления настоящего изобретения будет описано конкретное землеройного оборудование (например, зубец 10), следует понимать, что настоящее изобретение может быть применено к или использоваться в связи с любыми другими типами землеройного оборудования или комплектующих. Кроме того, следует понимать, что один или несколько признаков, описанных в связи с одним вариантом осуществления, могут быть реализованы в любом из других раскрытых вариантов осуществления, если специально не указано иное.

Согласно Рис. 2, зубец 10 может включать переходник 20, выполненный с возможностью зацепления края основания 5 ковша 2 или другой подходящей опорной конструкции полунавесного оборудования. Зубец 10 может также включать землеройный наконечник 30, выполненный с возможностью крепления к переходнику 20 с возможностью съема. Зубец 10 может дополнительно включать систему фиксации 50, выполненную с возможностью крепления наконечника 30 к переходнику 20. Наконечник 30 переносит большинство ударных нагрузок и подвержен истиранию, вызванного взаимодействием с обрабатываемым материалом, быстрее изнашивается и чаще ломается, чем переходник 20. Следовательно, большее количество наконечников 30 для прикрепления к переходнику 20 будет изношено, и заменено до того, как потребуется замена самого переходника 20. Как будет подробно описано в данном документе, различные примерные варианты осуществления системы фиксации 50, согласующиеся с настоящим раскрытием изобретения, могут облегчить прикрепление и открепление землеройного оборудования к и от опорной конструкции полунавесного оборудования.

Переходник 20 может включать пару первых и вторых монтажных лап 26, 28. определяющих углубление 27 между ними для приема края основания 5. Переходник 20 может быть закреплен на краю основания 5 посредством закрепления первой монтажной лапы 26 и второй монтажной лапы 28 на краю основания 5, используя любой подходящий способ соединения. Например, монтажные лапы 26 и 28 и край основания 5 могут иметь соответствующие отверстия (не показано), через которые любые подходящие крепежные детали, такие как болты и заклепки, могут быть вставлены для удержания переходника 20 на месте. В качестве альтернативы или дополнения монтажные лапы 26 и 28 могут быть приварены к соответствующей верхней и нижней поверхностям края основания 5. Любой другой способ соединения и/или выполнения, известный в данной области техники, можно использовать в качестве альтернативы или дополнения. Например, в некоторых примерных вариантах осуществления, переходник может быть выполнен с возможностью использования любой из фиксирующих систем, раскрытых в данном документе, для целей надежной фиксации переходника на подходящей опорной конструкции полунавесного оборудования.

Переходник 20 может включать носик 21, выпирающий вперед. Как показано на Рис. 3, носик 21 может быть выполнен с возможностью помещения в монтажной втулке 35 наконечника 30. Носик 21 может быть выполнен с возможностью подпорки наконечника 30 во время использования ковша 2 и облегчения удержания наконечника 30 на носике 21 при наличии несущей нагрузки обрабатываемого материала. Носик 21 может включать цельный штырь 23, отходящий от каждой боковой стороны 22, 24. Штырь 23 может быть различных форм и размеров. В одном примерном варианте осуществления, как это изображено на Рис. 2, штырь 23 может иметь форму усеченного конуса. Как будет более подробно описано в настоящем документе, штыри 23 могут быть взаимосвязаны с фиксирующей системой 50 для целей надежной фиксации наконечника 30 на переходнике 20.

Как показано на Рис. 3, изображающем вид сзади наконечника 30, наконечник 30 может определять тип монтажной втулки 35 внутри наконечника 30, обусловленную наличием вспомогательной конфигурации в отношении носика 21 переходника 20. Наконечник 30 может иметь различные внешние формы. Например, как показано на Рис. 2, наконечник 30 в целом может сужаться по направлению вперед. Например, верхняя поверхность 32 наконечника 30 может быть наклонен вниз по направлению вперед, а нижняя поверхность 38 наконечника 30 может расширяться снизу вверх по направлению вперед. В качестве альтернативы, нижняя поверхность 38 может быть в целом прямой или иметь склон вниз по направлению вперед. На своем переднем конце наконечник 30 может иметь клиновидный край 31.

