Устройство и способ упаковки продуктов

Устройство и способ упаковки продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу упаковки продуктов. В соответствии с определенными аспектами настоящее изобретение относится к устройству и способу упаковки продуктов в условиях газовой среды регулируемого состава или под вакуумом. В соответствии с другими аспектами настоящее изобретение относится к устройству и способу герметичной упаковки посредством образования пленки на продукте.

Уровень техники

Пластиковые контейнеры обычно используют для упаковки пищевых продуктов и широкого круга других продуктов, причем пластиковая крышка прикрепляется к контейнеру, например, посредством нагревания.

Один способ прикрепления крышки к поддону включает использование крышки из слоистого пластика, содержащей слой металлической фольги: источник электропитания подает электрический ток к близкорасположенной индукционной катушке, возбуждающей электрический ток в металлической фольге с выделением тепла, расплавляющего части крышки и контейнера и сплавляющего крышку с буртиком контейнера. Например, Европейский патент ЕР 0469296 описывает узел индукционного запечатывания, использующий одновитковую катушку для запечатывания пластикового контейнера пластиковой крышкой. Узел содержит гнездо с выемкой для удержания контейнера, подлежащего запечатыванию, и подвижную головку запечатывания для удержания крышки или мембраны из фольги и для размещения крышки относительно отверстия в контейнере. Предусмотрены средства для крепления части головки запечатывания напротив части гнезда с образованием герметичной камеры между нижней частью головки запечатывания и верхней частью гнезда. Узел индукционного запечатывания использует вакуумный источник и источник инертного газа для удаления воздуха из контейнера до запечатывания. Индукционная катушка, прикрепленная к головке запечатывания, индуцирует вызывающий нагревание электрический ток в крышке для запечатывания контейнера крышкой. Это техническое решение использует предварительно вырезанную крышку: таким образом, эффективность способа сомнительна, поскольку должны быть в наличии средства для перемещения и установки крышки в правильное положении. Кроме того, Европейский патент ЕР 0469296 предлагает использовать мембрану из фольги катаного материала для запечатывания контейнера. В этом случае, однако, вовсе отсутствует описание того, как и где мембрана должна быть вырезана для формирования крышки поддона.

Для упаковки продуктов, в частности, продуктов питания, ранее были разработаны способы вакуумной упаковки.

Среди известных способов вакуумной упаковки герметичную упаковку под вакуумом посредством образования пленки на продукте обычно используют для упаковки продуктов питания, таких как свежее и мороженое мясо и рыба, сыр, обработанное мясо, готовые блюда и т.п. Герметичная упаковка под вакуумом посредством образования пленки на продукте описана, например, в FR 1 258 357, FR 1 286 018, US 3 491 504, US RE 30 009, US 3 574 642, US 3 681 092, US 3 713 849, US 4 055 672 и US 5 346 735.

Герметичная упаковка под вакуумом посредством образования пленки на продукте по существу представляет собой способ высокотемпературного формообразования. В частности, продукт обычно размещают на жесткой или полужесткой подложке (такой как поддон, резервуар или чашка). Подложку с размещенным на нее продуктом помещают в вакуумную камеру, в которой пленку из термопластичного материала, удерживаемую вакуумом в положении над продуктом, размещенным на основании, нагревают для ее размягчения. Газы из области между подложкой и пленкой затем откачивают и, наконец, вакуум над пленкой выпускают, что заставляет пленку упасть вниз с образованием складок вокруг всего продукта, и выполнить запечатывание с поверхностью подложки, не покрытой продуктом, образуя, таким образом, плотную оболочку вокруг продукта и на подложке.

