Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды

Обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к обрабатывающей пластине для устройства обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, причем контактная поверхность имеет покрытие, которое имеет среди прочего благоприятную характеристику скольжения, как показано низким трением. Настоящее изобретение также относится к устройству для обработки одежды, содержащему указанную обрабатывающую пластину, и к способам получения покрытия на контактной поверхности обрабатывающей пластины для устройства обработки одежды.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Низкофрикционные покрытия позволяют контактирующим поверхностям тереться друг о друга со сниженным трением, снижая усилие для перемещения устройств для обработки одежды, подобных устройствам для разглаживания складок, таким как утюг или отпариватель. Кроме того, покрытие, стойкое к царапанию, является очень важным для электрических устройств, а также для неэлектрических домашних устройств, таких как противни, печные плиты и подобное, что благоприятно от низкого трения. Отсюда использование покрытия с низким коэффициентом трения и хорошей стойкостью к царапанию для улучшения трибологических свойств поверхностей устройств постоянно увеличивается.

Примером обрабатывающей пластины для устройства обработки одежды является подошва утюга. Обычно отдельный слой, здесь называемый как слой покрытия, наносится на поверхность подошвы, обращенную в направлении от корпуса утюга. В процессе глажения указанный слой покрытия непосредственно контактирует с тканями, которые подвергаются глажению. Необходимым условием для надлежавшего функционирования утюга является то, чтобы такой слой покрытия отвечал большому числу требований. Например, слой покрытия должен среди прочего показывать удовлетворительно низкие фрикционные свойства на тканях, которые подвергаются глажению, он должен быть коррозионностойким, стойким к царапанию и долговечным и показывать оптимальную твердость и высокую стойкость к износу и разрушению. Материал слоя покрытия должен отвечать чрезвычайно высоким требованиям, поскольку слой покрытия подвергается значительным колебаниям в температурном интервале от 10°С до 300°С с обычными рабочими температурами в интервале от 70°С до 230°С. Требуемая характеристика скольжения получается при низком трении, обеспечиваемом покрытием на подошве утюга, и это также снижает эффективное усилие, прикладываемое к одежде.

Некоторые материалы могут использоваться в качестве материалов низкофрикционного покрытия подошвы утюга, такие как силикаты, наносимые золь-гель технологией, эмали, металлы (например, никель, хром, нержавеющая сталь), которые могут быть нанесены, например, как листовой материал или термическим напылением, твердое анодированное и алмазоподобное углеродное покрытия. Также органический полимер может быть использован в качестве покрытия подошвы, например, политетрафторэтилен (ПТФЭ). Низкофрикционное ПТФЭ-покрытие показывает хорошее скольжение и нелипкие свойства, однако, механические свойства, подобные стойкости к царапанию и износостойкости, ПТФЭ-покрытия являются плохими.

Другой тип низкофрикционного покрытия рассмотрен в US 5943799A1, низкофрикционный слой преимущественно состоит из оксида алюминия, который формуется электрохимическим способом, и низкофрикционное покрытие показывает хорошую характеристику скольжения, а также хорошую стойкость к царапанию и легкость очистки. Однако, основа, используемая для формования низкофрикционного металлоксидного покрытия, должна быть из такого же метала, которым является алюминий в данном случае, и ограничивает применение покрытия.

Золь-гель-покрытие для использования на утюгах рассматривается в US 5592765. Золь-гель-покрытие показывает хорошие свойства, такие как хорошие износостойкость и стойкость к царапанию, а также хорошую стойкость к образованию пятен.

US 7339142 рассматривает утюг, имеющий подошву с нанесенным покрытием, состоящим из наружного слоя, содержащего, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный среди оксидов платиноидов, и, по меньшей мере, одного внутреннего слоя, расположенного между металлической основой и наружным слоем, содержащего, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный среди оксидов переходных элементов группы 1b. Предполагается, что платиноидами в данной ссылке являются элементы, имеющие свойства, подобные свойствам платины, в частности, помимо платины, рутений, родий, палладий, осмий и иридий, таким образом, элементы групп 8-10 периодической системы элементов. Заявлено, что покрытие является самоочищающимся при рабочих температурах устройства.

