Печатная машина для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способ эксплуатации ракельного устройства

Печатная машина для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способ эксплуатации ракельного устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение касается печатной машины для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способа эксплуатации ракельного устройства согласно пункту 1 или, соответственно, 12.

В европейской заявке ЕР 0723864 А1 раскрыта ротационная машина трафаретной печати с трафаретным цилиндром, который образует место печатного контакта с цилиндром противодавления. На боковой поверхности цилиндра противодавления имеются выемки, в которых помещаются захватные устройства для транспортировки листов. Чтобы воспрепятствовать повреждению шаблонов для трафаретной печати при накате выемок, в процессе прохождения выемкой области контакта осуществляют сброс давления, для чего ракель, в остальных случаях подведенный к шаблону для трафаретной печати изнутри, на период контакта поднимается под воздействием исполнительного механизма в положение покоя. При этом отвод осуществляют путем прокатывания кулачкового ролика по лекалу (фигурному диску, кулачковой шайбе) в противодействие исполнительному цилиндру, воздействующему с постоянной силой. Чтобы создать возможность ранней повторной установки ракеля и, соответственно, раннего возобновления печати после прохождения выемок, можно по выбору предусмотреть крышку, устанавливаемую над выемкой. Благодаря этому подводка ракеля и, соответственно, установка необходимого красочного валика может осуществляться еще до прохождения конца канала.

Из европейской заявки ЕР 1246726 В1 известна печатная машина с трафаретной сепий и подводимым к ней ракелем, который для реализации установочного перемещения имеет опору с возможностью чисто поступательного перемещения в жестко зафиксированном на раме машины держателе ракеля. Привод подводки и отвода может быть, например, гидравлическим, пневматическим или электромагнитным, но предпочтительно, однако, осуществляется с помощью лекала.

Благодаря европейской заявке ЕР 1724113 В1 известно опорное устройство для формующего цилиндра печатного аппарата для трафаретной печати, причем формующий цилиндр с обеих сторон опирается на держатели, способные независимо друг от друга перемещаться в осевом направлении. Посредством расположенных с обеих сторон эксцентриковых подшипников можно регулировать расстояние по оси до цилиндра противодавления, а с помощью дополнительного эксцентрикового подшипника на одной из сторон также варьировать наклон оси. Благодаря подвижному относительно оси косозубому зацеплению в приводном тракте можно варьировать угловое положение относительно цилиндра противодавления. Проходящий внутри трафаретного цилиндра и несущий ракель держатель ракеля можно пневматическим способом перемещать диаметрально относительно станины.

В публикации международной заявки WO 03/093013 А2 раскрыта машина для трафаретной печати с трафаретным цилиндром, причем в собранном состоянии трафарет цилиндрической формы с торцевой стороны закреплен на кольцевых фланцах разъемным соединением.

Из публикации международной заявки WO 2008/102303 А2 известна машина для трафаретной печати с устройством для воздействия на запечатываемый материал направленными линиями магнитного поля.

В европейской заявке ЕР 2025515 А1 раскрыта машина для печати ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом с печатным аппаратом, посредством которого по меньшей мере в одном месте печатного контакта, образованном между трафаретным цилиндром и цилиндром противодавления, можно запечатывать методом трафаретной печати листовой печатный материал, с одним или несколькими сушильными устройствами на пути запечатываемого материала, располагающемся после печатного агрегата, и еще одним сушильным устройством, которое предусмотрено между по меньшей мере одним местом печатного контакта и расположенным ниже по пути движения запечатываемого материала местом, в котором запечатываемый материал со своей запечатанной местом печатного контакта стороны вступает в соприкосновение со следующим телом вращения. Входящий в состав печатного аппарата ракель в согласовании с фазой работы машины или фазой положения запечатываемого материала, можно, в частности, кромкой подводить к трафаретной печатной форме или отводить от нее.