Заявка US 2007/0022717 описывает устройство для выполнения газонепроницаемой упаковки объекта при использовании пленочного материала. Это устройство содержит нижнее приспособление для поддержания двух поддонов и верхнее приспособление, содержащее режущие устройства, размещенные внутри верхнего приспособления и обращенные к нижнему приспособлению. Пленка вставлена между верхним приспособлением и нижним приспособлением. Верхнее и нижнее приспособления сначала закрыты друг относительно друга, а затем пленка отрезана до размера периферийных ободов поддонов отрезающими устройствами, работающими внутри верхнего приспособления. Запечатывающие приспособления запечатывают посредством нагревания отрезанные участки пленки к периферийному ободу поддона. Вакуум подают в окружающую область поддона, вызывая глубокую вытяжку пленки. В этой ссылке также указано, что то же самое устройство может быть использовано для запечатывания поддонов посредством пленки, которая не дает глубокую вытяжку при образовании оболочки над продуктом.

Заявка US 2005/0257501 описывает устройство для упаковки продукта, размещенного в поддоне. Устройство содержит нижнее приспособление для поддержания поддона и верхнее приспособление с отрезающим устройством. Во время работы пленка зажата вдоль края, окружающего поддон, и деформирована верхним приспособлением в направлении, направленном от продукта. Воздух из пространства, окружающего продукт, затем откачивают, пленку и край поддона уплотняют и пленку затем отрезают отрезающим устройством.

Что касается устройств, описанных в заявках US 2007/0022717 и US 2005/0257501, то пленку отрезают до размера поддона внутри камеры, образованной верхним приспособлением и нижним приспособлением, посредством отрезающих устройств, размещенных на верхнем приспособлении. Это невыгодно прежде всего потому, что требует достаточно сложного и громоздкого верхнего приспособления. Кроме того, это невыгодно, поскольку требует подачи пленки, избыточной относительно размера основания, причем этот избыток пленки отрезают от упаковки и выбрасывают за ненадобностью во время или в конце способа упаковки. Действительно, пленку подают в виде непрерывного листа, намотанного на барабан (как показано например, на Фиг. 3 в заявке US 2005/0257501). Следовательно, избыток пленки необходим для обеспечения возможности сматывания пленки с рулона и удержания на месте над поддерживаемым продуктом. Кроме того, в заявке US 2007/0022717 в каждом цикле происходит упаковка более одной (а именно, двух) подложек с загруженным продуктом, так что избыток пленки также имеет место между соседними основаниями.

Международная заявка WO 2011/012652 предлагает устройство для упаковки продукта на поддоне. Устройство содержит первую пластину переноса пленки, выполненную с возможностью удержания листа пленки, нагревания листа пленки, размещения листа пленки в положении над поддоном с размещенным на нем продуктом и герметичного прикрепления листа пленки к поддону. Также имеет место вторая пластина переноса пленки. Как и для первой пластины переноса пленки, вторая пластина переноса пленки также выполнена с возможностью удержания листа пленки, нагревания листа пленки, помещения листа пленки в положение над поддоном с размещенным на нем продуктом и герметичного прикрепления листа пленки к поддону. Во время первой операции работы устройства первая пластина переноса пленки удерживает первый лист пленки и нагревает первый лист пленки, а вторая пластина переноса пленки высвобождает второй лист пленки, обеспечивая, тем самым, натягивание второго листа на первый поддон; а во время второй операции работы устройства вторая пластина переноса пленки удерживает третий лист пленки и нагревает третий лист пленки, в то время как первая пластина переноса пленки высвобождает первый лист пленки, обеспечивая, тем самым, натягивание первого листа на второй поддон. Устройство дополнительно содержит поворотный цилиндр, пригодный для поворота вокруг его оси X, причем первая пластина переноса пленки и вторая пластина переноса пленки соединены с поворотным цилиндром таким образом, что при повороте поворотного цилиндра вокруг оси X положения первой пластины переноса пленки и второй пластины переноса пленки меняются местами. Вакуумное устройство обеспечивает возможность удаления воздуха из поддона под листом пленки (размещенным или первой или второй пластиной переноса пленки) через по меньшей мере одно отверстие, имеющее место в поддоне. Пластины переноса пленки выполнены с возможностью высвобождения листа пленки, обеспечивая, тем самым, возможность натягивания листа пленки в поддон, в то время как вакуумное устройство удаляет воздух из поддона.

