Устройство для сортирования сыпучих материалов

Устройство для сортирования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

265600

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Л"

Заявлено 01.IV.1968 (Ж 1229261/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.III.1970. В1оллетень № 10

Дата опубликования описания 24Л 1.1970

Кл. 45е, 7/44

МПК А Olf

УД К 621.928.6 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

П. Н. Платонов, А. А. Вайнберг и А. И. Папченко

Одесский технологический институт имени М. В. Ломоиосова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к мукомольно-элеваторной промышленности, точнее к пневмосепараторам.

Известны устройства для сортировки сыпучих материалов, например зерновой смеси, состоящие из подсоединенной к материалопроводу, снабженному шибером, приемной коробки, расположенного в ней питателя, пневмосепарирующего канала, осадительной камеры для отходов с выпускным клапаном, дроссельной заслонки для регулирования подачи воздуха и делителя для отделения от отходов нормального зерна.

В таких усгройст вах нельзя осуществить полное разделение сыпучей смеси на составные части и определить эффективность работы пневмосепараторов.

Для предотвращения попадания в отходы нормального зерна свыше допустимой нормы в предлагаемом устройстве имеется система автоматического регулирования воздушного режима в пневмосепарирующеат канале. Последняя содержит установленные перед делителем и после него расходомеры. Первый расходомер служит для замера количества выходящих из камеры отходов, а второй — для замера количества нормального зерна, выделенного из этих отходов. Система включает также подсоединенное к первому расходомеру через делитель электрических сигналов, настроенный на допустимую норму содержания нормального зерна в отходах, и подключенное ко второму расходомеру и делителю электрических сигналов сравнивающее у.стройство

5 и подсоединенный к сравнивающему устройспву регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание дроссельной заслонки.

Устройство может быть снабжено системой автоматического регулирования уровня зер10 новой сме и в питательной коробке, содержащей датчик уровня, расположенный в питателе, it подсоединенный к нему через сравнивающее устройство регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание шибера. Пита15 тель следует выполнить из вибрациояного лотка, приводимого в движение от электродвигателя, тяг и реечной задвижки.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемого устройства.

20 Оно содержит пневмосепарирующий канал

1, соединенный с относоосаждающей камерой

2, имеющей выпускной клапан 3 для,вывода аэродинамических отходов и заслонку 4 для регулирования расхода воздуха. Подают ис25 ходный продукт в пневмосепа рирующий канал через питатель. Последний состоит из приемной коробки б, лотка б с виброприводом 7, тягами 8 и реечной задвижки 9. Система автоматического регулирования уровня материач0 ла в приемной коробке питателя включает дат2656ОО

3 чик уровня 10, задатчик 11, сравнивающее 12 и регулирующее 18 устройства и исполнительный механизм 14 с шибером 15.

Устройсгво содержит систему автоматического регулирования воздушного режима в относоосаждающей камере. Эта система состоит из двух расходомеров непрерывного действия 1б и 17 соответственно для аэродинамических отходов и нормального зерна, контроль. ного разделителя 18, в котором аэродинамические отходы четко разделяются на фракции по аэродинамическим овоиствам, делителя 19 электрического сигнала, сравнивающего усгройства 20, регулирующего устройства 21, исполнительного механизма 22 и заслонки 4.

Усгройство работает следующим образом.

Зерновую смесь непрерывно подают в приемную коробку 5 питателя. При постоянном ровне зерновой смеси в приемной коробке питателя, равным заданному, т. е., когда прток зерновой смеси равен расходу ее из питателя, и неизменной амплитуде и частоте колебаний лотка б, имеющего вибропривод 7, оптимальные значения удельной зерновой нагруз ки и начальной скорости частиц сепарируемой смеси для исходной зерновой смеси можно получить при определенном сочетании значений величины зазора выпускной щели Й и угла а н аклона,вибролотка к горизонту. Зазор Й и ой угол а устанавливают при помощи реечно" задвижки 9 и тяг 8. Постоянный уровень в питателе поддерживают путем изменения притока зерновой смеси в питатель, т, е. не вся поступающая зерновая смесь подается в пневмосепарирующий канал, а только часть ее.