Как уже упоминалось выше, наконечник 30 может надежно фиксироваться на переходнике 20 посредством системы фиксации 50. Фиксирующая система 50 может включать замок 60 и фиксирующую втулку 70. Наконечник 30 и/или переходник 20 может иметь различные конфигурации по расположению замка 60 и фиксирующей втулки 70 в нем. Например, в примерном варианте осуществления, изображенном на Рис. 2 и 3, наконечник 30 может включать гнездо для замка 40 на каждой из его боковых сторон 37 для расположения замка 60 и фиксирующей втулки 70. Замок 60 и фиксирующая втулка 70 могут быть помещены в пределах гнезда для замка 40 при монтировании на наконечнике 30. Наконечник 30 может также включать выпуклость для замка 45, выступающую вперед от каждого гнезда для замка 40. Несмотря на то, что в примерном варианте осуществления, изображенном на Рис. 2 и 3 на каждой боковой стороне 37 наконечника 30 имеется гнездо 40 и выпуклость для замка 45, у наконечника 30 может быть различное количество и/или расположение гнезд 40 и выпуклостей для замка 45.

В одном примерном варианте осуществления, замок 60 и фиксирующая втулка 70 могут быть выполнены с возможностью размещения в пределах внутренней поверхности 43 гнезда для замка 40 таким образом, чтобы замок 60 можно было вращать, по меньшей мере, частично вокруг оси вращения замка 65 (Рис. 4, 5 и 9) относительно фиксирующей втулке 70. Как это лучше всего показано на Рис. 9, фиксирующая втулка 70 может размещаться непосредственно напротив внутренней поверхности 43 гнезда для замка 40, а замок 60 может размещаться напротив внутренней поверхности 74 фиксирующей втулки 70. На задней стороне гнезда для замка 40, гнездо 40 может открываться в сторону бокового паза 41, который проходит в обратном направлении от гнезда для замка 40 вдоль внутренней поверхности 39 боковой стороны 37. Боковой паз 41 может иметь поперечное сечение, выполненное с возможностью обеспечения прохода, по меньшей мере, части штыря 23 переходника 20, вставляемого из задней части наконечника 30.

Согласно Рис. 6 и 7, фиксирующая втулка 70 может включать С-образную нижнюю часть 73, проходящую вокруг оси фиксатора 75. Нижняя часть 73 может только частично проходить вокруг оси фиксатора 75. В некоторых примерных вариантах осуществления, нижняя часть 73 могут проходить примерно под тем же угловым градусом вокруг оси фиксатора 75, как и внутренняя поверхность 43 гнезда для замка 40, проходящего вокруг оси вращения замка 65.

Фиксирующая втулка 70 может быть выполнена с возможностью состыковки с внутренней поверхностью 43 гнезда для замка 40. Например, фиксирующая втулка 70 может включать наружную поверхность 76, имеющую часть в форме усеченного конуса 71, выполненную с возможностью состыковки с соответствующей частью в форме усеченного конуса внутренней поверхности 43 внутри гнезда для замка 40. В случае, когда фиксирующая втулка 70 располагается в пределах гнезда для замка 40 и имеет часть в форме усеченного конуса 71 наружной поверхности 76, состыкованную с соответствующей частью в форме усеченного конуса внутренней поверхности 43, ось фиксатора 75 может совпадать с осью вращения 65 замка 60, как это показано на Рис. 10.

Гнездо для замка 40 может быть выполнено таким образом, чтобы в случае, когда фиксирующая втулка 70 располагается в гнезде для замка 40, вращение фиксирующей втулки 70 по отношению к оси вращения замка 65 можно было, в целом, предотвратить. Например, как это лучше всего показано на Рис. 2, гнездо для замка 40 может включать заплечик 48, проходящий по прилегающим окружным наружным концам внутренней поверхности 43 и примыкающий к окружным наружным концам нижней части 73 фиксирующей втулки 70. Фиксирующая втулка 70 может также включать внутреннюю поверхность 74, расположенную напротив наружной поверхности 76 и проходящую по окружности вокруг и концентрически относительно оси фиксатора 75. Соответственно внутренняя поверхность 74 может проходить по окружности вокруг и концентрически относительно оси вращения замка 65, если фиксирующая втулка 70 оснащена замком 60 в гнезде для замка 40.