В европейской заявке ЕР 2014466 А2 раскрыто ракельное устройство трафаретного печатного аппарата, которое отводят в зависимости от длины запечатываемого материала или длины печати. Отводку осуществляют перед идущим последним концом листа, чтобы снять нагрузку с трафарета перед механической нагрузкой при скатывании трафарета с листа определенной толщины на боковую поверхности цилиндра.

В основе изобретения лежит задача создать машину для печатания ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способ эксплуатации ракельного устройства.

Согласно изобретению эту задачу решают с помощью признаков пункта 1 или соответственно 12 формулы.

Получаемые благодаря изобретению преимущества состоят, в частности, в том, что благодаря ему можно достичь улучшения качества печати, и/или уменьшения износа при печати, и/или уменьшения затрат на техническое обслуживание и очистку. В частности, в предпочтительном варианте исполнения или в случае предпочтительного способа работы можно варьировать длину шаблонов или отпечатков при поддержании высокого качества, и/или низкого износа, и/или сниженных затрат на техническое обслуживание или очистку, или же - в другом варианте исполнения или при другом способе работы -возможна печать элементов отпечатка, прерываемых участками, которые не следует запечатывать.

В случае особо предпочтительного с точки зрения реализации преимуществ варианта ракельного устройства в состав этого устройства входят: ракель, который в положении подводки (в частности, на той стороне трафаретной печатной формы, которая противоположна позиции печати) можно подводить к ней, в частности, подводить изнутри к трафаретной печатной форме трафаретного печатного цилиндра; создающее возможность движения подводки и отвода между положением подводки и отвода ракеля опорное устройство; и приводное устройство, посредством которого ракель во время эксплуатации, коррелируя (например, опосредованно или непосредственно), в частности, синхронизируя его положение с фазой работы машины или фазой положения запечатываемого материала, можно, в частности, кромкой подводить к трафаретной печатной форме или отводить от нее. При этом приводное устройство - в частности, с соответствующим образом организованными и способными к этим действиям средствами управления и двигателями - выполнено так, чтобы осуществлять подводку и отвод ракеля в отличающихся друг от друга последовательностях с положениями и/или продолжительностями фаз, различными в смысле длины трафаретной печатной формы, в особенности внутренней длины окружности трафаретной печатной формы трафаретного печатного цилиндра. При этом, в частности, приводное устройство сконструировано для того, чтобы обеспечивать подводку и отвод ракеля с фазовым положением и/или продолжительностью фаз, зависимыми от текущего формата запечатываемого материала и/или печатного изображения.

При этом предпочтительно, чтобы в состав приводного устройства входил управляемый управляющим устройством двигатель, посредством которого можно обеспечивать движение подводки и отвода механически независимо от фазового положения машины и/или запечатываемого материала. В качестве управляющего устройства предпочтительно предусмотреть находящееся в сигнальной связи с двигателем управляющее устройство, которое подводит и отводит ракель в зависимости от информации, касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с варьирующей продолжительностью фаз и/или фазовым положением.

Преимущества такого ракельного устройства проявляются, в частности, в комбинации с печатной машиной, запечатывающей бумагу с защитой от подделок, в частности, листы запечатываемого материала из бумаги с защитой от подделок.

В частности, в случае печати ценных бумаг, например, при изготовлении ценных бумаг, в процессе трафаретной печати в каждой позиции печати печатают лишь небольшие и находящиеся на значительном расстоянии друг от друга элементы изображения, что увеличивает опасность нежелательного загрязнения участков без печати и/или поверхности противодавления краской, которая в минимальных количествах проникает и через не предусмотренные для печати участки трафарета. Этот эффект можно минимизировать или вообще свести на нет, отводя ракель в этих местах.