При изменении уровня зерновой смеси в приемной коробке питателя от заданного значения сигнал от датчика уровня 10 о фактическом уровне (Цф) поступает в сравнивающее

У стройство 12. Сюда же,поступает сигнал от задатчика 11 о заданном значении уровня (Н,) и в зависимости от разбаланса сигнал через регулирующее устройство 18 .воздействует на исполнительный механизм 14, Последний шибером 15 изменяет приток зерновой смеси в питатель в сторону ликвидации этого разбаланса.

Зерновая смесь равномерно распределяется по ширине вибролотка и частично сортируется на нем и поступает в пневмосепарирующий канал 1, где она разделяется по аэродинамическим свойствам.

Л гкая фракция (аэродинамические отхое

2 ды) поступает в относоосаждающую камеру от куда через выпускной клапан 8 подается на расходомер 16 для определения общего ко чества аэродинамических отходов. Сигнал от асходомера 1б поступает на делитель 19, где ра снимается сигнал, соответствующии заданно" ной четкости аэродинамических отходов ч,, равный

20/о от общего сигнала. Этот сигнал подается на сравнивающее устройство 20, куда также

4 поступает сигнал от расходомера 17 о фактй= чвском содержании нормального зерна в отходах Ч . Фактическое содержание нормального зерна в отходах определяют на контрольно, да ф. разделителе 18, где происходит четкое разделен ение их на фракции по аэродинамическим свойствам. Нормальное зерно поступает н а расходомер 17 и сигнал с сравнивающего устройства 20 через .регулирующее устройств о 21

22 воздействует на исполнительныи механизм который с помощью заслонки 4 изменяет скорость воздушного потока.

Предмет изобретения

1. Устройство для сортирования сыпучих материалов, состоящее из подсоединенной к материалопроводу, снабженному шибером, приемной коробки, расположенного в ней пита20 теля, пневмосепарирующего канала, осадительной камеры для отходов с выпускным кла,паном и дроссельной заслонки для регулирования подачи воздуха и делителя для отделеотличаюния от отходов нормального зерна, отли

25 щееся тем, что, с целью предотвращения попадания в отходы нормального зерна свыше допустимой нормы, в устройстве имеется система автоматического регулирования воздушного режима в пневмосепарирующем канале.

З0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования возду шного режима в;пневмосепарирующем канасодержит установленные перед делителе, м ле о ых и после, него расходомеры, первыи из которь

35 служит для замера количества выходящих из камеры отходов, а второй — для замера количества нормального зерна, выделенного из этих отходов; подключенное к первому расходомеру через делитель электрических сигна40 лов, настроенный на допустимую норму содержания нормального зерна в отходах, и подсоединенное ко второму расходомеру и делителю электрических сигналов сравнивающее устройство и подсоединенный к сравнивающе45 МУ У м устройству регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание дроссельной заслонки.

3. Устройство по:п. 1, отличающееся тем, что пнтатель состоит из вибрационного лотка, при50 водимого в движение от электродвигателя, тяг и реечной задвижки.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нем имеется система автоматического регулирования уровня зерновой смеси в питатель55 ной коробке. о. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что система автоматического регулирования уровня зерновой смеси в питательной коробке содержит датчик уровня, расположенный в пи60 тателе, и подсоединенный к нему через сравнивающее устройство регулятор, обеспечивающий соответствующее срабатывание шибера.

265600

1 7ГрчОРаР смс сс л дентоля пору

/7ра,теса

Составитель Г. Богачева

Редактор В. Ф. Смирягина Техред Т. П. Курилко Корректор С. А. Кузовенкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1649/17 Тираж 480 11одп пснос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5