Утюг, имеющий подошву с катализатором окисления, присутствующим на наружной поверхности подошвы, известен из US 7040047. Агентом каталитического окисления согласно данной ссылки являются любые элемент, соединение или композиция, способные к окислению при температуре, по меньшей мере, равной 90°С, любое органическое вещество, такое как содержащееся в грязи, или пятна, встречающиеся в настоящее время в обработке (включая промывание и возможно умягчение) текстильных изделий или частей (например, белье). В качестве примеров каталитически активных элементов указываются палладий, платина, ванадий и медь. Для увеличения каталитической эффективности могут присутствовать оксиды меди, марганца или кобальта. Каталитически активная форма агента окисления, например, платины, может быть получена прокаливанием. Данная ссылка также указывает путем примера, что агент каталитического окисления содержит металл группы IV периодической системы элементов; использование указанных металлов, тем не менее, не показано.

Вышеуказанные ссылки описывают, что «органическая грязь», захваченная подошвой в процессе глажения, окисляется, так что она будет отделяться от подошвы. Т.е., что, даже когда подошва тускнеет так, что является едва видимой, она частично теряет свои качества скольжения. Незаметно с загрязнением глажение становится более трудным, тогда пользователь станет опасаться использовать потускневший утюг, боясь, что он может ухудшить стирку.

В US 2013/0247430 описывается нагревательное устройство, включающее металлическую основу, по меньшей мере, часть которой покрыта самоочищающимся покрытием, содержащим, по меньшей мере, один катализатор окисления, выбранный из оксидов платиноидов, и, по меньшей мере, одну легирующую добавку указанного катализатора окисления, выбранную из оксидов редкоземельных металлов. Самоочищающееся покрытие представляет собой двухслойное покрытие, содержащее внутренний слой, по меньшей мере, частично покрывающий металлическую основу и содержащий легирующую добавку, и наружный слой в контакте с окружающим воздухом, содержащий катализатор окисления. Также предусматривается способ получения такого нагревательного устройства.

В US 4665637 описывается ткань сжимающее устройство, имеющее подошву с базовым компонентом из металла или подобного теплопроводящего материала, который сопряжен с источником тепла сжимающего утюга, и слой керамики, связанный с базовым компонентом. Керамический слой имеет плоскую ткань сжимающую поверхность, которая, предпочтительно, имеет гладкость около номинальных 2 мкм шероховатости поверхности или лучше. Керамическая поверхность имеет высокую стойкость к износу и удару, легко очищается и имеет превосходные динамические и статические фрикционные характеристики на текстильных тканях.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В интересах стойкости к образованию пятен, царапанию и износу и совместимых низкофрикционных элементов устройств для обработки одежды, подобных устройству для разглаживания складок одежды, такому как утюг и отпариватель, важно, чтобы покрытие сохраняло совместимую хорошую характеристику скольжения, а также хорошую стойкость к образованию пятен, царапанию и износу в экстремальных условиях использования, например, при циклических изменениях температуры в интервале от комнатной температуры до 250°С, частотном механическом износе и в условиях высокой влажности и водяного пара.

Целью настоящего изобретения является создание обрабатывающей пластины для устройства обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, и показывает даже дополнительно улучшенные свойства по сравнению с устройствами-прототипами. Изобретение определяется независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют предпочтительные варианты.

Настоящее изобретение предусматривает обрабатывающую пластину для устройства обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, и где указанная контактная поверхность обеспечивается покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или композиции, где, в частности, покрытие, по меньшей мере, содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия. В частности, покрытие содержит, по меньшей мере, 50% мас., даже более предпочтительно, по меньшей мере, 75% мас., еще даже более предпочтительно, по меньшей мере, 90% мас., относительно покрытия, указанного здесь смешанного оксида (оксидов), такого как смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия, например, Y₂TiO₅, Y₂Ti₂O₇ и Y₂Ti₃O₉.