В некоторых примерных вариантах осуществления, фиксирующая втулка 70 может включать один или несколько фиксаторов для зацепления соответствующих фиксаторов замка 60. Например, как показано на Рис. 6 и 7, фиксирующая втулка 70 может включать выступы фиксатора 77, проходящий радиально от внутренней поверхности 74. Выступы фиксатора 77 могут быть расположены в различных положениях на фиксирующей втулке 70. Например, выступы фиксатора 77 могут быть расположены на расстоянии примерно 180 градусов друг от друга вокруг оси фиксатора 75. В одном примерном варианте осуществления часть 78 наружной поверхности 76 в фиксирующей втулке 70, находящаяся прямо напротив местоположения выступа фиксатора 77, может иметь гладкую поверхность без каких-либо зон низкого давления или разрывов между поверхностями, как это показано на Рис. 6 и 7.

Выступы фиксатора 77 могут иметь различные формы. В одном примерном варианте осуществления каждый выступ фиксатора 77 может включать обычно выпуклую изогнутую поверхность, например, поверхность постоянного радиуса, выступающую в радиальном направлении наружу от внутренней поверхности 74. Выпуклая изогнутая поверхность может уменьшаться в размере (например, радиусе) в направлении, в основном, параллельном оси фиксатора 75. Как показано на Рис. 11, каждый из выступов фиксатора 77 может иметь выпуклую изогнутую поверхность, по существу, с постоянным радиусом R, чей центр C расположен на расстоянии d₁ от оси фиксатора 75, который больше расстояния d₂ между осью фиксатора 75 и наиболее выступающей поверхностью выступающей втулки 70. Пунктирной линией на Рис. 11 изображена внутренняя поверхность 74 выступающей втулки 70 выше отметки, где радиус R выступа фиксатора 77 имеет самое большое значение.

Исключительно для примера, радиус R может составлять приблизительно от 9,5 мм до 14,2 мм. Расстояние d₁ может составлять приблизительно от 36,0 мм до 53,7 мм. Расстояние d₂ может составлять приблизительно от 28,8 мм до 43,0 мм. В одном примерном варианте осуществления, расстояние d₁, расстояние d₂ и радиус R могут составлять приблизительно 53,7 мм, 43,0 мм и 4,2 мм соответственно. Кроме того, в некоторых примерных вариантах осуществления отношение расстояния d₁ к расстоянию d₂ может составлять приблизительно 1,25, а отношение расстояния d₁ к радиусу R может составлять приблизительно 3,8.

Как упоминалось выше, замок 60 может быть выполнен с возможностью состыковки с внутренней поверхностью 74 фиксирующей втулки 70. Например, как это лучше всего показано на Рис. 4 и 5, замок 60 может включать нижнюю часть 63 с наружной поверхностью 66 имеющей, по существу, такой же профиль, как и внутренняя поверхность 74 фиксирующей втулки 70. Наружная поверхность 66 нижней части 63 может быть сконцентрирована у и проходить по окружности вокруг оси вращения замка 65. Нижняя часть 63 и наружная поверхность 66 могут лишь только частично проходить вокруг оси вращения замка 65. Например, нижняя часть 63 и наружная поверхность 66 могут проходить вокруг оси вращения замка 65 по существу под таким же градусом, под которым нижняя часть 73 выступающей втулки 70 проходит вокруг оси фиксатора 75. При такой конфигурации нижней части 63 и наружной поверхности 66 замка 60, замок 60 можно разместить в пределах фиксирующей втулки 70 в наружной поверхностью 66 замка 60, совпадающей с внутренней поверхностью 74 фиксирующей втулки 70. При таком расположении замка 60 в пределах фиксирующей втулки 70, ось вращения замка 65 может совпадать с осью фиксатора 75.