Хотя вышеупомянутое техническое решение улучшило ранее известные способы, следует иметь ввиду, что описанные в международной заявке WO 2011/012652 устройство и способ были, главным образом, задуманы и оптимизированы для герметичной упаковки посредством образования пленки на продукте: другими словами, существует необходимость технического решения, поддерживающего все положительные аспекты, касающиеся уменьшения количества удаляемого материала, но в то же самое время способствующего упаковке продуктов в условиях газовой среды регулируемого состава.

Таким образом, цель настоящего изобретения состоит в разработке способа и устройства, способных гибко работать как для герметичной упаковки посредством образования пленки на продукте, так и для упаковки в модифицированной газовой среде, и способных в максимально возможной степени уменьшать расход термопластической пленки.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в разработке способа и устройства для упаковки продуктов, использующих или термоусадочные пленки или нетермоусадочные пленки.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в разработке способа и устройства, способных увеличивать производительность и по мере возможности избегать проблем, связанных с неправильным размещением пленочной крышки или пленочной оболочки на подложке или поддоне.

Раскрытие изобретения

Одна или большее количество целей, описанных выше, по существу, достигнуты посредством разработки способа и устройства согласно любому из приложенных пунктов формулы изобретения.

Ниже описаны аспекты настоящего изобретения.

В соответствии с 1-ым аспектом предложено устройство (1) для упаковки продукта (Р), размещенного на подложке (4), причем

указанная подложка (4) содержит нижнюю стенку (4а) и боковую стенку (4b), причем указанное устройство (1) содержит:

узел упаковки (8), выполненный с возможностью плотного прикрепления одного или большего количества листов (18) пленки к указанным одному или большему количеству подложек (4), причем узел упаковки (8) содержит:

- нижнее приспособление (22), определяющее заранее указанное количество мест установки (23b) для получения указанных одного или большего количества подложек (4), и

- верхнее приспособление (21), обращенное к нижнему приспособлению (22) и выполненное с возможностью удержания одного или большего количества указанных листов пленки (18), причем

по меньшей мере верхнее и нижнее приспособления (21; 22) взаимодействуют для определения камеры упаковки (24);

указанный узел упаковки (8) выполнен с возможностью работы по меньшей мере в первом рабочем состоянии, в котором указанная камера упаковки (24) открыта для получения одного или большего количества указанных листов пленки (18), и во втором рабочем состоянии, в котором указанная камера упаковки (24) закрыта, при необходимости герметично; узел подачи (5) пленки, выполненный с возможностью подачи неразрезанной пленки (10а);

узел отрезания пленки (6), действующий на непрерывную пленку (10а) и выполненный с возможностью отрезания листов пленки (18) предварительно установленной длины от указанной неразрезанной пленки (10а), причем

узел отрезания пленки (6) расположен вне указанной камеры упаковки (24); и блок управления (100).

В соответствии со 2-ым аспектом и согласно 1-ому аспекту устройство дополнительно содержит внутреннюю стенку (23), которая представляет собой часть нижнего приспособления и определяет места установки (23b) - на практике внутренняя стенка может определять один, два или множество соседних мест установки, все из которых размещены в камере упаковки (24).

В соответствии с 3-им аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов устройство содержит блок управления (100), соединенный с узлом упаковки (8) и выполненный с возможностью подачи команды на узел упаковки (8) перейти с первого на второе рабочее состояние и наоборот.

В соответствии с 4-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов содержащее по меньшей мере одно устройство переноса (7), выполненное с возможностью размещения отрезанных листов пленки (18) внутри камеры упаковки (24) и над соответствующим подложкам (4).

В соответствии с 5-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство переноса (7) содержит поддерживающую структуру (16), содержащую плоскую удерживающую поверхность (17), служащую для получения по меньшей мере одного или большего количества листов пленки (18), отрезанных узлом отрезания пленки (6).