Было неожиданно установлено, что покрытия указанных оксидов металла, особенно, золь-гель-покрытия, показывают очень хорошую и постоянную характеристику скольжения. Заявителем было установлено, что полная очистка контактной пластины фактически увеличивает трение, и что низкое трение получается снова при использовании (т.е. скольжении) пластины по одежде. Данный эффект объясняется тем, что органические смазки, получаемые при контактировании покрытия в процессе использования с изделием, полученным из неметаллической ткани, остаются и накапливаются на сетке полученного покрытия и действуют как смазка. Это противоречит описанию вышеуказанных документов-прототипов, которые указывают, что «органическая грязь» должна быть удалена (при окислении, например, катализатором) для постоянной характеристики скольжения. Неожиданно оказалось, что слой покрытия, особенно в комбинации с (золь-гель) базовым слоем или промежуточным слоем, имеет низкофрикционные свойства на тканях, подвергающихся глажению, является коррозионностойким, является стойким к царапанию и является долговечным. Кроме того, в испытаниях и/или демо-устройстве слой покрытия показывает очень хорошую твердость и высокую стойкость к износу и разрушению даже при значительном повышении температуры. Кроме того, было установлено, что смешанные оксиды, т.е. кристаллическое соединение, содержащее, по меньшей мере, два представителя из титана, циркония и иттрия, особенно, по меньшей мере, титана и иттрия, обеспечивают даже лучшие результаты, такие как свойства скольжения, твердость и/или стабильность, чем несмешанные оксиды, такие как слой оксида иттрия или слой оксида титана.

Было дополнительно отмечено, что коэффициент трения настоящих покрытий, который является мерой характеристики скольжения, падает почти немедленно, т.е. в течение нескольких секунд, до очень низкого значения после приведения в контакт с неметаллической тканью и удерживается при указанном низком значении. Низкий коэффициент трения настоящих покрытий, таким образом, образуется при использовании устройства; он не является свойством самого материала покрытия. Дополнительно наблюдается, что под неметаллической тканью понимается любой материал, который используется для одежды и частей, такой как хлопок, шерсть, шелк, синтетика, подобная сложному полиэфиру, и т.п.

Хотя обычно коэффициент трения устройств для разглаживания складок на одежде, подобно утюгам и отпаривателям, имеет тенденцию падать со временем, т.е. характеристика скольжения улучшается, могут пройти многие часы использования до того, как он стабилизируется при низком значении. Если пользователь очищает поверхность покрытия, коэффициент трения возвращается к исходному значению, и характеристика скольжения снова ухудшается. Характеристика скольжения настоящих покрытий тем не менее является постоянно хорошей и при низком значении, как только самое первое использование имеет место. Даже когда пытаются очистить покрытие обычными очищающими агентами, низкое значение коэффициента трения получается в течение секунд от начала использования устройства.

Здесь используется выражение «обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде» и подобные выражения. Кроме того, указывается, что «указанная контактная поверхность обеспечивается, например, золь-гель-покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или композиции». Отсюда в процессе использования слой золь-гель покрытия изобретения, который слой золь-гель покрытия может, таким образом, эффективно скользить по обрабатываемой одежде. Другие покрытия не могут быть исключены. Отсюда, термин «контактная поверхность», в частности, относится к наружной поверхности слоя, наиболее удаленного от основы, на которой предусматривается покрытие или покрытия.

Покрытие согласно настоящему изобретению, предпочтительно, (по существу) состоит из оксида титана, оксида циркония, оксида иттрия или их смеси или композиции, более предпочтительно, по меньшей мере, оксида титана и оксида иттрия. В частности, покрытие состоит из, по меньшей мере, 85% мас., даже более особенно, по меньшей мере, 90% мас., так как, в частности, по меньшей мере, 95% мас., (по существу) состоит из оксида титана, оксида циркония, оксида иттрия или их смеси или композиции, более предпочтительно, по меньшей мере, оксида титана и оксида иттрия (относительно общей массы покрытия). Как указано выше, покрытие, в частности, содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия. Даже более предпочтительно, покрытие содержит смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия. Это не исключает присутствия других металлов в смешанном оксиде и/или присутствия других оксидов. Однако, смешанный оксид, по меньшей мере, содержит титан и иттрий, т.е. оксид титан-иттрия (или оксид иттрий-титана). Отдельными смешанными оксидами, из которых один или более могут составлять покрытие, являются один или более из Y₂TiO₅, Y₂Ti₂O₇ и Y₂Ti₃O₉. В частности, покрытие содержит, по меньшей мере, 85% мас. одного или более из указанных материалов (относительно общей массы покрытия).

