Устройство для обработки электродов

Устройство для обработки электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49а, 39, 02

Заявлено 26.11.1969 (№ 1306115/ 25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 09.III.1970. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 23Х1.1970

МПК В 23р 13/02

УДК 621.923.6.06 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР уг.ТРОЙ ТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к устройстаам для обработки на острый, конус электродов из мягких и вязких металлов, например меди, сереора, платины, применяемых в качестве противоэлектродов:при эмиссионном спектральном локальном анализе веществ.

Известны устройства для заточки электродов вращающимся абразивным кругом, на корпусе кэторого закрепляется затачиваемый электрод. Электрод крепится на опорной,площадке под углом к торцу круга.

Предлагаемое устройство отличается от из.вестных тем, что держатель электрода вы полнен в виде ограниченно подвижного полого винта, снабженного зажимом и маточной гайкой, подпружиненной огносительно корпуса устройства, и установленного в корпусе устройства так, что его ось расположена в плоскости вращения абразивного круга, например вулканитоваго, под заданным углом к eI.o периферии, соприкасающейся с пористым материалом, смоченным водой, Конструкция устройсгва позволяет обрабатывать электроды из мягких и вязких металлов малого диаметра, например равного 1 мл, на острый конус. Полученные электроды имеют высокое, качество обработки, необходимое для количественного локального спектрального анализа, 1-1а чертеже изображено предложенное устройспво в.пподольнам разрезе.

Абразивный круг 1 с приводом от электродвигателя 2 закреплен в корпусе 8 устройства. Под заданным углом к касательной цилиндрической поверхности круга 1 установлены маточная гайка 4, подпружиненная относительно кор пуса спиральной пружиной 5 с заданным усилием через шарик б, полый винт 7, ограничительный штифт 8 и полый винт 9 со штифтом 10, зажимом 11 электрода 12 и ру1О кояткой 18. Со стороны, обращенной к кругу, полый, винт 9 выполнен в виде цанги. Штифты

14 и 15 ограннчиваюг ход полога винта 9 на обработку относительно маточной гайки. Установочный шток 1б, подпружиненный спираль15 ной пружиной 17, служит для установки электрода с заданным припуском по торцу. В,нижней части корпуса закреплена ванночка 18 с водой и с подушкой 19 из фетра плн другого пористого материала.

20 Устройство работает следующим образом.

Электрод подторцованным концом вставляют в отверстие полого винта 9 до упора в установочньш шток 1б и закрепляют зажимом. Включают электродвигатель, которьш

25 приводит во вращение круг. Вращением полого винта 9 за рукоятку электрод подают на обработку. В начале обработки вращение полого вш та 9 с электродом не должно превышать 1 об/сек. Затем вращение замедляется

30 до одного оборота в 2 сек и сохраняется га265664

Пред|мет изобретения

Составитель Л. Ярцева

Редактор В. С. Левятов Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. Сигал

Заказ 1618/2 Тираж 480 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москв; Ж-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 ким до окончания осевой .подачи. В конце осевой подачи полого винта 9 более быстрым вращением (3 — 5 об/сек) обрабатывается вершина конуса электрода. После окончания обработки винт 9 также быстро отводят до упора в крайнее правое положение, включают электродвигатель, электрод освобождают от действия зажима и вынимают из отверстия полого винта 9.

Исследования работы устройства показали, что обычной абразивной обработки электродов из вязких и мягких металлов не происходит, так как весь снятый металл в ко нце обработки отпадает от электрода в виде затвердевшего расплава с вкраплением частиц абразива н только ничтожная часть металла, видимая под микроскопом, остается на круге. Прекрагцение омачива ния круга при водит к быстрой его металлизации, и обработка электродов делается невозможной. Чем мельче зерно круга и меньше биение полого винта 9 в подшипниках, тем меньшую площадку на вершине конуса электрода можно получить. При правильной работе устройства получается площадка на верши не конуса диаметром около

20 ми (с производительностью II;o 120 штук в

1 чпс)1, что удовлетворяет требованиям локального спектрального а нализа.

Важным преимуществом устройства является возможность полного сбора продуктов об5 работки электродов из драгоценных металлов и обработки их с заданным припуском. Небольшое биение круга на работу устройства не влияет. По мере износа круга осуществляют его правку,,при этом корпус опускают вниз

10 на величину из носа.

Устройство для обработки электродов, на

15 корпусе которого закреплены вращающийся абразивный круг и держатель затрачиваемого электрода, отличающееся тем, что, с целью получения высокого качества обработки электрода из мягких и вязких металлов на конус, 20 держатель электрода .выполнен в виде ограниченно,подвижного полого винта, ось которого расположена в плоскости вращения абразивного круга под заданным углом к его периферии, и снабжен зажимом и маточной гай25 кой, подпружиненной относительно корпуса устройства,