В соответствии с 6-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство переноса (7) содержит приспособление (25), действующее на узел упаковки (8) и выполненное с возможностью смещения верхнего приспособления (21) между первым положением, в котором верхнее приспособление (21) размещено в соответствии с поддерживающей структурой (16) и выполнено с возможностью поднятия с поддерживающей структуры (16) одного или большего количества отрезанных листов пленки (18), и по меньшей мере вторым положением, в котором верхнее приспособление (21) ориентировано относительно нижнего приспособления (22) и выполнено с возможностью размещения по меньшей мере одного листа пленки (18) над указанной подложкой (4).

В соответствии с 7-ым аспектом и согласно 5-ому или 6-ому аспекту устройство переноса (7) содержит приспособление (19), действующее на поддерживающую структуру (16) и выполненное с возможностью относительного перемещения поддерживающей структуры (16) относительно узла упаковки (8) между первым положением, в котором поддерживающая структура (16) установлена в узле отрезания пленки (6), и по меньшей мере вторым положением, в котором поддерживающая структура (16) размещена в указанной камере упаковки (24) и выполнена с возможностью размещения по меньшей мере одного листа пленки (18) над указанной подложкой (4).

В соответствии с 8-ым аспектом и согласно любому из аспектов от 5-ого до 7-ого блок управления (100) выполнен с возможностью активизации узла отрезания пленки (6) для отрезания, вне камеры упаковки, неразрезанной пленки (10а) в листы (10) пленки; активизации устройства переноса (7) и размещения отрезанных листов пленки (18) внутри камеры упаковки (24) и над соответствующей подложкой (4).

В соответствии с 9-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов блок управления (100) выполнен с возможностью пребывания узла упаковки (8) в первом рабочем состоянии в течение времени, достаточного для:

- размещения поддерживающей структурой устройства переноса (7) внутри камеры упаковки (24) и над соответствующей подложкой (4) отрезанных листов пленки (10), которые были отрезаны вне камеры упаковки (24), и

- последующего вывода поддерживающей структуры устройства переноса (7) из камеры упаковки (24).

Поддерживающая структура и узел отрезания пленки затем управляемы блоком управления, который выполнен с возможностью подачи команды поддерживающей структуре снова занять позицию в узле отрезания пленки, в котором поддерживающая структура получает один или большее количество недавно отрезанных листов пленки.

В соответствии с 10-ым аспектом и согласно любому из аспектов от 7-ого до 9-ого приспособление (19) содержит привод переноса (47), действующий на поддерживающую структуру (16) и выполненный с возможностью проталкивания и протягивания поддерживающей структуры (16) вдоль пути, подходящего для достижения смещения между указанными первым и вторым положениями.

В соответствии с 11-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов устройство дополнительно содержит узел перемещения (3), выполненный с возможностью смещения одного или большего количества подложек (4) вдоль заранее указанного пути к узлу упаковки (8), причем узел перемещения, содержащий конвейер (46), выполнен с возможностью смещения предварительно определенного количества подложек (4) в единицу времени,

и блок управления (100) выполнен с возможностью синхронизации активации устройства переноса (7) с переходом узла упаковки (8) из первого во второе рабочее состояние.

В соответствии с 12-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) выполнен с возможностью:

- управления конвейером (46) для смещения предварительно установленного количества подложек (4) из области вне камеры упаковки (24) в область в камере упаковки (24), в которой подложка или подложки (4) из указанного предварительно установленного количества находятся в вертикальном положении относительно соответствующих листов пленки;

- синхронизации конвейера (46) таким образом, что перемещение предварительно установленного количества подложек (4) из области вне камеры упаковки (24) в область внутри камеры упаковки (24) происходит при открытой камере упаковки (24).

В соответствии с 13-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов устройство содержит вакуумное устройство (27), соединенное с камерой упаковки (24) и выполненное с возможностью удаления газа из указанной камеры упаковки (24); при необходимости вакуумное устройство (27) содержит по меньшей мере один вакуумный насос (28) и по меньшей мере одну трубу вакуумирования (29), соединяющую внутреннюю часть указанной камеры упаковки (24) с вакуумным насосом (28).