В еще другом отдельном варианте покрытие не содержит иттрий в количестве более 95% мас. относительно общей массы металла (атома) в покрытии. В еще другом варианте покрытие по существу не состоит из покрытия оксида иттрия (т.е. покрытие чистого оксида иттрия не наносится, т.к. здесь покрытие содержит смешанный оксид, содержащий два или более металлов, выбранных из иттрия, циркония и титана). Неожиданно экспериментально было установлено, что покрытия по существу чистого оксида иттрия имеют менее предпочтительные свойства, чем, например, покрытия чистого диоксида титана или смеси или композиция диоксида титана с одним или более из оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия и оксида иттрия, в частности, с одним или более из оксида титана, оксида циркония, оксида скандия и оксида иттрия. Кроме того, в частности, масса металлов, например, одного или более из редкоземельных металлов, марганца и кобальта, является менее 5% мас., в частности, менее 1% мас., даже более предпочтительно, менее 0,01% мас., относительно общей массы металла (атома) в покрытии. Даже более предпочтительно, масса металлов, например, одного или более из марганца и кобальта, является менее 5% мас., в частности, менее 1% мас., даже более предпочтительно, менее 0,01% мас., относительно общей массы металла (атома) в покрытии. Необходимо отметить, что настоящее покрытие имеет лучшие свойства по сравнению с покрытием оксида марганца или покрытия оксида кобальта или покрытиями, содержащими один или более из оксида марганца или оксида кобальта (смотри также фигуру 2). Кроме того, покрытие также по существу не содержит платиноид (смотри также выше). В частности, масса платиноида составляет менее 5% мас., предпочтительно, менее 1% мас., даже более предпочтительно, менее 0,01% мас., относительно общей массы металла (атома) в покрытии.

В отдельном варианте указанное покрытие по существу состоит из (i) оксида титана, оксида циркония или смеси или комбинации оксида титана и оксида циркония или (ii) оксида титана, оксида иттрия или смеси или комбинации оксида титана и оксида иттрия. Отсюда в варианте покрытие содержит один или более представителей из Y₂TiO₅, Y₂Ti₂O₇ и Y₂Ti₃O₉.

Преимуществами металлоксидных покрытий, используемых в изобретении, являются то, что они показывают низкий коэффициент трения, имеют, предпочтительно, толщину менее 1 мкм и могут быть нанесены низкотемпературным способом (предпочтительно, при температурах ниже 400°С), таким как золь-гель-способ для получения золь-гель-покрытия. Они являются, кроме того, прозрачными при более предпочтительной толщине менее 400 нм. В частности, металлоксидное покрытие имеет толщину в интервале от 5 нм до 1 мкм, предпочтительно, 5-400 нм. Другим благоприятным свойством указанных металлоксидных покрытий является то, что трибоэлектрический эффект в процессе истирания/глажения снижается: т.е. снижается нарастание статического заряда в процессе истирания/глажения; указанный эффект оказывается также результатом вида нарастания слоя смазывающих органических частиц/загрязнений (продуктов износа) на покрытии. Кроме того, настоящее покрытие может быть относительно легко нанесено, так как, если желательно, в один прогон. Помимо этого нет необходимости по своей природе вводить стадию послеполирования после (золь-гель) нанесения слоя. Это может быть, например, необходимо, когда наносится толстый керамический слой, подобный, например, описанному в ЕР 0217014/US 4665637. Здесь термин «золь-гель (покрытие) способ» и подобные термины относятся к описанному здесь золь-гель-способу.

В предпочтительном варианте изобретения указанный слой, содержащий оксид металла имеет толщину менее 1 мкм, предпочтительно, менее 400 нм, с сохранением прозрачности и является, предпочтительно, золь-гель-покрытием. Такой нанослой может сохранять эстетический внешний вид основы и также позволяет сохраняться другим механическим и термическим свойствам контактной поверхности, таким как стойкость к износу и разрушению и коэффициент термического расширения.

Покрытие по существу покрывает всю контактную поверхность, хотя также возможно, что покрытие наносится по шаблону несоприкасающихся частей, которые частично покрывают полную контактную поверхность. Отсюда покрытие может в вариантах, в частности, покрывать, по меньшей мере, 80%, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 90%, т.к. по существу всю (контактную) поверхность обрабатывающей пластины.

В предпочтительном варианте изобретения настоящая обрабатывающая пластина содержит основу, имеющую указанную контактную поверхность, на которую наносится указанное покрытие, в которой указанной основой является основа из металла, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.

В другом варианте обрабатывающая пластина имеет металлическую контактную поверхность, и указанное покрытие непосредственно наносится на указанную металлическую контактную поверхность.

Соответственно, в другом варианте обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность (предпочтительно, выполненную из металла), пластина дополнительно имеет, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной контактной поверхностью и указанным покрытием, где указанным слоем является, предпочтительно, слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката. Таким слоем также целесообразно является золь-гель-слой. Такой слой, расположенный между указанной контактной поверхностью и указанным покрытием, также указывается как «промежуточный слой» или «промежуточный слой покрытия», или «базовый слой», или «базисный слой». Указанный промежуточный слой может быть виден как слой между основой, в частности, металлической основой, и фактическим скользящим слоем.