В предпочтительном варианте способа работы при эксплуатации ракельного устройства подводку ракеля к форме для трафаретной печати, в частности, к внутренней стороне трафаретной печатной формы трафаретного цилиндра, и отвод от нее осуществляют в виде повторяющегося цикла, включающего в себя последовательность одной или нескольких фаз, относящихся к положению подводки, и одной или нескольких фаз, относящихся к положению отвода, согласованно (в частности, с точки зрения положения и/или продолжительности цикла) с продолжительностью и/или положением фазы работы машины и/или продолжительностью фазы и/или фазовым положением запечатываемого материала. Чтобы иметь возможность реализовать одно или несколько из вышеприведенных преимуществ, подводку и отвод ракеля осуществляют в последовательности, зависящей от формата запечатываемого материала и/или печатного изображения. Это означает, например, что выполняют или выбирают зависящую от формата запечатываемого материала и/или печатного изображения последовательность, в которой затем осуществляют подводку и отвод при эксплуатации.

Таким образом, подводку и отвод ракеля, предпочтительно в пределах цикла, осуществляют в зависимости от информации, касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с варьирующей продолжительностью фаз и/или фазовым положением.

Признаки, совершенствующие указанное предпочтительное ракельное устройство и предпочтительный способ, представленные ниже и/или на основании примеров исполнения, и/или представленные в признаках зависимых пунктов формулы изобретения, для выполнения целесообразного усовершенствования можно добавлять по отдельности или группами.

В особо целесообразном усовершенствованном варианте вышеуказанного решения положение и/или продолжительность повторяющейся последовательности подводки и отвода можно синхронизировать, в совокупности сформировав датчик ведущей оси. Вместо этого или в дополнение к этому для осуществления движений подводки и отвода можно предусмотреть кулачковый механизм, приводимый в движение средством привода (двигателем).

При целесообразном первом способе работы ракель в случае формата запечатываемого материала, более длинного при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала, приводят в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае формата запечатываемого материала меньшей длины. Вместо этого или по выбору дополнительно при втором способе работы ракель для большей длины печатного изображения (при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала) переводят в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае меньшей длины печатного изображения. Вместо этого возможно дополнительно или в качестве замены в случае большей ширины одной из нескольких полос контакта (запечатываемых полос) при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала переводить ракель в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае меньшей ширины полосы контакта.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.

Представлены:

Fig. 1 Пример исполнения печатной машины, включающей в себя один печатный агрегат;

Fig. 2 Подробное увеличенное изображение примера исполнения для печатного

агрегата с фиг. 1 в варианте: а) для обработки листов и b) для обработки лент;

Fig. 3 Схематическое изображение в разрезе через сегмент цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра;

Fig. 4 Схематически изображенная развертка сегмента боковой поверхности цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра;

Fig. 5 Принципиальная схема а) последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода, а также b) соответствующих режимов работы применительно к приводу;

Fig. 6 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода а) для большего и b) для меньшего формата запечатываемого материала;

Fig. 7 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах последовательности подводки и отвода в зависимости от положения и длины печатного изображения (Lb);

Fig. 8 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах последовательности подводки и отвода в зависимости от положения, длины и числа полос контакта, имеющихся в длине печатного изображения (Lb);

Fig. 9 Схематическое изображение ракельного устройства, включающего в себя приводное устройство и управляющее устройство;

Fig. 10 Первый пример исполнения приводного устройства;

Fig. 11 Второй пример исполнения приводного устройства, вид с торца;

Fig. 12 Вид в аксонометрической проекции (под углом) варианта исполнения соответственно фиг. 11;

Fig. 13 Принципиальная схема а) последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода, а также b) примера соответствующего профиля движений между положением ведущей фазы и ведомой осью, относящейся к лекалу;

Fig. 14 Принципиальная схема одношагового лекала (кулачковой шайбы), представленная с изображением отклонения относительно окружности по высоте.

Печатная машина, например, листовая печатная машина или рулонная печатная машина, с входной стороны включает в себя устройство подачи 01, посредством которого печатная машина снабжается запечатываемым материалом 02 в форме листов или ленты, по меньшей мере один печатный агрегат 03, посредством которого на запечатываемый материал 02 с одной или с обеих сторон однократно или многократно наносят печать, и выклад продукции 04, на который в виде стопы (штабеля) или непрерывным образом выкладывают или наматывают в виде рулона печатную продукцию или промежуточные продукты (см., например, фиг. 1).