Замок 60 может включать один или несколько фиксирующих углублений 67, выполненных с возможностью зацепления соответствующих выступов фиксатора 77 фиксирующей втулки 70 для высвобождаемого удержания замка 60 в заданных вращательных положениях вокруг оси вращения замка 65. Например, как показано на Рис. 4 и 5, фиксирующее углубление 67 замка 60 может проходить в радиальном направлении внутрь от наружной поверхности 66 нижней части 63. Фиксирующие углубления 67 могут иметь форму, выполненную с возможностью состыковки с выступами фиксатора 77. В примерном варианте осуществления, изображенном на Рис. 4 и 5, фиксирующие углубления 67 могут включать вогнутую поверхность, например, изогнутую поверхность постоянного радиуса, проходящую в радиальном направлении внутрь от наружной поверхности 66. В некоторых вариантах осуществления фиксирующие углубления 67 могут быть расположены примерно на таком же расстоянии друг от друга, как и выступы фиксатора 77. Таким образом, когда выступы фиксатора 77 расположены на расстоянии примерно 180 градусов друг от друга, фиксирующие углубления 67 также могут быть расположены на расстоянии приблизительно 180 градусов друг от друга. Соответственно замок 60 может быть размещен внутри фиксирующей втулки 70 с наружной поверхностью 66, размещенной напротив внутренней поверхности 74 фиксирующей втулки 70, и выступами фиксатора 77, проходящими внутрь фиксирующих углублений 67. В альтернативном варианте осуществления, как будет описано более подробно ниже со ссылкой на Рис. 21-24, замок 560 могут включать лишь одно фиксирующее углубления 567, в то время как фиксирующая втулка 570 может включать два выступа фиксатора 577 и 579.

Фиксирующая втулка 70 может быть выполнена с возможностью деформирования, что позволит выступам фиксатора 77 зацеплять и/или отсоединять фиксирующие углубления 67 замка 60. Например, фиксирующая втулка 70 может быть выполнена, по меньшей мере, частично из гибкого материала, включая, но не ограничиваясь, пластмассы или эластомерного материала. В некоторых вариантах осуществления, фиксирующая втулка 70 может быть выполнена целиком из такого гибкого материала.

В соответствии с одним примерным вариантом осуществления, фиксирующая втулка 70 может быть выполнен из самосмазывающегося материала, который может, как выделять, так и отталкивать смазочное вещество. Например, фиксирующая втулка 70 может быть выполнена из термопластичного материала, содержащего полиоксиметилен (ПОМ), также известный как Delrin®. Фиксирующая втулка 70, выполненная из такого материала, демонстрирует низкий коэффициент трения при сохранении стабильности размеров.

Замок 60 может быть выполнен из металла. В качестве альтернативы или дополнения, вся или часть поверхности замка 60 может быть покрыта материалом, снижающим трение. Термин "материал, уменьшающий трение", используемый в данном документе, относится к материалу, позволяющему поверхности замка 60 иметь коэффициент трения в пределах приблизительно от 0,16 до 0,7. Например, по меньшей мере, часть поверхности замка 60 может быть покрыта цинком с целью уменьшения трения на поверхности замка 60 (например, поверхность между замком 60 и фиксирующей втулкой 70) до коэффициента трения, равного приблизительно 0,16 - 0,7.

В другом примерном варианте осуществления, по меньшей мере, часть поверхности замка 60 может быть покрыта графитовым порошком. Графитовый порошок может быть распылен по типу аэрозоля и непосредственно нанесен на поверхность замка 60. В качестве альтернативы или дополнения, графитовый порошок может быть смешан с подходящим растворителем и нанесен на поверхность замка 60 с помощью кисти или погружения замка 60 в смесь. В одном примерном варианте осуществления графитовая смазка, имеющаяся в продаже, например, продукция, продаваемая под торговой маркой SLIP Plate, может быть использована в качестве альтернативы или дополнения.

Замок 60 может быть выполнен с возможностью приема, по меньшей мере, части штыря 23 переходника 20. Например, как это лучше всего показано на Рис. 3, 5 и 9, замок 60 может включать паз замка 62, уходящее в нижнюю часть 63. Гнездо для замка 62 может иметь открытый конец 69 между двумя кольцевыми концам нижней части 63 и закрытый конец 68, прилегающий к среднему участку нижней части 63. В некоторых вариантах осуществления, паз замка 62 может иметь такой размер и форму, чтобы он мог принять штырь 23 переходника 20, имеющий форму усеченного конуса. Внутренняя поверхность 64 нижней части 63 может быть наклонена таким образом, чтобы состыковываться с штырем 23 переходника 20, имеющим форму усеченного конуса и примыкающим к закрытому концу 68 паза замка 62.