Поэтому в отдельном варианте настоящее изобретение также предусматривает обрабатывающую пластину для устройства обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, где указанная контактная поверхность обеспечивается золь-гель-покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или комбинации, и где обрабатывающая пластина содержит металлическую основу, и где обрабатывающая пластина дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой, расположенный между указанной металлической основой и указанным покрытием, причем указанным слоем является слой из металлической композиции, эмали, органического полимера, органосиликата или силиката.

В частности, комбинация оксидов относится к слою оксидов, где смешаны различные оксиды, и может наблюдаться и определяться, какие участки принадлежат какому оксиду. Никакая (существенная) химическая реакция между исходными оксидами не может иметь место. В частности, смесь (смотри также ниже) может относиться к слою, где оксиды смешиваются на молекулярном/атомном/ионном уровне, где он не может различаться по одиночному типу оксида. Тогда получается материал, в котором ионы (исходных) оксидов находятся в той же (кристаллической) решетке. Примером смешанного оксида является, например, Y₃Al₅O₁₂, а примером комбинации оксидов является Y₂O₃+Al₂O₃. Выражения «их смеси или композиция» или «смеси или композиция их» могут, таким образом, относиться к их смеси или комбинации, таким как смесь оксидов или смешанный оксид. Выражение «где покрытие содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия» не исключает присутствия других (смешанных) оксидов.

Согласно другому варианту указанный промежуточный слой покрытия состоит из силикатного слоя, в который необязательно введен оксид металла, выбранный из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или комбинации. Такой промежуточный слой может быть, в частности, получен золь-гель-способом (покрытия). Таким образом, промежуточный слой покрытия (когда доступно) наносится золь-гель-способом (покрытия), и слой покрытия, такой как описан здесь, также наносится золь-гель-способом (покрытия) (смотри также ниже).

Отсюда настоящее изобретение, в частности, предусматривает обрабатывающую пластину для устройства обработки одежды, причем обрабатывающая пластина имеет поверхность c (в частности, золь-гель) покрытием на ней, где покрытие, в частности, золь-гель-покрытие, содержит оксид металла, где металл (из оксида металла) содержит один или более представителей из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия. Такой оксид металла может быть (по существу) чистым оксидом. Такой оксид металла может быть также комбинацией оксидов, такой как смесь оксида титана и оксида иттрия. Такой оксид металла может быть также смешанным оксидом. Например, покрытие может содержать TiO₂-покрытие. Однако, покрытие может содержать покрытие TiO₂ и Y₂O₃ (смешанные материалы в покрытии). Кроме того, покрытие может быть покрытием YScO₃, который является смешанным оксидом. Смешанный оксид содержит катионы более одного химического элемента или катионы единственного элемента в нескольких состояниях окисления (или их комбинации). Когда материалы смешиваются, имеются по существу два или более различных кристаллических материалов, следующих друг за другом, так как в вышеуказанном примере TiO₂ и Y₂O₃, тогда как в смешанном оксиде имеется по существу один кристаллический материал с катионами смешанного оксида так, как в вышеуказанном примере иттрия и скандия, в одной и той же кристаллической решетке. При использовании одна сторона такого покрытия может скользить по обрабатываемой одежде (другая сторона может контактировать с основой или промежуточным слоем). Отсюда, в варианте термин «оксид металла» может также относиться к комбинации оксидов металла и/или смешанному оксиду металла. При смешении предшественников металла из одного раствора конечный оксидный слой, полученный после нанесения и сушки, может содержать смесь оксидов металла или смешанный оксид металла. Кроме того, конечный слой оксида металла может быть кристаллическим, частично кристаллическим или аморфным.

Настоящее изобретение, кроме того, относится к обрабатывающей пластине, которая является подошвой для утюга, к утюгу, содержащему обрабатывающую пластину в качестве подошвы, как рассмотрено выше, и к устройству для обработки одежды, содержащему обрабатывающую пластину, как рассмотрено выше. Было установлено, что даже при низких температурах характеристика скольжения покрытой обрабатывающей пластины согласно настоящему изобретению является превосходной, таким образом, обеспечивая низкотемпературное глажение.