В предпочтительной и представленной на фигурах форме исполнения печатная машина выполнена как печатная машина для печати ценных бумаг, например, для запечатывания лентовидного запечатываемого материала 02, например, ленты запечатываемого материала, или же предпочтительно - для запечатывания листового запечатываемого материала 02, например, листов запечатываемого материала 02. Для последнего варианта исполнения устройство подачи 01 конструктивно выполнено, например, как накладчик (листовое приемное устройство) 01, в котором можно размещать стопу подлежащих подаче и запечатыванию листов запечатываемого материала 02.

Печатный агрегат 03 печатной машины, например, конструктивно выполненной в виде машины для печатания ценных бумаг, в принципе может быть выполнен в виде основанного на любом методе печати печатного агрегата 03 по меньшей мере с одной позицией печати 06; 07, например, в виде основанного на методе глубокой печати, методе офсетной печати, методе трафаретной печати или в виде основанного последовательно на применении нескольких из описанных методов. В представленном и предпочтительном примере печатный агрегат 03 конструктивно выполнен таким образом, что он в области по меньшей мере одной позиции печати 06; 07 запечатывает запечатываемый материал по меньшей мере с одной стороны запечатываемого материала способом трафаретной печати, в частности, ротационной трафаретной печати. Запечатываемый материал 02, подлежащий запечатыванию методом трафаретной печати, предпочтительно выполнен в виде листов запечатываемого материала 02, и/или в виде уже запечатанного другим способом печати запечатываемого материала 02, и/или в виде бумаги с защитой от подделок, включающей в себя, например, текстильные, льняные, конопляные и/или синтетические волокна, и/или в виде полимерного субстрата, или в виде гибридного субстрата.

Предпочтительно, чтобы печатная машина была выполнена как листовая печатная машина для печати ценных бумаг и выполнена, например, для того, чтобы изготавливать в качестве продуктов или промежуточных продуктов из не покрытых печатью или предварительно запечатанных листов запечатываемого материала 02 листы, покрытые печатью, в частности, листы ценных бумаг, как, например, листы с банкнотами.

Листы запечатываемого материала 02 при этом удерживаются, например, как слои стопы запечатываемого материала в устройстве подачи 01, выполненном как накладчик 0], из которого не изображенное в подробностях захватное устройство 08, включающее, например, присоски, по одному отбирает их и по отдельности перемещает по конвейерной линии 09, например, по выполненной предпочтительно как ленточная система 09 системе подачи 09 и при необходимости по подающему цилиндру, до области входа в печатный агрегат 03. На входе в печатный агрегат 03, например, на передаточном цилиндре 11, лист запечатываемого материала 02 передается на включенную в печатный агрегат 03 конвейерную линию, например, на включенную в печатный агрегат 03 систему подачи, с помощью которой лист запечатываемого материала 02 по пути своей транспортировки проходит одно или несколько позиций печати 06; 07, прежде чем он перейдет (например, через передаточный цилиндр 12) с этой соответствующей печатному агрегату 03 конвейерной линии на третью конвейерную линию 13 либо же, соответственно, будет передан на третью конвейерную линию 13, например, систему лент 13, и с ее помощью будет перемещен к выкладу продукта 04, например, к выкладу продукта 04, включающему в себя одну или несколько точек приема листов для формирования стоп.

В случае конструктивного исполнения печатной машины для обработки лент лентовидный запечатываемый материал 02 проходит в области печатного агрегата 03 по конвейерной линии, которая включает в себя один или несколько валиков и/или цилиндров, охваченных лентой.