В соответствии с 14-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту указанный блок управления (100) выполнен с дополнительной возможностью управления вакуумным устройством (27) для извлечения газа из указанной камеры упаковки (24) по меньшей мере при нахождении узла упаковки (8) в указанном втором рабочем состоянии при герметично закрытой указанной камере упаковки (24).

В соответствии с 15-ым аспектом и согласно любому из предыдущих аспектов содержащую устройство подачи (30) газовой среды регулируемого состава, соединенное с камерой упаковки (24) и выполненное с возможностью инжекции газового потока в указанную камеру упаковки (24).

В соответствии с 16-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство подачи (30) газовой среды регулируемого состава содержит по меньшей мере одно инжекционное устройство (31), например, содержащее управляемый инжекционный клапан или управляемый инжекционный насос, и по меньшей мере одну инжекционную трубу (32), соединяющую внутреннюю часть указанной камеры упаковки (24) с инжекционным устройством (31).

В соответствии с 17-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих двух аспектов указанный блок управления (100) выполнен с дополнительной возможностью управления указанным устройством подачи (30) газовой среды регулируемого состава для инжекции указанного потока газа по меньшей мере в случае нахождения узла упаковки (8) в указанном втором рабочем состоянии с герметично закрытой указанной камерой упаковки (24).

В соответствии с 18-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих трех аспектов устройство подачи (30) газовой среды регулируемого состава выполнено с возможностью инжекции газа в камеру упаковки, включая определенное количество одного газа или большее количество газов из N₂, О₂ и СО₂, которое отлично от содержания этих же газов в атмосфере при температуре 20°С на уровне моря (при давлении в 1 атмосферу).

В соответствии с 19-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 12-ого до 18-ого устройство содержит и вакуумное устройство (27) и устройство подачи (30) газовой среды регулируемого состава.

В соответствии с 20-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) выполнен с возможностью управления указанным устройством подачи (30) газовой среды регулируемого состава для начала инжекции указанного потока газа или после предварительно установленной задержки после активации указанного вакуумного устройства (27) или после достижения заранее указанного уровня вакуума в указанной камере упаковки (24).

В соответствии с 21-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов указанный блок управления (100) выполнен с возможностью управления указанным устройством подачи (30) газовой среды регулируемого состава для запуска инжекции указанного потока газа при продолжающемся удалении указанного газа из указанной камеры упаковки.

В соответствии с 22-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 13-ого до 21-ого блок управления выполнен с возможностью работы вакуумного устройства (27) для удаления газа из указанной камеры упаковки (24) и создания в камере упаковки (24) уровня вакуума с давлением, составляющим от 100 до 300 мбар.

В соответствии с 23-им аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 13-ого до 22-ого блок управления выполнен с возможностью работы вакуумного устройства (27) для удаления газа из указанной камеры упаковки (24) и создания в камере упаковки (24) уровня вакуума с давлением, составляющим от 150 до 250 мбар.

В соответствии с 24-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов узел упаковки (8) дополнительно содержит:

- главный привод (33), действующий по меньшей мере на одно приспособление из указанных верхнего и нижнего приспособлений (21; 22), причем

главный привод (33) управляем посредством блока управления (100), и

блок управления (100) выполнен с возможностью воздействия на главный привод (33) и вынуждения к относительному перемещению верхнего и нижнего приспособлений (21; 22) вдоль главного направления (А5) между указанным первым рабочим состоянием, в котором верхнее приспособление (21) разнесено от нижнего приспособления (22) и указанная камера упаковки (24) открыта для получения одного или большего количества указанных листов пленки (18), и указанным вторым рабочим состоянием, в котором поверхность смыкания (34) верхнего приспособления (21) плотно упирается в поверхность смыкания (35) нижнего приспособления (22) для герметичного закрытия указанной камеры упаковки (24) относительно атмосферы вне устройства (1).