Настоящее изобретение, кроме того, относится к способам получения покрытия на контактной поверхности устройства обработки одежды, причем при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде. В частности, настоящее изобретение предусматривает способ получения покрытия на (контактной) поверхности обрабатывающей пластины для устройства обработки одежды, причем при использовании указанная контактная поверхность скользит по обрабатываемой одежде, причем способ содержит следующие стадии:

- нанесение на указанную контактную поверхность слоя материала предшественника металла или соединения, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных металлов или соединений, в частности, по меньшей мере, содержащего два или более представителей из титана, циркония и иттрия, причем материал предшественника содержит один или более представителей из гидролизующегося предшественника и раствора гидролизующегося предшественника; и

- обработка указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию,

в частности, где слой содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия. В частности, полученный таким образом слой составляет покрытие в качестве наружного слоя, или скользящего слоя, который при использовании скользит по обрабатываемой одежде. Отсюда полученный таким образом слой может содержать смешанный оксид, содержащий оксид титана и оксид иттрия; другие оксиды и/или смешанные оксиды могут быть, необязательно, также включены. В частности, полученный таким образом слой содержит один или более представителей из Y₂TiO₅, Y₂Ti₂O₇ и Y₂Ti₃O₉. Кроме того, в частности, слой или покрытие содержит, по меньшей мере 50% мас., даже более предпочтительно, по меньшей мере, 75% мас., даже еще более предпочтительно, по меньшей мере, 90% мас., относительно слоя или покрытия, соответственно, здесь указанного смешанного оксида (оксидов).

Указанным способом может быть обеспечена обрабатывающая пластина для устройства обработки одежды для обрабатываемой одежды, причем обрабатывающая пластина имеет контактную поверхность, которая при использовании скользит по обрабатываемой одежде, и где указанная контактная поверхность обеспечивается покрытием, которое содержит оксид металла, выбранный из группы, состоящей из оксида титана, оксида циркония, оксида гафния, оксида скандия, оксида иттрия или их смеси или композиции, в частности, где покрытие содержит смешанный оксид, содержащий два или более представителей из оксида титана, оксида циркония и оксида иттрия. В процессе использования указанное покрытие, такое как описанное здесь, скользит по обрабатываемой одежде. Поэтому покрытие здесь может также указываться как «покрытие для обработки одежды» или как «скользящий слой».

В первом варианте настоящий способ содержит стадии нанесения на указанную контактную поверхность слоя гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоксидного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или композиции указанных металлов или соединений, в частности, по меньшей мере, содержащих два или более представителей из титана, циркония и иттрия, и отверждения указанного слоя с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.

Такой способ может содержать осаждение соединения предшественника с помощью сухого химического способа, предпочтительно, способа осаждения из паровой фазы.

Во втором варианте настоящее изобретение содержит стадии получения раствора гидролизующегося предшественника, предпочтительно, алкоксидного предшественника или ацетатного предшественника металла, выбранного из титана, циркония, гафния, скандия, иттрия или смеси или комбинации указанных соединений металла, в частности, по меньшей мере, содержащих два или более представителей из титана, циркония и иттрия, осаждения слоя указанного раствора предшественника на указанную контактную поверхность с последующей сушкой, если необходимо, и отверждения с получением слоя, содержащего оксид титана, оксид циркония, оксид гафния, оксид скандия, оксид иттрия или их смесь или комбинацию.

В таком способе нанесение может быть осуществлено с помощью мокрого химического способа, предпочтительно, растворного способа, более предпочтительно, золь-гель-способа.

Алкоксидными или ацетатными предшественниками металла, предпочтительно используемыми в изобретении, являются (изо)-пропанолатные или ацетилацетонатные их производные (т.е. (изо-) пропанолатные или ацетилацетонатные производные алкоксида или ацетата). Для получения менее водочувствительных предшественников могут использоваться дикетоны, подобные, например, ацетилацетону, или этилацетоацетат. Изобретение, тем не менее, не ограничивается указанными предшественниками; также могут использоваться другие алканоляты, также могут использоваться другие соли металлов, подобные, например, ацетатам, при условии, что они легко могут быть превращены в оксидную форму в настоящем способе. Алкоксиды, могут быть, например, модифицированы алкокси- и аминоспиртами, β-дикетонами, сложными β-кетоэфирами, карбоновыми кислотами с обеспечением металлалкоксида или металлалкоксидных производных. Примерами подходящих алкоксидов и ацетатов являются изопропополят, (изо)-пропанолят, ацетат, ацетилацетонат, этилацетоацетат, трет-бутилацетоацетат и т.д.