В предпочтительном варианте выполнения печатной машины как печатной машины для обработки листов соответствующая печатному агрегату 03 конвейерная линия предпочтительно выполнена в виде системы захватов, в которой лист запечатываемого материала перемещается вдоль пути транспортировки через печатный агрегат посредством последовательной передачи между множеством следующих друг за другом в направлении транспортировки барабанов и/или цилиндров. В конце выполненной, например, в виде системы захватов конвейерной линии лист запечатываемого материала 02 передают на третью конвейерную линию 13.

На участке пути запечатываемого материала, следующем за печатным агрегатом 03, могут быть предусмотрены одно или несколько кондиционирующих устройств 14; 16; 17, например, одно или несколько сушильных устройств 14; 16, например, первое сушильное устройство 14, и дополнительное сушильное устройство 16, и/или устройство 17 для воздействия на запечатываемый материал 02 направленными линиями магнитного поля.

Печатный агрегат 03 по меньшей мере на одной стороне питающего участка включает в себя по меньшей мере одна позиция печати 06, посредством которой запечатываемый материал 02 можно запечатывать либо же, соответственно, запечатывают с одной из сторон. Позиция печати 06 может быть образована местом соприкосновения 06 двух тел вращения 18; 21, например, местом контакта 06 между цилиндром 18 первого печатного аппарата 19 и служащим контропорой этому цилиндру 18 цилиндром 21, например, цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21.

Ниже по потоку этой по меньшей мере одной позиции печати 06 по пути движения запечатываемого материала 02, в частности, на питающем участке, проходящем через печатный агрегат 03, примыкающем ниже по потоку к позиции печати 06, может располагаться первое тело вращения 22, входящее в соприкосновение с запечатанной по меньшей мере одной позицией печати 06 стороной запечатываемого материала и находящееся следом за позицией печати 06 по пути движения запечатываемого материала. Это тело вращения 16, взаимодействующее со свежезапечатанной стороной запечатываемого материала, может быть конструктивно выполнено, например, как направляющий и/или транспортный валик транспортной системы, как кондиционирующий валик для охлаждения или нагрева запечатываемого материала или, в частности, для создания еще одной позиции печати 07, как цилиндр 22 печатного аппарата 23, следующего за печатным аппаратом 19, поименованным первым.

При этом такая вторая позиция печати 07 может быть создана местом контакта 07 между цилиндром 22 второго печатного аппарата 23 и цилиндром, действующим как контропора, который представлен, например, цилиндром 21, играющим в первом печатном аппарате 06 роль цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21, или еще одним отличным от этого цилиндром, действующим как цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр. На пути движения запечатываемого материала печатной машины и/или печатного агрегата 03 выше или ниже по потоку можно предусмотреть еще один или несколько других подобных печатных аппаратов, действующих на ту же сторону запечатываемого материала, и/или один или несколько других печатных аппаратов, действующих на другую сторону запечатываемого материала.

В предпочтительном варианте исполнения печатной машины как печатной машины для обработки листов по меньшей мере у одного цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 14 на боковой поверхности имеется по меньшей мере одно удерживающее устройство 24, например, включающее в себя захват или группу из нескольких захватов захватное устройство 24, которое может на стороне входа принимать передний (идущий первым) конец листа запечатываемого материала 02, а на стороне выхода снова передавать его на питающий участок ниже по потоку. При этом захватное устройство 24 расположено в выемке 26, предусмотренной на имеющей в остальном цилиндрическую форму боковой поверхности 27 цилиндра 21. направленное наружу в радиальном направлении проема 28 который, например, проем 28, прерывает цилиндрическую боковую поверхность 27 и создает препятствие.