Замок 60 может также включать рабочую часть 80, прикрепленную к нижней части 63 прилегающего узкого конца нижней части 63. Как это лучше всего показано на Рис. 4 и 5, рабочая часть 80 может включать стенку 82, проходящую в одной плоскости, в основном перпендикулярно оси вращения замка 65 и через узкий конец нижней части 63. В некоторых вариантах осуществления стенка 82 может полностью закрывать сторону паза замка 62, смежную с узким концом нижней части 63. Сторона рабочей части 80, расположенная напротив паза замка 62, может включать выступ 86, идущий от стенки 82 подальше от нижней части 63 вдоль оси вращения замка 65. Втулка 86 может включать в основном цилиндрическую наружную поверхность 87, проходящую вокруг большей части оси вращения замка 65, и a выступ 88, проходящий в радиальном направлении наружу относительно оси вращения замка 65. В некоторых вариантах осуществления выступ 88 может проходить поперечно относительно направления, в котором паз замка 62 проходит от открытого конца 69 к закрытому концу 68.

Как уже упоминалось выше, замок 60 может быть установлен с фиксирующей втулкой 70 в углублении замка 40, имеющем наружную поверхность 66 замка 60, состыкованную с внутренней поверхностью 74 фиксирующей втулки 70, и фиксирующие углубления 67 замка 60, состыкованные с выступами фиксатора 77 фиксирующей втулки 70. При размещении замка 60 в таком положении, открытый конец 69 паз замка 62 может быть обращен назад, как это показано на Рис. 3 и 9. Такое положение обеспечивает скольжение вставки и удаление штыря 23 в и из паза замка 62 через открытый конец 69. Соответственно данное положение замка 60 можно рассматривать как разблокированное положение.

Для блокирования штыря 23 внутри паза замка 62, замок 60 может быть повернут по отношению оси вращения замка 65 до заблокированного положения. В таком заблокированном положении часть нижней части замка 63, прилегающая к закрытому концу 68, может препятствовать скользящему движению штыря 23 относительно паза замка 62, тем самым предотвращая скользящее движение наконечника 30 относительно переходника 20. Заблокированное положение замка 60 может составлять приблизительно 180 градусов от разблокированного положения замка вокруг оси вращения 65. В заблокированном положении, также как и в разблокированном положении, фиксирующие углубления 67 замка 60 могут зацепить выступы фиксатора 77 фиксирующей втулки 70, которые могут удерживать замок 60 в закрытом положении с возможностью отсоединения.

Для вращения замка 60 между разблокированным положением и заблокированным положением, необходимо применить достаточный крутящий момент к замку 60 относительно оси вращения замка 65, чтобы выступы фиксатора 77 и/или фиксирующие углубления 67 смогли отвести и отсоединить их друг от друга. Как только выступы фиксатора 77 и фиксирующие углубления 67 будут отцеплены друг от друга, наружная поверхность 66 нижней части 63 замка 60 может скользить вдоль внутренней поверхности 74 фиксирующей втулки 70, поскольку замок 60 вращается вокруг оси вращения замка 65. Как только замок 60 поворачивается приблизительно на 180 градусов вокруг оси вращения замка 65, выступы фиксатора 77 и фиксирующие углубления 67 могут быть повторно сцеплены друг с другом, чтобы удержать замок 60 в таком поворотном положении с возможностью отсоединения.

Замок 60 может также включать крепление оборудования 84, расположенное в рабочей части 80, что способствует вращению замка 60 вокруг оси вращения замка 65. Крепление оборудования 84 может включать любой тип функций, выполненных с возможностью зацепления с помощью инструмента для приложения крутящего момента к замку 60 вокруг оси вращения замка 65. Например, как показано на Рис. 4, крепление оборудования 84 может включать углубление под ключ с поперечным сечением, выполненным с возможностью зацепления гайковерта, например, гаечного ключа с гранным углублением. При размещении замка 60 в пределах гнезда для замка 40, рабочая часть 80, определяющая тип крепления оборудования 84, может проходить по меньшей мере частично через гнездо 40 и выпуклости для замка 45, и гнездо для замка 40 может обеспечить открытие доступа инструмента для зацепки крепления оборудования 84.