В соответствии с 25-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов верхнее приспособление (21) содержит пластину удержания (36) пленки, имеющую соответствующую активную поверхность (37), выполненную с возможностью получения одного или большего количества листов пленки (18).

В соответствии с 26-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство содержит средства (38) для удержания одного или большего количества листов пленки (18) в соответствии с указанной активной поверхностью (37), причем указанные средства (38) для удержания представляют собой одно или большее количество устройств из группы, включающей:

- источник вакуума (39), управляемый блоком управления (100), причем блок управления (100) выполнен с возможностью активизации источника вакуума (39) и вынуждения пластины удержания (36) пленки получать и удерживать указанные один или большее количество листов пленки (18) в соответствии с активной поверхностью (37),

- механические держатели, связанные с активной поверхностью (37),

- клейкие части, связанные с активной поверхностью (37),

- нагреваемые части, связанные с пластиной удержания (36) пленки и управляемые блоком управления (100) для вынуждения к нагреву активной поверхности (37) и, таким образом, листа пленки (18) для увеличения сцепляемости листа пленки с активной поверхностью (37),

- электрические системы, связанные с пластиной удержания (36) пленки и управляемые блоком управления (100) для зарядки активной поверхности (37) с заранее указанной полярностью.

В соответствии с 27-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов узел упаковки содержит структуру нагревания (40), периферийным образом связанную с пластиной удержания (36) пленки и содержащую соответствующую поверхность нагревания (41), вытянутую в наружном радиальном направлении относительно активной поверхности (37) пластины удержания (36) пленки.

В соответствии с 28-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту структура нагревания выполнена таким образом, что:

- при нахождении узла упаковки (8) по меньшей мере в указанном втором рабочем состоянии поверхность нагревания (41) из структуры нагревания (40) обращена к торцевой поверхности (23а) указанной внутренней стенки (23), отделяющей одно соответствующее место из указанных мест (23b) установки в нижнем приспособлении (22) и

- структура нагревания (40) и пластина удержания (36) пленки выполнены относительно подвижными друг относительно друга вдоль указанного главного направления (А5) таким образом, что поверхность нагревания (41) из структуры нагревания (40) может быть выборочно установлена в положение, в котором она не входит в контакт с листом пленки, и в положение, в котором она входит в контакт с листом пленки (18), размещенным над подложкой (4), расположенным в одном из указанных мест (23b) установки.

В соответствии с 29-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов блок управления (100) выполнен с возможностью управления нагреванием структуры нагревания (40) таким образом, что температура поверхности нагревания (41) доведена до по меньшей мере первой температуры, например, в диапазоне между 150°С и 250°С.

В соответствии с 30-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 25-ого до 29-ого средства нагревания интегрированы в пластину удержания (36) пленки и управляемы блоком управления (100).

В соответствии с 31-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) выполнен с возможностью управления средствами нагревания таким образом, что температура активной поверхности пластины удержания (36) пленки доведена до по меньшей мере второй температуры в диапазоне между 150°С и 260°С, при необходимости между 180 и 240°С, и при большей необходимости между 200 и 220°С.

В соответствии с 32-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов блок управления (100) выполнен с возможностью независимого управления средствами нагревания и структурой нагревания (40) и независимой установки или обеспечения возможности установки первой и второй температур.

В соответствии с 33-им аспектом и согласно любому одному аспекту из аспектов от 27-ого до 32-ого структура нагревания (40) содержит металлическое тело с внедренным в него по меньшей мере одним резистивным и/или индуктивным элементом, соединенным с источником электропитания и с блоком управления (100), выполненным с возможностью управления источником электропитания для подачи тока к резистивному или индуктивному элементу, например, для поддержания температуры поверхности нагревания (41) в пределах предварительно установленного диапазона вокруг указанной первой температуры. На практике используют термостат, связанный и со структурой нагревания и с блоком управления таким образом, что блок управления подает ток к резистивному и/или индуктивному элементу при значении температуры ниже установленной температуры.