В варианте исполнения цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21, сконструированном для размещения нескольких, например, (), в настоящем примере n=3, листов запечатываемого материала 02 друг за другом в направлении окружности, цилиндр несколько раз, то есть n раз, в данном случае, например, трижды включает в себя расположенные в направлении окружности друг за другом подобные удерживающие устройства 24 и в каждом случае размещенный между ними отрезок окружности в форме боковой поверхности цилиндра (см., например, фиг. 2а). В случае конструктивного исполнения печатной машины для обработки лент без таких удерживающих устройств можно обойтись (см., например, фиг. 2b). Обычно считают, что цилиндр 21 n-кратного размера включает в себя n единиц, то есть n в каждом случае пригодных к использованию для печати без разрыва участков периметра Nd

Вне зависимости от вида и количества n удерживающих устройств 24, предусмотренных в случае печати листов в направлении окружности (обхвата), данный конкретный проем 28 на периметре цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 обусловливает разрыв (прерывание) цилиндрической боковой поверхности 27, в остальных случаях проходящей непрерывно.

В n-кратном, то есть однократном или многократном исполнении цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр 2] при рассмотрении в направлении обхвата включает в себя n. то есть один или несколько пригодных к использованию при печати в качестве контропоры участков окружности U_D, в частности, цилиндрических участков окружности U_D и n, то есть один или несколько включающих в себя удерживающие устройства 24 и непригодных к использованию при печати в качестве контропоры участков окружности U_N с нарушенной непрерывностью боковой поверхности 27. Пригодные к применению в качестве контропоры при печати участки окружности U_D в обиходе называют т.н. "седлами" или «седловыми опорами».

Включающий в себя проемы 28 и непригодный и/или не предназначенный для печати участок окружности U_N вдоль продолжения окружности характеризуется эффективной при прокатке длиной L_N. которая соответствует длине дуги окружности, проходящей через отверстие. Соответственно, пригодный к применению во время печати участок обхвата U_N характеризуется длиной L_N, которая одновременно служит верхним пределом возможной длины печатного изображения.

Непригодный к применению в качестве контропоры при печати участок окружности U_N в принципе может быть представлен только проемом 28 выемки 26, в которой помещается удерживающее устройство 24, и/или этим проемом 28 и (если таковой предусмотрен) примыкающим с передней или тыльной стороны функциональным участком, например, участком перекрывания предусмотренного при необходимости с передней стороны вспомогательного средства окрашивания 29 (см. ниже) и/или участком выдерживаемого по предварительному заданию промежутка до движущейся первой кромки следующего проема. Пригодный к применению при печати участок обхвата U_D, наоборот, может быть образован участком боковой поверхности цилиндра между тыльным концом проема 28, например, передним концом проема 28, и передним (движущимся первым) концом следующего по периметру (в направлении окружности) того же самого или последующего проема 28. В случае, если контур, ограничивающий разрыв на боковой поверхности 27 с передней и/или тыльной стороны, имеет неправильную форму, то под длиной L_N непригодного к применению при печати участка обхвата U_N подразумевают, например, рассматриваемую в направлении окружности длину дуги между первой точкой с передней стороны и последней точкой с тыльной стороны проема 28 в непрерывной боковой поверхности 27, обусловленного тем же самым удерживающим устройством 24.

В предпочтительном в данном случае варианте выполнения по меньшей мере один печатный аппарат 06 и, в частности, также по меньшей мере еще один печатный аппарат 07, взаимодействующий с той же самой стороной запечатываемого материала, конструктивно исполнен как печатный аппарат 06; 07, работающий по принципу трафаретной печати, кратко - как печатный аппарат для трафаретной печати 06; 07, а соответствующий печатному аппарату 06; 07 цилиндр 18; 22 конструктивно выполнен как формный цилиндр 18; 22, в частности, как так называемый трафаретный цилиндр 18; 22.

Трафаретный цилиндр 18; 22 прокатывается по боковой поверхности цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 и на участке своего вышеупомянутого контакта 06; 07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21 формирует позицию печати 06, 07. На трафаретном цилиндре 18; 22 в области его боковой поверхности в качестве печатной формы 31; 32 имеется расположенный концентрическим образом относительно реальной или воображаемой оси цилиндра шаблон для трафаретной печати 31; 32. Он в собранном состоянии закреплен, например, разъемным соединением с торцевой стороны на не изображенных в подробностях кольцевых фланцах. В принципе, шаблон для трафаретной печати 31; 32 может быть конструктивно выполнен как бесконечный шаблон для трафаретной печати в форме боковой поверхности цилиндра либо же, соответственно, втулки (гильзы) или же, как конечный, однако в собранном состоянии замкнутый с образованием небольшого стыка на окружности, шаблон для трафаретной печати 31; 32.