Землеройное оборудование и, связанные с ними, фиксирующий системы по настоящему изобретению не ограничиваются примерными конфигурациями, описанными выше. Например, землеройное оборудование 10 может включать различное количество гнезд для замка 40, а также землеройное оборудование 10 может использовать различное количество и число конфигураций штырей 23, замков 60 и фиксирующих втулок 70. Кроме того, взамен переходника 20 и штырей 23, землеройное оборудование 10 может использовать один или несколько штифтов, закрепленных на или составляющих единое целое с соответствующей опорной конструкцией.

Определенные примерные аспекты настоящего изобретения могут предусматривать различные альтернативные и/или дополнительные конфигурации фиксирующих систем для закрепления землеройного оборудования с возможностью съема на подходящей опорной конструкции полунавесного оборудования. Например, дальнейшие изменения замка и/или фиксирующей втулки системы фиксации возможно смогут улучшить производительность системы фиксации. В последующих описаниях раскрываются различные варианты осуществления системы фиксации, которая может уменьшить трение, вызванное обрабатываемым материалом, расположенным вокруг системы фиксации, при вращении замка.

Следует отметить, что в описании следующих вариантов осуществления выделены только те особенности, которые отличаются от описанных в приведенных выше вариантах осуществления, и подробное описание особенностей, общих для вышеописанных вариантов осуществления, опущено.

Рис. 12-14 иллюстрируют замок 160 системы фиксации в соответствии с одним примерным вариантом осуществления. Замок 160 может включать рабочую часть 180, имеющую крепление оборудования 181, проходящее вдоль оси вращения замка 165, и С-образную нижнюю часть 163, выступающую из рабочей части 180. Замок 160 может также включать стенку 182 проходящую в одной плоскости, в основном перпендикулярно оси вращения замка 165. Как это лучше всего показано на Рис. 13, стенка 182 имеет первую поверхность 183, от которой проходит крепление оборудования 181 вдоль оси вращения замка 165, и вторую поверхность 184, расположенную напротив первой поверхности 183, от которой под углом проходит нижняя часть 163. Крепление оборудования 181 может включать втулку 188, проходящую от стенки 182 с, по существу, цилиндрической наружной поверхностью и углублением под ключ 189 определяемым внутри втулки 188, где углубление под ключ 189 выполнено с возможностью приема гайковерта (например, гаечного ключа с гранным углублением) для приложения крутящего момента к замку 160 вокруг оси вращения замка 165.

Стенка 182 может включать сквозное отверстие 185, имеющее первый конец 186, расширяющийся относительно углубления под ключ 189 крепления оборудования 181, и второй конец 187, расширяющийся относительно паза ключа 162, определяемого нижней частью 163. Сквозное отверстие 185, выполненное таким образом, может служить в качестве выпускного отверстия для упакованного обрабатываемого материала при высвобождении из паза замка 62. Несмотря на то, что сквозное отверстие 185 имеет круглую форму в раскрытом варианте осуществления, сквозное отверстие 185 может иметь любую другую форму и/или размер. Например, сквозное отверстие 180 может иметь прямоугольную форму и/или размер, по существу, равный площади отверстия крепления оборудования 181. В альтернативном варианте осуществления, вместо предоставления выступа 188 для определения крепления оборудования 181, сквозное отверстие 185 может определять и выступать в качестве крепления оборудования.

При наличии сквозного отверстия 185 в замке 160, обрабатываемый материал, который может поступать, накапливаться и/или затвердевать внутри паза замка 162, может выходить через сквозное отверстие 185 и облегчить операторам задачу по вращению замка 160 относительно фиксирующей втулки и/или опорного элемента, соприкасающегося с замком 160.

В соответствии с другим примерным вариантом осуществления наружная поверхность нижней части в замке, выполненная с возможностью соприкосновения с внутренней поверхностью фиксирующей втулки, может включать углубленную часть. Например, как показано на Рис. 15-17, замок 260 может включать С-образную нижнюю часть 263, соединенную с рабочей частью. Нижняя часть 263 включает наружную поверхность 266, выполненную с возможностью вращения, полученной во внутренней поверхности фиксирующей втулки (например, внутренняя поверхность 74 фиксирующей втулки 70, изображенная на Рис. 6 и 7). Наружная поверхность 266 может включать углубленную часть 264, выполненную с возможностью создать зазор 265 между внутренней поверхностью 74 фиксирующей втулки 70 и поверхностью основания 268 углубленной части 264, в случае, когда наружная поверхнос