В соответствии с 34-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из аспектов от 27-ого до 33-его структура нагревания (40) содержит металлический провод, непосредственно переносимый поверхностью нагревания (41) из структуры нагревания (40), причем этот металлический провод соединен с источником электропитания и с блоком управления (100), выполненным с возможностью управления источником электропитания для подачи тока к металлическому проводу во время дискретных интервалов времени (например, короче 10 секунд), сопровождаемых временными интервалами, в течение которых отсутствует подвод тока к металлическому проводу.

В соответствии с 35-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) выполнен с возможностью управления источником электропитания для подачи тока к металлическому проводу при необходимости выполнения операции запечатывания листа пленки (18) к подложке(4).

В соответствии с 36-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из аспектов от 27-ого до 35-ого структура нагревания (40) содержит печатную схему, образованную на указанной поверхности нагревания (41) структуры нагревания (40), причем эта печатная схема соединена с источником электропитания и с блоком управления (100), выполненным с возможностью управления источником электропитания для подачи тока к печатной схеме во время дискретных интервалов времени (например, короче 10 секунд), сопровождаемых временными интервалами, в течение которых отсутствует подвод тока к печатной схеме.

В соответствии с 37-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) выполнен с возможностью управления источником электропитания для подачи тока к печатной схеме при необходимости выполнения операции запечатывания листа пленки (18) к подложке (4).

В соответствии с 38-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 25-ого до 37-ого пластина удержания (36) пленки жестко соединена с верхним приспособлением (21) и установлена на нем таким образом, что пластина удержания (36) пленки выполнена относительно неподвижной относительно верхнего приспособления (21) по меньшей мере вдоль указанного главного направления (А5).

В соответствии с 39-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов от 25-ого до 38-ого пластина удержания (36) жестко соединена с верхним приспособлением (21) и установлена на нем таким образом, что активная поверхность (37) расположена заподлицо с нижней поверхностью нижнего приспособления (21).

В соответствии с 40-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов указанная активная поверхность пластины удержания имеет размер, достаточный для перекрытия, при необходимости полного перекрытия, концевой поверхности (23а) указанной внутренней стенки (23), отделяющей одно соответствующее место из указанных мест (23b) установки в нижнем приспособлении (22).

В соответствии с 41-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов узел упаковки (8) дополнительно содержит по меньшей мере боковую стенку (42), подвижно связанную с одним приспособлением из верхнего приспособления (21) или нижнего приспособления (22), причем:

- боковая стенка (42) имеет переднюю поверхность (43а), выполненную с возможностью упора в упорную поверхность (43b) другого указанного верхнего приспособления (21) или нижнего приспособления (22),

- боковая стенка (42) прикреплена к узлу упаковки таким образом, что при перемещении узла упаковки от указанного первого рабочего состояния к указанному второму рабочему состоянию происходит соответственное перемещение боковой стенки (42) из первого положения, в котором передняя поверхность (43 а) боковой стенки отстоит на определенное расстояние от указанной упорной поверхности (43b) таким образом, что камера упаковки (24) остается открытой для получения одного или большего количества указанных листов пленки (18), во второе положение, в котором передняя поверхность (43а) боковой стенки плотно закрывает указанную упорную поверхность (43b) таким образом, что указанная камера упаковки (24) герметично закрыта относительно атмосферы вне устройства (1).

В соответствии с 42-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту блок управления (100) после достижения узлом упаковки второго рабочего состояния выполнен с возможностью действия на главный привод (33) и принуждения к дальнейшему относительному перемещению верхнего и нижнего приспособлений (21; 22) вдоль главного направления (А5) таким образом, что лист пленки, удержанный в положении пластиной удержания (36) пленки, прижат к ободу (4с) подложки (4).