Внутри формного цилиндра 18; 22 предусмотрен ракель 34 ракельного устройства 33 (например, схематически представленного на фиг. 12), который в положении подводки "AN" подведен изнутри к шаблону для трафаретной печати 31 в той области трафаретного цилиндра 18; 22, в которой он образует позицию печати 06;07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21. Это место может быть предусмотрено, например, максимум на удалении до 5° до или после места соприкосновения 06; 07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21. Подведенный таким образом ракель 34 собирает утолщение [слоя] печатной краски, которое он катит перед собой и продавливает наружу через проницаемые участки шаблона для трафаретной печати 31; 32.

Чтобы создать возможность скорейшего возобновления печатания на следующем отрезке окружности (обхвата) U_D после прохождения вышеуказанного проема 28 на цилиндре противодавления и/или транспортном цилиндре 27 через место соприкосновения 06; 07, для временного и по меньшей мере частичного закрывания проема 28 можно предусмотреть вышеупомянутое вспомогательное средство окрашивания 29, например, конструктивно выполненный в виде створки 29 покровный элемент 29, посредством которого можно временно закрывать проем 28 как минимум в задней по движению области проема 28. Благодаря этому создается возможность более ранней (преждевременной) подводки ракеля 34, поднятого, например, при прохождении через соприкосновение открытого участка отверстия 28. Покровный элемент 29 может, например, в небольшой степени перекрываться с непрерывным участком обхвата боковой поверхности цилиндра и в этом случае уменьшает длину L_D максимального пригодного к печати участка обхвата U_D. Это геометрическое укорочение, например, более чем компенсируется более ранней подводкой. Благодаря более ранней подводке начало участка печати с передней (относительно прокатывания в рабочем режиме) стороны может примыкать к покровному элементу 29 в идеальном случае непосредственно, при необходимости - с соблюдением небольшого интервала безопасности. Удлинение непригодного к применению во время печати участка окружности U_N (в силу незначительного перекрывания и при необходимости незначительного интервала безопасности следом за покровным элементом) за тыльную кромку проема и/или расстояние от самого раннего начала области печати до тыльной кромки проема может составлять, например, от 10 до 50 мм, предпочтительно составляя максимум 30 мм.

Максимально пригодная к использованию при печати длина L_D ограничена самым ранним возможным началом участка печати, обусловленным конструктивно и/или безопасностью, и самым поздним возможным концом участка печати с тыльной стороны, обусловленным конструктивно и/или безопасностью. При этом самый поздний (последний) возможный конец участка печати может в принципе совпадать с передним по движению концом следующего проема 28, например, с передней кромкой следующего проема 28, или же, однако (например, из соображений безопасности, и/или ввиду опасности загрязнения, и/или ввиду приведенной ниже длины фазы Р_ab для отвода) находиться на подлежащем соблюдению расстоянии as до движущейся следом кромки следующей выемки проема (см., например, схематически на фиг. 3 и 4). Максимально пригодная к печати длина L_D может ограничиваться, например, длиной неразрывной части окружности на контропоре, например, на цилиндре противодавления и/или транспортном цилиндре 21, или иными участвующими в печати и/или транспортировке элементами машины, или максимально пригодной к печати длиной (при рассмотрении в направлении транспортировки и/или в направлении окружности) предусмотренных для печатного аппарата 06; 07 печатных форм 31; 32, в дальнейшем также называемой длиной печати. В норме эти величины согласованы друг с другом и по существу соответствуют друг другу.

При однократном исполнении цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 под следующей выемкой подразумевают ту же самую единственную выемку.