Растворителем, используемым для получения раствора предшественника является, предпочтительно, низший спирт, в частности, этанол, изопропиловый спирт, 2-бутанол или 2-бутоксиэтанол.

Сушка и отверждение нанесенного слоя алкоксидного предшественника металла, предпочтительно, осуществляется при температуре ниже 400°С. Указанный слой может быть прямо нанесен на контактную поверхность обрабатывающей пластины.

В варианте указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины состоит из композиции металла, эмали, органического полимера, органосиликатной или силикатной композиции.

В предпочтительном варианте изобретения указанная контактная поверхность обрабатывающей пластины предварительно покрывается, по меньшей мере, одним слоем, предпочтительно, состоящим из металлической композиции, эмали, органического полимерного, органосиликатного или силикатного покрытия, более предпочтительно, металлоксидным слоем, полученным, например, по золь-гель-технологии. Предварительно нанесенный слой, т.е. промежуточный слой, может, в частности, обеспечить механическую прочность и имеет обычно толщину, по меньшей мере, 1 мкм, такую как в интервале 1-100 мкм. Металлоксидное покрытие (т.е. оксид Ti, Zr и т.д.) изобретения, в частности, обеспечивает низкофрикционное функционирование и имеет толщину, в частности, не более 1 мкм, такую как 5-400 нм. Как указано выше, промежуточный слой может быть, в частности, обеспечен золь-гель-способом.

В случае утюга верхний металлоксидный слой может быть, таким образом, нанесен поверх покрытия подошвы, которым является, предпочтительно, силикатсодержащее покрытие, нанесенное золь-гель-способом или другим способом, например, Физическим осаждением из паровой фазы (PVD), химическим осаждением из паровой фазы (CVD) и термическим осаждением, таким образом, дополнительно улучшая характеристику скольжения силикатного золь-гель-покрытия. Указанные способы являются хорошо известными специалисту в данной области техники. Золь-гель-покрытие с внешним металлоксидным слоем тогда показывает превосходную и постоянную характеристику скольжения при сохранении хорошей стойкости к износу, царапанию и пятнообразованию.

Причинами превосходства золь-гель-способа формования оксидного слоя являются его низкая стоимость и легкость его индустриализации. Как указано выше, преимуществом золь-гель-слоя является легкость его индустриализации посредством, например, простого способа напыления вместо вакуумного способа. Дополнительный выигрыш состоит в том, что настоящее покрытие получается, например, окрашиванием напылением металлоксидного слоя, такого как, в частности, слой диоксида титана, и в том, что нет необходимости в постполировании, как требуется в случае, например, слоев, получаемых плазменным напылением. Кроме того, покрытие (или скользящий слой) является прозрачным, а не непрозрачным, как частицы содержащие покрытия из прототипа. Поэтому не влияет, какой цвет покрытия воспринимается. Например, когда наносится окрашенный базовый слой, или когда печать является доступной, это может быть видно через покрытие. Поэтому остается больше свободы для конструирования, чем в некоторых решениях прототипа, где цветом является, например, характерный цвет слоя, полученного плазменным напылением.

Такой слой, расположенный между металлической основой утюга и внешним слоем, может содержать, например, смесь мелких металлоксидных наполнителей и золь, такой как золь диоксида кремния, и силаны, например, силаны, модифицированные органикой, обеспечивая хорошую адгезию к металлической основе, а также хорошие механические свойства, на котором расположен наружный металлоксидный слой, содержащий, по меньшей мере, оксид титана, циркония, гафния, скандия или иттрия или их смеси или комбинации. По сравнению с системами-прототипами без наружного неорганического металлоксидного слоя покрытие, как определено здесь, имеет превосходную и более постоянную характеристику скольжения, коэффициент трения покрытия на тканях, например, хлопке, синтетике, льне и шелке, имеет постоянно очень низкое значение. В частности, основой является металлическая основа. Отсюда, в частности, основой утюга является металлическая основа утюга.

Покрытие, таким образом, придает устройству, например подошве утюга, превосходную и более постоянную характеристику скольжения, хорошую стойкость к износу, царапанию и пятнообразованию на поверхности устройства и изделий в контакте, т.е. тканей, как также рассмотрено ниже.

Покрытие, таким обр