В соответствии с 43-им аспектом и согласно предыдущему аспекту дальнейшее относительное перемещение вызывает втягивание боковой стенки (42), противодействующее реакции контрастного элемента.

В соответствии с 44-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту контрастный элемент представляет собой один или большее количество упругих элементов (80).

Устройство по любому из пунктов, в котором нижнее приспособление (22) снабжено множеством мест (23b) установки, каждое из которых принимает соответствующую подложка (4), и в котором верхнее приспособление (21) снабжено соответствующим множеством пластин удержания (36), каждая из которых удерживает соответствующий лист пленки (18).

В соответствии с 44-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов устройство содержит:

- множество различных поддерживающих структур (16), каждая из которых содержит плоскую удерживающую поверхность (17), предназначенную для получения одного соответствующего листа из указанных листов пленки (18), причем

каждая из поддерживающих структур (16) выполнена с возможностью перемещения между по меньшей мере узлом отрезания пленки, предназначенным для получения соответствующего листа пленки (18), и внутренней частью камеры (24), предназначенной для размещения отрезанного листа пленки (18) в соответствии с пластиной удержания (36) соответствующего верхнего приспособления (21).

В соответствии с 45-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту устройство содержит:

- привод переноса (47), действующий на поддерживающие структуры (16) для обеспечения возможности перемещения поддерживающих структур (16) и, таким образом, отрезанных листов пленки (18) из узла отрезания пленки (6) к внутренней части камеры упаковки (24), причем

привод переноса (47) управляем блоком управления (100) так, что увеличивает взаимное расстояние между поддерживающими структурами (16) до, при или после перемещения поддерживающих структур (16) из узла отрезания пленки (6) к внутренней части камеры упаковки (24).

В соответствии с 46-ым аспектом и согласно предыдущим аспектам для каждого из указанных мест (23b) установки узел упаковки (8) содержит:

определенное количество элементов (44) выталкивателя, предназначенных для перемещения из положения освобождения, в котором активные части (45) элементов выталкивателя (44) отодвинуты от активной поверхности (37) пластины удержания (36), в положение взаимодействия, в котором активные части (45) элементов выталкивателя (44) нажимают на граничные части отрезанного листа пленки (18) при противодействии указанной активной поверхности (37) пластины удержания (36).

В соответствии с 47-ым аспектом и согласно предыдущему аспекту указанный элемент или элементы выталкивателя (44) представляют собой элемент, выбранный из группы, содержащей:

- пальцеобразные фиксаторы, шарнирно прикрепленные к верхнему приспособлению (21) и действующие в отношении углов указанных мест установки,

- пальцеобразные фиксаторы, прикрепленные к нижнему приспособлению (22), выполненные с возможностью вертикального перемещения и действующие в отношении углов указанных мест установки,

- качающиеся стержни, шарнирно прикрепленные к верхнему приспособлению (21) и действующие в отношении боковых границ указанных мест установки,

- качающиеся стержни, прикрепленные к нижнему приспособлению (22) и выполненные с возможностью вертикального перемещения и действующие в отношении боковых границ указанных мест установки.

В соответствии с 48-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предшествующих двух аспектов устройство содержит по меньшей мере один привод выталкивателя, действующий на указанные элементы выталкивателя (44) под управлением указанного блока управления (100), который выполнен с возможностью активизации указанного привода выталкивателя и перемещения элементов выталкивателя (44) из указанного положения высвобождения в указанное положение взаимодействия и наоборот.

В соответствии с 49-ым аспектом и согласно любому одному аспекту из предыдущих аспектов устройство содержит раму (2), несущую:

- узел перемещения (3),

- узел упаковки (8),

- узел подачи (5) пленки, содержащий рулон пленки, поддерживаемый держателем рулона, соединенным с указанной рамой,

- узел отрезания пленки (6), содержащий по меньшей мере одно лезвие (14), перемещаемое посредством указанной рамы (2) и действующее в положении, расположенном между указанным узлом упаковки (8) и указанным узлом подачи (5) пленки.

В