В предпочтительном исполнении между по меньшей мере одной позицией печати 06 и расположенным на пути запечатываемого материала ниже по потоку местом, в котором запечатываемый материал 02 своей стороной, запечатанной позицией печати 06, входит в соприкосновение со следующим телом вращения 22, предусмотрено дополнительное сушильное устройство 36, например, сушилка 36, в частности, промежуточная сушилка 36, которая предпочтительно конструктивно исполнена как терморадиационная сушилка 36. Чтобы создать вдоль пути запечатываемого материала строго ограниченную зону воздействия для сушилки 36, можно предусмотреть затенение 37, ограничивающее действие излучения вверх по потоку и/или, в частности, вниз по потоку, которое, например, формируется стенкой 37 корпуса, помещающего в себе сушилку 36 и открытого в сторону запечатываемого материала. В варианте конструктивного исполнения в виде терморадиационной сушилки 36 в ее состав входит состоящий из одной или нескольких частей источник 38 электромагнитного излучения, например, света, в частности, УФ-света, то есть света с долей испускаемой мощности излучения, как минимум преимущественно расположенной в ультрафиолетовой области спектра. Сушилка 36, в частности, может быть конструктивно исполнена как сушилка на УФ-светодиодах.

В состав ракельного устройства 33 (см., например, в т.ч. фиг. 9, 11 и 12) входят допускающее движение подводки и отвода опорное устройство 56, 57, 58 ракеля 34 и приводное устройство 39, 41, 48, посредством которого ракель 34 - по меньшей мере в том, что касается длины и/или продолжительности отнесенной к длительности цикла L_Z последовательности подводки и отвода по меньшей мере с одной касающейся положения подводки "AN" и по меньшей мере с одной касающейся положения отвода "АВ" фазой P_AN; Р_AB (кратко "последовательности") - в процессе эксплуатации в согласованном с циклом режиме, в частности, в синхронизированном режиме либо же, соответственно, через регулярные промежутки времени, в согласованном с угловым положением цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 и/или в согласованном с циклом режиме, в частности, через регулярные промежутки времени относительно рассматриваемого в направлении транспортировки положения подлежащего запечатыванию запечатываемого материала 02, можно подводить ракельной кромкой и отводить либо же, соответственно, подводят к и отводят от шаблона для трафаретной печати 31; 32 трафаретного печатного цилиндра 18; 22. Понятие согласования движения ракеля в общем смысле касается опосредованного или непосредственного согласования с фазовым положением машины и/или запечатываемого материала, то есть, например, относительно положения и/или движения фазы машины, в частности, относительно фазового положения, касающегося позиции печати 06; 07, и/или относительно положения и/или продвижения запечатываемого материала 02 в печатной машине. Эта фаза машины может быть задана через опосредованно или непосредственно полученное угловое положение одного из образующих соответствующую позицию печати 06; 07 цилиндров 18; 21; 22. Величина, относящаяся к продвижению запечатываемого материала 02, может быть передана посредством сигнала об угловом положении транспортирующего запечатываемый материал 02 с точной приводкой машинного элемента или сигнала о прохождении через предусмотренные на пути транспортировки датчики.

Предпочтительно, чтобы длина цикла L_Z определялась длиной интервала между повторением двух следующих друг за другом участков печати, то есть кратчайшим возможным расстоянием между передними концами двух следующих друг за другом длин печатного изображения. В зависимости от рассматриваемой физической величины эту длину можно определять по пространственным показателям - по длине пути между двумя точками у или углу Ф - или же, однако, по временным показателям - по длительности интервала t между двумя моментами времени. С учетом геометрических параметров и профиля скорости транспортировки эти величины можно преобразовывать друг в друга и, например, устанавливать их связь с положением относительно фазы машины. Длина цикла L_Z соответствует сумме длины L44 максимального пригодного к использованию при печати участка U_D при рассмотрении вдоль пути транспортировки и длины L_N расположенного между двумя такими участками U_D и непригодного к использованию для печати участка U_N. В случае листовой печати - последний может быть